Сернистыи газ химическая стойкость металлов

В сернокислотной промышленности асбовинил не получил пока широкого применения. Хорошее сцепление с металлом, легкость нанесения в виде футеровочной массы обычными штукатурными методами, химическая стойкость в сернистой кислоте и в серной кислоте слабых и средних концентраций в пределах температур от —50° до 4-100° делают асбовинил пригодным для предохранения от коррозии насосов промывных отделений сернокислотных заводов. На одном из сернокислотных заводов успешно работают на первой и второй башнях насосы, корпуса которых сделаны из сурьмянистого свинца (гартблей), а рабочие колеса и предохранительные втулки—-из бронзы. [c.130]

Основная область применения рения — жаропрочные сплавы. Хотя рений и уступает несколько по температуре плавления вольфраму, он имеет более высокую температуру рекристаллизации (1500° С против 1100° С у вольфрама) и превосходит вольфрам и прочие тугоплавкие металлы по своим механическим свойствам при высоких температурах [1]. Считается, что наиболее высокие механические качества при температуре порядка 2000—3000° С могут быть только у сплавов рения [2]. Из сплавов рения с молибденом, вольфрамом и другими металлами изготавливаются ответственные детали ракетной техники, а также сверхзвуковой авиации. Рений используется как легирующая присадка к жаропрочным сплавам на основе никеля, хрома, молибдена и титана. Другая область применения — антикоррозионные и износоустойчивые сплавы. Рений устойчив против действия расплавленных висмута и свинца при высокой температуре, что делает его перспективным материалом для атомных реакторов. Добавка рения к платиновым металлам увеличивает их износоустойчивость. Из таких сплавов делают, например, наконечники перьев автоматических ручек и фильтры для искусственного волокна. Из сплавов с добавкой рения изготовляют пружины и другие детали точных приборов. В силу химической стойкости рений применяется для покрытий, предохраняющих металлы от действия кислот, щелочей, морской воды, сернистых соединений. В электролампах и электровакуумных приборах рений может применяться для изготовления нитей накала, катодов и других деталей. Для этих же целей могут использоваться вольфрам и молибден, покрытые слоем рения. Рениевые и покрытые рением детали в несколько раз устойчивее обычных. Рений является ценным материалом для электрических контактов. Контакты из рения и его сплавов служат в несколько раз дольше, чем контакты из других материалов [3,4]. Представляет интерес применение рения для термоэлементов. Термопары с рением имеют в 3—4 раза большую электродвижущую [c.613]

Использование изучаемых металлов в современной технике определяется специфическими свойствами каждого из них. Так, галлием, способным находиться в жидком состоянии в интервале 29,8 — 2160° С, наполняют высокотемпературные термометры. В качестве добавки он применяется в производстве оптических и жаростойких стекол как составная часть низкоплавких сплавов в сигнальных устройствах. Индий широко используется как составная часть многих сплавов, улучшающая их технические свойства. Вследствие высокой отражательной способности индий является незаменимым материалом в точных астрономических приборах и прожекторах. Таллий, как индий, применяется во многих сплавах, повышая их химическую стойкость. Сплав таллия, свинца, олова выдерживает действие кислот. Сульфид таллия обладает полупроводниковыми свойствами, на основе чего действуют сернисто-таллиевые фотоэлементы. [c.280]

Свинцовые покрытия отличаются высокой химической стойкостью они хорошо защищают металл от действия растворов серной кислоты и ее солей, устойчивы в атмосфере, загрязненной сернистыми газами. [c.240]

Процесс получения гальванических покрытий заключается в выделении металлов, обладающих повышенной химической стойкостью (хрома, никеля и др.), из водных растворов их солей в результате прохождения через раствор постоянного электрического тока и осаждении этих металлов на поверхности защищаемых деталей. В химической промышленности нашли применение главным образом свинцовые гальванические покрытия для защиты деталей и аппаратов от. действия серной или сернистой кислоты, сернистых соединений и растворов хлористых солей. [c.4]

Золото — мягкий, тягучий и ковкий металл, отличается очень высокой химической стойкостью. Кислоты, щелочи, сероводород и другие сернистые соединения не оказывают на него заметного действия. На воздухе золото не окисляется и не тускнеет. Оно растворяется в царской водке и в смеси соляной и хромовой кислот, а также в водных растворах цианистых соединений. [c.309]

Эмаль № 9 отличается более высокой теплостойкостью. Покрытия на основе эмали № 9 могут выдерживать нагрев при 500° до 100 час. Покрытия на основе эмали К-1 устойчивы лишь до 350— 400°. Эмаль № 9 обладает достаточно высокой химической стойкостью в атмосфере, насыщенной сернистым газом или аммиаком, она водо- и бензостойка. Наносят эмали распылителем в один или два слоя, без грунта. Поверхность металла перед нанесением эмалей подвергают пескоструйной обработке или фосфа-тированию. Для придания эмалевым пленкам лучших защитных свойств и химической стойкости их необходимо подвергать горячей сушке при температуре 150° в течение 2—3 час. В случае крупногабаритных изделий можно ограничиться сушкой на воздухе в течение 24 час. до отсутствия отлипа. Полное высыхание таких покрытий происходит при нагреве в процессе эксплуатации изделия. [c.13]

Высокая стойкость меди и медных сплавов в атмосферах объясняется образованием на их поверхности тонких защитных слоев, так называемой патины. По своему химическому составу последняя соответствует основной серно-медной соли. Сернистый ангидрид, ускоряющий обычно коррозию большинства металлов, играет в образовании зеленой патины положительную роль. В морской атмосфере в состав патины, возникающей на меди, входит и основная хлорная медь. [c.299]

I мерников, бочек для крепкой азотной кислоты. Разбавленная азотная кислота оказывает заметное корродирующее действие на алюминий. Алюминий стоек к крепкой серной кислоте и к олеуму при температурах до 100°. К разбавленной серной кислоте и к соляной кислоте алюминий нестоек. К уксусной кислоте алюминий достаточно стоек, вследствие чего применяется для изготовления аппаратуры для ацетилирования и для других производств, имеющих дело X уксусной кислотой. К едким щелочам металл совершенно нестоек и быстро в них растворяется . К аммиаку, а также к кислым газам, как, например, сернистый газ и сероводород, алюминий достаточно стоек. К раствору поваренной соли стойкость его недостаточна. На воздухе металл совершенно не изменяется. Из многочисленных сплавов алюминия в химической промышленности имеет значение лишь сплав его с 13—-14% кремния (силумин), обладающий более высокой, по сравнению с алюминием, стойкостью к крепкой горячей азотной кислоте. [c.30]

В настоящее время известны низкоплавкие эвтектики солей, которые предлагается использовать для сульфидирования сталей и резкого улучшения их противоизносных характеристик. Эти характеристики определяют после сульфидирования. До сих пор отсутствовали попытки определить износ стали непосредственно в сульфидирующих ваннах и вообще в расплавах солей, содержащих компоненты, способные в результате химической реакции с металлами модифицировать поверхности трения, образуя на них пластичные слои. Наше предположение о том, что расплавы солей при соответствующем подборе их химического состава могут иметь хорошие противоизносные характеристики, превосходящие то, что известно для многих минеральных и синтетических масел, подтвердилось в опытах трения стали о сталь в расплавах некоторых эвтектик солей при тяжелых режимах трения (высокие температуры, нагрузки и скорости скольжения). В этих условиях, например, роданиды ведут себя подобно нефтяным маслам с добавкой сернистых соединений. Однако следует иметь в виду, что не только нефтяные, но и большинство синтетических масел не работоспособно сколько-нибудь длительное время при температурах выше 200°, при которых проводились испытания в присутствии ряда роданидов. Так как расплавы роданидов и гипосульфита разлагаются при температурах выше 200—300°, представляется важным поиск низкоплавких эвтектик солей с различной, том числе с более высокой, термической стойкостью. [c.169]

Стойкость покрытий определяется природой наносимого металла и характером защиты. У цинкового покрытия, поскольку оно является анодным, пористость не играет существенной роли. Чаще всего это покрытие применяется для защиты стали от атмосферной коррозии (толщина 0,05—0,1 мм) при содержании в воздухе сернистых соединений наносят двухслойное покрытие — подслой цинка (толщина 0,05 мм) и слой алюминия (толщина 0,1—0,2 мм)] для работы в сильно агрессивной атмосфере химических производств изделия обычно покрывают свинцом (толщина 0,2—0,5 мм). [c.325]

В настоящее время молибден применяется главным образом в качестве легирующего компонента в сплавах. В случае нержавеющей стали типа 18-8, стойкость которой в разбавленной серной или соляной кислоте не может считаться достаточной, кислотостойкость стали значительно улучшается, если в нее ввести молибден (от 2 до 4%). Такие стали применяются в бумажной промышленности (в аппаратуре для процессов, в которых используется сернистая кислота), а также во многих отраслях химической промышленности. В то время как добавка молибдена улучшает коррозионную стойкость нержавеющей стали, присадка небольших количеств этого металла к обыкновенной малоуглеродистой стали приводит к ускорению ее коррозии в слабой [c.318]

Издавна применяется свинец, например на сернокислотных установках и на заводах сульфитной целлюлозы. Он устойчив к действию серной кислоты самых различных концентраций (вплоть до 78 о-ной), сернистой кислоты и бисульфита. Освинцованные аппараты широко применяются в процессах сульфирования и во многих процессах, протекающих в кислой среде, которая разрушает железо, например в процессах хлорирования. В освинцованных аппаратах можно успешно проводить нагревание и охлаждение в футерованных аппаратах (неметаллическиепокрытия.— Прим. ред.) нагревание и охлаждение затруднено, если для этой цели не используют нагревательные или охлаждающие свинцовые змеевики или змеевики из кислотоупорной стали. Аппараты обкладывают листовым свинцом или равномерно освинцовывают. Для равномерного освинцовывания расплавленный свинец наносят на оцинкованную поверхность аппарата, предварительно очищенную пескоструйной обработкой или другим способом. Свинцовое покрытие прочно держится на поверхности и не отстает при создании вакуума в освинцованном аппарате. Химическая стойкость свинцового покрытия в значительной мере зависит от присутствия в нем примесей других металлов. Так, некоторые покрытия, изготовленные из свинцового лома, часто оказываются недолговечными. В сурьмянисто-свинцовом сплаве (гартблей) содержится 10—12% сурьмы. [c.245]

Как видно из табл. 12.1, рутений превосходит палладий и родий по твердости и температуре плавления. Последнее обстоятельство особенно важно при эксплуатации металла в условиях эррозионного износа. По химической стойкости рутений в ряде случаев также превосходит палладий и родий. На него не действуют растворы кислот и щелочей, сернистые соединения не образуют на металле сульфидных пленок, ухудшающих работу электрических контактов. Сорбция водорода рутением во много раз меньше, чем палладием и родием. Рутений менее дефицитен и стоимость его ниже, чем указанных двух металлов. Все это говорит в пользу применения рутения в гальванотехнике. Одним из препятствий на этом пути является сложность приготовления растворимых в воде рутениевых соединений. В настоящее время начато производство сульфата рутения Риг( 804)3 (ТУ 6-09-05-1326—85) и поэтому можно полагать, что работы в указанном направлении расширятся. [c.196]

Для жесткого поливинилхлорида характерна высокая химическая стойкость. Поэтому им часто заменяют коррозионностойкие металлы и сплавы. Он стоек к воде, растворам солей, большинству кислот, щелочам, минеральным маслам и некоторым органическим растворителям выдер1живает воздействие сухих газов — аммиака, углекислого газа, сернистого ангидрида, сероводорода. Винипласт применяется главным образом для изготовления листового и пленочного материала, труб, прессованных изделий. [c.113]

Влияние меди. Сопротивление медистой стали атмосферной коррозии с практической стороны обсуждалось на стр. 201. Здесь следует рассмотреть некоторые теоретические положения. Одно из замечательных свойств меди — связывать серу (которая в некоторых случаях является причиной плохой химической стойкости) в сравнительно устойчивую форму сернистой меди Об этом будет итти речь на стр. 540. Однако медь оказывает влияние и в другом отношении, делая коррозию более однородной, причем ржавчина оказывается более крепко связанной с металлом. Если смочить поверхность железа, не содержащего меди, анодное действие начинается в некоторых наиболее слабых местах и только сравнительно медленно распространяется в стороны. Если железо содержит медь в твердом растворе, то и ржавчина будет содержать медные соединения, которые снова осаждаются в виде металлической меди причем точки, затронутые коррозией, сначала могут стать катодными по отношению к окружающей площади и таким образом коррозия может перемещаться в другие места. Вследствие этого коррозия быстро распространяется по всей поверхности и не получается питтинга. Если осадок пористой меди распространяется по всей поверхности, его можно рассматривать как катод и, следовательно, в этом случае ржавчина образуется в тесном контакте с металлом поэтому ржавчина оказывается более защитной и лучше удерживается на металле, чем в случае чистого железа. Опыты Кариуса с медистой сталью в растворах соли показали, что требование меди в отношении кислорода как деполяризатора создает недостаток кислорода, [c.535]

При 100° С они устойчивы к действию соляной кислоты всех концентраций, 75%-ной серной, 85%-ной фосфорной, 48%-ной фтористоводородной, 100%-ной уксусной, 54%-ной щавелевой и 5%-ной азотной кислот, 100%-ного уксусного ангидрида, 25%-ного раствора аммиака, 50%-ного раствора щелочи, формальдегида, сероводорода, сернистого газа, растворов солей различных металлов (натрия, калия, железа, меди и др.) и большинства растворителей. Указанные материалы неустойчивы Л1пнь к действию сильных окислителей и щелочей в концентрациях выше 5%. Химическая стойкость их выше химической стойкости фаолита. [c.521]

При переработке сернистых и высокосернистых нефтей резко усиливается коррозия аппаратуры, труб и арматуры, что приводит к необратимым потерям металлов (до 1 кг на 1 т переработанной нефти). Основными источниками коррозии являются НС1 и НзЗ в присутствии воды. Для предотвращения коррозии оборудования необходимо хорошо обессол ивать и обезвож ивать нефть, применять стойкие к коррозии материалы и химические средства защиты, включая ингибиторы коррозии. Однако не на всех нефтепромыслах (при подготовке нефти) и нефтеперерабатывающих заводах используют эти средства. Наибольшей коррозионной стойкостью обладает сталь типа Х18Н10Т, а из ингибиторов коррозии хорошие результаты получены при применении продуктов ИКБ-2 и ИКВ-4. [c.328]

Золото — электроположительный металл, его равновесный потенциал для процесса Ag-> Ag + + ЗЭ равен +1,5 в. Высокая коррозионная стойкость золота зависит не от образования пассивной пленки, а от малой химической активности его. Золото разрушается в сильных окислителях, содержащих свободные галогены, например в азотной и соляной кислотах, в серной кислоте и гипохлорате, в соляной кислоте и марганцевокислом калии и др. Однако в смеси азотной и плавиковой кислот золото устойчиво. Чистая соляная кислота не воздействует на золото, но в присутствии кислорода и при нагреве наблюдается сильная коррозия. Золото устойчиво в муравьиной и плавиковой кислотах. Оно растворяется в царской водке и растворе цианистого калия или натрия, быстро разрушается в горячих смесях серной и азотной кислот и серной кислоты с окислами тяжелых металлов. Золото частично растворяется при кипячении в азотной и в серной кислоте в присутствии кислорода при >250° С. Чистое золото стойко в кислороде, сере, сернистом ангидриде и селене. [c.10]