Разложение концентратов

Количество воды, которое поступает на разложение концентрата с кислотой и с подсасываемым воздухом. [c.407]

В последние годы интерес к изучению и усовершенствованию сернокислотного метода переработки лепидолита значительно повысился, особенно во Франции и США. Наряду с вариантами, рассчитанными на разложение концентратов лепидолита серной кислотой, разработаны и такие, которые предусматривают переработку непосредственно бедных лепидолитовых руд [121, 122]. [c.37]

Можно применять для сподумена смесь Са(ОН)а и гипса [127]. Она же дает хорошие результаты [183] при переработке литиевых слюд (лепидолита, циннвальдита). Например, разложение концентрата циннвальдита (1,2% Li) при 850—950° позволяет получить выход лития до 85% при расходе на 1 т концентрата 0,7 т сухого отбросного гипса и 0,3 т Са(ОН)г. [c.60]

Метод разложения концентратов раствором соды в автоклавах под давлением первоначально был разработан применительно к низкосортным шеелитовым концентратам. Но он применим и к вскрытию богатых концентратов вольфрамита и шеелита. В основе процесса лежит та же реакция (43),что и при спекании вольфрамовых минералов с содой. [c.252]

Очистка и выделение соединений вольфрама после щелочного разложения концентратов. В растворах после щелочного вскрытия концентратов находятся помимо вольфрама кремний, фосфор, мышьяк, фтор, сера и молибден в составе натриевых солей соответствующих кислот. Количество этих элементов, перешедшее в раствор, зависит от минералогического состава концентратов и от способа вскрытия. Так, [c.260]

Достаточно полное разложение концентрата достигается. лишь при тонком измельчении монацита (96,5%—0,043 мм). [c.117]

Преимущество способа в том, что единственным безвозвратно расходуемым реагентом является кислота, затрачиваемая на разложение концентрата. Что же касается этиленгликоля и этилен-хлоргидрина, то они полностью регенерируются в процессе и должны восполняться только для компенсации механических потерь. Кроме того, все реакции осуществляются в условиях атмосферно-давления, а конечный продукт получается в кристаллической форме. [c.99]

Вообще метод хлорирования, определивший успешное решение проблем производства титана из ильменитовых концентратов и комплексной переработки лопарита, целесообразен не во всех случаях. Так, сравнение его с сульфатно-пероксидным методом применительно к бедным танталовым концентратам при производительности 1000 т/год показало, что капитальные затраты на хлорную технологию будут на 37 % выше из-за большей кубатуры и стоимости здания и более сложного оборудования для разложения концентрата. Несмотря на меньшие затраты на реагенты, из-за повышенного расхода электроэнергии не снижаются эксплуатационные расходы. Исходя из приведенных затрат, т. е. с учетом капитальных вложений, хлорная технология в данном случае признана неэффективной. [c.195]

Достаточно полное разложение концентрата достигается Лишь при тонком измельчении монацита (96,5% —0,043 мм) Такой концентрат постепенно загружают в концентрированный раствор щелочи, нагретый до 130° С Реакция идет при нагревании с обратным холодильником до 140—145° в течение 4 ч Необходимо предусмотреть вентиляцию для удаления торона Исключительно важно не перегревать смесь выше 145° С, иначе [c.117]

Процесс разложения титансодержащего сырья протекает с выделением тепла, за счет которого реакционная масса нагревается до 180—220 С с бурным выделением большого количества газов и паров воды Реакционная масса вспенивается и увеличивается в объеме Иногда даже происходит ее выброс из аппарата По окончании бурной реакции, которая длится несколько минут, масса начинает затвердевать Степень разложения сырья при этом составляет 85—87% Для получения пористого плава через массу пропускают сжатый воздух После этого происходит вызревание и охлаждение массы в течение 2—3 ч Степень разложения концентрата в период вызревания возрастает до 95—97% [c.272]

Первой стадией производства обычно являются различные виды обогащения сырья. Следующей стадией производства является разложение концентрата, полученного при обогащении путем обжига, обработки газами (хлор, сернистый ангидрид [c.419]

В результате пиролиза низкооктановых мирзаанского и туркменского бензинов [307] в присутствии водяного пара, при 735 и 750° было получено олефиновых мономеров (Сг—С4) в количестве 74,1—75,5%,, в том числе этилена 33,0—37,8%. При разложении концентратов нафтенов, содержащих циклогексан и метилциклопентан в интервале температур 725—735° получено в газе 18,2—18,6% бутадиена, при общем содержании мономеров Сг—С4 в количестве 66,3—68,9% [308]. [c.135]

Металлический молибден получают окислительным обжигом молибденовых концентратов или гидрометаллургическими методами разложение концентратов азотной кислотой, окисление молибденита кислородом под давлением в щелочном растворе, обработка концентрата щелочным раствором гипохлорита иатрия. Одно из существенных преимуществ чисто гидрометаллургических схем — отсутствие выбросов в атмосферу газов, содержащих серу, которые выделяются при окисли- [c.376]

Значительно полнее и быстрее разложение концентратов происходит при обработке концентрированной серной кислотой (90—95%-ной), что в определенной степени объясняется также [c.143]

Выбор типа щелочного реагента для вскрытия колумбит-танталитовых концентратов определяется составом концентрата и требованиями, предъявляемыми к чистоте конечного продукта. При сплавлении с калиевыми щелочами на последующих стадиях более полно отделяются примеси кремния, олова, титана и вольфрама. Едкий натр как более дешевый реагент используют во всех случаях, когда полученные соединения удовлетворяют техническим условиям по содержанию примесей. При сплавлении с бисульфатом калия или натрия достигается более высокая степень разложения концентрата. Однако при водной обработке сплава часть ниобия и тантала остается в водном растворе, что ведет к потерям ценных компонентов. Этот недостаток и трудности аппаратурного оформления процесса ограничивают его промышленное использование. [c.512]

Ряд способов основан на разложении концентрата смесью плавиковой и щавелевой кислот (или другой органической кислоты), которые способны связывать образующиеся фториды Nb и Та в комплексные соединения [c.512]

Очистка вольфрамовой кислоты после кислотного разложения концентратов. Осадок, полученный после кислотного разложения вольфрамовых концентратов, [c.597]

Разложение таллийсодержащего гидратного осадка обязательно связано с восстановлением Т1 (П1) в Т1 (I). Растворяют в 10%-ной Н2504, нагревая до 95°. В качестве восстановителя применяют, например, железную стружку. При этом восстанавливается и марганец, переходящий в раствор в виде Мп504. Процесс идет медленно и сопровождается потерями таллия за счет восстановления до элементарного. Остаток от разложения концентрата состоит в основном из РЬ504 и ЗЮ -пН О [152]. [c.351]

Хлорирование цирконийсодержащих материалов. В технологии циркония метод хлорирования сначала применяли для получения Zr l4 и Hf l4 из двуокисей после разделения Zr и Hf с целью дальнейшей переработки их на металлы. В настоящее время хлорирование — основной способ разложения концентратов. [c.323]

Реальный расход кислоты на окисление чистого MoSj близок к теоретическому по этой реакции. Но лри разложении концентрата кислота расходуется еще и на разложение примесных минералов, испарение, термическое разложение. Поэтому общий расход кислоты значительно вышерасчетного(расчетный расход 3,16т, в пересчете на60%-ную кислоту, на окисление молибденита в 1 т концентрата, содержащего 48—50% Мо). [c.204]

Расход кислоты при азотнокислотном разложении концентратов по [61 может быть снижен циркуляцией газообразных продуктов разложения с дополнительным введением кислорода в смесь газов. Образующиеся HNO3, HNOj вновь вступают в реакцию с MoS а. [c.206]

Очистка вольфрамовой кислоты после кислотного разложения концентратов. Осадок, полученный после кислотного разложения вольфрамовых концентратов, содержит помимо НгШ04 неразложившиеся минералы вольфрама, кварц, некоторые алюмосиликаты и сульфиды (молибденит и др.), касситерит, НгЗЮз и т.д. Основную массу раствора, содержащего растворимые хлористые или азотнокислые соли, декантируют, осадок многократно отмывают горячей водой от остатка растворимых солей. При отмывке осадков от разложения вольфрамита не удается полностью отмыть Ре и Мп, так как их соли адсорбируются вольфрамовой кислотой. Последние промывки производят, добавляя НМОз, чтобы исключить восстановление вольфрама и переход его в раствор, а также чтобы предотвратить образование коллоидной формы вольфрамовой кислоты. Все же некоторое количество Н2Ш04 переходит в промывные воды за счет коллоидообразования и увлечения мелких фракций Н2Ш04 [c.264]

Можно применять для разложения сподумена и смесь Са ОН)г н гнпса [ЯО]. Она же дает хорошие результаты [170] прн переработке литиевых слюд (лепидолит, циннвальдит). Например, разложение концентрата циннвальдита (1,2% Li) при 850— 950° С позволяет получить выход лнтня до 85% при расходе иа 1 т концентрата 0,7 г сухого отбросного гипса и 0,3 г Са(0Н)а. [c.266]

Химические концентраты обычно полностью разлагаются обработкой сильными кислотами (HNO3, H2SO4, H IO4, НС1) или их смесями при нагревании особенных осложнений при разложении концентратов не наблюдается. [c.348]

Ре до 0,1. Таким образом, экстракционное выщелачивание микролитового концентрата растворами ДБМФ обеспечивает практически полное извлечение тантала и ниобия в органическую фазу, содержащую 80—90 г/л суммы земельных кислот. Совмещение кислотного разложения концентрата и извлечения ценных элементов в органический растворитель сокращает расход реагентов отпадает необходимость использования серной кислоты и снижается расход плавиковой. [c.98]

Перед авторами данной работы была поставлена задача изыскания технологии извлечения ниобия и тантала из комплексных циркон-нирохло-ровых концентратов, в которых циркон содержится в преобладающем количестве. Испытывались различные методы разложения концентрата. [c.115]

Данные химического анализа сухих твердых остатков, полученных разложением концентрата партий 1 и 2 в оптимальном режиме, приведеиьс в табл. 3. [c.118]

Разложение концентрата проводят в аппарате 1, куда его подают из бункера 2, через питатель 3 шнеком 4 Серную кислоту заливают из мерника 5 Воду подают в аппарат через жидкостный счетчик 6 Восстановление Fe + в Fe + проводится в двух последовательно установленных аппаратах 7, снабженных мешалками и змеевиками для обогрева Металлическую стружку нли опилки загружают в первый аппарат 7 из бункера 8 Коагуляция и отстаивание примесей проводятся в отстойнике непрерывного действия 9 Шлам из него сливают в емкость II, снабженную мешалкой и змеевиком для обогрева Осветленный раствор собирают в емкости 12, откуда подают на вакуум-кристаллизаторы 13 Выпавший осадок железного купороса отделяют от раствора в отстойнике 15 и центрифуге 16 Чистый раствор подвергают контрольной фильтрации на фильтре 18 и собирают в емкости 19 Для упаривания этого раствора используются два аппарата 20 Анатазные зародыши готовят в аппарате 23, в который подается раствор сульфата титана из емкости 19 н раствор NaOH из мерника 24 Рутильные зародыши готовят в аппарате 25, в который Ti U, H l и раствор NaOH подают из мерняков 26—28, а суспензию — из емкости 44 [c.274]

Для разложения концентратов можно прибегнуть к воздействию концентрированных кислот или к сплавлению со щелочами. В первом случае окислы тантала и ниобия остаются в не-раствори.мом остатке. Во втором случае, после сплавления с едким кали и выщелачивания сплава водой, тантал и ниобий переходят в раствор в виде танталатов и ниобатов и выделяются затем из раствора в результате гидролиза при добавлении хлорида натрия или едкого натра. В случае же сплавления с едким натрОдМ тантал и ниобий остаются в форме танталата и ниобата натрия, нерастворимых в слабом растворе едкого натра. [c.154]

Разложение концентрата обычно происходит на 96— 97%, из них на 85—87% во время основной, так называемой главной реакции и 8—10% во время вызрева- [c.158]

Производство пигментной двуокиси титана из ильменита. Технология получения пигментной двуокиси титана сложна и требует проведения многих операций (рис. 105). Наиболее важной и ответственной операцией является разложение концентрата серной кислотой с получением устойчивых растворов определенной концентрации и кислотности. Скорость и полнота разложения возрастают с повышением концентрации кислоты, ее избытка, температуры и степени измельчения концентрата. Для разложения можно использовать 40—50% Н2504. Лучшие результаты получают, обрабатывая концентрат 89—95%-ной кислотой. Так как при этом образуются твердые продукты, то метод называется твердофазным. Количество кислоты на разложение определяется составом концентрата и необходимостью получения растворов с определенным кислотным фактором. Для получения пигментной двуокиси титана пригодны растворы, содержащие около 200 г л Т10г и имеющие фактор кислотности 05=2,0. [c.402]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология