Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Трубы жароупорные

    Распылитель следует изготовлять облегченным из труб жароупорной стали. [c.86]

    У другой стенки смонтирован рекуператор, состоящий из трех труб жароупорной стали. Отходящие газы, проходя между трубами, обогревают проходящий по труба.м воздух, поступающий затем в окислительные колодцы. [c.119]

    В настоящее время у этих печей устанавливаются рекуператоры из труб жароупорной стали вместо ранее применявшихся керамических. Этот тип рекуператоров обладает более высоким к. п. д., чем керамические, вследствие лучшей теплопроводности и меньшей толщины металлических стенок. Кроме того, в трубчатых рекуператорах легче осуществляется очистка поверхностей нагрева от загрязняющих их пылевых частиц. [c.246]


    Первичную паровую конверсию метана проводят на катализаторе, помещенном в металлические трубы, изготовленные из специальных жаростойких материалов. Тем не менее в производственных условиях не редки случаи, когда такие трубы перегорают. С этим, видимо, связано предложение о загрузке катализатора паровой конверсии метана в вертикально расположенные камеры и реторты из жароупорного керамического материала. [c.36]

    Разновидностью печей с восходящим потоком газов является трубчатая печь с объемно-настильным пламенем (рис. 167). Из наклонных форсунок 1 факел направляют на расположенную посредине печи вертикальную стенку 2 из жароупорного материала. По этой стенке факел как бы стелется, что способствует равномерному излучению тепловой энергии на трубы боковых 3 и потолочных 4 экранов. Двигаясь вверх, топочные газы отдают тепло трубам конвекционной камеры 5 и направляются далее в дымовую трубу. [c.275]

    Подвески потолочных труб крепят непосредственно к ребрам, решетки радиантных труб закреплены на фундаменте. Под печи охлаждается воздухом, проходящим по воздушным каналам в бетонных блоках. Применение жароупорного бетона исключает необходимость сооружения каркаса, кладки и кронштейнов для подвески кирпичей свода. Стоимость печи значительно ниже, чем обьиной печи беспламенного горения. [c.277]

    Транспортная линия реактора и стояк регенератора (фиг. 34) предназначены для транспортировки катализатора из регенератора в реактор. Эта линия представляет собой цилиндрическую трубу, изготовленную из стальных листов толщиной 0,012 м. Длина транспортной линии—9,9. и, наружный диаметр—1,0-м, внутренний диаметр—0,6 м. С внутренней стороны транспортная линия облицована стальными Листами толщиной 0,01 м. и офутерована жароупорным легковесным кирпичом стандартного типа и шлаковатой. Транспортная линия имеет катковую опору и линзовый компенсатор Л у—0,6 м. [c.93]

    Поскольку во время эксплуатации печи возможно попадание в отдельные потоки окалины и грязи, распределение газопродуктовой смеси по трубам станет неравномерным, что может привести к перегреву и даже прогару этих труб. Для контроля температуры стенки труб все радиантные трубы в своей верхней части у коллекторов выхода продукта из печи оснащены поверхностными термопарами, показания которых вынесены на щит в операторной. Футеровка радиантных камер выполнена из сборного легкого жароупорного бетона, конвективной камеры и боровов—из монолитного бетона. Каркасы всех трех секций — рамной конструкции нз сортового проката, обшивка — из листовой стали толщиной 4 мм. [c.170]


    Конверсия в трубчатой печи. Для проведения эндотермических реакций взаимодействия углеводородных газов с водяным паром или с углекислым газом реакционную смесь пропускают через трубы из жароупорной стали, заполненные никелевым катализатором и обогреваемые снаружи при сжигании какого-либо газа в горелках. [c.131]

    Избыток тепла регенерации снимается посредством двух нерегулируемых водяных змеевиков, соединенных с системой котла-утилизатора. Из котла-утилизатора в змеевики непрерывно поступает горячая умягченная вода. Проходя через змеевики, она частично испаряется, и па-ро-жидкостная смесь возвращается в барабан котла-утилизатора, откуда пар выводится для потребления расход его пополняется подачей свежей воды в котел-утилизатор. Чтобы избежать отложения солей в трубах змеевика, рекомендуется, чтобы вода испарялась на 15—20%. Давление получаемого пара МПа) и связанная с ним высокая температура насыщения ( 230°С) не позволяют воде переохладить катализатор. Диаметр регенератора 5,5 м, высота 27,5, общий полезный объем превышает 300 м . Регенератор футерован жароупорным торкрет-бетоном (толщина слоя 200 мм). [c.161]

    В зависимости от длины труб камеры радиации, имеющей два исполнения (с кладкой из подвесного шамотного кирпича и футеровкой из легковесного жароупорного бетона), печи изготовляют пяти типоразмеров. [c.861]

    Основным элементом горелки типа ГА конструкции Мосгазпроекта (рис. 5) является головка, насаживаемая на трубу, по которой из газовой камеры подается газ в тонку через 12 отверстий 0 4,3 мм или через 8 отверстий 0 3,1 мм, просверленных в коническом донышке головки. Воздух закручивается специальными ребрами, имеющимися на газовых головках. Газ, выходящий из отверстий головки под углом к оси трубы, пересекает закрученный поток воздуха. В результате горелка обеспечивает хорошее перемешивание газа с воздухом. Во избежание перегрева передней части горелки участки между трубками, по которым поступает в топку газовоздушная смесь, футеруются жароупорным бетоном. В центре горелки располагается труба 0 80 мм, которая при работе котла на газовом топливе используется в качестве гляделки, а при отсутствии газа может кратковременно использоваться для установки в ней мазутной форсунки. [c.67]

    На рис. 56 показана технологическая схема получения синтез-газа конверсией метана водяным паром. Метан нагревают в теплообменнике 3 до 400 С контактными газами, отходящими из трубчатой печи (конвертора 1) и направляется в смеситель 2. Одновременно в смеситель 2 из теплообменника 4 подается водяной пар при температуре 400 °С. Полученную паро-газовую смесь направляют в конвертор 1. В трубы конвертора, выполненные из жароупорной стали и обогреваемые снаружи, помещают никелевый катализатор (высота слоя 7 м). [c.163]

    Число труб в печах действующих установок различно вследствие того, что реконструкции печей, проводившиеся заводами, осуществлялись по различным схемам. В печах число труб колеблется в пределах от 238 до 268. В большинстве случаев в печи размещается 242 трубы в первом подогревателе 64, во втором 16, в потолочном экране 70, во фронтовом экране 12, в реакционной секции 80. Трубы печи соединяются между собой двухпоточными ретурбендами из литой или кованой стали тех же марок, что и трубы. Змеевик печи несет металлический каркас, опирающийся на фундамент. В конвекционной камере трубы опираются на пять чугунных составных покрытых теплоизоляцией решеток-рам (суппорты). Радиантные трубы крепятся к потолочным балкам каркаса печи тремя рядами подвесок из жароупорной стали. Кирпичная огнеупорная кладка является [c.134]

    В зависимости от состава стекла используют мундштуки металлические ил и изготовленные из шамотной массы. Так, например, при выработке труб пз стекла обычного состава (типа оконного) применяют мундштуки из жароупорной стали марки ЭЖ-27. На рис. 10, а представлен эскиз -вала, на котором монтируют мундштук, а на рис. 10, б и в — эскизы стального мундштука и шайбы для вытягиваемых стеклянных труб различных диаметров, размеры которых приведены ниже. [c.49]

    Сопла дутьевых распределительных решеток монтируют до футеровки пода жароупорным бетоном. Монтал<ные работы заканчивают установкой выхлопной трубы и испытаниями системы трубопроводов воздуха и горючего газа. [c.182]

    На рис. 14 представлен реактор установки каталитического риформинга, рассчитанный на пропускную способность установки 600 тыс. т/год. Внутренний диаметр корпуса 3 м, общая высота (включая штуцеры) 9,4 м. Корпус изготовлен из углеродистой стали. Внутренняя футеровка корпуса (толщина 150 мм) выполнена из жароупорного торкрет-бетона. В реакторе предусмотрен радиальный поток паров по высоте осевой паровыводящей трубы имеются отверстия, а конец ее заглушен. В реакторе укреплен перфорированный сборный стакан из легированной стали, внутренняя поверхность которого покрыта двумя слоями легированной сетки. [c.43]


    Транспортная линия регенератора и стояк реактора (фиг. 35) предназначены для транспортировки катализатора из реактора в регенератор. Транспортная линия представляет собой цилиндрическую трубу, изготовленную из стальных листов толщиной 0,012 лi. Длина ее—46уЗ м, наружный диаметр—1,32 л, внутренний диаметр—0,82 м. С внутренней стороны вертикаль-, ная часть транспортной линии облицована стальными листами из стали Ст. О толщиной 0,01 м и офутерована жароупорными легковесными кирпичами стандартного типа и шлаковатой. [c.93]

    Над конвекционной камерой устанавливается дымовая труба или дымоход для присоединения к сборному борову, объединяющему несколько печей. Для защиты шипов от воздействия высоких температур и прямой радиации факелов горелок два ряда конвекционных труб по ходу продуктов сгорания выполняют обычно из гладких труб. Конвекционные трубы закреплены в решетках из высоколегированной литой стали 25Х23Н7СЛ. В последних конструкциях роль решеток выполняют футерованные жароупорным бетоном стены конвекционной камеры. Применяемый диаметр труб — 152 мм. Радиантные трубы крепятся в своей верхней части к металлоконструкциям свода печп путем подвесок из стали 20Х23Н18. Применяемый диаметр труб — 219 и 152 мм. Форсунки расположены в поде печи по ее длинной оси обычно в один ряд. Чаще всего используются комбинированные газомазутные форсунки типа ГЭВК-500, ГГМ-5, ГП-2. Футеровка печи —сборная и сборно-монолитная из легкого жаростойкого бетона. [c.162]

    Смотровые окна для обзора труб и контроля за горением го-селок расположены во фронтовых стенах печи. Там же, в верхней гасти, установлены взрывные клапана. Поскольку крайние ряды горелок расположены в непосредственной близости от стеи печн, они разогреваются до температуры 1000—1200 °С. Для нормальной работы прн таких температурах футеровка выполнена многослойной. Слой, обращенный внутрь камеры,— пз жароупорного тяжелого бетона, следующий слой — пз легковесного шамотного кирпича, у кожуха слой изоляции — из минеральной ваты. [c.172]

    Стальной каркас из профильного проката с фермами, балками и стойками, служащий для подвески обмуровки и труб змеевика, а также для крепления площадок и лестниц для об-слул ивания. Каркас является основной несущей конструкцией. В печах, выполненых из жароупорного железобетона, основные нагрузки воспринимает железобетонная конструкция. [c.247]

    Во избежание провисания конвекционных труб их укрепляют посредством решеток из жароупорных стали или чугуна, покрытых снаружи огнеупорным цементом. Эти решетки передают нагрузку на фундамент печи. Радпантные трубы своими концами укрепляются также в решетках, а кроме того, подвешиваются на особых подвесках или при помощи кронштейнов, которые монтируются в топочной камере и крепятся к горизонтальным балкам металлического каркаса. [c.74]

    Цельносварные трубные змеевики размещаются полностью внутри камер печи и удерживаются подвесками и кронштейнами из жароупорной стали. Разборные змеевики, применяемые при необходимости механической чистки внутренних поверхностей труб, составляются на двойниках-ретурбендах, вынесенных за, пределы камер и размещенных в ретурбендных камерах, Ретурбенды представляют собой стальные литые или кованые короба, изменяющие направление движения потока. Однопоточные ретурбенды имеют два гнезда под трубы и два гнезда для герметизирующих камеру пробок, двухпоточные же соответственно по четыре. [c.74]

    Материалом труб являются высоколегированные жароупорные стали типа ЭИ-417, Х23-Н18, Х18Н8 и др. Однако эти сталп допустимы при температуре пиролиза н( выше 850° С. Для более жестких режимов используются высокожароупорные сплавы. Институтом металлургии АН СССР был разработан сплав № 2 , основными составляющими которого являются л елезо, хром (24—26%) и алюминий (4—6%). Сплав был использован при 1100—1200° С. [c.130]

    Предложено несколько вариантов пиролиза на твердом теплоносителе. В одних процессах используют движущиеся крупные гранулы теплоносителя. Таков процесс, разработанный Н. А. Бут-ковым, и процесс фирмы Фарбверке Гехст (ФРГ) , схема которого приведена на рис. 43. Характерным для процесса Гехст является способ разогрева теплоносителя вместо непосредственного контакта с воздухом или горячими дымовыми газами, как это практикуется в других системах, поток теплоносителя, частично охладившегося в реакторе 3, пссле пневмоподъемника попадает в трубчатый нагреватель 1. Трубы изготовлены из легированной жароупорной стали и обогреваются потоком дымовых газов, образующихся от сжигания топлива при этом две трети тепла передаются радиацией. Принятая конструкция нагревателя менее эффективна, чем нагревателя контактного типа, но зато в нем исключается возможность неполноты сгорания углерода теплоносителя при высоких температурах. Известно, что в обратимой реакции С + СОз 2СО равновесие сдвигается в сторону образования окиси углерода при высоких температурах. Так, при 600 " С равновесная концентрация СО составляет около 22%, а при 850 С она достигает 93%. Поскольку сам процесс пиролиза протекает при температуре около 700° С, температура теплоносителя должна бЬ(ТЬ не менее 800° С, т. е. вероятность образования окиси углерода очень значительна. [c.134]

    Если при проектировании не удается полностью выравнить теглонапряженность отдельных участков печного змеевика, же-ла ельно наиболее напряженные участки его изготовлять из ле-ги юванных жароупорных стальных труб. [c.483]

    Напряженность топочного пространства доходит до 75 ООО ккал м час. Г[ечи такого тина поставляются на нефтезаводы смонтированными. Для усилеиия теплопередачи конвекцией трубы верхней четверти печи снабжены продольными ребрами. Подвешенный вверху огневого нагревателя конус из жароупорной стали способствует равномерному нагреву змеевика и обеспечивает высокую скорость дымовых газов в этой части печи, а следовательно, и высокую [c.307]

    Кронштейны для по (-держания труб бокового экрана изготовляются также разборными и неразборными. I Неразборные кронштейны более стойки в работе, чем любые другие, в том числе и разборные, но они требуют повышенпого количества легированной стали. Иногда эти кронштейны делают разборными поддерживающие крючки — из жароупорной стали, а собс гвенно кронштейны для крепления к каркасу печи—из чугуна. Такая конструкция допускает смену любого крючка, гтоддерживаюшего трубы. [c.332]

    Устройство трубчатых печей для пиролиза не имеет принципиальных отличий от печей для перегонки нефти или для крекинга. Часто применяют печи с нижней, под подом, конвекционной камерой. Трубы пирогенизационного змеевика изготовляются из жароупорной стали с содержанием 15—25% хрома и 8—20% никеля. Кокс выжигается в них без разборки змеевика, трубы соединены при ломощи обычных двойников ( калачей ), привариваемых к трубам или соединенных фланцами. Трубы прочих змеевиков — разъемные, из углеродистой стали. [c.196]

    Потолочные и боковые радиантные трубы устанавливаются в один или два ряда на подвесках, прикрепленных к каркасу. Конвекционные трубы размещаются в шахматном порядке и поддерживаются сиециальными решетками. Подвески и решетки изготовляются из жароупорных сталей и чугуна. Футеровка нечи подвесная изоляционные кирпичи крепятся на специальных кронштейнах и подвесках. [c.139]

    Для каждого вида сырья существует оптимальное сочетание температуры и продолжительности пиролиза. Например, из рис. 32 видно, что максимальный выход этилена из этана соответствует температуре 1000°С и времени контакта 0,01 с при 900°С максимум выхдда этилена соответствует времени контакта 0,08 с. Однако выбор температуры на промышленной установке определяется не только изложенными соображениями, но и аппаратурным оформлением. Термоконтактный пиролиз можно осуществлять при более высоких температурах, а в трубчатых печах применение высоких температур (1000 °С и более) затрудняется из-за необходимости подбора жароупорных материалов, забивания труб сажей и коксом, а также сохранением весьма малого времени контакта. Кроме того, имеет значение концентрация нежелательных компонентов в получаемом газе. Так, пиролиз углеводородного газа с. получением этилена при 1000 °С сопровождается заметным образованием ацетилена избежать этого можно при более мягком режиме. [c.112]

    Подобный реактор другой модификации показан на рис. 75. Рассчитанный на пропускную способность 600 тыс. т в год (л 1800 т в сутки) реактор имеет внутренний диаметр корпуса 3000 мм и общую высоту 9400 мм (вместе со штуцерами). Корпус изготовлен из углеродистой стали футеровка (толщиной 150 мм) выполнена из жароупорного торкрет-бетона. В отличие от реактора, изображенного на рис. 74, в котором пары движутся сверху вниз, в этом аппарате предусмотрен радиальный поток паров. Для этой цели по высоте центральной паровыводящей трубы имеются отверстия, а конец ее заглушен. В реактор помещен перфорированный стакан из легированной стали, внутренняя поверхность которого покрыта двумя слоями легированной сетки такая же сетка покрывает наружную поверхность перфорированной части осевой трубы. Катализатор загружен в стакан и сверху засыпан слоем фарфоровых шариков. Поступающие пары проходят кольцевой зазор между стенкой и стаканом и, двигаясь в радиальном направлении, выходят из слоя катализатора через отверстия в осевой трубе и уходят сверху. Нижняя часть реактора заполнена фарфоровыми шарами. [c.209]

    Решетки конвекционпых труб однокамерных печей можно с одной стороны крепить к металлоконструкциям, а с противоположной стороны заделывать в кладку перевальных стен, В местах заделки оставляют достаточные зазоры, чтобы при тепловых деформациях решетки не разрушали кладку. Для конвекционных труб обычно достаточ1Ю надежны решетки из чугуна марки СЧ 21-40, и лишь для нескольких верхних рядов, где температура среды высока, целесообразно применять решетки из жароупорной ста/ти или ее заменителей. [c.148]

    Неуклонное повышение температуры технологического потока в сочетании с более жесткими требованиями к эксплуатационным показателям печи вызвало необходимость создания экспериментальных конструкций с использованием необычных и весьма ценных легированных металлов и сплавов. Успехи в области металлургии привели к разработке новых преспективных сплавов для работы при высоких и сверхвысоких температурах (980° С и выше). В настоящее время трубопрокатные заводы выпускают трубы центробежной отливки из жароупорных и высокопрочных материалов для весьма жестких условий работы по цене, допускающей их широкое применение. Предельные допускаемые напряжения (из расчета ползучести 1% после 10 000 час. работы) для некоторых литых жароупорных сплавов показаны на рис. 18. [c.70]

    Объем верхнего барабана обеспечивает достаточный запас воды в котле. В одном торце каждого из барабанов имеется штампованный люк, открывающий все поперечное сечение барабана и обеспечивающий полный доступ внутрь. Котельный пучок и топочные экраны выполнены из бесшовных труб 51x2,5 мм углеродистой стали марки 10. Присоединение труб к бара-банам и коллекторам производится на сварке. Суммарная поверхность нагрева котла 26,5 м . Под топочной камеры выложен огнеупорным кирпичом на шлаковой засыпке. Трубы заднего экрана по высоте на половину, а боковые на А высоты защищены стенкой из жароупорного бетона. [c.26]

    С низа к олоннк 5 получается среднее масло г. Радиантные трубы пцрогеп1 ых трубчатых установок имеют диаметр 150 мм и изготовляются из жароупорных сталей. Образующийся в реакционной камере кокс периодически ныиш-гается паровоздушной смесью ж. [c.165]

    При непрерывном передвижении садки, например по цепно.му или сетчатому конвейеру, тамбур с плотно пригнанны.ми заслонками установить невозможно. Вместо этого к своду тамбура подвешивают легкие цепи, проволочные сетки или и то и другое. При этом уменьшается подсос воздуха и утечка защит.чого газа. На рис. 170 показана печь без тамбура. В ней производят светлый отжиг длинных стержней или труб. Длина и диаметр заготовок время от времени меняются. В каждом канце печи подвешивают по 25 проволочных сеток, которые выполняют приблизительно ту же роль, что и тамбур. Гибкие проволочные сетки сами приспособляются к форме нагреваемых заготовок. Они не только препятствуют утечке газов, но действуют и как радиационные экраны. В каждом окне устроена огневая завеса, мешающая входу воздуха в печь при открытой заслонке. Радиационные экраны устанавливают также между зонами нагрева и охла.ждения. Другие печи такого же типа снабжают жароупорными вентиляторами не только в зоне охлаждения, но и в нагревательной зоне. Общая длина печи, изображенной на рис. 170, составляет около 34 м. [c.232]

    Трубы змеевика печи изготовлены из жароупорной хромони-келевоЁ стали и имеют большой диаметр (150 мм), рассчитанный на прохождение паров с высокой температурой и паходяш ихся под низким давлением. Реакционная камера цилиндрической формы и выложена внутри огнеупорным кирпичом. Сырье вводится с низа камеры, пары выводятся из верхней части камеры. [c.175]

    Механиэм вращения мундштука ( рис. 9) представляет собой станину со стойкой 1 и столом 2, на котором в охлаждаемом водой подшипнике вращается вал 3. Вал выполнен из жароупорной стали. Он имеет сквозное отверстие, через которое подается воздух внутрь формуемой трубы. Вал вращается с помощью электродвигателя постоянного тока через систе- [c.47]


Смотреть страницы где упоминается термин Трубы жароупорные: [c.13]    [c.274]    [c.283]    [c.141]    [c.244]    [c.219]    [c.88]    [c.133]    [c.150]    [c.233]    [c.60]   
Справочник строителя промышленных печей Издание 2 (1952) -- [ c.99 ]




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте