Окись углерода, удаление из газов углерода

В Оппау смесь водорода и азота (на один об ем азота три об ема водорода) получают из смеси водяного и генераторного газов, окисляя с помощью катализатора окись углерода водяного газа в двуокись. Направляя в контактную печь оба газа в необходимом об емном отношении, получают по выходе из печи газовую смесь, содержащую водород, азот и двуокись углерода. Последнюю удаляют из смеси, сжимая смесь газов при 27 атмосферах и пропуская его под давлением в воду, которая поглощает двуокись углерода. Для удаления остающейся части двуокиси и всей наличной окиси углерода, сжатая при 200 атм. газовая смесь промывается в башнях аммиачным раствором муравьинокислой меди и затем—раствором соды. [c.140]

СВИНЕЦ И ГАЗЫ. При плавке того или иного металла приходится заботиться об удалении из расплава газов, так как иначе получается низкокачественный материал. Добиваются этого различными технологическими приемами. Выплавка же свиНца в этом смысле никаких хлопот металлургам не доставляет кислород, азот, сернистый газ, водород, окись углерода, углекислый газ, углеводороды ие растворяются ни в жидком, пи в твердом свинце. [c.272]

Раствор сульфата ртути в условиях анализа в заметной степени реагирует с окисью углерода с образованием углекислоты. Чтобы избежать ошибки при анализе газа, содержащего окись углерода, необходимо газ, оставшийся после удаления непредельных углеводородов, переводить в щелочной поглотитель и найденную при этом углекислоту причислить к окиси углерода. [c.153]

Полученный химическими методами водород содержит различное количество таких примесей, как окись и двуокись углерода, азот, кислород, метан, сероводород, инертные газы и др., которые, как правило, должны быть удалены до поступления водорода на дальнейшую переработку. Поэтому современная технологическая схема производства водорода любым химическим методом включает не менее четырех основных стадий собственно получение водорода, конверсию окиси углерода, удаление двуокиси углерода и окончательную очистку газа от остальных примесей. Такие многоступенчатые схемы процесса довольно громоздки и требуют крупных капиталовложений и больших эксплуатационных расходов. [c.9]

С этого времени все промышленные способы получения муравьиной кислоты основываются на взаимодействии СО со щелочами. Различают два способа сухой и мокрый . Требуемую окись углерода можно получать, в частности, неполным сжиганием кокса с воздухом в генераторах. Образующийся газ, содержащий наряду с СО около 70% азота, подвергают тщательной очистке (главным образом для полного удаления СО,) путем обработки известковым молоком. Газ не требует осушки, так как для взаимодействия СОс едким натром нужно присутствие небольшого количества влаги. [c.172]

Если проба показала, что идет уж чистый этилен, то начинают собирать газ, соединив промывную склянку с газометром. Как только станет наблюдаться довольно быстрое выделение этилена, начинают с небольшой скоростью по каплям прибавлять из капельной воронки смесь спирта и серной кислоты. При этом необходимо следить, чтобы трубка капельной воронки была целиком заполнена смесью. Реакция должна идти с такой скоростью, чтобы выделялся равномерный ток этилена. Для удаления сернистого газа этилен пропускается через промывную склянку с раствором едкого натра. В градуированном газометре обычно собирается 4—5 л газа, содержащего этилен с некоторыми примесями (окись углерода, сернистый газ и др.). [c.150]

Если процесс ведется с целью получения водорода, то для удаления из полученной смеси окиси углерода водяной газ пропускают вместе с водяным паром над раскаленной окисью железа или другим веществом, служащим катализатором. Окись углерода взаимодействует с водяным паром, образуя водород и углекислый газ. Э а реакция так называемой конверсии окиси углерода выражается уравнением [c.47]

Сухой синтез-газ разделяется на СО и водород в колонне двукратной ректификацией. В первой секции колонны осуществляется фракционирование синтез-газа при —200°. Головным погоном колонны является водород, а остатком окись углерода, которая во второй секции колонны при низком давлении (0,28 атаи) ректифицируется для удаления из нее метана. Головным погоном во второй секции колонны является уже окись углерода. [c.112]

В результате процесса конверсии ОКись углерода конвертируется в водород, вследствие чего содержание последнего повышается от 35—45 об. % на выходе печи риформинга до 70— 75 об. % на выходе конвертера. Двуокись углерода, присутствующая в сырьевом газе и дополнительно образующаяся во время конверсии, затем удаляется в скруббере с помощью растворов аминов или углекислого калия, и поток почти чистого водорода рециркулируется после конечной стадии метанизации (для удаления следов окислов углерода) и смешивается с сырьевым потоком лигроина на входе подогревателя. [c.107]

Гидрирование бензола в промышленных условиях проводят в жидкой и в паровой фазах. Бензол гидрируют техническим водородом или используют отходящий газ установок риформинга бензина. Водород, полученный конверсией углеводородного сырья с паром , дополнительно очищают от окислов углерода. Окись углерода удаляют гидрированием ее до метана в специальном ре- акторе до содержания не более 0,001 вес. % [58, 59]. Водород риформинга промывают щелочью для удаления сероводорода до его концентрации не выше 0,001%. [c.321]

Микропримеси, которые могут оказаться в этилене, идущем на полимеризацию, бывают обусловлены различными причинами. Такие микропримеси, как азот и другие инертные газы, могут присутствовать в углеводородном газе или в растворенном виде во фракциях нефти, подвергающихся крекингу или пиролизу. В нефти содержатся сернистые соединения, из которых при пиролизе образуется сероводород, частично сероокись углерода и другие сернистые соединения. В процессе пиролиза углеводородов образуются водород, метан, ацетилен, этан, пропилен и другие углеводороды. При пиролизе в присутствии водяного пара образуются двуокись и окись углерода. В тех случаях, когда для удаления нежелательных компонентов применяются растворители, пары этих растворителей также попадают в этилен или иной продукт. [c.303]

Химические реакции, осуществляемые в процессе создания контролируемых атмосфер из СНГ в смеси с воздухом, весьма разнообразны. Они обязательно сводятся к удалению кислорода. Помимо остаточного кислорода и азота защитные атмосферы в различном соотношении содержат двуокись и окись углерода, водород, пары воды и углеводороды. Дальнейшее изменение состава газовой среды требует специальных реакций. Поскольку двуокись углерода может взаимодействовать с определенными металлами и углеродом, содержащимся в стали, ее содержание в этой атмосфере необходимо снижать или полностью исключать. Для обеспечения взаимодействия между углеродом и поверхностью сплава металла (карбюризация) дополнительно может быть конвертирован пропан, а для нитрирования (азотирования) поверхности стали — введен аммиак. При термообработке стали нежелательно иметь высокую точку росы избыточной влаги, поэтому перед подачей на термообработку газы следует предварительно осушать, а окись углерода удалять во избежание поверхностного науглероживания низкоуглеродистых марок стали. [c.318]

В промышленности метано-паровой процесс эксплуатируется с начала тридцатых годов. Смесь водяного пара и метана пропускают при 870° и атмосферном давлении через трубчатый реактор, наполненный катализатором и обогреваемый газом. Выходящие из реактора газы состоят почти целиком из водорода и окиси углерода и содержат только 2% непрореагировавшего метана. Катализатор чувствителен к отравлению сернистыми соединениями, от которых, следовательно, надо очищать исходные углеводородные газы. После осуществления первой стадии окись углерода вместе с водяным паром пропускают при 460° над окисью железа, промотированной окисью хрома и основными окислами. При этом получают смесь водорода и двуокиси углерода после удаления последней остается водород, достаточно чистый для проведения процессов гидрирования [3]. Позже метано-паровой процесс стали проводить при повышенном давлении (6—7 ama). [c.48]

Происходит это в основном по двум причинам. Во-первых, меры по снижению загрязненности воздущного бассейна больших городов включают и удаление из отработавших автомобильных газов токсичных продуктов сгорания свинцовых антидетонаторов. Во-вторых, во многих больших городах мира давно уже введены довольно жесткие нормы на содержание окиси углерода в отработавших газах, и в последующие годы они будут ужесточаться. Эти нормы могут быть соблюдены только при установке на автомобилях дожигателей, в которых окись углерода дожигается в углекислый газ в присутствии катализаторов. Наиболее эффективным катализатором оказалась сложная смесь химических соединений, содержащая платину и некоторые другие элементы. Но продукты сгорания свинца отравляют катализатор в дожигателе, резко сокращая срок его службы. Все попытки найти катализатор, нечувствительный к продуктам сгорания свинца, пока положительных результатов не дали, поэтому переход на неэтилированные бензины рассматривается как кардинальный способ снижения токсичности отработавших газов (см. следующую главу). [c.244]

Большое отрицательное влияние на скорость процесса оказывают содержащиеся в газе вредные иримеси, понижающие активность катализатора (сероводород, окись углерода, нары воды и др.). Удаление этих вредных примесей из азотно-водородной смеси является обязательным при синтезе аммиака. [c.174]

Задача переработки чугуна в сталь сводится к удалению из него избытка углерода и других примесей. Это достигается путем их окисления. При высокой температуре кислород легко соединяется с углеродом и другими примесями, образуя окислы. Окись углерода СО удаляется в виде газа, а ос- [c.314]

С этой целью остаток газа после удаления окиси углерода переводят в бюретку 1, включают электропечь 12 и доводят ее температуру до 260—285° С (колебание температуры не должно превышать 10°). После этого газ несколько раз прогоняют через нагретую окись меди в трубке (петле) II. Сжигание при указанной температуре производят до получения постоянного объема, после чего вместо термометра 16 вставляют термопару и поднимают температуру в печи 12 до 900° С (три условии, что петля II изготовлена из кварца или другого тугоплавкого материала). Над раскаленной до 900° С окисью меди производят сжигание метана, многократным пропусканием оставшегося количества газа из бюретки / в петлю // до получения постоянного объема. [c.151]

Газовая смесь, содержащая водород, азот, окись углерода и метан, из испарителя азота направляется в колонну 22, где промывается жидким азотом для удаления окиси углерода и метана. Выходящая из колонны газовая смесь содержит 85—87% и 13— 15% N3. В эту смесь затем дозируют чистый азот, доводя его содержание до 25% N2. Азото-водородная смесь направляется в теплообменники 20, 18 и 17 для охлаждения газа. [c.198]

Джонс [38] разделил сложную газовую смесь (На, Оз, N3, СО, СО-2, НаЗ, ННз, Н2О, углеводороды С —С5) на порапаке Q, применив двух колоночный хроматограф. Одна колонка, заполненная порапаком Q, находилась ири температуре сухого льда, и в ней разделялись азот, кислород, окись углерода, а вторая (с тем же сорбентом) — при комнатной температуре, и в ней происходило разделение метана и углекислого газа последующее программирование температуры от комнатной до 125° С позволило разделить все остальные компоненты. Наблюдалась линейная зависимость между парциальными давлениями компонентов и площадью соответствующих пиков на хроматограмме. При анализе не требовалось никакой предварительной обработки газовой смеси для удаления кислых и коррозионных газов. [c.110]

Окись углерода, сохраняемая в баллонах, мож вт содержать примеси СО2, 62, Н2, СН4, N2 и ре (СО) Б. Вначале удаляют, двуокись углерода промывкой раствором КОН и пропусканием газа через колонии с влажным КОН. Для удаления кислорода и карбонила железа газ пропускают с небольшой скоростью через трубку, наполненную восстановленной металлической медью (сетка или проволока) м нагретую до 600 °С, или через трубку с активной м-едью при температуре 170—200 °С (ом. стр. 146). Для окончательной очистки от пр имесей На, СН4 и N2 сухой газ конденсируют при температуре жидкого азота и цод-вергают многократной фракционированной дистилляции (ом. стр. 241). Полную очистку окиси углерода от О2, Нг, СН4 й N3 можно осуществлять методам газо-адсорбционной хроматографии (ом. стр. 59—76 и 97). [c.244]

Окись углерода-С перекачивают в вакуумной системе при помощи насоса Теплера (рис. IV, 2) в шар, содержащий 2,5-кратное (по сравнению со стехиометрическим) количество хлора, замороженного жидким азотом. Шар закрывают и облучают газовую смесь приблизительно в течение 1 часа с помощью сильной лампы накаливания (примечание 1). Конденсирующиеся газы вымораживают в ловушке, охлаждаемой жидким азотом, а некоторое количество оставшейся окиси углерода-С откачивают при помощи насоса. Сконденсированные газы отгоняют в сосуд, содержащий сурьму (примечание 2) сосуд отключают от линии, расплавляют сжнженные газы и встряхивают для удаления избытка хлора. Продукт перегоняют в приемник и снова откачивают, для того чтобы удалить остатки невымора-живаемых газов. Выход продукта 90—95% или выше (примечание 3). [c.675]

Окись углерода. Окись углерода поглощают первоначально в сосуде 5 до тех пор, пока (после 6—7 перекачиваний газа) объем газа будет уменьшаться не более чем на 0,2—0,3 мл. Окончательно окись углерода поглощают в сосуде 6. Перед окончательным измерением объема пробу газа для удаления паров аммиака несколько раз перекачивают в сосуд 7 с 10%-ным раствором П2504. [c.100]

Рабочая температура для большинства современных катализаторов конверсии СО составляет 400—500 С. Поэтому по завершении процесса конверсии метана конвертируют окись углерода при 400—500°С на специальном катализаторе в отдельном аппарате. Обычно стремятся к возможно более лолно-му превращению СО в СОг как для лучшего использования газа, так и потому, что остающаяся в газе окись углерода отравляет катализатор процесса синтеза аммиака, а удаление окиси углерода из газовой смесп является сложной и дорогой операци-ей. Разрабатывают также катализатор, на котором конверсию окиси углерода можно вести при 150—200°С. В этом случае содержание СО снижается до 0,3%, что позволяет значительно упростить очистку газа, применяя для этого лишь предкатализ (стр. 200). [c.176]

Раствор сульфата ртути в условиях анализа в заметной степени реагирует с окисью углерода с образованием углекислоты. Чтобы избежать ошибки при анализе газа, содержащего окись углерода, необходимо газ, оставшийся после удаления непредельных углеводородов, переводить в щелочной поглотитель и найденную при этом углекислоту причислять к окиси углерода. Реакция раствора сульфата ртути с окпсью углерода может быть подавлена насыщением раствора сульфатом магния. [c.135]

Моно- и диэтаноламины используются для удаления двуокиси углерода и сероводорода из газов. Окись этилена реагирует с цианистым водородом, в результате чего получается этиленцианогнд-рин последний нри гидратации образует акрилонитрил, являющийся основой для производства определенных синтетических волокон, вязкостных присадок к маслам инитрилакрильного каучука. [c.580]

Для того чтобы превратить эти низкокалорийные газы в метан, окислы углерода должны быть подвергнуты реакциям взаимодействия с водородом. Практически это осуществляется либо за счет подачи избыточного количества водорода, либо за счет удаления избыточных количеств окислов углерода, из которых с помощью абсорбции щелочными поглотителями может быть удалена лишь двуокись углерода. Отсюда вытекает весьма важный вывод о том, что прежде чем продолжить процесс производства газа, необходимо метанизировать по крайней мере всю окись углерода. [c.176]

Часть регенерированного катализатора при 600—650 °С из установки каталитического крекинга подается в реактор установки деметаллизации. С целью удаления кислорода реактор продувают горячим инертным газом, а затем водородом — для восстановления окислов металлов. Предварительно водород очищают от следов кислорода, двуокиси углерода и осушают. Восстановленный катализатор охлаждают циркулирующим водородом. После установления в реакторе температуры 175—200 °С в него подают окись углерода, предварительно очищенную от следов кислорода и влаги. Карбонилы металлов, образующиеся в реакторе, выносятся потоком оеагирующего газа в разложитель. Здесь при 400 °С карбонилы разлагаются на металл, который откладывается на насадке, [c.253]

С раствором хлорида меди (I) окись углерода образует соединение ua la 2С0 2Н2О, чем пользуются для удаления окиси углерода из смеси газов. [c.90]

Система очистки водорода. Обычно из конвертированного газа необходимо по возможности полностью удалить окись и двуокись углерода. Основную массу окиси углерода превращают в двуокись реакцией конверсии (3) в отдельном адиабатическом реакторе, следующем после печи конверсии. Выбор процесса для удаления двуокиси углерода и остаточной окиси углерода определяется требованиями, предъявляемыми к чистоте водорода, и обычными экономическими соображениями. В тех случаях, когда в очищенном водороде депускается содержание метана 1 % или больще, остаточную окись углерода обычно превращают в мета в противном случае ее удаляют промывкой аммиачным раствором медных солей или превращением в двуокись углерода с последующим ее удалением. [c.174]

Применение растворителя способствует лучшему осуществлению теплосъема, более равномерному распределению катализатора в реакционном объеме и защищает катализатор от ядов полимеризации. Ядами полимеризации являются ацетилен, кислород, вода, окись и двуокись углерода, сернистые соединения. Для удаления ацетилена из этилена применяют как метод селективного -гидрирования, так и извлечение органическими соединениями при низких температурах сернистые соединения и углекислый газ удаляют щелочной очисткой, метан, окись углерода — тонкой ректификацией, кислород— пропусканием этилена через слой горячей металлической меди, а воду — адсорбционными методами (осушкой на активированной окиси алюминия, силикагеле или цеолитах). [c.52]

На схеме 9 показано получение технологического газа газификацией каменного угля (или других видов твердого топлива). Газ, полученный в результате переработки этого вида сырья, подвергают многоступенчатой очистке от пыли в циклонах, скруббере, орошаемом водой, и мокропленочном электрофильтре. Затем с помощью раствора моноэтаноламина газ очищают от сероводорода и частично от двуокиси углерода. Эта очистка предшествует стадии конверсии окиси углерода. Газ после конверсии СО очищают известными абсорбционными способами двуокись углерода поглощается водой, окись углерода — медно-аммиачным раствором. Для окончательного удаления СО2 после медно-аммиачной очистки газ промывают раствором аммиака при давлении 302,8-10 —313,6-10 Па (310— 320 кгс/см2). Чтобы обеспечить требуемую степень чистоты азоте-водородной смеси, перед синтезом аммиака проводят каталитическое гидрирование кислородсодержащих примесей в аппаратах пред-катализа (давление процесса 294-10 —313,6-10 Па 300— 320 кгс/см ). [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология