Механические свойства эмали

Нанесение лаков и эмалей. Д. л. и э. наносят на окрашиваемые поверхности обычными способами, применяемыми для лакокрасочных материалов (наиболее часто распылением или кистью). Удовлетворительная адгезия лака позволяет применять его без предварительной грунтовки поверхности. Формирование пленки протекает в 2 стадии. Вначале улетучивается растворитель и на окрашенном изделии остается твердая, но химически непревращенная пленка ( физическое высыхание ). Эта пленка энергично взаимодействует с кислородом воздуха и через 7—10 сут становится неплавкой и нерастворимой ( химическое высыхание ). При этом химическая устойчивость пленки возрастает, а физико-механические свойства существенно не изменяются. [c.344]

Созданы электропроводящие эмали ХС-928 (ТУ 6-10-1108—71), АК-562 (ВТУ НЧ 1946—69) и маслобензостойкая эмаль ХС-5132 (ВТУ НЧ 1967-72). Согласно данным [216, с. 92 и 105 240], эмаль ХС-298 имеет удельное сопротивление 0,01—0,1 Ом-см, а АК-562 — не более 0,5 Ом-см. Покрытия на основе эмалей обладают высокими физико-механическими свойствами, хорошей адгезией к диэлектрикам (стеклу, керамике и пластмассе) и устойчивостью к воздействию температур 60—100 °С, радиационного облучения и глубокого вакуума. Эмали наносятся кистью или пульверизатором в два слоя (толщина пленки 100—170 мкм) и отверждаются при комнатной температуре. [c.165]

Физико-механические свойства эмалей приведены в табл. 125. [c.181]

Физико-механические свойства эмалей [c.182]

Физико-механические свойства эпоксидной, полиэфиракрилатной, кремнийорганической эмалей и ОСМ 5-9 [c.138]

Ниже приводятся физико-механические свойства кислотостойких эмалей. [c.8]

Покрытия на основе СКУ-ПФЛ как горячего, так и холодного отверждения не имеют собственной адгезии к металлам (в отличие от дерева) и поэтому их наносят на соответствующие грунтовые или клеевые прослойки. Из многих опробованных грунтов на различной органической основе положительные результаты показали фосфатирующие грунты ВЛ-05 или наносимые послойно ВЛ-02 ВЛ-023. Они предназначаются в основном для черных металлов, хотя иногда достаточно высокую адгезию обеспечивают и на цветных, как это следует из табл. 66. Полихлорвиниловый грунт ХС-10 и полиуретановый клей ПУ-2 при испытаниях не показали стабильных результатов, в особенности в тех опытах, где образцы с покрытием из СКУ-ПФЛ подвергались выдержке в воде. В тех случаях, когда полиэфир-уретановое покрытие должно эксплуатироваться в воде, рекомендуется применять эпоксидный грунт Б-ЭП-0126, который не только обеспечивает высокую адгезию, но и создает дополнительный антикоррозионный барьер. В некоторых случаях удается заменить этот эпоксидный грунт эпоксидной эмалью ЭП-525, часто применяемой в судостроении. Исследования показали, что по основным физико-механическим свойствам, а также по химической стойкости и защитной способности между пленками и покрытиями холодного и горячего отверждения существенной разницы нет. Если в прочностных свойствах еще удается иногда заметить небольшое преимущество покрытий, прошедших термическую обработку, то по основному, наиболее важному [c.157]

Вследствие хорошей нагревостойкости и универсальности свойств созданный материал может быть рекомендован для использования в разработках новых изделий электронной и радиотехнической промышленности. В табл. 40 представлены физико-механические свойства некоторых эмалей и материала ОСМ 5-9. [c.139]

Однако получать термостойкие покрытия на основе полиорганосилоксанов с применением только пигментов не представляется возможным. Это связано с тем, что в таких композициях наблюдаются высокие термические внутренние напряжения, особенно при минусовых температурах (см. рис. 50, стр. 194), которые при определенных условиях могут превзойти силы адгезии или прочность пленки и привести к отслаиванию либо к разрушению покрытия. Для снижения внутренних напряжений в термостойкие покрытия вводят наполнители. Такие наполнители, как слюда, тальк, асбест, имеют пластинчатую или волокнистую структуру и значительно влияют на реологические и седиментационные свойства эмалей, а также на физико-механические свойства и теплостойкость покрытий. При введении небольшого количества наполнителей (около 0,2—0,5 вес. ч. на 1 вес. ч. сухой смолы в связующем) термостойкость полиорганосилоксанов значительно повышается. Например, при введении слюды в лак КО-08 (0 5 вес. ч. на 1 вес. ч. сухой слюлы) его термостойкость при 400 °С возрастает в 10 раз. При этом количестве наполнителя внутренние напряжения как в пигментированном покрытии, так и в лаке без пиг-иента снижаются (рис. 51). Снижение внутренних напряжений в покрытии за счет введения наполнителя приводит к уменьшению рас- [c.196]

Созданы электропроводящие эмали ХС-928 (ВТУ НЧ № 1930—66) и АК-562(ВТУ ГИПИ-4 № 1922—65). Согласно данным [И и 12], эмаль ХС-928 имеет удельное сопротивление 0,01 —0,1 ом-см, а АК-562 — не более 0,5 ом-см. Покрытия на основе эмалей обладают высокими физико-механическими свойствами, хорошей адгезией к диэлектрикам (стеклу, керамике и пластмассе) и устойчивостью к воздействию [c.140]

Механические свойства напыленных полиэтиленовых пленок определены на образцах, получаемых при напылении полиэтилена на эмаль или на смазанные графитом полированные Таблица 34 металлические поверхности,от [c.228]

Физико-механические свойства большинства кислотоупорных эмалей, применяемых в химической промышленности [c.207]

Различные приборы, находящиеся внутри цеховых помещений, окрашивают следующими эмалями горячей сушки ГФ-245 серой и ПФ-245 темно-серой (ГОСТ 5971—66), 1426-ф защитной (ГОСТ 6745—53) и др. Покрытия, получаемые на основе этих эмалей, обладают высокой твердостью, прочностью, вполне удовлетворительной адгезией и хорошим внешним видом. Физико-механические свойства покрытий естественной сушки значительно ниже, чем у покрытий горячей сушки. [c.25]

При полном исключении /г-грег-бутилбензойной кислоты из состава алкидной смолы покрытия получаются с меньшими адгезией и блеском. Если же, кроме того, заменить изофталевую кислоту на фталевый ангидрид, то белая меламино-алкидная эмаль образует покрытие с хорошими физико-механическими свойствами, но обладающее слабым блеском оно еще в большей мере утрачивает блеск и слегка желтеет после выдержки в течение 16 ч при 175 С. [c.53]

Эмали холодной сущки по стойкости к нагреву лишь незначительно уступают теплостойким электроизоляционным эмалям горячей сушки и могут применяться при ремонте электрических машин, эксплуатируемых длительное время при температуре 180 °С. Они имеют вполне достаточные механические и диэлектрические свойства, которые улучшаются после дополнительного прогрева при работе электрической машины и приближаются к свойствам эмалей горячей сушки. Адгезия эмалей естественной сушки к металлам и к поверхности, пропитанной полиорганосилоксановым лаком, а также маслостойкость лучше, чем у эмалей горячей сушки . [c.189]

Для промышленного изготовления шпатлевок в качестве пленкообразующих веществ используют масляные, алкидные, алкидно-стирольные, нитроцеллюлозные, перхлорвиниловые, полиэфирные и другие лаки. Свойства применяемого лака влияют на адгезию и механические свойства шпатлевки, а также на возможность нанесения по слою шпатлевки различных эмалей. [c.96]

А П Б В Эмали ХВ-113 18-23 и. 60—80 3,5 ли 1 Эм. ХВ-113, се-рый.П.А См. 92—96. Стабилизация механических свойств наступает быстрее, чем у эмалей ПХВ. Стойкость к средам вода пресная — П масло, бензин, керосин — П Сельскохозяйственные машины [c.53]

Пленки матовые, с удовлетворительной адгезией. Физико-механические свойства — на уровне приборных эмалей ГФ [c.99]

ВТ в Эмаль ЭР1-30 серебристая. (Лак ЭР 1-30 с 10% алюминиевой пудры) 140— 160 4—6 Эм. ЭР 1-30, серебристый. III.ВТ Покрытия устойчивы к воздействию проточной горячей воды. Физико-механические свойства на уровне эмалей ЭП Поверхности охладителей, соприкасающиеся с горячей проточной водой [c.114]

Физико-механические свойства плавленных неметаллических неорганических материалов (каменное литье, кварцевое стекло, стекло и эмаль) приведены в табл. 69. [c.163]

Влияние кристаллизации грунтов и эмалей на термические и механические свойства покрытий [c.272]

Пороки могут быть вызваны некачественным металлом, нарушениями технологического процесса его подготовки к эмалированию и несоответствием свойств эмалей в отношении плавкости, химической устойчивости, заглушенности и цвета. Причинами появления дефектов могут быть также неподходящие условия обжига эмали на металле, а также механической и химической обработки эмалевого слоя. В табл. 69 приведены наиболее часто встречающиеся виды брака эмалированных изделий из цветных и драгоценных металлов. [c.452]

Примером может служить эмаль ХВ-5211, в состав пигментной части которой входят наиболее проводящий технический углерод (ацетиленовый), графит и аэросил. При наполнении только техническим углеродом ухудшаются механические свойства пленок, а одним графитом -не обеспечивается требуемая проводимость. Структурирование (физическая сетка) связующего высокодисперсным аэросилом препятствует нарушению проводимости по толщине пленки за счет расслаивания в процессе пленкообразования. Покрытия имеют сопротивление 10-3-10-2 Ом-м и используются, например, для экранирования задней стенки телевизоров от электромагнитных помех [100]. [c.92]

Механические свойства (пределы прочности на удар, сжатие, растяжение, изгиб, твердость, а также модуль упругости) могут характеризовать только эмалевое покрытие, и нет необходимости в определении свойств самой эмалевой фритты. До сих пор нередко полагают, что свойства эмалевых покрытий зависят непосредственно от состава эмалей. По мнению авторов, это ошибочное суждение. [c.14]

Все производные малеинизированных масел применяют как пленкообразователи для грунтовок или однослойных темных эмалей, так как они обладают хорошими физико-механическими свойствами, но не могут быть применены для светлых эмалей, вследствие того, что темнеют при термоотверждении. [c.117]

Пигменты — сухие нерастворимые красящие вещества, неорганические или органические, природные или искусственные, диспергируемые в пленкообразующих веществах для придания краскам, эмалям, грунтовкам и шпатлевкам цвета и непрозрачности. Пигмент сообщает лакокрасочному покрытию определенные механические свойства, устойчивость к действию воды, света и атмосферных влияний. Наиболее широко применяют в лакокрасочной промышленности неорганические пигменты — синтетические (искусственные), получаемые химической обработкой руд, металлов и минералов, и природные, к которым относятся так называемые земляные пигменты (сурик железный, мумия, охра и др.). [c.17]

Эмаль наносят на металлические поверхности кистью с расходом 250— 270 г/м на однослойное покрытие или безвоздушным распылением с расходом 300—330 г/м на один слой. Предельная толщина не стекающего с вертикальной поверхности слоя — не менее 0,5 мм. После высыхания при 18—22 С в течение 20 ч эмаль образует однослойное покрытие толщиной 100—120 мкм с хорошими физико-механическими свойствами, влагостойкое и трудногорючее. [c.101]

Эмали предназначаются для окраски металлических изделий, длительно работающих при температуре до 500 °С (эмаль КО-813) и до 400 °С (э.маль КО-814). Эмали наносят краскораспылителем, предварительно разбавляя эмаль КО-813 толуолом, а эмаль КО-814 — растворителем Р-5 до рабочей вязкости 12—14 с. Каждый слой эмали КО-813 сушат при 145—155 °С, а для эмали 1чО-814 при—18—35°С в течение 2 ч. После высыхания эмали образуют термостойкие покрытия с высокой влаго- и бензостойкостью и хорошими физико-механическими свойствами. Покрытие на основе эмали КО-813, подвергнутое термообработке п течение 3 ч, имеет прочность при ударе при 450—500 С — не мепее 1,5 Н-м, а на основе эмали КО-814 при 330—350°С — не менее 5 Н-м. [c.132]

Эмаль XB-U49 — состоит из лаковой основы (той же, что и в эмали ХВ-1100) и алюминиевой пудры ПАП-1, вводимой перед применением из рас--чета 5,3 масс. ч. на 100 масс. ч. основы. Эмаль после сушки образует ровное гладкое покрытие с хорошими физико-механическими свойствами. Применяется для окраски предварительно загрунтованных грунтовкой ПФ-020 металлических йли деревянных изделий, эксплуатируемых в условиях умеренного климата. [c.210]

По химическому составу и фиаико-механическим свойствам эмаль, применяемая фирмой, аналюлична нислотостойкой эмали, выпускаемой в Советском Союзе. [c.8]

Стеклоэмали, помимо улучшения внешнего вида, эффективно защищают метал-л от коррозии во многих средах. Можно подобрать такой состав эмали, состоящей в основном из щелочных боросиликатов, что она будет устойчива в сильных кислотах, слабых щелочах или в обеих средах. Высокие защитные свойства эмалей обусловлены их практической непроницаемостью для воды и воздуха даже при довольно длительном контакте и стойкостью при обычных и повышенных температурах. Известно о случаях их применения в катодно защищенных емкостях для горячей воды. Наличие пор в покрытиях допустимо при их использовании совместно с катодной защитой, в противном случае покрьггие должно быть сплошным, причем без единого дефекта. Это означает, что эмалированные емкости для пищевых продуктов и химических производств при эксплуатации не должны иметь трещин или других дефектов. Основными недостатками эмалевых покрытий являются чувствительность к механическим воздействиям и растрескивание при термических ударах. (Повреждения иногда поддаются зачеканиванию золотой или танталовой фольгой.) [c.243]

Механическое взаимодействие компаунда и залитых эле-tteHTOB, рассмотренное выше, является частным случаем проблемы совместимости компаундов и защитных элементов. Меха-(ическое взаимодействие описано более подробно потому, что )Н0 больше исследовано и наблюдается практически всегда. Однако во многих случаях не меньшее значение имеют и дру- ие взаимодействия например, некоторые компоненты компаундов или примеси в них могут взаимодействовать с поверх- 10стью заливаемых деталей, изменяя их характеристики. Это особенно явно проявляется при использовании компаундов для герметизации полупроводниковых приборов, в микроэлектронике при заливке катушек из проводов с эмалевой изоляцией и др. В некоторых случаях работоспособность определяется адгезией, отсутствием газовыделения, водостойкостью, термостойкостью и т. д. Методы оценки совместимости компаундов с залитыми элементами практически не разработаны, и эта проблема остается наиболее сложной и важной для эффективного применения этих материалов. Некоторые данные имеются только для систем пропиточный компаунд — эмалированный провод [1, 3, 8, 63, 64]. В частности, в [63, с. 71] приведены сравнительные данные о влиянии различных компаундов на время жизни провода при повышенной температуре, когда разрушение изоляции происходит под действием внутренних напряжений в компаунде. Эпоксидные компаунды значительно в большей степени снижают срок службы изоляции, чем другие компаунды, что объясняется именно высокой адгезией, хорошими механическими свойствами и сравнительно высоким уровнем внутренних напряжений в эпоксидных компаундах благодаря этому раньше происходит разрушение пленки эмаль-лака, а не компаунда или адгезионной связи на границе раздела. Таким образом, при выборе эпоксидных компаундов для подобных систем необходимо помнить, что они могут значительно ухудшать работоспособность системы. [c.175]

Основные дётали аппаратов высокого давления воспринимают большие усилия и подвергаются при этом воздействию указанных выше неблагоприятных факторов. Поэтому материалы, кроме высоких механических свойств, должны одновременно обладать стойкостью по t Tнoшeнию к химическому и тепловому воздействию, что осложняет выбор материала, так как часто трудно совме1стить в одном металле химическую стойкость с высокими механическими свойствами. В этих случаях часто прибегают к футеровкам, эмалям и к металлическим покрытиям. Однако это не всегда достаточно предохраняет стенки аппарата от разрушения, особенно если корродирующим фактором является газ. [c.343]

Исследования модифицированных силикон-органических смол имели целью устранить некоторые недостатки чисто силиконовых смол. Это относится прежде всего к их стоимости, которая в связи с непрерывным ростом производства снизилась приблизительно наполовину, но все еще остается высокой (30—40 крон за 1 кг 50%-ного лака). Смешанные поликонденсаты характеризуются лучшими механическими свойствами и лучшей адгезией к некоторым металлам это улучшение сделало возможным применение их для таких целей, для которых чисто силиконовые лаковые смолы были непригодны (например, в виде эмалей для неоплетенных проводов). [c.389]

Форполимеры, отверждаемые влагой воздуха, в связи с трудностью пигментирования чаще используют для изготовления лаков, чем эмалей. Лаки на их основе образуют прозрачные покрытия с высокими физико-механическими свойствами (в частности, износостойкостью) и повышенной стойкостью к воде и химическим реагентам. Их можно использовать для получения покрытий холодной сушки, эксплуатируемых как внутри помещения, так и в атмосферных условиях. Недостатком их является склонность к пожелтению от действия света, проявляющаяся еще в большей степени, чем в двухкомпонентных системах полиизоцианат — полиол. [c.210]

Покрытия, устойчивые к воздействию пресной в морской воды при температуре до + 100° С, минеральных иасел при температуре до +80° С. Физико-механические свойства — на уровне эмалей УР [c.110]

Силиконы со стеклом имеют несколько большие температурные пределы при одинаковом сроке эксплуатации, однако их механические свойства ниже свойств эмали Формекс и обычных эмалей до сих пор не удалось получить удовлетворительную силиконовую эмаль для проволоки. [c.294]

Якубович В. Я, Радюшкина Е. Я- и Зубчук В. А., Атмосфероустойчивость и физико-механические свойства перхлорвиниловых эмалей. Бюллетень по обмену опытом в лакокрасочной промышленности, № 9, [c.345]

Грунтовку наносят с помощью установки безвоздушного распыления, а в труднодоступных местах — кистью. Грунтовка имеет хорошую адгезию к стали, алюминиево-магниевым сплавам, фосфатирующим (ВЛ-02, ВЛ-023), алкидности-рольным (МС-067) и фенольным (ФЛ-ОЗк) грунтовкам, к эпоксидным, полиуретановым, алкидным, эпоксиэфирным и другим эмалям. Грунтовка характеризуется высокими показателями антикоррозийных и физико-механических свойств в интервале температур от —40 до -ЬбО °С. Однослойное покрытие грунтовкой ЭФ-094 выдерживает при 18—22°С действие 3%-ного раствора ЫаС1 в течение 240 сут, дистиллированной воды — 225 сут, выдержку в гидрокамере — 240 сут. Грунтовка стабильна при храпении. Грунтовка, нанесенная при —5°С, высыхает в течение 60 ч, а при +35 °С — в течение 18 ч. [c.102]

Степень разбавления эмали КО-811 — 30—40%, эмали КО-811К, белой — 70—80%, а остальных цветов — 40—50%. Эмаль, разбавленную растворителем Р-5 до рабочей вязкости, наносят краскораспылителем преимущественно в два слоя непосредственно на металлическую поверхность. Каждый слои эмали КО-811 сушат в течение 2 ч при 195—205°С, первый слой эмали КО-81 IK сушат при 18—22°С, а второй — при 145—155 °С в течение 2 ч. После высыхания эмали образуют термостойкие и водостойкие покрытия, ограниченно стойкие к бензину, с хорошими физико-механическими свойствами — прочность покрытия при ударе, после нагревания при 390—410°С в течение 5 ч — не менее 5 Н-м. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология