Контактные массы плотность

В качестве восстановления используют синтез-газ, водород, азотоводородную смесь. Имеет место образование цинк-хромовой шпинели вследствие диффузии более подвижного компонента — СгзОз — на поверхность менее подвижного — ZnO. В результате такой диффузии ZnO покрывается мономолекулярным слоем СггОз, дальнейшая диффузия молекул СггОз в кристаллическую решетку ZnO приводит к образованию каталитически активной шпинели [152, 153]. Восстановление проводят либо в самой колонне синтеза при очень медленном нагреве, либо в специальном аппарате. В процессе восстановления изменяется физико-химическая характеристика контактной массы. Восстановленная масса имеет насыпную плотность 1,28 г/см пористость 36%, удельную поверхность -150 м2/г. [c.154]

К огнеупорным материалам, применяемым в качестве контакта в этом и других контактных процессах, предъявляются следующие требования 1) высокая плотность — для большей компактности конструкции установки 2) высокая удельная теплоемкость — для уменьшения веса циркулирующего материала 3) высокая прочность на износ, устойчивость против растрескивания и разрыва — для увеличения срока службы контакта 4) малое абразивное действие — для предотвращения чрезмерного износа оборудования 5) высокая температура размягчения. Контактная масса изготовляется в виде шариков диаметром 2,5—5 мм. [c.239]

Для ряда хорошо исследованных каталитических процессов коэффициент запаса можно приближенно определить по известным значениям параметров, определяющих скорость диффузионных процессов. Для этого нужно знать коэффициенты диффузии газов в потоке Di и в порах контактной массы при известных размерах зерен и их пористости, определяемой соотношением кажущейся р и истинной ри плотности. Также должны быть известны радиусы основных пор Гш, скорость обтекания зерен газом гОи, отравляемость катализатора а. [c.250]

Комплексная автоматизация сложных объектов управления и различных технологических процессов, характеризуемых большими объемами первичной информации, сложными алгоритмами управления и высокими скоростями обработки информации, приводит к резкому усложнению электрооборудования и предъявляет повышенные требования к качеству, надежности и долговечности при одновременном уменьшении габаритов, массы и объема аппаратуры. В настоящее время эта задача решается переходом на различные бесконтактные устройства взамен релейно-контактных, увеличением плотности заполнения объема аппаратуры благодаря применению интегральных схем, использованию принципа модульного конструирования и изготовления аппаратуры. Основными преимуществами модульного конструирования, в основе которого лежит метод расчленения аппаратуры на отдельные простейшие функционально-законченные узлы, являются возможность предварительной отработки, настройки, испытания узлов, а также их унификация. Такие узлы получили название унифицированных функциональных узлов или модулей, а сам метод — модульного конструирования. [c.32]

Количество газа, поступающего в контактный аппарат, определяют с помощью измерительных приборов или приближенно оценивают по величине разрежения до нагнетателя и давлению после нее. Однако изменение разрежения и давления может быть значительным не только при увеличении количества газа, но и вследствие засорения аппаратуры, увеличения плотности орошения и т. д. Поэтому при определении количества газа нужно убедиться в исправности всей аппаратуры. Для этого измеряют давление газа после каждого аппарата контактного отделения и определяют сопротивление, создаваемое каждым из них. Оно может возрастать, например, вследствие спекания или засорения контактной массы. [c.183]

Гидравлическое сопротивление слоев контактной массы определяем по уравнению (6-21). Для массы БАВ с гранулами диаметром 5 мм значение Л = 500 (стр. 159). Скорость газа и его плотность при средней температуре в I слое равны [c.187]

Общую пробу контактной массы перемешивают и сокращают методом квартования до массы 1 кг. Из отброса отбирают пробу массой 4 кг для определения гранулометрического состава и насыпной плотности. [c.28]

Кремний — хрупкое темно-серое кристаллическое вещество (т. пл. 1480—1500 °С, плотность 2,49 г/см ). Для приготовления контактной массы в промышленности используют кре.м-ний с различным содержанием примесей, получаемый путем восстановительной плавки кварцитов. Дополнительной очистке кремний не подвергают, поэтому он содержит 1—3% при- [c.35]

Катализатор СВД имеет большую насыпную плотность и при содержании более 3,5% АЦОз в диатомите примерно на 6—8% менее активен, чем БАВ. Поэтому при одинаковых условиях контактирования катализатора СВД следует загружать в контактный аппарат больше (по весу) по сравнению с количеством БАВ. Контактную массу СВД изготовляют также в форме таблеток, по каталитической активности соответствующих катализатору БАВ. [c.506]

Для расчета должны быть заданы производительность контактного аппарата, состав газа на входе в него, допустимое гидравлическое сопротивление, характеристика контактной массы (значения констант скорости реакции, размер зерен, насыпная плотность) и конечная степень превращения ЗОз- Расчетом определяется температурный режим, начальные и конечные степени превращения по слоям катализатора, объемы и высоты слоев контактной массы в отдельных стадиях, а также поверхность и основные конструктивные размеры теплообменников, включая их элементы. [c.535]

Уп. Ук, м насыпная плотность пыли и контактной массы, кг/.и [c.282]

Повторим, что Р[ и Кт — коэффициенты массо- и теплопередачи, С,о и С,п — концентрации 1-го вещества в объеме и у поверхности, и Тг — температуры контактного материала и окружающего объема, т — плотность, 8уд — удельная поверхность катализатора, — скорость <реакции, qпp — теплота процесса, Н — радиус зерна. [c.15]

Получаемые из жидких продуктов контактного пиролиза рафината тяжелые фракции, выкипающие при температуре выше 200° С, также содержат значительные количества ароматических углеводородов. Например, фракция 200— 350° С, полученная без добавления водяного пара к рафина-ту, содержит 35—37% нафталина. Нафталин выделяется кристаллизацией и после промывки специальными методами содержит 98% нафталина с плотностью 1,0888, температурой плавления 81—82° С и молекулярной массой 124— 128. Выход нафталина по перерабатываемому сырью составляет 1,3—1,5% по массе. [c.114]

Для характеристики глубины контактного процесса вводят понятия объемной или массовой скорости подачи сырья, т. е. скорости, с которой сырье поступает на единицу объема или массы теплоносителя. Скорость подачи сырья в реактор измеряют в mV(m -4) или в кг/(кг-ч), т. е. в обоих случаях после упрощения размерность относительной скорости подачи получается ч . Поскольку плотность сырья и насыпная плотность катализатора не совпадают, численные значения объемной и массовой скорости не равны, и во избежание ошибки следует писать их полНую размерность или делать специальную оговорку. Применительно к системам с псевдоожиженным слоем твердого материала следует указывать скорость на единицу массы частиц, так как объемы их в свободно насыпанном и псевдоожиженном слоях неодинаковы. [c.38]

Для защиты от коррозии контактную часть анодов заливают слоем защитной массы, составленной на основе битумных материалов. Композицию защитной массы подбирают так, чтобы получить слой, стойкий к воздействию кислого анолита и растворенного в нем хлора. Для надежной защиты контактов масса при рабочей температуре электролизера должна быть пластичной для того, чтобы можно было обеспечить самоуплотнение в местах возможных нарушений плотности. Для удобства проведения ремонтных работ применяют защитную массу, которая прп комнатной температуре достаточно хрупка и ее легко удалять обычными способами при механизации ремонтных работ. Для дополнительной защиты от действия растворенного в анолите хлора на защитную массу наносят тонкий слой бетона. [c.69]

Износоустойчивость зерен, предназначенных для эксплуатации в кипящем слое (см. стр. 100), обеспечивается в первую очередь прочностью материала зерен, малой плотностью, их сфероидальностью, макрогладкой поверхностью зерен, малой фрикционной способностью материала и особенно малыми размерами зерен, так как сила их удара друг о друга пропорциональна массам. Эти качества наиболее легко достигаются при применении плавленых алюмосили-катных и металлических катализаторов (например железа). Окисные и солевые катализаторы необходимо, как правило, наносить на алюмосиликатпые, алюмогелевые, силикагелевые и другие прочные пористые зерна сфероидальной формы. Применимы и другие методы изготовления контактных масс, которые будут рассмотрены ниже. [c.127]

Y — плотность газа, кг1м h — высота слоя контактной массы, м. [c.81]

Кремний — хрупкое темно-серое кристаллическое вещество (т. пл. 1480—1500 °С плотность 2,49з/ J ). Для приготовления контактной массы или кремне-медного сплава используют кремний с различным содержанием примесей, получаемый путем восстановительной плавки кварцитов. Дополнительной очистке кремний не подвергается, поэтому он содержит 1—3% примесей. Для пригото-.вления контактной массы применяют кремний марок Кр-0, Кр-1 и Кр-2 с разным содержанием примесей (табл. 3). [c.35]

Рис. 3. Трубчатый реактор прямого синтеза метилхлорсиланов с механически передви-гаюшейся контактной массой I—реакционная камера 2—мешалка 3—рубашка для охлаждения или обо грева 4—впуск для контактной массы 5—штуцер для спуска контактной массы 5—фильтр 7—холодильник 8— пр ибор для контроля плотности.

Активные ванадиевые катализаторы всегда содержат наряду с пятиокисью ванадия и другие соединения. Каталитически активными соединениями в промышленных ванадиевых катализаторах являются сульфованадаты щелочных металлов (например, КгО-УгОб-ЗОз), нанесенные на поверхность двуокиси кремния. На отечественных заводах применяют бариево-алюмованадиевые (БАВ) контактные массы в виде белых или розоватых таблеток, гранул, гладких или ребристых колец (рис. 34). Контактную массу предварительно обрабатывают 0,3— 0,5%-ным SO2, так как действие на нее обжигового газа, содержащего 7—7,5% SO2, сопровождается значительным выделением тепла, что может вызвать спекание и потерю активности катализатора. После такой обработки контактная масса приобретает желтый цвет, насыпной вес ее возрастает до 0,60—0,65 г см , истинная плотность — до 2,72 г/сл. [c.106]

SO2, так как действие на нее обжигового газа, со.цержащего 7—7,5% SO2, сопровождается значительным выделением тепла, что может вызвать спекание и потерю активности катализатора. После такой обработки контактная масса приобретает желтый цвет, насыпкой вес ее возрастает до 0,60—0,65 г/сж , истинная плотность — до 2,72 г/см . [c.106]

В сухой контактной массе содержится 7,5—8% ванадия (в пересчете на V2O5), насыпная плотность насыщенной массы составляет 600—650 г л (свежей — 450—500 г л). [c.76]

В сухой контактной массе содержится 7,5—8% V2O5, насыпная плотность (насыщенной массы составляет 600—700 кг/м (свежей — 500—550 кг/м ). [c.69]

Контактная масса БАВ до насыщения — белого или слегка розового цвета, она имеет примерно следующий состав Уг05-12 8102-0,5 АЬОз-2 КгО-З ВаО-2 КС1. Влажность массы БАВ около 15%. Насыпная плотность гранулированного катализатора БАВ равна 480 г/л. В сухой массе содержится 8,0 масс. % ванадия в пересчете на УгОз. После обработки ванадиевой массы диоксидом серы катализатор приобретает желтую окраску и его насыпная плотность возрастает до 650 г/л. Изменение окраски и увеличение насыпной плотности катализатора объясняются тем, что на нем происходит окисление 80г до 80з, который поглощается контактной массой. В результате образуются поливанадаты или свободная УгОз и выделяется хлор. [c.145]

Расчет целесообразно проводить в следующем порядке составление материального и теплового баланса для определения количества и свойств газа, подлежащего лереработке (плотность и теплоемкость в зависимости от температуры) определение координат процесса (температура, степень превращения) поверхности теплообменных элементов, объема контактной массы, диаметра контактного аппарата, исходя нз допустимого гидравлического сопротивления. [c.535]

Пример 5. Производительность реактора окисления метанола составляет 3500 кг формалина в час массовая доля формальдегида в нем равна 37%. Диаметр сечения аппарата 1,4 м, высота слоя контактной массы 75 мм. Определить производительность 1 кг и 1 л ко нтактной массы. Насыпная плотность катализатора равна 600 кг/м . [c.25]

Был предлолсен способ получения цинк-хромового катализатора соосаждением из раствора азотнокислых солей хрома и цинка". В результате обработки раствора карбонатом аммония в осадок выпадают основные углекислые соли. При прокаливании осадка в токе водорода происходит взаимодействие получающихся окислов цинка и хрома с образованием хромита цинка. Контактную массу после измельчения смешивают с графитом и прессуют. ПриготоВ ленный по этому способу катализатор имеет высокоразвитую удель ную поверхность (более 100 м г) и обладает более высокой актив ностью, чем катализатор, приготовленный сухим методом, прй меньшей на 30—36% насыпной плотности. [c.35]

При НИЗКИХ температурах (до 65—85° С) перенос вещества внутри материала в контактном слое (в слое материала вблизи нагретой поверхности) определяется одним из основных законов переноса — законом термической маосопроводности, объединяющим в себе молекулярный и молярный переносы массы вещества. Перенос вещества в направлении теплового потока под влиянием градиента температуры создает градиент влагосодержания, который препятствует переносу массы из контактного слоя. Плотность потока массы вещества при наличии перепадов температуры и влагосодержания внутри материала будет определяться известным обобщенным законом перемещения пара и жидкости [c.279]

В исследованиях применялся промышленный контакт, содержащий 7,3% УгОб- Этот катализатор, имеющий первоначально вид цилиндров неправильной формы диаметром около 6 мл1, был тщательно измельчен, а полученный таким образом материал после смешения с бутиловым спиртом наносился в виде пасты на короткие, запаянные с одной стороны кварцевые трубки соответствующего диаметра, образуя на них пленки из ко нтактиой массы различной толщины. Длина пленки на трубке составляла 15—25 мм, а ее внешний диаметр б мм. Толщина пленки определялась по ее внешним габаритам, весу и по отдельно определенной плотности контактной массы. Толщина нанесенных пленок составляла 0,001 0,005 0,01 0,036 0,1 0,5 1 и 2 мм. В последнем случае пленка наносилась на кварцевые палочки диаметром 2 мм. Кроме того, из этой же контактной. массы были приготовлены цилиндрические таблетки диаметром 6 мм и длиной 20 мм. Следует отметить, что их активность не отличалась от активности промышленного контакта в исходном состоянии. Отсюда следует, что обработка контакта путем его измельчения с последующим его формированием из взвеси в бутиловом спирте не влияет на изменение его каталитических свойств. Каждая [c.219]

Простые системы — все признаки при распознавании однотипны (например, масса). Сложные системы — в качестве признаков могут использоваться различные физические и химические свойства, результаты прямых и косвенных измерений. Сложные системы наиболее типичны для прикладных исследований в каталитических процессах. Например, в [2] для решения задачи прогнозирования многокомпонентных катализаторов использовались экспериментальные данные пассивных опытов по определению селективности на основе смеси УзО, и М0О3 (в реакции парофазного контактного окисления 2,6-диметилииридина). В качестве признаков были выбраны 20 разнотипных характеристик. В их число вошли отношение радиуса атома металла к радиусу атома кислорода в твердом оксиде, плотность оксида, цветность оксида по трехбальной шкале, отношение кристаллических пустот к собственному объему молекулы оксида в кристаллической структуре, зонный фактор (расчетная величина), мольная магнитная восприимчивость твердого оксида и т. п. Сложные системы в зависимости от способа получения информации можно подразделять на одноуровневые и многоуровневые. [c.80]

Поток газа увлекает капли жидкости, а иногда и струи жидкости и уносит их с нижележащего контактного устройства на вы-щележащее. При малоинтенсивных режимах взаимодействия фаз унос жидкости по массе состоит в основном из мелких витающих капель,.размеры которых при максимальной плотности вероятности их распределения для систем с поверхностным натяжением жидкости порядка (5-г- 10) -10 Н/м составляют 5—10 мкм. С увеличением нагрузки по газу заметно увеличивается доля крупных капель в массовом уносе жидкости и размеры их с максимальной плотностью вероятности распределения для систем с поверхностным натяжением жидкости (20 40) 10-з н/м достигают уже 3—6 мм. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология