Жароупорные стали

Прокалочная печь для прокаливания шариковых катализаторов и адсорбентов представляет собой квадратную шахту из нержавеющей жароупорной стали (рис. 35), разделенную на четыре зоны предварительного подогрева, подогрева, прокаливания и охлаждения. Первая и последняя зоны имеют трубчатое устройство, обе средние (подогрева и прокаливания) — полые. [c.139]

Наиболее часто применяются порошки из частиц углеродистой, нержавеющей или жароупорной стали, бронзы, латуни, никеля, монеля, серебра, титана, а также карбидов некоторых тяжелых металлов. [c.372]

Мягкий алюминий Мягкая медь или латунь Железо или мягкая сталь Монель или 4 —6 о хро.ма Жароупорная сталь [c.284]

Коллектор. Наиболее сложным представляется создание общего футерованного коллектора. Поскольку футеровка может выкрашиваться, ее изнутри облицовывают жароупорной сталью. В работе [16] описан коллектор не только футерованный, но и с наружной водяной рубашкой под низким давлением. Водяная рубашка предотвращает перегрев силового корпуса при разрушении футеровки, но в то же время не позволяет обнаружить места повреждения. В коллекторе можно разместить поверхности охлаждения котла-утилизатора, что позволит отказаться от футеровки. В этом случае стенки коллектора подвергаются нагреву до температуры, близкой к температуре газа па выходе из котла-утилизатора, т. е. до 400 °С. Прочность стали при такой температуре значительно выше, чем при 800—850 °С. [c.150]

Для электрической изоляции термоэлектродов на каждый из них надевают фарфоровые цилиндрики. Всю термопару для предохранения от механических повреждений и химического воздействия той среды, куда она будет помещена (нефтепродукт, дымовые газы и пр.), заключают в общую трубку из огнеупорного материала фарфора, графита, нержавеющей или жароупорной стали и др. Для присоединения соединительных проводов термопара снабжена специальной головкой с контактами, в которую заведены концы термоэлектродов. Когда термопара не употребляется, ее вставляют в фарфоровый или металлический футляр. На рис. 70 изображены термопары в собранном виде без защит- [c.123]

Класс 300. Эндотермические атмосферы получают в обогреваемых снаружи реакторах из жароупорной стали при взаимодействии СНГ с кислородом воздуха в соотношениях, обеспечивающих образование только СО и Нг (окисление углерода до СОг не допускается). Реакции осуществляют в присутствии никельсодержащего катализатора при 1000 °С. После прохождения катализатора газы быстро закаливают охлаждением до температуры ниже 300 °С. Это предотвращает возможность образования углерода за [c.319]

С, 1,2—1,5% Сг, 1,5—2% 81, 0,8% Мп, 0,15% Р и 0,4% 3. Изготовленные из листовой стали трубные решетки снабжаются опорными плитами (ф)иг. 229) и после монтажа в печи облицовываются термоизоляцией толщиной до 75 мм. В качестве заменителя дорогой жароупорной стали некоторые заводы успешно применяют жароупорный чугун. [c.331]

Главным потребителем хрома является металлургическая промышленность — для изготовления высококачественной стали. Сплавы железа и хрома уже издавна привлекали внимание практиков своей большой механической прочностью и весьма значительной коррозионной устойчивостью. Хром является главной легирующей добавкой всех, без исключения, нержавеющих и жароупорных сталей. Введение нескольких процентов Сг, Мо и W увеличивает твердость стали. Такие стали применяют для изготовления инструментов, ружейных и орудийных стволов, броневых плит, а также рессор и некоторых машинных частей. При содержании в сплаве не менее 12% хрома получают сталь, устойчивую к коррозии (нержавеющая сталь). Ее используют для изготовления аппаратуры химических заводов, а также предметов домашнего обихода (ножей, вилок и т. п.). Сплав 35% Ре, 60% Сг и 5% Мо отличается высокой кислотоупорностью и применяется при изготовлении резервуаров и аппаратов для производства кислот. [c.512]

При этом извлекается практически весь магний. Полезной является добавка плавикового шпата, содействующая увеличению скорости взаимной диффузии реагирующих веществ. Процесс ведется периодически в трубчатых литых ретортах из жароупорной стали. В ретортах поддерживается остаточное давление около 0,1 мм рт. ст. Реторты устанавливаются в печь, обогреваемую электричеством, мазутом или газами, таким образом, что часть реторты находится в печи и служит для процесса восстановления и дистилляции. Головка же реторты выступает из печи, охлаждается водой и служит конденсатором, для чего в нее вставлен цилиндр, на стенках которого осаждаются друзы кристаллов магния. Перед цилиндром устанавливается экран, защищающий конденсатор от нагревания за счет излучения из печи. [c.299]

Кобальт имеет большое значение в производстве легированных сталей, в частности быстрорежущих магнитных и жароупорных сталей. Многие кислотоупорные сплавы содержат значительные количества кобальта. Так, сплав состава [в % (масс.)] 75 Со, 13 5 , 7 Сг и [c.495]

Конверсия в трубчатой печи. Для проведения эндотермических реакций взаимодействия углеводородных газов с водяным паром или с углекислым газом реакционную смесь пропускают через трубы из жароупорной стали, заполненные никелевым катализатором и обогреваемые снаружи при сжигании какого-либо газа в горелках. [c.131]

Для интенсификации процесса сжигания газа в качестве вторичного излучателя на расстоянии 8—10 мм над уровнем керамической насадки устанавливается металлическая сетка из жароупорной стали. Эта сетка используется также в качестве стабилизатора и дожигающей решетки. Температура поверхно-гти решетки примерно на 200° С меньше температуры керамического насадка. [c.292]

Фиг. 33. Подставка из жароупорной стали для 8 тиглей.

Сжигание топлива проиЗ Водят в платиновой, фарфоровой, кварцевой или из жароупорной стали лодочке длиной 50— [c.155]

Уплотнение зазоров между чугунными вкладышами и корнюрным кирпичом Удлиненные манжеты из жароупорной стали или чугуна асбестовый шнур диам. 16 мм Динасовый мертель — [c.66]

Распылитель следует изготовлять облегченным из труб жароупорной стали. [c.86]

При работе с горелкой расплавленная масса имеет температуру около 1500° С, поэтому целесообразно нижнюю часть горелки выполнять из жароупорной стали. [c.240]

Нержавеющих сталей Жароупорных сталей [c.146]

В работах [13 14] исследовано сжигание природного газа в неподвижном слое никелевого катализатора ГИАП-3, в котором псевдоожижался инертный мелкозернистый материал (корунд). Катализатор представлял собой цилиндры высотой и диаметром, соответственно, от 12—11 до 14—15 мм (высокотемпературный катализатор имел центральное отверстие). В небольших установках катализатор загружали непосредственно в камеру и сверху прижимали решеткой с большим живым сечением, чтобы предотвратить его всплывание. В промышленных установках его помещали в камеры в специальных кассетах из жароупорной стали. [c.205]

Аппарат для дистилляции кальция из медно-кальциевого сплава представляет собой реторту диаметром 0,351 м, высотой 1,6 м, изготовленную из жароупорной стали марки ЭЯ-1Т с толщиной стенок 10 мм. По высоте реторты установлены ребра жесткости. Снаружи реторты в верхней ее части имеется охлаждаемая проточной водой рубашка. В реторту вставляется загрузочный стакан с кусками медно-кальциевого сплава. Конденсация паров кальция происходит в верхней охлаждаемой части реторты, в которой установлен приемный цилиндр для кальция. Реторта помещается в вакуумную электропечь шахтного типа Ш-1 (ЦЭП-18), мощность которой 45 кВт. Медно-кальциевый сплав из электролизеров выбирается при помощи вакуум-ковша. Для разливки сплава в загрузочные стаканы, направляемые затем в отделение дистилляции, используются вакуум-ковши, в которых имеются устройства для установки шести загрузочных стаканов и специальная поворотная кассета, которая при помощи поворотного механизма позволяет загружать сплав в каждый из стаканов. [c.261]

Для получения более высоких температур — до 1000—1500°С, например при прокаливанни осадков, сплавлении тугоплавких неорганических веществ и т. п. используются тигельные, муфельные, шахтные и трубчатые электрические печи. В тигельных и шахтных электропечах можно прокаливать несколько тиглей, микробомб или других небольших предметов. В муфельные печи помещается одновременно до 20—30 тиглей, поэтому они более удобны при массовой работе. Прокаливание сравнительно больших количеств твердых веществ в муфельных печах проводят в специальных поддонах из жароупорной стали, покрытых асбестом. Муфельные печи используются для регенерации цеолитов, оксида алюминия и других неорганических адсорбентов. Существуют и специальные вакуумные электропечи для регенерации цеолитовых патронов с максимальной температурой нагрева 400 °С. Трубчатые печи приме няются для прокаливания веществ в токе какого-либо газа. [c.83]

Мягкий алюминий, 1яткая мель или латунь Железо или мягкая сталь Д о.чель или 4 6 о хром Жароупорные стали [c.283]

Перегородки из металлических порошков получаются путем спекания иорощ-ков углеродистой, нержавеющей или жароупорной стали, бронзы, латуш , никеля, серебра и других металлов, иногда после предварительного прессования. [c.506]

Во избежание провисания конвекционных труб их укрепляют посредством решеток из жароупорных стали или чугуна, покрытых снаружи огнеупорным цементом. Эти решетки передают нагрузку на фундамент печи. Радпантные трубы своими концами укрепляются также в решетках, а кроме того, подвешиваются на особых подвесках или при помощи кронштейнов, которые монтируются в топочной камере и крепятся к горизонтальным балкам металлического каркаса. [c.74]

Цельносварные трубные змеевики размещаются полностью внутри камер печи и удерживаются подвесками и кронштейнами из жароупорной стали. Разборные змеевики, применяемые при необходимости механической чистки внутренних поверхностей труб, составляются на двойниках-ретурбендах, вынесенных за, пределы камер и размещенных в ретурбендных камерах, Ретурбенды представляют собой стальные литые или кованые короба, изменяющие направление движения потока. Однопоточные ретурбенды имеют два гнезда под трубы и два гнезда для герметизирующих камеру пробок, двухпоточные же соответственно по четыре. [c.74]

Материалом труб являются высоколегированные жароупорные стали типа ЭИ-417, Х23-Н18, Х18Н8 и др. Однако эти сталп допустимы при температуре пиролиза н( выше 850° С. Для более жестких режимов используются высокожароупорные сплавы. Институтом металлургии АН СССР был разработан сплав № 2 , основными составляющими которого являются л елезо, хром (24—26%) и алюминий (4—6%). Сплав был использован при 1100—1200° С. [c.130]

Предложено несколько вариантов пиролиза на твердом теплоносителе. В одних процессах используют движущиеся крупные гранулы теплоносителя. Таков процесс, разработанный Н. А. Бут-ковым, и процесс фирмы Фарбверке Гехст (ФРГ) , схема которого приведена на рис. 43. Характерным для процесса Гехст является способ разогрева теплоносителя вместо непосредственного контакта с воздухом или горячими дымовыми газами, как это практикуется в других системах, поток теплоносителя, частично охладившегося в реакторе 3, пссле пневмоподъемника попадает в трубчатый нагреватель 1. Трубы изготовлены из легированной жароупорной стали и обогреваются потоком дымовых газов, образующихся от сжигания топлива при этом две трети тепла передаются радиацией. Принятая конструкция нагревателя менее эффективна, чем нагревателя контактного типа, но зато в нем исключается возможность неполноты сгорания углерода теплоносителя при высоких температурах. Известно, что в обратимой реакции С + СОз 2СО равновесие сдвигается в сторону образования окиси углерода при высоких температурах. Так, при 600 " С равновесная концентрация СО составляет около 22%, а при 850 С она достигает 93%. Поскольку сам процесс пиролиза протекает при температуре около 700° С, температура теплоносителя должна бЬ(ТЬ не менее 800° С, т. е. вероятность образования окиси углерода очень значительна. [c.134]

Напряженность топочного пространства доходит до 75 ООО ккал м час. Г[ечи такого тина поставляются на нефтезаводы смонтированными. Для усилеиия теплопередачи конвекцией трубы верхней четверти печи снабжены продольными ребрами. Подвешенный вверху огневого нагревателя конус из жароупорной стали способствует равномерному нагреву змеевика и обеспечивает высокую скорость дымовых газов в этой части печи, а следовательно, и высокую [c.307]

Подвески и кронштейны изготовляются из сильхромовой стали марки ЭСХ-8 или ЭСХ-12. Решетки часто (фиг. 228) отливают в впде отдельных секций из жароупорной стали, содержащей [c.331]

Кронштейны для по (-держания труб бокового экрана изготовляются также разборными и неразборными. I Неразборные кронштейны более стойки в работе, чем любые другие, в том числе и разборные, но они требуют повышенпого количества легированной стали. Иногда эти кронштейны делают разборными поддерживающие крючки — из жароупорной стали, а собс гвенно кронштейны для крепления к каркасу печи—из чугуна. Такая конструкция допускает смену любого крючка, гтоддерживаюшего трубы. [c.332]

Устройство трубчатых печей для пиролиза не имеет принципиальных отличий от печей для перегонки нефти или для крекинга. Часто применяют печи с нижней, под подом, конвекционной камерой. Трубы пирогенизационного змеевика изготовляются из жароупорной стали с содержанием 15—25% хрома и 8—20% никеля. Кокс выжигается в них без разборки змеевика, трубы соединены при ломощи обычных двойников ( калачей ), привариваемых к трубам или соединенных фланцами. Трубы прочих змеевиков — разъемные, из углеродистой стали. [c.196]

Потолочные и боковые радиантные трубы устанавливаются в один или два ряда на подвесках, прикрепленных к каркасу. Конвекционные трубы размещаются в шахматном порядке и поддерживаются сиециальными решетками. Подвески и решетки изготовляются из жароупорных сталей и чугуна. Футеровка нечи подвесная изоляционные кирпичи крепятся на специальных кронштейнах и подвесках. [c.139]

В небольших количествах улучшает механические свойства стали. Способствует резкому повышению коэрцитивной силы. Повышает коррозионную стойкость нержавеющих сталей и предотвращает возникновение межкристаллитной коррозии. Повышает устойчивость жароупорных сталей против окисления при высоких температурах. Образует стойкие нитриды, значительно повы1иает твердость после азотизации [c.19]

Рно. 72. Увеличение массы жароупорных сталей на воздухе при разлвчиык темперажу-рах. Массовая доля компонентов в сталях, % [c.117]

Мазут поступает через верхний штуцер втулки 3 в корпус форсунки 1, затем проходит через фильтр 2 по каналу ствола форсунки 6, каналу штуцера 7, через отверстия втулки 5 и по тангенциальным каналам распылителя 10 поступает в камеру закручивания И, где получает вращательное движение и через прожимное отверстие 12 выходит в топку котла. Распылитель 10 и втулка 9, помещенные в головке форсунки 8, выполнены из жароупорной стали. Втулки 4 крепежного устройства в сборе с крепежной скобой 14 и болтом 13 закреплены на центральном штуцере воздухонаправляющего устройства. [c.72]

Подвески и кронштейны подвергаются воздействию высокнгг температур и корродирующей газовой среды, поэтому их обычно выполняют из спецпальных сортов жароупорной стали. Для изготовления подвесок и разборной части кронштейна, находящейся в топке, рекомендуется применять хромоннкелпвую сталь. марки ЭИ316. [c.442]

С низа к олоннк 5 получается среднее масло г. Радиантные трубы пцрогеп1 ых трубчатых установок имеют диаметр 150 мм и изготовляются из жароупорных сталей. Образующийся в реакционной камере кокс периодически ныиш-гается паровоздушной смесью ж. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология