Как изготовляют соду

Обыкновенное стекло (оконное) изготовляют путем сплавления кремнезема (белого песка) с известняком и содой [c.366]

Реакционной камерой является барабан, сваренный из листовой стали толщиной 32 мм, барабан имеет диаметр 2,8 м и длину цилиндрической части равной 24,5 м. Обогреваемая поверхность барабана 205 м (рис. 18). К обоим концам барабана приварены конусы длиной 1,27 м передней считается часть барабана со стороны загрузки, К узким горловинам конусов устанавливаются специальные чугунные кольца, к которым крепятся бандажи с диаметром 2,8 м и изготовлены из стального литья с профилем шаровой формы. Ширина бандажа 0,4 м. Внутри барабана установлена цепь, предназначенная для очистки поверхности стенки от налипших соды и бикарбоната натрия. Цепь при вращении барабана разбивает образующиеся комки и способствует их передвижению вдоль барабана с одновременным перемешиванием. Цепь представляет собой массивную конструкцию, состоящую из отдельных звеньев шарнирно связанных между собой. В зависимости от условий работы цепи ее звенья различны по конструкции (рис. 19 и 20). [c.84]

Если реакция проходит при невысокой температуре (производство соды), а контакт продукта с топочными газами нежелателен, барабан обогревают снаружи, для чего его помещают внутрь кирпичной кладки (косвенный обогрев). При этом барабан изготовляют из жаропрочной стали с более толстыми стенками и не снабжают футеровкой. Скорость газа в барабане не более 6 м/с (для уменьшения уноса пыли). Коэффициент заполнения барабана твердым материалом близок к 0,1. [c.280]

Из всех сорбентов лучшим является активированная окись алюминия. Ее изготовляют из товарной окиси алюминия. Этот реагент активируется двойным прокаливанием при 800° С с промежуточным охлаждением и смачиванием 15%-ным раствором соды. Высота слоя сорбента в фильтре должна быть около 2 м. Рабочая обменная емкость его (по данным Водгео) 1,25 кг фтора на 1 м сорбента. [c.209]

Катализаторы синтеза легко отравляются сернистыми и некоторыми ароматическими соединениями. Поэтому перед синтезом газ тщательно очищают от всех веществ, отравляющих катализатор. Катализаторы синтеза изготавливают путем осаждения содой гидроокисей металлов из растворов нитратов на носитель (кизельгур и др.) с последующей сушкой, формовкой и восстановлением в токе водорода при температуре 350—450° С. Катализаторы изготовляют также сплавлением металлов с алюминием или кремнием. Полученный сплав охлаждают, раздробляют на частицы размером 3—5 мм, обрабатывают раствором ЫаОН и перед применением — водородом. [c.202]

Но на последнем, возможно, велось автоклавное расщепление жира. Наличие выработки глицерина отражалось на заводах во многом. Так, на заводе Крестовниковых для получения глицерина, свободного от мышьяка, серную кислоту изготовляли, исходя из сицилийской серы. Сырая леблановская сода, богатая сернистыми соединениями, не устраивала заводы, извлекающие глицерин из подмыльных щелоков. [c.342]

Каждым из указанных способов глиняные мыла могут быть изготовлены на основе любого жирового мыла, особенно наполненного содой или жидким стеклом, а также на основе любых содовых и сульфатных заменителей. [c.61]

В производстве хлора и каустической соды электролизом с твердым катодом нет необходимости использовать катодную титановую сетку, и предлагаются другие типы конструкций биполярных электродов. Например, предложено изготовлять анодную сторону биполярного электрода из титана с нанесением на него активного слоя, а катодную сторону из стали [77], соединяя эти элементы механически и электрически в биполярный электрод и предусматривая защиту контакта от воздействий кислого анолита [78]. [c.53]

Образуюш иеся при этом стекловидные массы растворимы в воде и называются растворимым или жидким стеклом. Соли кремневой кислоты широко распространены в природе. Многие горные породы — глины, асбест, слюда и др. — состоят главным образом из силикатов. Силикат является основной частью оконного и бутылочного стекла, полученного сплавлением кремнезема, соды или сульфата и мела. Путем обжига глин с известняком изготовляется цемент. [c.170]

В автоклавы периодического действия загружают предварительно приготовленную пульпу концентрата с раствором соды. Автоклав герме-тезируют и приводят в движение мешалку или сам автоклав (в зависимости от конструкции). После этого в автоклав пускают пар, доводя давление до требуюш,егося режимом. Процесс длится заданное время. Затем автоклав сообщают со специальной емкостью—самоиспарителем, находящимся под давлением 2—3 атм. Пульпа вскипает , образуется много пара, который может быть использован. Пульпу охлаждают, передают в сборники и из них — на фильтрование. Выщ,елачивают в одну или несколько стадий. В зависимости от этого осадки после фильтрования направляют или в отвалы, или на последующ,ие стадии автоклавной обработки новыми порциями растворов соды или оборотными растворами. Использование оборотных растворов, содержащих значительное количество избыточной соды, позволяет уменьшить расход последней. Отфильтрованные щелочи направляют на очистку (рис. 61). Схемы устройства автоклавов и самоиспарителей, применяемых при содовом выщелачивании под давлением, показаны на рис. 62. Те и другие изготовляются из качественных сталей, имеют предохранительные [c.253]

Смесь реагентов для очистки воды изготовляется в виде таблеток или расфасовывается в полиэтиленовые пакетики из расчета одна таблетка или один пакетик на, 10 л воды. В состав смеси входят активированный уголь ОУ-сухой (1 г), сернокислый алюминий (2,0 г), питьевая сода (0,5 г). Такая смесь обеспечивает надежную очистку воды при содержании в ней взвеси до 2000 мг/л и цветности до 200 град. В электролизере в воду вводится 0,2 мг/л серебра. [c.345]

К продукту ЭКС-Б. 1. Продукт ЭКС-Б изготовляют в зависимости от требования потребителей — прямые эмульсии на кальцинированной соде и обратные на известковом молоке. [c.351]

Зелень парижская—двойная соль уксуснокислой и мышьяковистокислой меди Си(СНзСОО)2-ЗСи(АзОг)2. Тонкий кристаллический порошок ярко-зеленого цвета. Один из самых токсичных мышьяксодержащих препаратов для насекомых. Изготовляют из белого мышьяка, соды, медного купороса и уксусной кислоты. [c.256]

Препараты для мытья промышленной тары можно изготовлять, в виде порошков, паст и жидкостей. В качестве щелочных э. 1ектро-литов применяются метасиликат натрия, кальцинированная сода,. [c.158]

В качестве анода применяется только гладкая платина в виде фольги HJjH сетки. Анодная плотность тока допускается 3000 А/м и выше. Катоды обычно изготовляют из стали Ст.З, плотность тока на" них 1000—2000 А/м . Исходный раствор содержит 20—40 г/л буры и 140—160 г/л соды. Поскольку в процессе электролиза из-за потерь двуокиси углерода увеличивается разряд ионов ОН, то для компенсации потерь в раствор периодически добавляют соду. [c.212]

Последние работали и по-старому. В 1870 г. сообщалось , что крестьяне-мыловары Шадринского у. Пермской губ. готовят щелок из золы с известью. В 1887 г. на Украине гречишную солому жгли на золу, продаваемую мыловарам . Много самодельной соды из золы солянок изготовлялось в Средней Азии, в Закавказье и т. д. Так, в 1891 г. К. Хатисов писал, что в сравнительно еще очень недавнее время мыловары Закавказья пользовались только такой содой, что ее нередко отправляли целыми караванами на Северный Кавказ и дальше , что и теперь еще туземное мыловарение производится главным образом на этой соде . Хатисов описал способ изготовления ее в кусках ( окаменевшей ), привел данные своего анализа (38% чистого карбоната натр ия, 45% нерастворимого остатка и т. д.). Пуд соды стоил на месте 25—30 к. О Средней Азии мы скажем ниже. В конце XIX в. и русская фабричная сода стоила дешевле поташа. [c.312]

Силикатное стекло представляет собой сплав из песка, кальцинированной соды, сульфата натрия, поташа и некоторых других ком1Понен-тов. Т-вплопроводно1Сть стекла невысока— 0,65 ккал м-ч- град, термостойкость— до 300—350° С. Силикатное стекло — коррозионностойкий, но очень хрупкий материал. Из стекла изготовляют трубы, колена, отводы и тройники для агрессивных жидкостей, футе-.ровочные плиты, ткань. Известны случаи изготовления стеклянных ректификационных -колонн диаметром 200— 250 мм и высотой 2 м, а также стеклянных деталей для центробежных насосов. [c.59]

Перед применением кислоты разбавляют водой. Воду набирают из расчета, чтобы на 5-6 объемов воды приходился один о ем кислоты. Кислоту медленно вливают в воду, осторожно ее перемешивая. Необходимо помнить, что при смешивании серной кислоты с водой выделяется много тепла и в случае быстрого прибавления ее к воде или прибавления воды к кислоте возможно сильное дымление и разбрызгивание, а в случае применения емкости из бытового стекла — разрушение емкости. Используемая емкость должна быть изготовлена из химически стойких стекла или керамики. Серная кислота сильно агрессивная жидкость, вызывающая тяжелые ожоги кожи, слизистой оболочки, глаз. Вдыхать ее пары категорически запрещается, так как они разрушают дыхательные пути. Все работы с нею следует вести под вытяжкой в вентиллируемом помещении. При попадании на тело действие ее нейтрализуют только насыщенным раствором соды, но не чистой водой. [c.29]

Для выщелачивания растворами соды требуется более мелкий помол руды, так как сода не воздействует заметно на сопутствующие минералы, которые могут экранировать частицы ванадиевой руды. Выщелачивание осуществляют как в виде периодического, так и в виде непрерывного (прямоточного или противоточного) процесса в аппаратах с механическим или пневматическим перемешиванием — при обычной температуре и подогревая пульпу. Выщелачивание раствором соды имеет следующие преимущества перед кислотным 1) растворы менее агрессивны, поэтому оборудование может быть изготовлено иа более дешевых материалов 2) способ особенно пригоден для переработки руд с высоким содержанием известняка 3) растворы Naj Og легко регенерируются путем барботажа через них СО2 из дымовых газов обычной абсорбционной башне. Недостатки метода I) скорость выщелачивания часто ниже, чем в кислотном процессе 2) сульфидные минералы взаимодействуют с Ыа СОд в присутствии окислителя, вызывая повышенный расход соды [c.31]

Для увеличения срока службы асбестовой диафрагмы предложено в ее состав вводить в качестве покрытия или связи некоторые синтетические материалы. Предложено также диафрагмы целиком изготовлять из новых синтетических материалов. Имеются данные, что такие комбинированные асбосинтетические или специально изготовленные синтетические диафрагмы имеют срок сложбы до 500 сут. Разрабатываются также специальные ионообменные диафрагмы, которые позволяют получать чистую каустическую соду с очень малым содержанием хлорида натрия. Действие таких диафрагм [c.56]

Основной щелочью, применяемой в мыловаренном производстве для омыления л<иров, является каустическая сода, или едкий натр (NaOH). Каустическая сода (ОСТ 5254) представляет собою сероватую, желтоватую или с другим оттенком сильно гигроскопическую твердую едкую массу. Каустическую соду изготовляют на содовых заводах и вы. пускают на рынок в герметически закрытых железных бара, банах или в виде растворов с содержанием около 507 NaOK [c.16]

Кроме того, промышленность изготовляет сульфит натрия взаимодействием сернистого газа с раствором соды, причем получается (после упаривания и кристаллизации) продукт состава NagSOj 1Щ0. [c.181]

Для предотвращения коррозии, вызванной сернистыми соединениями нефти, аппаратуру изготовляют из специальных металлов или сплавов, а также применяют защитные покрытия. В нефтях, поступающих на переработку, содержание хлоридов должно составлять 50 мг1л. Практика работы заводов показывает, что даже при таком содержании солей, особенно в условиях комбинированной коррозии, все же наблюдается разъедание аппаратуры, особенно конденсационной системы. Для предотвращения этого применяется защелачивание нефти каустической содой или смесью ее с кальцинированной содой путем подкачки раствора щелочи в нефть перед ее переработкой. При защелачивании хлориды кальция и магния переводятся в термически устойчивый хлорид натрия по реакции [c.108]

Растворимый силикат натрия изготовляется в соответствии с ГОСТ 13079—81 двух видов содовый и содово-сульфатный, при спользовании в качестве щелочного компонента шихты соответ- Твенно соды и смеси соды и сульфата натрия. По внешнему виду [c.129]

Мартели алюмосиликатные (ГОСТ 6137—61 ) состоят из смеси измельченного шамота и огнеупорной глины с добавками или без добавок кварцита, песка и пластификатора. По содержанию Al20з-f -(-ТЮз мертели разделяются на высокоглиноземистые, шамотные и полукислые (табл. 48) по зерновому составу — на мертели тонкого и крупного помола (табл. 49). Алюмосиликатные мертели всех марок, кроме ПК-2, должны изготовляться пластифицированными и содержать сверх 100% сухих порошков 0,07—0,13% сульфитно-спиртовой барды (на сухое вещество) и 0,12—0,18% кальцинированной соды (по массе). Влажность мертелей, кроме полукислых, должна быть не выше 5% полукислых — не выше 6%- При поставке шамотного порошка и молотой огнеупорной глины раздельно они должны соответствовать ТУ 14-8-90-74. Влажность шамотного порошка не должна превышать 4%, глины — 12%. [c.68]

В хим. пром-сти из А. ч. изготовляют корпуса и рабочие части насосов и компрессоров, котлы для упаривания каустической соды и хранения некоторых хим. продуктов, в металлургической пром-сти из А. ч. отливают изложницы, мульды разливочных машин, отражательные плиты коксовых печей, блоки футеровки доменных печей. Из А. ч. изготовляют также стеклоформы, тормозные колодки, притиры, элементы электросопротивления, детали подъемнотранспортных устройств морских и речных судов, эксплуатируемые в агрессивных средах, в условиях износа и воздействия повышенных т-р (до 550-600° С). [c.64]

ГАЗОШЛАКОБЕТОН — бетон, получаемый в результате твердения смеси шлакового вяжущего, тонкодисперсного кремнеземистого компонента, газообразующих добавок и воды разновидность газобетона. В качестве кремнеземистого компонента применяют кварцевый песок, гранулированный шлак, золу-унос ТЭС и др. Газообразующей добавкой, вспучивающей смесь, служит преим. алюминиевая пудра. В произ-ве Г. используют основные и кислые доменные шлаки, никелевые и титанистые шлаки, активизированные известью, жидким стеклом, содой или щелочами. Произ-во и применение Г. началось в 1960 в СССР (в г. Нижний Тагил). Г. подразделяют на автоклавный (твердею-ЩШ1 в автоклавах) и неавтоклавный (пропариваемый в камерах) теплоизоляционный (объемная масса в сухом состоянии до 500 кг/м , прочность на сжатие до 35 кгс/см ), конструктивно - теплоизоляционный (500-900 кг/м , 35-75 кгс/см ) и конструктивный (объемная масса в сухом состоянии более 900 кг/м , прочность на сжатие более 75 кгс/см ). Коэфф. теплопроводности Г. равен 0,14—0,30 ккал/м ч град. Г. выдерживает болое 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Произ-во изделий из Г. заключается в подготовке вяжущего (помолом шлака с активизатором), приготовлении смеси, заполнении ею металлических форм и тепловой обработке отформованных изделш (в автоклавах или пропарочных камерах). Из Г. изготовляют плиты, блоки и панели для жилых и пром. зданий. [c.247]

Иной состав имеет эмаль, приготовляемая для посуды, ведер, котлов, труб и других изделий, которые изготовляются из чугуна и нселеза и служат для варки пищи, хранения и кипячения питьевой воды. В этом случае нельзя применять эмаль, в состав которой входит свинец, так как соединения его обладгют ядовитыми свойствами. В состав эмали, предназначенной для указанной цели, входят полевой шпат, сода, бура и олово. Присутствие буры в составе эмали особенно важно, потому что, регулируя количество [c.152]

Желательно наличие в макромолекулах В. п. полярных и реакцион-поспособных групп. Наличие в полимере ОН, СООН, КНз и др. гидрофильных групп обеспечивает получеиие из него волокон, способных поглощать воду и водяные пары, т. е. тех волокон, к-рые широко применяют для изготовления товаров народного потребления. Однако наличие гидроксильных групп обусловливает невысокую прочность волокон в мокром состоянии и способность сминаться под нагрузкой (эти недостатки устраняют специальными обработками волокна). Волокна, получаемые из полимеров с большим количеством групп ОН и СООН (напр., поливипилспир-товое, альгипатное), хорошо растворимы в воде или слабом р-ре соды. Из таких волокон изготовляют кружева, гипюр, хирургич. марлю и вату. [c.254]

Очистка газа от сероводорода этаноламинным способом имеет ряд преимуществ перед другими способами. Вследствие высокой поглотительной способности раствора степень очистки достигает 99%. Раствор сравнительно легко регенерируется. Из-за небольшой упругости паров этаноламина потери поглотителя незначительны. Установка компактна и может быть изготовлена из обычной стали, так как этаноламин не обладает корродирующими свойствами. Кроме того, имея щелочную реакцию, он снижает корродирующее действие сероводорода. К недостаткам этого способа следует отнести сравнительно большой расход пара и жесткие требования к содержанию кислорода в газе, так как кислород образует с аминами тиосульфаты, которые не разлагаются при температуре регенерации раствора. Для вывода их из раствора необходимо добавить в него соду, которая переводит тиосульфаты в гипосульфит, последний должен удаляться из раствора на специальной установке, что осложняет очистку. При большом содержании СОг в газе требуется повышенный расход поглотительного раствора. [c.309]

Диафрагмы из винипора получают из латексного поливинилхлорида и бикарбоната натрия в качестве порообразователя. Для з прочепия ее армируют сеткой из кислотостойкого стекла. После этого армированную заготовку для удаления соды промывают водой, сушат и уплотняют на вальцах до требуемой толщины. Варьируя соотношение количеств соды и поливинилхлорида, степень измельчения компонентов и уплотнения при вальцевании, можно менять диаметр и количество пор. Вини-пор химически стоек. Его механическая прочность достаточно высока, что позволяет изготовлять из него большие диафрагмы (1200X350 мм). Срок службы таких диафрагм не менее 3 лет. Внедрение диафрагм из винипора позволило усовершенствовать процесс и повысить мощности электролизеров для получения пероксодисерной кислоты. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология