Скорость в барабанной сушилке

Таблица 10.2 Средняя скорость отходящих газов в барабанной сушилке

Сушилки барабанные (машины группы 3) — медленно вращающиеся барабаны с внутренними устройствами. Наиболее надежно и широко их используют для конвективной сушки, при которой мелкодисперсный материал непосредственно контактирует с потоком нагретого газа. Основные размеры и параметры работы сушилок должны соответствовать ГОСТ 11875—79 и ОСТ 26-01-147—82. Для сушилок ряды диаметров от 1 до 5 м и длин барабанов от 4 до 35 м построены таким образом, что некоторые типоразмеры дублируются по рабочим объемам. Это необходимо для оптимального выбора диаметра сушилки по допускаемым скоростям движения газов по сечению барабана. Скорость теплоносителя определяют из теплового расчета по ОСТ 26-01-450—78 и сравнивают с допускаемой (табл. 12.2), остальные размеры и режимы работы получают из параметрического расчета барабанной сушилки. [c.371]

При сушке кристаллических материалов происходит удаление поверхностной влаги, т. е. процесс протекает в первом периоде сушки, когда скорость процесса определяется только внешним диффузионным сопротивлением. При параллельном движении материала и сушильного агента температура влажного материала равна температуре мокрого термометра. В этом случае коэффициент массопередачи численно равен коэффициенту массоотдачи = Ро-Для барабанной сушилки коэффициент, массоотдачи может быть вычислен по эмпирическому уравнению [5] [c.165]

Для сушки песка чаще всего применяются барабанные сушильные установки с прямоточной схемой обработки влажного материала. Скорость газов на выходе из барабана поддерживается на уровне 2-3 м/с, что предотвращает значительный пылеунос. Сушка осуществляется за счет теплоты продуктов сгорания, удаляемых из рекуператора. Температура продуктов сгорания на входе в барабанную сушилку составляет 650-720 °С. Их движение происходит за счет разрежения, создаваемого дымососом или пылевым вентилятором. [c.543]

Знакомясь с сушкой палочного галалита, мы привели пример рациональной вращающейся барабанной сушилки. Такая сушилка может быть применена и для сушки альбуминовых пуговиц, хотя в данном случае с большим успехом будет работать лопастная вращающаяся сушилка. Таких сушилок существует несколько видов, среди которых легко выбрать наиболее удобный в данном случае необходимо, чтобы при температуре 50—60 пуговицы, двигаясь непрерывным потоком, вполне высыхали. Следовательно, зная время высыхания пуговиц, легко рассчитать путь прохождения с некоторой постоянной скоростью, а отсюда и конструкцию сушилки. Преимуществом такой сушилки является возможность применить принцип противотока, что ведет к максимальному использованию тепла и непрерывности действия, так как непрерывно загружая аппарат потоком пуговиц с одной стороны, с другой — мы также непрерывно получаем готовую продукцию, Кроме того, такая сушилка занимает меньшую площадь. [c.203]

Один из способов приближенного расчета размеров установки состоит в применении объемного коэффициента теплопередачи (по аналогии с барабанными сушилками). Если принять, что эффективность взаимодействия представляет величину такого же порядка, как и эффективность, обеспечиваемая внутренней насадкой в барабанных сушилках, и что контролируется разность скоростей между потоками газовой и твердой фаз, то можно использовать для расчета объемного коэффициента теплопередачи уравнение (П1-4). [c.291]

Между камерами и барабаном устанавливают уплотнения для исключения подсоса наружного воздуха. Подсос воздуха в барабанной сушилке особенно нежелателен со стороны подачи горячего теплоносителя, так как при этом снижается температура теплоносителя и возрастает скорость его движения в барабане. [c.131]

Теплота передается материалу конвекцией от газов и теплопроводностью от нагретой поверхности насадки и внутренней поверхности барабана. Объем барабана заполняют материалом обычно на 20 %. Материал движется вдоль вращающегося барабана, так как он наклонен к горизонтали, а также под действием проходящих через сушилку газов. Для исключения уноса значительного количества высушиваемого материала относительная скорость газа в барабанной сушилке составляет 2—5 м/с. [c.131]

Материал подается из питателя в барабан по наклонному лотку 2. Благодаря наклону и вращению барабана высушиваемый материал передвигается вдоль барабана, пересыпаясь и перераспределяясь на насадке II. Между камерами и барабаном устанавливают уплотнения для исключения подсоса наружного воздуха. Подсос воздуха в барабанной сушилке особенно нежелателен со стороны подачи горячего теплоносителя, так как при этом снижается температура теплоносителя и возрастает его скорость. [c.347]

В барабанных сушилках материал пересыпается внутри барабана, образуя значительную поверхность. Свободное сечение для прохода газов при этом остается большим, а скорость газов и соответственно сопротивление движению газов, а также расход электроэнергии на вентилятор относительно невелики. Газы и материал могут двигаться относительно друг друга как прямотоком, так и противотоком. [c.42]

Привод к барабанной сушилке обозначение по каталогу тип и исполнение электродвигателя привода барабана мощность, затрачиваемая на вращение, квт угловая скорость барабана (основная и смежная), рад/сек об/мин) напряжение и частота тока исполнение привода (правое или левое] (при заказе всех сушилок, кроме барабанной, необходимо заполнять все пункты, за исключением первого) [c.83]

Барабанная сушилка. В барабанной сушилке, изображенной на рис. У-209, производится измерение влажности материала, которое используется для регулирования подачи пара. Скорость испарения влаги зависит от состояния окружающего воздуха и скорости его конвекции, а также от температуры барабана. Скорость загрузки материала регулируется с целью поддержания постоянного уровня в загрузочном бункере. Поток материала изменяется в зависимости от производительности барабана при различных скоростях его вращения, толщины слоя и температурных условий. [c.493]

Сушка. Сушку ультрамарина проводят в барабанных сушилках с прямым обогревом топочными газами. Во избежание разрушения ультрамарина горячими топочными газами процесс сушки ведут, в зависимости от скорости прохождения материала, при температуре 150—200° на выходе из сушилки. [c.633]

Термическая сушка. После вакуум-фильтров осадок при помощи транспортера и шнека направляется в шахту наклонной барабанной сушилки. Диаметр сушилки 2,2 м, длина 12,0 м, ее вращение со скоростью 1 оборот за 50—60 сек обеспечивается мотором 14,0 кет при помощи ременной передачи. Подобные сушилки применяются в цементной промышленности. [c.178]

Процесс сушки протекает довольно интенсивно. Например, влагосъем с 1 м3 трубы-сушилки достигает 1000 кг/(м3-ч). Однако эта величина могла быть больше, если бы удалось увеличить истинную концентрацию материала в сушильной камере (и, следовательно, поверхность теплообмена) хотя бы до значений, близких к достигаемым в барабанных сушилках или установках с кипящим слоем. Вследствие малого времени пребывания материала в сушилке процесс удаления влаги не распространяется вглубь частиц. Для увеличения концентрации материала и глубины сушки применяют рециркуляцию продукта — частичный возврат его в сушилку. Основной недостаток указанного способа сушки — небольшой съем влаги за один кругооборот продукта, поэтому материалы со значительным сопротивлением внутренней диффузии влаги сушить этим способом нерационально. Кроме того, практически трудно регулировать в довольно широких пределах длительность пребывания материала в сушилке. При больших скоростях иногда происходит измельчение материала, что не всегда согласуется с технологическими требованиями. Улавливание пыли при указанном методе сушки связано с наибольшими трудностями, так как весь материал должен пройти систему пылеотделения, а в процессе сушки создаются благоприятные условия для образования пыли. [c.225]

Через слой зернистого материала подается газ илп воздух с такой скоростью, что частицы слоя перемешиваются и при еще большей скорости уносятся из аппарата. Эти аппараты обеспечивают наилучшие условия для массообмена твердый материал — газ выравнивания температурного поля и являются наиболее современными. Для сушки кусковых и зернистых материалов применяются барабанные сушилки. При проектировании барабанных сушилок необходимо руководствоваться размерами и параметрами по МН 2106—61 и ГОСТ 11875—73. [c.170]

Обычно в барабанных сушилках материал и сушильный агент движутся прямотоком, чтобы набежать пересушивания материала и уноса с газами в сторону, противоположную его движению. Для уменьшения уноса при прямотоке скорость газов в барабане поддерживают не более 2—3 м сек. Газы поступают из топки 8, примыкающей к барабану со стороны входа материала и имею- [c.546]

Плав вытекает из нижней части сепаратора и через гидравлический затвор 9 поступает в корыто барабанного кристаллизатора 10 Барабан, чугунный или из нержавеющей стали, расположен горизонтально, частично погружен (на 100 мм) в находящийся в корыте плав и охлаждается внутри водой (рис. 82). При его вращении со скоростью 4—5 об/мин. на наружной поверхности застывает тонкий слой плава толщиной 1—2 мм. Во избежание застывания плава в корыте оно обогревается паром — температура плава не должна быть ниже 150°. Закристаллизовавшийся плав срезается с поверхности барабана ножами. Полученный таким способом продукт, имеющий форму чешуек, направляется на сушку в барабанную сушилку И. Сушка производится воздухом, нагретым в паровом калорифере 12 до 110—120°, процесс осуществляют прямотоком, так что продукт не нагревается выше 75°. Содержание влаги в нем после сушки составляет 0,5—0,8%. Из сушила нитрат аммония передается ленточным транспортером в упаковочное отделение. Уходящий из сушила воздух уносит некоторое количество мелкой кристаллической пыли, которая улавливается в скруббере 13 циркулирующим раствором нитрата аммония этот раствор периодически добавляется к раствору, идущему на выпарку. [c.175]

Для определения величины F p. рассмотрим барабанную сушилку с периферийными лопатками (см. рис. V-1). Открытая поверхность материала на лопатках зависит от размеров, формы и угла поворота лопаток. Границы начала и конца ссыпания материала обусловлены конструкцией лопатки, углом естественного откоса материала и в меньшей степени числом оборотов барабана (для применяемых на практике окружных скоростей последним фактором можно пренебречь). Наиболее удобно выражать зависимость начала и конца ссыпания от угла поворота барабана, т. е. использовать полярную систему координат. За начало координат примем угол ф = 0 (точка А). [c.179]

Сушка в барабанных сушилках. Паста после введения в нее всех дополнительных добавок подается насосом на желоб, образованный двумя обогреваемыми паром барабанами сушилки. При вращении барабанов в противоположных направлениях на них образуется пленка пасты, которая высыхает по мере вращения. Высохшая пленка снимается с барабана раклей. Скорость вращения барабанов регулируют так, чтобы обеспечить высыхание иленки до требуемо конечной влажности 1,5—2%. При слишком быстром вращении получается слишком влажный нроду1<т, медленное враще 1ие вызывает изменение окраски или нригорание продукта. [c.457]

Ткань с раскаточного станка подается в компенсатор приводными подающими роликами со скоростью до 80 м/мин. Ширение и центрирование ткани в компенсаторе осуществляется дугообразными обрезиненными роликами. Перед обрезиниванием ткань подогревается на барабанной сушилке 4. Натяжение ткани обеспечивается системой электропривода валков 5 и каландра 6. Согласование работы каландра и дублировочной машины осуществляется через промежуточный компенсатор 7. Рабочее положение каретки компенсатора 8 — среднее. При непродолжительных остановках каландра или дублировочной машины компенсатор дает возможность работать на линии, пока подвижная каретка не возвратится в верхнее или нижнее положение. Сердечник собирается на дублировочной машине 9 в кольцо, разрезается поперек и заматывается с прокладочным холстом в рулон на закаточном станке 10. Ремневая пластина перед заматыванием в рулон пропускается через установку 11 для нанесения на поверхность тальковой суспензии. Прокладочная ткань подается с раскаточного станка 12. В верхней части компенсатора 7 на направляющем ролике установлены механизм отсчета пути и датчики 13 системы улавливания стыка ткани. [c.457]

Сушку ультрамарина проводят в барабанных сушилках с прямым обогревом топочными газами. Во избежание разрушения ультрамарина горячими топочными газами процесс сушки ведут, в зависимости от скорости прохождения материала, при, 150—200 °С на выходе из сушилки. Применяют также камерные сушилки, обогреваемые паром. Конечная влажность просушенного материала не должна превышать 0,5%. [c.515]

Передвижная установка СХБП 0,1 устанавливается на трак торных санях Ее производительность 0,1 т/ч готовой муки Тех нологическая схема производства хвойно витаминной муки на этой установке (рис 13 3) включает измельчение хвойной лапки, отделенной от ветвей на дробилке ДКУ-М, скоростную сушку в барабанной сушилке СЗПБ 2,0 и измельчение высушен ной массы в дробилке ДКУ-1,0 Подача измельченной лапки из дробилки в бункер сырой зелени и готовой муки в бункер циклон производится в пневмоконвейерах потоком воздуха, а по дача лапки из бункера в сушильный барабан — винтом, выгрузка высушенной зелени из сушилки также винтом Из бункера циклона мука выгружается через питатель дозатор Су шильный барабан имеет длину 4,6 м и диаметр 1 м, он враща ется на роликах со скоростью 6 мин [c.335]

Такой высокопроизводительный аппарат непрерывного действия имеет ряд преимуществ перед используемыми в промышленности вакуум-барабанными сушилками периодического действия. Процесс сушки в псевдоожиженном слое интенсифицируется за счет увеличения скорости движения азота и его температуры. Сушилки этого типа просты по устройству, не требуют особых мер по герметизации, что в значительной мере упрощает их эксплуатацию в производственных условиях. Внедрение такого аппарата в производство в комплексе с эжектором непрерывного действия дает значительный экономический эффект. [c.177]

Крайне низкая кажущаяся теплопроводность порошка обусловлена тем, что в вакууме скорость теплопереноса описывается уравнение.м (8). Это явление хорошо известно как эффект Смолуховского (см. разд. 2.8, а также 2.1.8). При нормальном давлении для частиц диаметром примерно 1 мм скорость передачи тепла может контролироваться уравнением (8) в том случае, если теплообмен происходит в нестационарных условиях и время соприкосновения частиц достаточно мало (несколько секунд или меньше). Такая ситуация имеет место в псевдоожиженных слоях, где частицы соударяются с нагревающим или охлаждающим элементом, а также в других контактных теплообменных устройствах, таких как вращающиеся печи для обжи1 а и барабанные сушилки. [c.71]

В сушилках КСА-40 и КСА-80 каждый транспортер оборудован индивидуальным приводом с вариаторами скорости, в сушилке КСА-20 привод общий. Четырехленточная сушилка КСА-80 (рис. IV-15) состоит из четырех сетчатых ленточных транспортеров, натянутых на барабаны. Ширина ленты 2 м, длина 10 м, живое сечение 48%. Между ветвями транспортера расположены батареи калориферов. Материал с одной ленты пересыпается на другую через специальные направляющие козырьки. Для перемешивания материала установлены ворошители, для очистки барабанов — специальные ножи. Воздух снизу вверх проходит последовательно все зоны, нагреваясь четыре раза в калориферах. Поверхность нагрева калориферов каждой зоны равна соответственно (сверху вниз) 272, 196, 272 и 180 м2. Пар поступает параллельно в первый и второй калориферы, а из второго — последовательно в третий и четвертый калориферы. Конденсат отводится от первого и четвертого калориферов. Воздух отсасывается из сушилки осевым вентилятором (потребляемая мощность 2,8 кет). Отработанный воздух частично может возвращаться на рециркуляцию по специальному каналу. Ниже приведена техническая характеристика установки [c.155]

Можно отметить, что в барабанных сушилках объемный коэффициент теплообмена зависит (кроме свойств материала и его конечной влажности) от степени заполнения барабана и числа его оборотов п, скорости газов ит и дисперсности материала, а также от размеров и конструкции лопаток и от всего внутреннего устройства барабана. [c.185]

Предотвращается подача на каландр не-достаточно просушенной и холодной ткани. На рис. 60 даны схемы движения ткани на барабанной сушилке. Скорость движения ткани при сушке составляет 25—30 м1мин. [c.290]

Сушка сырых гранул. После прессования полученные из пасты нити поступают на горизонтальный ленточный транспортер, затем — на наклонный ленточный транспортер. При транспортировке до сушильного барабана нити подвергаются ломке. Для уменьшения нагрузки на печь карбонизации сырые гранулы подсушиваются. Наклонным ленточным транспортером и горизонтальным передаточным транспортером гранулы подаются через загрузочную воронку во вращающуюся барабанную сушилку диаметром 1,6 и длиной Юм. Скорость вращения барабана 3,15 об./мин. Сушилка снабжена секторно-лопастной насадкой и установлена под углом 2° к горизонту с наклоном в сторону вьпруз-ки. Сушка гранул производится продуктами сгорания природного газа, разбавленными воздухом. Теплоноситель с температурой не более 700 °С подается в загрузочную головку и движется прямотоком с гранулами. [c.540]

Барабанные сушилки имеют незначительные нагрузки ПО влаге, что и обусловливает их большие габариты. Научно-исследовательским институтом коммунального водоснабжения и очистки воды совместно с Научно-исследовательским институтом химического машиностроения разработана сушилка со встречными струями, в которой реализуется новый эффективный метод осуществления межфазового тепло- и массообмена в газовзве-си — метод встречных струй. Сущность этого метода заключается в следующем. Частицы материала, находясь во взвешенном состоянии в потоке газообразного сушильного агента, движутся по соосным горизонтальным трубам навстречу друг другу. В результате встречи струй их движение становится колебательным и они проникают из одной струи в другую. Пои этом увеличиваются относительная скорость движения фаз, концентрация частиц и время пребывания материала в сушилке, происходит измельчение материала с обнажением влажных поверхностей и турбулизация газовзвеси, что повышает интенсивность тепло- и массообмена. [c.225]

Барабанная сушилка представляет собой цилиндрический наклонный барабан, который со скоростью 1 — 8 об1мин вращается — катится по опорным роликам. Влажный материал поступает с приподнятого конца барабана с помощью питателя и захватывается винтовыми лопастями. [c.252]

При непрерывной двухсторонней обкладке на четы-рехвалковом каландре (см. рис. 5) ткань с раскаточного устройства попадает на компенсатор, затем в барабанную сушилку (эти стадии на рисунке не показаны) и через направляющие и ширительные ролики поступает на каландр. Резиновую смесь одновременно подают в оба зазора (верхний и нижний). Поэтому ткань, проходящая между верхним и средним валками, обкладывается резиной с двух сторон. Выходящая из каландра лента охлаждается на барабанах и через компенсатор поступает на закаточное устройство. Скорость обкладки ткани обычно составляет 20—80 м/мин. [c.461]

Широкое распространение в промьппленности получили барабанные сушилки, в которых высушиваемый дисперсный материал совершает вращательно-поступательное движение внутри вращающегося, слегка наклонного барабана (см. рис. 12.4.1.2). Поток сушильного агента здесь перемещается вдоль барабана прямо-или противотоком общему продольному направлению перемещения дисперсного материала. Для более пошю-го контакта поверхности всех частиц с потоком сушильного агента дисперсный материал внутри медленно вращающегося барабана захватывается в нижней его части специальнььми лопастями, перепостся в верхнюю часть барабана, откуда ссыпается вниз. При этом поток горячего сушильного агента проходит поперек непрерывной завесы падающего дисперсного материала. С целью увеличения времени падения частиц по всему поперечному сечению барабана устанавливаются элементы насадки той или иной формы, о которые ударяются и замедляют скорость своего падения частицы материала. [c.228]

На рис. 10 показана схема осуществляемой на Усольском заводе выварки соли в круглых чренах с механизированным удалением соли Выгрузка соли со дна чрена в солесббрники производится при помощи скребков и проволочных щеток, укрепленных на мешалке, вращающейся со скоростью 2—3 об/мин. Отфугованную соль с 5—6% влаги направляют по транспортеру на склад или во вращающуюся барабанную сушилку. Выпарной чрен изготовляют из стальных листов толщиной 6—7 мм. Он имеет диаметр 10 л и высоту борта 0,5 м, сверху покрыт деревянным колпаком, снаб-5кенным двумя вытяжными трубами высотой 10 м для отвода пара и люками, служащими для наблюдения за работой мешалки и для ремонта чрена. Благодаря непрерывному удалению солей со дна чрена образование чренного камня происходит значительно медленнее, и длительность работы чрена между остановка-ми для чистки достигает 30 суток, т. е. в 3 раза больше, чем при выварке соли в немеханизированных чренах. [c.74]

Фосфоритная руда высушивается в противоточных барабанных сушилках с насадкой, обогреваемых топочными газами. Барабан, установленный с наклоном до 6°, вращается со скоростью 1—8 оборотов в 1 мин] скорость движения топочных газов через барабан 1,5—2,0 м1сек. Стандартный диаметр барабанов 1,2—2,8 м., их длина составляет 3,5—7 диаметров. Работа сушильного барабана в указанных условиях сушки фосфоритной руды обеспечивает с 1 м объема барабана съем влаги 40—60 кг/ч. [c.259]

Сопротивление ткани зависит от запыленности ее и сорта. Для чистой шерстянки Артк— 5,03-10 Зсй1.о 2 а для бязи Ар к = 3,24 х X 10 Здесь ш—количество воздуха в м 1м ч, приходящееся на 1 ткани в час. Сопротивление барабанной сушилки Арсуш можно принять 10—20 мм вод. ст. при скорости воздуха Wв — 2 м сек и 0= 20%. Сопротивотение вагонетки с материалом Ар можно принять равным 3—5 мм вод. ст. [c.304]

На основании проведенных опытов выбран следующий режим сушки пербората натрия. Начальная температура воздуха ПО— 120° С, температура в зоне загрузки порядка 60°, рабочая скорость воздуха 24—25 м/сек. При более высоких скоростях наблюдался повышенный пылеунос. Производительность установки по готовому продукту при этом режиме составляла 500—600/сг/ч, а вдагонапряжение 50—130 кг/ч-м . Длительные опыты (по 3 Ч), проведенные при этом режиме с перборатом натрия, полученным химическим способом, показали, что установка работает устойчиво. Интенсивность процесса сушки в трубе-сушилке в 20—30 раз выше, чем в барабанной сушилке. Повышение температуры сушильного агента до 160° на модельной установке позволяло получать влагонапряжение сушилки до 380 кг/м ч. [c.45]

Для получения высококачественных изделий путем вторичной и многократной переработки литьем существенное значение имеет предварительная подготовка сырья, основными стадиями которой являются очистка, измельчение и сушка. Для измельчения полиамидных литьевых отходов на заводах используются ножевые роторные дробилки. Большое распространение получили дробилки Кузнецкого завода полимерного машиностроения Кузполимермаш . Кроме того, применяются измельчители типов ИПР-100, ИПР-150 производительностью до 200 кг/ч. Их производительность определяется следующими факторами прочностью и пластичностью отходов термопластов, насыпной плотностью измельченного материала, скоростью и мощностью вращения ротора, размерами калибрующей решетки, размерами углов заточки и степенью износа ножей, зазором между подвижными и неподвижными ножами [35]. Для сушки термопластичных полимеров применяются контактные сушилки (электрошкафы, вакуум-сушильные шкафы, вакуум-сушилки, обогреваемые потоком инертных газов, и др.). В вакуум-сушильных шкафах, например, неподвижный слой высушиваемого полимера укладывают на противни, которые устанавливают на обогреваемые полки температура сушки не превышает 150°С. Для капрона-крошки применяются также вакуум-барабанные сушилки, в которых капрон сушится при непрерывном перемешивании, в результате чего достигается равномерность сушки. Сушка происходит в вакууме при остаточном давлении 6—10 мм рт. ст. Это способствует удалению кислорода из барабана сушилки. Одновременно в барабан сушилки допускается загрузка не более 1800 кг капрона-крошки. Продолжительность сушки зависит от структуры материала, степени измельчения, начальной и конечной температуры и других факторов. Вследствие измельчения полимера увеличивается поверхность тепло-и массообмена [36, 37]. [c.51]

Дальнейшие стадии процесса осуществляются непрерывно. Выделение полимера из суспензии в промышленности проводится чаще всего на отстойных центрифугах непрерывного действия типа НОГШ. Иногда для промывки полимера прибегают к дополнительной репульпации. Фильтрующие центрифуги менее пригодны, так как тонкие фракции полимера не удерживаются фильтровальным полотном, что приводит к потере полимера. Отжатый полимер, содержащий до 20—30% воды, сушится горячим воздухом. В современных производствах суспензионного ПВХ часто используются трубы-сушилки, требующие небольших производственных площадей. Их преимущества заключаются в том, что сушка полимера протекает с большой скоростью, время пребывания полимера в зоне сушки измеряется несколькими секундами, что исключает его деструкцию. Используются также камерные сушильные агрегаты, в которых сушка полимера протекает в кипящем слое , или вращающиеся барабанные сушилки. [c.90]

Сопротивление барабанной сушилки АРсуш—1004-200 Па, (104-20 мм вод. ст.) при скорости воздуха Швозд=2 м/с и коэффициенте заполнения р =20%. [c.167]

Вертикальная восьмибарабанная сушилка 131-1 показана на рис. 6.26. Диаметр барабана 570 мм, длина 1800 мм, допустимое давление пара в барабанах 0,25 МПа. Машина снабжена индивидуальным приводом от электродвигателя постоянного тока П-52 мош,ностью 7,2 кВт, обеспечиваюш его регулируемую скорость барабанов в пределах 13—55 м/мин. [c.203]

На рис. 14 дана схема барабанной сушилки для флотационного колчедана. Топочные газы, полученные в топке, пройдя камеру смешения 2, поступают в сушильный барабан 4. Сюда же через бункер 3 подается влажный колчедан. При вращении барабана кадчедан постепенно перемещается к др)тому, лежащбму ниже Кощу барабана и, соприкасаясь с горячими газами, теряет влагу (сушится). Сухой колчедан собирается в вагонетку. Барабан имеет угол наклона 3—7. Вращение его осуществляется от мотора через систему передач и укрепленный на барабане зубчатый венец 5а. Скорость вращения барабана около 4 об/мин. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология