Горячее цинкование железа

Р бота № 22. ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ ЖЕЛЕЗА [c.161]

ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ ЖЕЛЕЗА [c.197]

Покрытие, образующееся на поверхности изделия при горячем цинковании, имеет сложное строение. Микроструктура покрытия состоит из нескольких последовательно расположенных слоев. Последовательность образования слоев, начиная от основного металла (железа), при температуре цинкования 450 °С следующая [c.105]

Для горячего цинкования используют электролитический цинк марки Ц2 и дистилляционный цинк марок ЦД и Ц4. Цинк этих марок не отличается особенно высокой чистотой (99,2%) и содержит примеси (свинец, кадмий, железо, медь, сурьму, олово и мышьяк). Наличие в цинке железа, меди, сурьмы и мышьяка приводит к снижению коррозионной стойкости и увеличению хрупкости покрытия. [c.183]

Для горячего цинкования применяют металлургический цинк, содержащий примерно 1,5% примесей— свинца, кадмия, железа, олова и др. [c.76]

Во время процесса горячего цинкования в ванне окисление цинка до окиси увеличивает его вязкость и приводит к хрупкому разрушению покрытия. В ванне всегда образуется дросс (сплав цинка с железом, содержащий 3—7% железа). При [c.71]

Несмотря на то что слой сплава цинка с железом, полученный во время горячего цинкования, является более хрупким, чем слой чистого цинкового покрытия, сплав имеет меньшую склонность к коррозии, чем чистый металл. Этим преимуществом можно воспользоваться для улучшения эксплуатационных качеств при последующем диффузионном отжиге в результате диффузионного взаимодействия твердого железа и жидкого цинка толщина слоя железоцинковых интерметаллических фаз увеличивается до тех пор, пока все покрытие не будет преобразовано в сплав. [c.72]

Массу покрытий, образуемых горячим цинкованием, обычно определяют на единицу площади, т. е. учитывается покрытие по обеим сторонам основного слоя. Масса покрытий находится в пределах 20—50 г на 1 м , что соответствует толщине 10—30 мкм. В коррозионной Среде анодное действие цинка по отношению к слоям сплава цинка с железом не является существенным, но вместе они оказывают значительное анодное действие по отношению к основному слою стали. По этим причинам покрытие более подвержено коррозионному воздействию, чем основной металл, и обеспечивает анодную защиту любого участка, который может быть обнажен в результате нарушения сплошности покрытия (см. гл. 1). Коррозии основного слоя стали не возникает в течение двух лет в сильно загрязненных промышленных районах и 50 лет в сельских местностях с мягким климатом. [c.72]

Как и при горячем цинковании, сталь подвергается травлению, предварительному флюсованию, а затем погружается в ванну с расплавленным алюминием, во время реакции с которым образуются слои сплавов алюминия с железом, а при удалении из ванны — покрытие из чистого алюминия. Однако этот процесс является более сложным по сравнению с горячим цинкованием из-за двух основных факторов более высокой точки плавления алюминия и большей скорости образования окиси алюминия. Для получения достаточной текучести расплавленного алюминия рабочая температура должна поддерживаться на уровне выше 700° С. Мгновенная реакция между железом и алюминием при этой температуре приводит к образованию хрупкого интерметаллида. Окись алюминия, покрывая поверхность стали, погруженной в ванну, мешает образованию металлического покрытия. Прожилки окиси алюминия могут загрязнять поверхность покрытия при удалении изделия из ванны. [c.73]

При погружении стали в расплавленный алюминий образуется большое количество промежуточных соединений алюминия и железа с переменным составом. Рост слоя этих соединений происходит интенсивнее и непрерывнее, чем при горячем цинковании. Промежуточные соединения более твердые и менее вязкие по сравнению с чистым алюминием. В связи с этим чрезмерное легирование может привести к нарушению покрытия. Снижение легирования в процессе алюминирования происходит при добавлении 3—7% кремния в алюминий это замедляет скорость образования интерметаллидов и, следовательно, снижает толшину их слоя, улучшая его однородность, и уменьшает твердость. [c.73]

Цинковые покрытия, полученные путем горячего цинкования, неоднородны. Они состоят из нескольких слоев различного химического состава и толщины. Эти слои соответствуют фазам бинарной системы железо — цинк в области, богатой цинком. [c.113]

Железо-армко Расплавленный — — Применимо для ванн горячего цинкования 143 [c.325]

Большая часть цинка идет на покрытие (цинкование) стальных изделий для защиты их от коррозии. Такие покрытия создаются погружением в расплавленный металл (горячее цинкование) или же гальваническим путем. Из цинка делают протекторы для защиты железа (стали) и других более электроположительных металлов от коррозии в морской воде, почвах и т. п., а также электроды гальванических элементов. Цинк входит в состав многих сплавов. Наиболее известна латунь — сплав Хп с Си (до 40% 2п). [c.234]

Способ предварительной обработки может оказывать большое влияние также на количество осаждаемого цинка и на потери железа при горячем цинковании (табл. 12.8). [c.597]

В практике применяется также несколько способов цинкования железа и стали погружение в расплавленный цинк (горячее цинкование), электролитическое осаждение из водных растворов, напыление, диффузионные методы, механические (плакирование) и наконец окраска лаком, содержащим цинк. Выбор подходящего способа нанесения покрытия определяется коррозионными условиями, при которых будет работать защищаемая конструкция [75]. [c.601]

Цинкование горячим способом широко распространено — свыше 80% потребляемого на покрытие цинка расходуется па горячее цинкование цинкованию подвергают листовую сталь (кровельное железо), проволоку, изделия бытового назначения. Процесс заключается в выполнении подготовительных операций (травления, промывки), флюсовании и цинковании. [c.196]

К металлическим защитным покрытиям относятся серебряные, золотые, хромовые, никелевые, медные, цинковые, оловянные и пр. В настоящее время металлические покрытия производятся главным образом двумя способами горячим и гальваническим. Горячий способ покрытия широко используют при цинковании и лужении железа. Сущность горячего цинкования или лужения железных изделий состоит в том, что предварительно очищенная поверхность железа покрывается расплавленным цинком или [c.257]

Ванна для горячего цинкования листов изготовляется из специального железа или углеродистой стали. Вверху ванна разделена кирпичными стенками на три части в среднем отделении на поверхности расплавленного свинца находится флюс, а в двух других — [c.145]

Если такой вывод можно сделать в отношении процесса горячего лужения, то приложим ли он ко всякому процессу покрытия или процессу пайки Для ответа на этот вопрос были проведены опыты горячего цинкования и свинцевания железа. [c.24]

Оцинкованное железо. Пригодный для дайной цели метод глубокого горячего цинкования описан в приложении 1 раздел 1 (стр, 469). Этот метод цинкования следует применять только при особом требовании заказчика. Во всех других случаях листовую сталь, применяемую для изготовления деталей опрыскивателя, рекомендуется цинковать гальваническим методом. Описание соответствующего метода приведено в приложении 1, раздел 2 (стр. 471). [c.412]

Реакция между расплавленным алюминием и железом происходит с очень большой скоростью. Это приводит к быстрому образованию интерметаллических соединений и интенсивному образованию шлака (дросса). Железная ванна, которая используется при горячем цинковании, в данном случае быстро разрушается и поэтому возникает необходимость в использовании контейнера, выложенного керамикой. [c.364]

Установлено, что приблизительно 40% мировой продукции цинка идет для цинкования железа и стали методом погружения в горячий расплав и это указывает на широкое применение цинка для защитных покрытий. Преимущества цинка в этом отношении, может быть, в первую очередь связано с легкостью его нанесения, низкой стоимостью н высоким коррозионным сопротивлением. [c.412]

Основным методом нанесения цинка на железо и сталь является цинкование погружением в горячий расплав (горячее цинкование). Кроме того, имеются четыре других важных метода, каждый из которых имеет свои особенности. К ним относятся напыление, электролитический, диффузионный и метод покрытия наполненными цинком красками. Выбор в любом случае определяется рассмотрением метода нанесения. Однако об этих пяти методах скорее можно сказать как о дополняющих друг друга, поэтому обычно возникают некоторые сомнения относительно того, какой из них больше подходит для практических целей. Процессы нанесения покрытий различными методами подробно обсуждаются в гл. 6 и поэтому не будут рассмотрены здесь. [c.412]

Структура и состав цинковых покрытий зависят от метода осаждения. Цинковые покрытия, полученные горячим цинкованием и диффузионным методом, частично или полностью представляют собой сплавы системы железо — цинк. Напыленные и электролитические цинковые покрытия не образуют сплавов электролитическое покрытие состоит в основном из чистого цинка. Характерные свойства каждого покрытия обсуждаются ниже. [c.413]

Применение красок по правильно подготовленному цинковому покрытию значительно удлиняет срок службы по сравнению с нанесением красок непосредственно на поверхность железа или стали необходимость в возобновлении окраски становится значительно меньше. Однако к покрытиям, полученным горячим цинкованием и электролитическим способом, необходимо применять специальные грунтовки или готовить поверхность перед окраской. Это главным образом происходит из-за того, что большинство красок на основе продуктов нефти реагирует с необработанной поверхностью цинка, образуя цинковые соединения, которые ухудшают адгезию. [c.419]

Покрытия при горячем погружении редко бывают чисто свинцовыми из-за трудностей получения сплошного покрытия. Применение повторных погружений не обеспечивает полного успеха. Лучшие результаты достигаются при предварительном цинковании железа и стали. [c.906]

Гофрированное кровельное неокрашенное железо На крыше дома, позже— на заводе горячего цинкования 53-60 1 28 Темное со светлыми белыми включениями, разбросанные пятна ржавчины [c.909]

Горячее цинкование используют для защиты листов кровельного железа, стали, проволоки, сетки, ленты и готовых изделий от коррозии в атмосфере, воде и в ряде нейтральных растворов, в которых цинк обладает коррозионной стойкостью. [c.326]

При погружении стали в расплавленный алюминий образуются промежуточные соединения алюминия и железа переменного состава. Рост слоя этих соединений происходит интенсивнее, чем при горячем цинковании. Образующиеся промежуточные соединения более твердые и менее вязкие, чем чистый алюминий. [c.58]

Хотя удаление толстого окисла по-существу происходит перед покрытием, невидимая окисная пленка обычно присутствует на металле перед покрытием или, в случае некоторых операций, образуется после проведения их для некоторых целей листовой металл, подобно тому, как это делается для железных деталей, пассивируется анодной обработкой в условиях свободного выделения кислорода перед началом катодного осаждения. Вопрос относительно того, что происходит с невидимой пленкой, вызывает некоторые споры. Без сомнения, в кислой ванне окисел железа должен быть удален восстановительным растворением перед процессом осаждения, и в некоторых случаях он может быть восстановлен до металла. Русские работы, выполненные с использованием меченых атомов, указывают, что частичное восстановление пленки может сделать поверхностные условия более пригодными для образования мелкодисперсного непрерывного, адгезионного и защитного покрытия, чем многие другие методы подготовки поверхности [82]. Для металлов, подлежащих покрытию горячим погружением, окисел удаляется с помощью флюсов. При горячем цинковании слой расплавленного флюса наносится на зеркало ванны с расплавом цинка в том месте, где в него вводится деталь. В других процедурах детали обрабатываются флюсом и сушатся нагреванием перед тем, как они вводятся в ванну [c.570]

Использование цинка, кадмия и ртути в технике. Около 40% добываемого цинка используется на цинкование, т. е. покрытие поверхности черных металлов для защиты нх от коррозии. Сам цинк, как у.же указывалось, будучи электрохимически более активным, чем железо, к коррозии вполне. устойчив благодаря образованию на его поверхностп прочной оксидной пленки. Покрытие черных металлов цинком производится различными способами горячим цинкованием, т. е. погружением металла в расплавленный цинк распылением расплавленного циика но поверхности черного металла действием нарами цинка на поверхность черного металла электролитически. Цинковое покрытие даже в случае нарушения его целостности продолжает оказывать на железо защитное действие уже ио электрохимическому ирипиину (см. гл. XX, 12). [c.333]

ТТП8 распространяется на покрытия, нанесенные горячим цинкованием на изделия и заготовки из стали и чугуна. Между основным материалом и наружным цинковым покрытием образуется слой сплава цинк — железо. Горячее цинкование регламентируется стандартом ЧСН 03 8558. [c.124]

Диффузионным и горячим цинкованием наносят защитные покрытия на Трубы и различные детали оборудования, контактирующие с подвижной неумягченной водой. Под слоем такого рода цинкового покрытия образуется сплав железа с цинком, что обеспечивает высокое защитное качество покрытия. Как оказал опыт, такое покрытие обеспечивает хорошую защиту металла в водах с жесткостью 2,0 мэкв/л при толщине покрытия 100 мкм [28]. Мягкая нагретая вода разрушает цинковое покрытие, неустойчиво оно также в кислых и щелочных водах. [c.99]

При горячем способе покрытия поверхность покрываемой детали сплавляется с металлом покрытия, образуя металлическую пленку с промежуточными слоями. Например, при горячем цинковании возникают промежуточные слои Ре2п1з, Ре2п7, Рез2П о, а-твердый раствор цинка в железе. Образующиеся слои интерметаллидов сильно понижают эластичность покрытия и тем самым могут снижать его защитные свойства. [c.161]

Три образца из кровельного железа (размерами 100X50x0,5 мм) измеряют с точностью до 0,5 мм, обезжиривают кашицей, состоящей из Са(0Н)2 и СаСОз в соотношении 1 1, тщательно промывают в холодной воде, погружают на 15 мин в горячий (60°С) 10%-ный раствор серной кислоты, промывают в проточной холодной воде и оставляют в ней до полной готовности ванны горячего цинкования. [c.198]

При рассмотрении шлифа гальванически хромированного образца, нагревавшегося 24 ч в вакл уме при 850°С, наряду с решетчатой диффузией можно увидеть диффузию по границам зерен. Следовательно, в результате термической обработки можно привести основной металл и гальваническое покрытие к взаимной диффузии и к образованию сплава. Таким образом можно получить гальваническое покрытие в состоянии, близком к состоянию при мехаиическом плакировании или при погружении детали в расплавленный металл. Например, при диффузии цинка в железо наблюдают те же фазы, что и при горячем цинковании. [c.105]

В Ниихиммаше при разработке проекта агрегата горячего цинкования возникла необходимость использовать соляную ванну для создания равномерного обогрева ванны, в которой находится расплавленный цинк. Основные требования, которые предъявлялись к соляной ванне температура плавления не выше 400°, термическая стойкость до 600° и минимальная коррозионная активность по отношению к железу Армко и малоуглеродистой стали. Последнее требование было вызвано тем, что коррозионно стойкими в расплавленном цинке являются только железо Армко и малоуглеродистая сталь. К выбранным солевым ваннам предъявлялись также требования недефицитности, дешевизны и безопасности для здоровья работающих. [c.102]

Как и при горячем цинковании, сталь подвергается травлению, предварительному флюсованию, а затем погружается в ванну с расплавленным алюминием, во время реакции с которым образуются слои сплавов алюминия с железом, а при удалении из ванны —слой чистого алюминия. Однако этот процесс является более сложным по сравнению с горячим цинкованием из-за двух основных факторов более высокой точки плавления алюминия и большей скорости образования окиси алюминия. Для получения достаточной текучести расплавленного алюминия рабочая температура в ванне должна поддерживаться на уровне 700ОС, тогда как при горячем цинковании температура ванны обычно не превышает 470ос . [c.57]