Станки для изготовления втулок

При изготовлении втулки или винта на токарном станке профиль резца выполняется по размерам сечения, перпендикулярного к направлениям нарезок. Одним из критериев оценки точности вьшолнения нарезки является совпадение получаемой ширины верхушек выступов нарезки с шириной, указанной на чертеже. Профиль нарезки контролируется шаблоном. [c.23]

При ремонте все втулки подвергают тщательному осмотру в случае необходимости их трущиеся поверхности обрабатывают на токарном станке. Обрабатываемые втулки насаживают на точно изготовленные оправки с тем, чтобы обеспечить строгую перпендикулярность поверхности торца и оси вала. На обработанных поверхностях колец не должно быть никаких дефектов (раковин, мелких трещин, неоднородностей). После механической обработки поверхности протирают вручную смесью мелкого абразивного порошка с маслом или пастой ГОИ. Притирка — очень ответственная операция, требующая высокой квалификации исполнителя. Притирку производят на предварительно проверенных чугунных притирочных плитах. Для соблюдения наибольшей точности используют последовательно три плиты, с тем чтобы последняя, третья, плита сильно не изнашивалась. Иногда процесс притирки механизируют, приспосабливая для этого вертикальносверлильный станок. [c.118]

При изготовлении втулки или винта на токарном станке профиль резца выполняли по размерам сечения, перпендикулярного к направлениям нарезок, и контролировали шаблоном. [c.26]

Применение волокнита. Волокнистые прессматериалы применяют для изготовления конструкционных деталей в машиностроении (детали ткацких станков, маховики, панели, направляющие втулки, ролики), для изготовления подшипников, букс, электротехнических деталей (коллекторов, контактных панелей) и других изделий. [c.63]

Чугунные цилиндры компрессоров кроме рабочей полости имеют водяную рубашку, клапанные коробки и каналы, соединяющие их со всасывающим и нагнетательным патрубками, и представляют собой сложные отливки. Переднюю торцовую стенку цилиндров двойного действия, обращенную к раме, отливают иногда заодно с корпусом цилиндра, но целесообразнее выполнять ее в виде съемной крышки. Это дает возможность применения расточных станков, обеспечивающих необходимую точность обработки. Для низких и средних давлений в компрессорах средней и большой производительности чугунные цилиндры часто выполняют составными, состоящими из четырех частей корпуса, двух конических крышек и мокрой втулки, омываемой водой.При этом существенно упрощается изготовление этих частей. Литейные и температурные напряжения в таких цилиндрах намного меньше, чем в цельных. [c.184]

Материалы этой группы по своим физико-механическим и антифрикционным свойствам близки к графитопластам. Промышленностью СССР освоен выпуск материалов двух марок (ЭТС-52 и ЭТС-52-2), предназначенных для изготовления деталей станков и механизмов, работающих на истирание (втулки, вкладыши, биметаллические подшипники скольжения и т. д.). [c.25]

Пластифицированную древесину применяют для изготовления деталей машин, работающих при ударных нагрузках (детали ткацких станков, шестерни, шары в мельницах и др.), а также антифрикционных деталей (втулки п вкладыши подшипников). [c.382]

При изготовлении кондукторных плит с применением пластмассы можно обойтись без точной обработки гнезд под направляющие втулки на координатно-расточных станках. Для этой цели втулки ставят на плиту и необходимые по чертежу расстояния между ними устанавливают при помощи мерных плиток. Установленные при помощи мерных плиток втулки с торца крепятся к плите струбцинами и пространство между ними заливают пластмассовой композицией Э6, ЭЗ, Э4 (см. табл. 2). [c.107]

Пусть требуется изготовить маховик на валик одного из органов управления универсального токарного станка. Маховик будет изготовлен компрессионным прессованием из волокнита с металлической втулкой из стали Ст.З. Какой вид должен иметь образец-свидетель, чтобы в нем отражались свойства материала в ходе формования детали и в условиях ее работы, а также типичные особенности конструкции детали [c.37]

Заготовки из слоистых полимерных материалов требуется предварительно конструировать. В качестве примера подобного конструирования пакета из слоистого материала для изготовления прессованной профилированной заготовки зубчатого колеса (рис. 3, Б, стр. 29) можно привести заготовку, показанную на рис. 100, с тем только отличием, что прессованная заготовка делается без зубьев, а зубья нарезают уже на прессованной заготовке на зуборезных станках. На рисунке видно, что обод колеса и ступица соединены тонкостенным фланцем. Ясно, что из слоистого пластика нельзя образовать подобную форму просто из пакета круглых листов одного размера. Пакет нужно сконструировать из листовых заготовок разной геометрической формы, а также предусмотреть прочное закрепление в ступице металлической втулки. [c.227]

Винты и втулки, изготовленные в большинстве случаев из стали СтЗ на токарном станке, устанавливали в приборной части 9 стенда, которая показана на рис. 14. [c.24]

В последние годы все большее применение получает групповая обработка деталей, позволяющая сокращать подготовительно-заключительное время. Сущность этого метода состоит в том, что за станком закрепляется группа однородных по конструкции и размерам деталей. Например, группа А — различные втулки, группа Б — различные кольца и т. д. Внедрение групповой обработки деталей значительно (до 30%) повышает производительность станочного оборудования, намного сокращает трудоемкость изготовления оснастки. В настоящее время метод групповой обработки успешно применяется в машиностроении и ряде других отраслей промышленности. [c.162]

На рпс. 56 изображено приспособление для газового плавления бронзы горелкой СЧ 48. Это приспособление предназначается для использования на предприятиях, где потребность в биметаллических втулках невелика п применение специальных станков нерентабельно. Конструкция приспособления предусматривает изготовление втулок иа станке токарного тппа, который обеспечивает необходимые скорости при заливке. [c.80]

При изготовлении вкладыша на токарном станке нужно удостовериться, что внешний диаметр его концентричен с внутренним. Все отверстия для смазки должны быть точно воспроизведены на новых втулках перед их запрессовкой. Размеры вкладыша должны точно соответствовать размерам вала. При запрессовке вкладыш сжимается, поэтому его нужно развертывать. В результате развертывания диаметр детали должен увеличиться не больше чем на О, 05 мм. [c.140]

Компактные материалы, как пластины и блоки из полиамидов и полиуретанов, служат преимущественно для изготовления на режущих станках таких деталей, производство которых литьем под давлением не экономично из-за небольшого масштаба, или, когда размеры или вес заготовок превосходят возможности литьевой машины. Такими деталями являются крупные втулки подшипников, специальные прокладки с хорошей устойчивостью по отношению к горючим веществам, растворителям и т. д. [c.583]

Из текстолита делают шестерни, червячные колеса, втулки и другие ответственные детали станков и машин. В отличие от стальных текстолитовые детали работают совершенно бесшумно. Применяется текстолит и для изготовления различных колодок, рамок, стоек, антифрикционных деталей. [c.87]

Погрешность узла направления инструмента Ду н характеризуется отклонением расположения оси направляющей втулки относительно базовых элементов приспособления для заготовки (иногда отклонением расположения относительно осей других втулок) для двухопорного узла направления определяют положение общей оси обеих направляющих втулок. Величина Ду.н, как и Дв.и, определяется расчетом размерных цепей. При изготовлении точных станков Ду, = 0,01 мм. [c.487]

Часто при изготовлении сальниковых колец из коксофторо-плиато . заготовок заготовку приклеивают к металлической втулке ЭПОКСИДНЫМ клеем. Для лучшего сцепления втулка имеет паз, а заготовка - шип. При обработке втулку зажимают в патроне станка. На рис. 4.80 показано приспособление для изготовления сальниковых колец из текстолита. Сначала текстолитовые заготовки 2 надевают на оправку 1 и стягивают гайкой 4. Затем оправку вместе с установленными на ней заготовками закрепляют на станке и обрабатывают по наружному диаметру колец. После этого кольца закрепляют в стакане 5 гайкой 7, а [c.263]

По диаметральным размерам при тонком растачивании обеспечивается 5-6-й квалитет точности погрешность формы (овальность, конусность) при растачивании резцами с пластинами из твердых сплавов составляет 3-4 мкм шероховатость поверхности Ra = 0,32 1,25 мкм. Тонкое растачивание применяют для обработки гладких отверстий во втулках средних и неболыгих размеров, изготовленных преимущественно из цветных метаплов и сплавов (бронза, баббит), реже из чугуна и ста.пи. [c.330]

В следящих гидроприводах станков с числовым программнйм управлением -применяют дросселирующие распределители с крановыми запорно-регулирующими элементами [19]. Рабочие щели в распределительной паре кран-втулка (рис. 3.9, д) образуются поясками крана и круглыми отверстиями во втулке. Точность изготовления поясков и отверстий 0,03 мм. Рабочая щель имеет сегментный профиль и, как следствие, переменную ширину. Кран у рассматриваемых следящих приводов приводится во вра-щание от шагового электродвигателя, втулка непосредственно связана с валом гидромотора. Распределительная пара кран— втулка отличается конструктивной простотой. Однако, чтобы увеличить проходное сечение распределителя, в следящих гидроприводах станков с числовым программным, управлением применяют также распределительную пару золотник—втулка с винто- [c.184]

При изготовлении новых трубных решеток обточку выполняют на карусельном или токарном станке с большой высотой центров. Отверстия под трубы сверлят одновременно в двух решетках, при этом старая решетка используется в качестве кондуктора. Вначале высверливают отверстия диаметром, несколько меньшим требуемого (сверло направляется кондукторной втулкой, вставляемой в гнезда старой решетки). Затем труборезом (канавочником) с требуемой предельной подачей резца нарезают канавки в отверстиях возможны последовательная или одновременная нарезка обеих канавок (одновременную нарезку обеих канавок выполняют фасонными резцами П-образной формы). Заключительными операциями являются рассверловка или развертка отверстий на номинальный диаметр и снятие фасок. Рассверловку с одновременным снятием фасок выполняют комбинированным сверлом (на сверло насаживают и закрепляют винтами втулку с режущими пластинами для снятия фасок). [c.58]

Из блоков полиамидов, получаемых анионной полимеризацией, изготавливают вкладыши, втулки подшипников скольжения (для узлов с обедненной смазкой), шестерни для станков металлообрабатывающей и автомобильной пром-сти. Из пластифицированных П. п. изготавливают эластичные конструкционные детали, работающие при пониженных темп-рах. П. п. на основе ароматич. полиамидов (напр., фенилона) прп.меняют в электротехнике, машиностроении, приборостроении и др. отраслях пром-сти для изготовления микровы-ключателей, плат, пластин, элементов электрооборудования, подшипников и др. деталей, работающих при темп-рах до 250 °С. [c.364]

Выработку валиков устраняют проточкой на станке и шлифовкой с одновременной заменой втулок, при этом разрешается уменьшать диаметр валика до 4 мм. В депо выработку валиков восстанавливают отжигом и наплавкой электродами У-340пб с последующей механической обработкой. Вновь изготовленные или отремонтированные валики и втулки подвергают цементации и закалке токами высокой частоты до твердости валики ННС 45—52, втулки НКС 52 на глубину закаленного слоя не менее 1 мм. Для повышения износостойкости валики после ремонта разрешается хромировать толщиной хрома 0,05—0,1 мм. [c.289]

В настоящее время наибольшее применение получили три вида винтов, показанные на фиг. 86. Конструкция по фиг. 86, а является наиболее употребительной для гребных винтов и часто выполняется методом литья с последующей механической обработкой на специальных станках, вследствие чего геометрические размеры лопастей, их взаимное расположение по втулке винта и шаг винта получаются с высокой степенью точности. Применение технологии изготовления, обеспечивающей высокую точность обработки, является необходимым и при изготовлении винтов для химических аппаратов. В нормали ОН12-23-61, систематизирующей опыт применения в химической промышленности перемешивающих устройств с вертикальным расположением вала, отражены данные по рекомендациям, конструкциям и расчету механических перемешивающих устройств лопастных, якорных, рамных, турбинных и пропеллерных (трехлопастных). В нормали предусматриваются оптимальные значения окружных скоростей перемешивающих устройств в зависимости от вязкости среды. В частности, для первых трех типов при вязкости [c.201]

Восстановление изношенных деталей с применением дополнительных деталей рассмотрим на примере. Допустим, что подшипниковые шейки вала турбокомпрессора и.меют овальность, конусность, биение и задиры, превышающие 0,2 мм. В этом случае изношенную деталь восстанавливают до номинальных размеров путем установки на шейке вала дополнительной детали — втулки, для изготовления которой пригодна сталь марки 45. Толщину стенок втулки принимают равной 0,М, где с1 — номинальный диаметр шейки вала. При восстановлении шеек вала таким способом сначала изготовляют втулку с небольшим припуском по диаметрам и длине для шлифования после закалки до твердости HR 40. По внутреннему диаметру втулку шлифуют до чистоты поверхности не ниже 0,5 мк.м. После окончательной обработки втулки по внутреннему диаметру полученный размер измеряют с точностью до 0,01 мм и по действительному внутреннему диаметру втулки обрабатывают шейки вала ротора с чистотой поверхности, обеспечивающей натяг в сопряжении П1ейки вала со втулкой, рагзиый натягу прессовой (Пр) посадки 2-го класса точности. Втулку иа обработанную под необходимый размер шейку вала напрессовывают (рис. 127) при нагреве ее до 100—120 °С (производить напрессовку втулок в холодном состоянии не рекомендуется из-за возможных задиров). После напрессовки шейки вала со втулками шлифуют на круглошлифовальном станке в центрах до размера новой детали. Точность и чистота обработки поверхностей дополнительных деталей (втулок) шеек вала должны удов- [c.188]

Приспособления и инструмент для изготовления блок-картера. На фиг. 97 показаны две вертикальные многорезцовые борштанги для одновременной расточки двух отверстий под втулки цилиндров первой и второй ступеней. Обе борштанги одинаковы по конструкции и отличаются лишь размерами. Связь борштанг со шпинделями станка осуществляется путем жесткого крепления болтами. Отверстие диаметром 130А в борштангах является установочной [c.173]

Коллективы многих предприятий серийного и даже единичного производства широко используют преимущества пото ка путем применения групповой обработки деталей по методу инженера С. П. Митрофанова. При этом все изготавливаемые на заводе или в цехе детали, близ-ше по размерам, форме и технолотии обработки (на-прямер, втулки определенных размеров, валики, оси, кольца и т. д.), объединяются в группы. Для каждой из них разрабатывается единый типовой технологический процесс, единая наладка, универсальные (подходящие для всех деталей группы) приспособления и т. д. Каждая группа закрепляется за определенным участком. В и то ге получается поточная линия, на которой обрабатывается целая группа деталей (группавой ПОТО К). При этом производительность станков возрастает иа 30—40 процентов. Благодаря использованию универсальных пришособлений трудоемкость изготовления оснастки уменьшается в 8—10 раз. [c.178]

Клапаны изготовляют также пз нержавеющей стали марки Я-1, причем направляющая втулка делается из фосфористой бронзы. Хорошие результаты дает изготовление клапанов из нержавеющей хромоникелевой стали марки ЭИ-10 с последующим азотированием до необ.ходнмой твердости. В этом случае седло должно изготовляться из той же ста.чи, по обладающей большей твердостью. [c.180]

Типовыми деталями для предприятий, производящих насосы, буровое оборудование, арматуру, роторные и многие другие машины, являются втулки, кольца, гильзы, переходники. Большинство этих деталей выполняется из заготовок типа толстостенных труб или штучных отливок и поковок с последующей механической обработкой за два установа. Для роботизации изготовления подобных деталей могут быть внедрены созданные на одном из предприятий типовые участки из двух РТК типа "Станок — робот" на базе ПР "Бриг-Химмаш" [1]. Наличие отработанных технических решений и положительный опыт эксплуатации подобных участков делают их перспективными для широкого внедрения на заводах химического машиностроения. С небольшими вариациями участки могут быть многократно воспроизведены в одном или нескольких цехах, что еще более повышает эффективность их внедрения и увеличивает число высвобождаемых рабочих. [c.166]

Волокнит выпускают неокрашенным в виде пучков светло-коричневого волокна и окрашенным в черный цвет. Вследствие большого удельного объема волокнит предварительно таблетиру-ют на холоду или при 60—70°С. Из таблеток получают изделия заданной формы прессованием при повышенных температурах и давлении. Волокнит применяют для изготовления конструкционных деталей в машиностроении (детали ткацких станков, маховики, панели, направляющие втулки, подшипники, буксы), электротехнических деталей (коллекторов, контактных панелей) и других изделий. [c.207]

Корпус 1 насоса с нагнетательным патрубком, переднюю крышку 2 и заднюю крышку 3 со всасывающим патрубком делают разъемными я отливают из чугуна крышки заменяют при ремонтах по мере их износа. Рабочее колесо с двумя основными лопатками 4 и восемью дополнительными лопатками 5 отливают такж из чугуна и обрабатывают на токарном станке. Вал насоса 6 с защитной втулкой выпол- нен как и в насосе заводского изготовления. [c.410]

Для правки бунтового калиброванного металла используют правильно-отрезные станки. Правка идет под действием деформации металла в различных направлениях во вращающихся втулках. В США такие станки устанавливают в потоке с волочильными барабанами скорость правки составляет 35—120 м1мин при изготовлении калиброванного металла диаметром 12—25 мм. Крупным поставщиком таких станков в США является фирма Льюис мэшин ко . [c.294]

Прав илыно изготовленные кольца должны равномерно нажимать на стенки цилиндра по всей окружности, не вызывая их сильного изнашивания. Так как смена поршневых колец несравненно проще и дешевле смены цилиндровой втулки или ее- расточки, то они изготовляются из бош Ве мягкого материала, чем материал Станок цилиндра. Так, например, при твердости чугуна для цилиндров 180— 220° по Бринелю чугун для поршневых колец берется твердостью 160—190°. [c.219]

Штанговые скважинные насосы — малогабаритные (по диаметру) плунжерные насосы, опускаемые в скважину ниже динамического уровня жидкости (на 5—6 м). Штанговая насосная установка (рис. 12) включает собственно штанговый насос 1 и станок-качалку, который служит приводом установки. Насос состоит из следующих основных узлов наружного цилиндра 11, плунжера 10, совершающего поступательные (возвратно-поступательные) движения внутри цилиндра всасывающего 12 и нагнетательного 9 шаровых клапанов. Цилиндр насоса представляет собой составную полую втулку длиной от 2 до 7 м и с внутренним диаметром 28 32 38 43 мм. Цилиндр собирают из различного числа (от 2 до 29) отдельных полых втулок длиной по 300 мм, изготовленных из серого чугуна или стали. Плунжер штангового насоса изготовляют из стальной трубы длиной 1200 мм с толщиной стенки от 5 до 9,5 мм. На обоих концах плунжера нарезана резьба для присоединения корпусов клапанов и переводников. Поверхность плунжера шлифуют, хромируют и полируют, что повышает износостойкость пары "цилиндр — полунжер". Для добычи нефти применяют штанговые плунжерные насосы двух видов невставные НСН-1 и НСН-2 и вставные НСВ-1 скважинные насосы. У невставных скважинных насосов цилиндр с седлом всасывающего клапана опускают в скважину на насоснокомпрессорных трубах. Плунжер с нагнетательным клапаном опускают в скважину на штангах и вводят внутрь цилиндра. Плунжер с помощью специального штока соединен с шариком всасывающего клапана. Не- [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология