Получение бутадиен-стирольных каучуков

Одним из быстро развивающихся направлений синтеза полимеров является получение бутадиен-стирольных каучуков в растворе в присутствии литиевых катализаторов. Производство растворных бутадиен-стирольных каучуков в 1966 г. отсутствовало, в 1971 г.— составляло 300 тыс. т, в 1972 г. — 350 тыс. т., в 1974 г. — около 570 тыс. т. [1, 2, 3]. Одной из причин такого бурного развития является сравнительная простота получения этих каучуков п ценность их как материалов для изготовления широкого ассортимента резиновых изделий. [c.270]

Способ получения бутадиен-нитрильных каучуков (СКН) аналогичен способу получения бутадиен-стирольных каучуков. СКН получают радикальной сополимеризацией бутадиена с нитрилом акриловой кислоты (НАК, акрилонитрил) в водной эмульсии при 30 °С (высокотемпературные) и при 5 °С (низкотемпературные). [c.251]

Получение бутадиен-стирольного каучука [c.155]

Наиболее интересна в теоретич. и практич. отношении система, состоящая из гидроперекиси изопропилбензола (или другой гидроперекиси), гидрохинона (или хинона) и сульфита. Она реализована в пром-сти для И. п. смесей бутадиена со стиролом в водных эмульсиях при 5° С (для получения бутадиен-стирольного каучука СКС-30 А). Механизм действия этой системы м. б. представлен след, схемой [c.425]

Получение бутадиен-стирольных каучуков [c.316]

Получение бутадиен-стирольных каучуков 317 [c.317]

Получение бутадиен-стирольных каучуков 321 [c.321]

Полистирол вследствие термопластичности легко поддается формованию. Из него готовят электроизоляционный материал, емкости для минеральных кислот, широкий ассортимент предметов потребления и др. Стирол используется для получения бутадиен-стирольного каучука, который является продуктом совместной полимеризации бутадиена и стирола. Строение образующейся макромолекулы можно выразить формулой [c.263]

Для получения бутадиен-стирольного каучука используют стандартную рецептуру. В процессе соверщенствования технологии соотнощения ингредиентов периодически пересматриваются, хотя диапазон допустимых колебаний основных параметров остается почти неизменным, что позволяет говорить об общности алгоритмов и систем управления процессами получения эмульсионных каучуков и латексов различных марок. [c.96]

Рис. 45. Схема получения бутадиен-стирольного каучука

Этот метод очень чувствителен и позволяет обнаруживать влияние на минутный инкремент скорости вулканизации органических ускорителей, активаторов и замедлителей, различий в содержании влаги, а также небольших количеств некоторых прерывателей полимеризации, используемых при получении бутадиен-стирольного каучука и т. д. Метод отличается хорошей воспроизводимостью результатов. Однако для получения правильных результатов очень важно добиться хорошего контроля температуры и надежного измерения ее в образце, предпочтительно с помощью термопары, один спай которой погружен в массивную часть образца. Обычно для нагревания вискозиметра применяют электрические нагреватели, при использовании которых трудно контролировать температуру с требуемой точностью. Подогревать плиты вискозиметра следует паром, при этом надежно контролируя температуру. [c.50]

Рис. 10.7, Технологическая схема получения бутадиен-стирольного каучука непрерывной эмульсионной полимеризацией

Рис. ХУ.18. Схема установки для получения бутадиен-стирольного каучука —сборники 3—смеситель 4—аппарат для приготовления эмульгатора 5—полимеризатор б—сборник латекса 7—вакуум-насосы 8—компрессор 9 отпарная колонна /О,//—кой-денсаторы 12—дроссельный вентиль.

В качестве регуляторов молекулярной массы удобно применять вещества, для которых относительная константа передачи цепи > 1. Тогда, будучи добавлены в небольших количествах, они существенно влияют на молекулярную массу полимера, не разбавляя реакционную систему. Такие регуляторы необходимы при полимеризации этилена, получении бутадиен-стирольного каучука, сополимеров АБС и в некоторых других процессах. Удобно, когда а =1, тогда соотношение регулятор мономер в течение всего процесса остается постоянным. Обычно в качестве регуляторов используют меркаптаны ( -додецилмеркаптан), дисульфиды, ССи и др- [c.179]

В результате работ русских и советских ученых (И. А. Остромысленского, Б. А. Догадкина и др.) был разработан процесс получения бутадиен-сти-рольного каучука. После Великой Отечественной войны на Воронежском заводе СК впервые в крупном масштабе было освоено получение бутадиен-стирольного каучука СКС-30. [c.373]

Ниже приведен один из возможных принятых в практике рецептов полимеризации.для получения бутадиен-стирольного каучука при температуре 50° С (в вес. ч.) [c.338]

Синтез бутадиен-метилстирольного каучука в промышленных условиях осуществляют по схеме, аналогичной схеме получения бутадиен-стирольного каучука. [c.349]

Технологическая схема и аппаратура для производства важных по значению сополимерных бутадиен-нитрильных каучуков по существу не отличается от технологической схемы и аппаратуры для получения бутадиен-стирольных каучуков. Вместо углеводородной фазы, состоящей из бутадиена и стирола, берут углеводородную фазу в виде смеси бутадиена с нитрилом акриловой кислоты. Остальные компоненты рецепта и их назначение в общем те же, что и при получении бутадиен-стирольного каучука. Батарея полимеризаторов состоит из шести аппаратов. [c.392]

При получении бутадиен-стирольных каучуков низкотемпературной полимеризации в США применяют диспропорционирован-ную канифоль, натриевая соль которой получила название дрезинах 731 . Этот эмульгатор выпускается в виде 70%-ной водной пасты и имеет кислотное число около 10. [c.265]

Большая часть стирола (более 60%) расходуется на производство собственно полистирола. Около 12% стирола идет на получение бутадиен-стирольного каучука. На этот каучук в настоящее время приходится примерно 2/3 мирового производства синтетического каучука. В будущем стереорегулярные полибутадиен и полиизопрен возможно будут конкурентоспособны. [c.10]

На рис. 244 приведена схема эмульсионной полимеризации применительно к процессу получения бутадиен-стирольного каучука. [c.740]

В Советском Союзе производится преимущественно бутадиен-сти-рольный каучук, содержащий 25% стирола (СКС-30). При введении в макромолекулу каучука боковых фенильных групп (входящих в молекулу стирола) прочность получаемых резин значительно повышается. Чем больше стирола содержится в сополимере, тем выше пластичность резиновой смеси и механическая прочность резины, но ниже ее эластичность и морозостойкость. Более высокая механическая прочность и износоустойчивость достигается при получении бутадиен-стирольного каучука методом низкотемпературной полимеризации в эмульсии (при О—5° вместо обычной температуры 45—50°). Это объясняется тем, что при низкой температуре полимеризации достигается большая регулярность (однородность) строения макромолекул сополимера — уменьшается количество связей 1—2 и разветвлений в цепи, элементарные звенья макромолекул находятся преимущественно в транс-форме, каучук получается менее поли-дисперсным. Для повышения скорости процесса полимеризации при низких температурах его проводят в присутствии окислительно-восстанови-тельных систем. [c.741]

Технология получения бутадиен-стирольных каучуков [c.280]

Эмульсионная полимеризация бутадиена (каучук СКДЭ) аналогична процессу получения бутадиен-стирольных каучуков (см, гл. И), [c.184]

Получение бутадиен-стирольных каучуков с применением металлического лития отличается только начальной стадией инициирования, которая осуществляется в специальном аппарате. Смесь мономеров, растворителя и регулятора молекулярной массы непрерывно подается в аппарат, где помещены крупные гранулы лития. Гранулы за счет перемешивания находятся во взвешенном состоянии. При интенсивном перемешивании в присутствии мономера и регулятора происходит пницпкрсзанпе. Раствор, содержащий активные центры живого полимера, поступает в батарею полимеризаторов и дальше процесс аналогичен процессу с применением литийалкилов. Расход металлического лития по этому способу близок к теоретическому. [c.277]

Серусодержащие соединения. Практическое использобание находят меркаптаны в качестве защитных препаратов от радиоак-тианых излучений антиокислителей топлив, масел, полимеров регуляторов полимеризации синтетических каучуков [110]. Меркаптаны входят в состав для регулирования полимеризации при получении бутадиен-стирольного каучука. [c.340]

Ускорители полимеризации каучуков. Наиболее важ-1 ная область применения меркаптанов — промышленность синтетических каучуков. Меркаптаны хорошо регулируют эмульсионную полимеризацию при получении кау- чуков и одновременно служат ускорителями этого про- цесса. Вырабатываемый из тетрамера пропилена и серо-водорода т/)ет г-додецилмеркантан [14] при 5° С на 30% и при 50° С на 20% увеличивает скорость полимеризации в процессе получения бутадиен-стирольного, каучука. Весьма эффективными ускорителями вулканизации каучуков оказались N-зaмeщeнныe р-меркаптоэтил-амины [8].. [c.53]

Процесс отгонки незаполимеризовавшихся мономеров аналогичен соответствующему процессу при получении бутадиен-стирольных каучуков. Однако в производстве латексов предъявляются жесткие требования к содержанию свободных мономеров. Как правило, латекс получают с содержанием стирола не более 0,03%. При отгонке мономеров из латекса применяют прямоточную (например, для СКС-65ГП, СКС-85ГП) или противоточную схему контакта латекса с водяным паром. [c.267]

Как сказано выше, в качестве поверхностноактивных и моющих средств, кроме алкиларилсульфонатов (нанример, додецилбензолсульфоната), нолз чаются алкилнафтилсульфонаты. Эти продукты применяются как эмульгаторы при получении бутадиен-стирольного каучука эмульсионным методом. Они носят название некалей. [c.250]

Технологич. схемы полимернзацни, отгонки незапо-лимеризовавшихся мономеров, выделения и сушки каучука не отличаются принципиально от схем, используемых при получении бутадиен-стирольных каучуков низкотемпературной полимеризации. [c.476]

Технология. Процесс получения Б.-н. к. может быть периодич. или неирерывным, последний аналогичен непрерывному процессу получения бутадиен-стирольных каучуков. [c.154]

В зависимости от выпускаемой марки каучука соотношение мономеров — основного (бутадиена) и вспомогательного (акрилонитрила) колеблется от 82 18 до 60 40. Остальные составные части полимеризационной смеси и их назначение примерно те же, что и при получении бутадиен-стирольного каучука. Полимеризация производится непрерывно в системе полимеризаторов, состоящей из шести аттпара-тов. Длительность полимеризации 25—30 час., степень полимеризации мономеров около 75%. [c.360]

За рубежом бутадиен-стирольные каучуки известны под марками GR-S (в США), интол (в Англии), европрен (в Италии), буна S (в ФРГ и ГДР) и др. О способах получения бутадиен-стирольных каучуков и их свойствах см. [29—31]. [c.21]

Бесцветная прозрачная жидкость с характерным запахом. Т. кип. 136,19° т. пл. —95° плотн. 0,867f 1,496. Раств. в воде 0,0175 (25°). Порог восприятия привкуса 0,01 мг/л. Применяется в производстве ацетилцеллюлоз-ного шелка, при получении бутадиен-стирольных каучуков. [c.225]

На рис. 45 приведена принципиальная схема получения бутадиен-стирольного каучука. Бутадиен и стирол предварительно смешиваются в смесителе и затем поступают в реактор-полимеризатор, куда также подается подготовленный эмульгирующий раствор и растворы инициатора и регуляторов процесса. Готовый сырой латекс подвергается дегазации под вакуумом при этом непрореагировавший бутадиен возвращается в цикл, а дегазированный латекс передается на ректификацию для разделения на непрореагировавщий стирол и полностью дегазированный латекс. [c.211]

Полимеризацию проводят в водных эмульсиях при 5°С. Состав реакционной смеси примерно такой же, как и при получении бутадиен-стирольного каучука при пониженной температуре. Звенья сомономеров в макромолекулах сополимера распределены нерегулярно, а молекулярная масса равна (5—15)-10 . Бутадиен-виинл-пиридиновые каучуки вследствие нерегулярного строения не кристаллизуются ни ири охлаждении, ни прн растяжении. Их свойства определяются наличием в макро.молекулах полярных пиридиновых колец [75]. В частности, винилпиридиновые каучуки плохо растворяются в углеводородах и поэтому могут применяться для получения масло- и бензостойких резин. Вследствие высокой подвижности бутадиеновых звеньев этот каучук обладает низкой температурой стеклования (от —50 до —70 °С в зависимости от содержания винилпиридиновых звеньев). [c.115]

В качестве регуляторов молекулярного веса удобно применять вещества, для которых относительная константа передачи цепи 1. Тогда, будучи добавлены в небольших количествах, они существенно влияют на молекулярный вес полимера, не разбавляя реакционную сш5тему. Такие регуляторы необходимы при полимеризации этилена, получении бутадиен-стирольного каучука, сополимеров АБС и в некоторых других процессах. Удобно, когда Ej. 1, тогда соотношение [c.82]

Стирол (винилбензол, фенилэтилен) СвНб—СН== = СНа — один из важнейших мономеров — применяется в промышленности синтетических каучуков для получения бутадиен-стирольных каучуков и латексов, в промышленности пластических масс для получения полистирола и сополимеров стирола, а также в лакокрасочной, химико-фармацевтической и других отраслях промышленности. [c.51]

Соотношение мономеров и рецепт шихты для получения бутадиен-стирольных каучуков определяется маркой выпускаемого каучука. Рецепты для получения высокотемпературного (СКМС-ЗОРП) и низкотемпературного (СКМС-ЗОАРК) бутадиен-а-ме-тилстирольпых каучуков приведены ниже, ч. (масс.) [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология