Методы определения контактной коррозии

Для хорошо проводящих сред (морская вода) можно предложить другой, менее трудоемкий, метод определения контактной коррозии. Вместо того чтобы снимать обе поляризационные кривые, можно снять лишь одну, например для катодного процесса, и замерить общий потенциал, который приобретают оба металла, находящиеся в контакте. По общему потенциалу, отложенному на поляризационной кривой, определяют величину контактного тока (рис. 5). Зная полярность электрода, можно всегда сказать, за счет растворения какого металла возникает ток в системе. [c.36]

Методы определения контактной коррозии [c.112]

В. П. Батраковыми и В. Д. Полупановым [36] был предложен универсальный метод определения опасности контактной коррозии полиметаллических конструкций. Сущность метода заключается в следующем о помощью построения диаграмм Эванса или непосредственными измерениями определялся смешанный потенциал системы в районе кон- [c.43]

Как видно из сравнения этих результатов, погрешность в определении потенциала рассматриваемым методом даже в наиболее неблагоприятном случае (при = О, ki =0,1, 1X1 = 1) не превышает 50 %, а при и к , больших единицы, лежит в пределах 5 %. Что касается погрешности приближенного расчета тока контактной коррозии, то она не превышает 1 % (см. табл. 1.20). [c.57]

При рассмотрении контактной коррозии биметаллических систем мы обычно должны интересоваться не только величиной тока в системе, но и степенью усиления коррозии наименее благородного металла. Если прирост скорости коррозии основного металла за счет контакта не столь велик, можно такой контакт допустить. Иными словами, имеется необходимость в количественной оценке изменения скорости коррозии контактирующих металлов, для этого предложен метод графического определения скорости коррозии контактирующих металлов (рис. 7). [c.39]

До сих пор заключения о контактной коррозии делали в основном на основании начальной разности потенциалов, поскольку эти данные были более доступны. Однако, как было выше показано, электродвижущая сила элемента, хотя и является важной характеристикой, не определяет однозначно коррозионного тока элемента. При значительной разности потенциалов ток пары благодаря большой поляризации может быть очень малым и, наоборот, может быть пара с незначительной разностью потенциалов, которая, однако, благодаря малой поляризуемости будет давать большой ток. Поэтому правильно судить об опасности того или иного контакта можно только на основе значений токов. К сожалению, до сих пор- не было предложено удовлетворительных методов определения тока пар для условий атмосферной коррозии. [c.112]

Широко используют при оценке защитной эффективности масел и ингибиторов коррозии методы, перечисленные в предыдущем разделе определение полярности и поляризуемости, определение контактной разности потенциалов и нормального потенциала металлов. [c.116]

По методу погружения дета-дн прн комнатной температуре помещают в раствор на определенное время, после чего промывают и сушат На контролируемой поверхности за это время не должно быть следов коррозии (фосфатные покрытия), контактного выделения меди (оксидные покрытия). [c.280]

Измерение силы тока между двумя электродами в электролите применяется как метод для моделирования коррозионных элементов при изучении контактных пар, щелевой коррозии, влияния аэрации, определения эффективности электрохимической защиты, защитных свойств покрытий. [c.33]

В одной из работ [45], в которой изучалось поведение большого количества контактных пар, методика заключалась в определении тока, возникающего между двумя металлами при наличии между ними зазора, заполненного фильтровальной бумагой, пропитанной электролитом. Конец фильтровальной бумаги опускался в сосуд с электролитом и благодаря капиллярным силам электролит поднимался в зазор. Эту методику нельзя признать удовлетворительной, поскольку при ней изменяются условия доступа кислорода к поверхности металла, определяющие часто в основном коррозионный ток. К тому же электрохимические реакции, обуславливающие коррозионный ток, протекают при таком методе по существу в зазоре, где, как будет показано в главе о щелевой коррозии, кинетика электродных реакций сильно меняется благодаря специфическим условиям, имеющимся в зазорах. [c.112]

Метод измерения тока, возникающего мел<ду двумя электродами, применяется часто для моделирования коррозионных элементов, изучения контактной и щелевой коррозии, влияния аэра-ции, определения эффективности электрохимической защиты, защитных свойств покрытий и т. д. [c.153]

К числу специальных методов коррозионных испытаний относятся определение склонности металлов к межкристаллитной коррозии исследования в условиях совместного действия агрессивных сред и напряжений изучение контактной, щелевой и газовой коррозии металлов. Наибольшее значение имеют методы испытания металлов на склонность к межкристаллитной коррозии. [c.344]

Однако полярность покрытия в значительной степени зависит от состава среды, и в процессе коррозии может в результате поляризации или других факторов произойти изменение знака потенциала покрытия. Например, алюминиевое покрытие, которое вначале было анодным, может запассивироваться и стать катодным. Поэтому представляет большой интерес для оценки эффективности защитных свойств покрытий определение контактных токов, возникающих между металлом основы и покрытием. Для этого И. Л. Розенфельд и Л. В. Фролова предложили метод, по которому, сравнивая потенциалы отдельных электродов и потенциал системы, который будет находиться в промежутке между ними, можно судить о характере поляризации электродов, контролирующем факторе коррозии, а также пористости системы. [c.74]

Требование к допустимости контактов разнородных металлов и к методам защиты от контактной коррозии устанавливаются ГОСТ 9.005—72 метод испытаний на контактную коррозию в атмосферных условиях регламентирован ГОСТ 17332—71. Сущность испытаний на контактную коррозию заключается в экспонировании образцов из разнородных металлов, находящихся в электрическом контакте, с определением характеристик коррозионной стойкости для каждого металла. При испытании в растворах электролитов существенное зна-чеппе имеет соотношение поверхностей контактируемых металлов. [c.52]

На первой стадии контактного способа получения серной кислоты (ЗОа + 7 2 Оа 50з) вода может образовываться из молекулярного водорода и водородсодержащих соединений в контактной башне. Эта вода может реагировать с 50з с образованием серной кислоты, которая вызывает коррозию оборудования. Установка Бродского и Берквина [10] моделирует промышленный процесс получения Н2304. Разработанный ими метод определения воды основан на ацидиметрическом титровании серной кислоты в присутствии избытка диоксида серы. Авторы утверждают, что воспроизводимость метода составляет 3% при коэффициенте чувствительности 50 мг воды на 1 м газа. [c.64]

Регулируя свойства алементов коррозионной системы, можно существенно уменьшить коррозионные разрушения оборудования. Наибольшее распространение получили методы, связшшые с изменением свойств конструкционного материала на контактной поверхности. Однако не меньшее значение могут иметь и хш.тко-технологичес-кие способы ( ХТС ) защиты от коррозии, связазпше с корректировкой в определенных пределах состава и свойств рабочей среды. ХТС позволшот в ряде случаев использовать оборудование из недорогих конструкционных материалов, исключить применение дорогостоящих антикоррозионных покрытий и создать благоприятные условия для проведения защитных мероприятий, которые без ХТС не применимы. [c.47]

Скорость питтинговой коррозии можно определить параллельно с общей скоростью коррозии на том же приборе. В основу определения положен метод амперометрии нулевого сопротивления. В ячейку помещают два электрода одинаковой площади из одного и того же материала. Показатель питтинговой коррозии определяется путем измерения плотности контактного тока, возникающего между электродами, с помощью микроамперметра с нулевым сопротивлением. Согласно законам Фарадея происходит пересчет значений тока в показатель питтинговой коррозии, выраженный в мкм/год. Если величина этого показателя значительно ниже значений скорости общей коррозии, то питтингообразование минимально. В случае обратного соотношения питтинговая или щелевая коррозия будут основными в изучаемом процессе. Если показатели двух видов коррозии соизмеримы, то наблюдают отдельные неглубокие питтинги с пологими краями. [c.329]