Вакуум-насосы молекулярные

Внутренняя поверхность реактора и мешалка покрыты термоустойчивой и химически стойкой эмалью. Реактор, а также крепление штуцеров и болты, соединяющие крышку реактора с корпусом, рассчитаны на возможное избыточное давление внутри реактора (10—20 ат). В некоторых случаях реактор рассчитывают на работу при более высоком давлении, такие реакторы называются автоклавами. Обогрев или охлаждение реакционной массы производится через стенки реактора жидкостью или паром, циркулирующими в рубашке (кожухе), приваренной к котлу на /3 его высоты. Для равномерного распределения тепла в реакционной массе и смешения исходных веществ реактор снабжается мешалкой якорного или пропеллерного типов, в зависимости от условий проведения процесса. При нагревании продуктов реакции часть из них может перейти в парообразное состояние. Пары поступают в трубчатый конденсатор 3, конденсируются и возвращаются в реактор. На конечных стадиях реакции, когда требуется удалить мономер, не вступивший в реакцию, или получить полимер с более высоким молекулярным весом и одновременно удалить легко-испаряющиеся побочные продукты, или же освободить полимер от растворителя, к конденсатору подключают сборник 4, куда отводят удаляемые вещества. Для более интенсивного извлечения. низкомолекулярных продуктов сборник в ряде случаев подключают к вакуум-насосу. [c.407]

По принципу действия вакуум-насосы делят на следующие основные тины объемные, молекулярные, эжекторные и диффузионные, ионные и водоструйные. [c.190]

В вакуумированных порошках исключительно малый перенос тепла остаточным газом и режим молекулярной теплопроводности наступают уже при давлениях порядка 10 2—Ю З мм рт. ст., т. е. при более высоких давлениях, чем при отсутствии порошка. Такие давления остаточного газа легко достигаются посредством откачки изоляционного пространства механическими вакуум-насосами. Эта особенность является основным преимуществом вакуумно-порошковой теплоизоляции [119, 145]. [c.114]

Для молекулярной перегонки применяют различные приборы, имеющие развитую поверхность испарения (рис. 59). Достаточно низкое давление (0,001—0,0001 мм рт. ст.) может быть достигнуто с помощью масляного вакуум-насоса (для создания предварительного вакуума) совместно с ди4>фузионным насосом — масляным или ртутным. Молекулярную перегонку можно применять во всех случаях, когда обычные методы перегонки сопровождаются разложением вещества. Особое значение этот метод имеет для очистки природных соединений, главным образом витаминов (А, О, Е), стероидов и других неомыляемых компонентов жиров растительного и животного происхождения. Молекулярная перегонка широко применяется для выделения некоторых продуктов из нефти (апие-зоны). [c.49]

Аппаратура. Для молекулярной перегонки применяют несколько типов приборов, имеющих различным образом развитую поверхность испарения а) котлообразный испаритель, б) тарельчатый испаритель, в) испаритель со стекающим слоем жидкости, г) вращающийся испаритель. Из перечисленных типов испарителей наиболее часто употребляются типы а и б. Производительность прибора определяется тремя факторами 1) давлением в аппарате, 2) удаленностью охлаждающей поверхности от поверхности испарениями 3) толщиной слоя перегоняемого вещества. Достаточно низкое давление—порядка 0,001—0,0001 мм рт. ст. может быть достигнуто с помощью масляного вакуум-насоса (для создания предварительного вакуума), сопряженного с диффузионным насосом— масляным или ртутным. Вакуум-проводы должны быть большого сечения, смазки должны иметь низкое давление пара следует применять вымораживание паров дистиллята, паров из диффузионного насоса и т. п., а охлаждающую (конденсирующую) поверхность нужно помещать на расстоянии 1—2 см от поверхности испарения. [c.141]

Процесс молекулярной дистилляции применяют для разделения относительно небольших количеств дорогостоящих термически нестабильных веществ витаминов, аминокислот, гормонов и т. п. При больших расходах разделяемых смесей возникает необходимость увеличивать поверхность испарения, объем дистиллятора и, соответственно, неоправданно увеличиваются затраты на герметизацию оборудования и на работу вакуум-насоса. [c.418]

МОЛЕКУЛЯРНЫЕ ВАКУУМ-НАСОСЫ [c.50]

Фиг. 16. Молекулярный вакуум-насос

Рассмотрим схему работы молекулярного вакуум-насоса. На фиг. 16 изображен молекулярный насос, состоящий из статора 1 и ротора-2. В статоре с большой скоростью вращается ротор в направлении, указанном стрелкой. [c.50]

Предельный вакуум, создаваемый молекулярными насосами, обычно равен мм рт. ст. при форвакууме [c.51]

Основными элементами установки для молекулярной дестилляции являются перегонный аппарат и вакуум-насос для создания высокого вакуума. [c.59]

Рис. ХП-21. Схема вертикального аппарата многоступенчатой молекулярной дистилляции тарельчатого типа [303] а — колонна б — тарелка / — к вакуум-насосу II — сырье III — дистиллят 1 куб 2 — колонна 3 — ступень дистилляции 4 — испаритель S — конденсатор

При получении жидкости ВКЖ-94 кубовый остаток от разгонки продукта СГС-3 подвергают молекулярной разгонке при давлении не выше 0,1 мм рт. ст. по следующей схеме (рис. 48). Кубовый остаток загружают в сборник 1, откуда с помощью вакуума передают в перегонный куб 2. Включают электрообогрев куба в холодильник, расположенный в верху аппарата, дают воду. Вакуум в системе создают вакуум-насосом (на схеме не изображен). Разгонку ведут со скоростью 1—2 л ч. Отгоняемые фракции собирают в приемники 3. В процессе разгонки определяют вязкость фракций. По достижении вязкости 38 сст разгонку заканчивают, отключают электрообогрев, кубовый остаток охлаждают и выгружают. Фракции с вязкостью до 13 сст и кубовый остаток используют для приготовления жидкостей ПЭС-1, ПЭС-2 и ПЭС-5. Фракции с вязкостью 13—38 сст [c.92]

Схема получения полималеината, типичная для производства ненасыщенных полиэфиров, приведена на рис. 111. Синтез полиэфира проводится в реакторе 4, снабженном конденсатором 5, который соединен с вакуум-насосом для более полного удаления реакционной воды. В реактор из бункера <3 загружают фталевую кислоту, из бункера 2—малеиновую кислоту, а из сборника 1— этилен- или диэтиленгликоль. Полнэтерификацию проводят при 170—220 °С до тех пор, пока кислотное число реакционной массы не снизится до 40 мг КОН на 1 г смеси. Это соответствует образованию полиэфира с молекулярным весом около 3500. Реакционную смесь далее охлаждают до 50 С и передавливают сжатым азотом в аппарат 6, где полиэфир растворяют в мономере, например в стироле, подаваемом из сборника 7. Полученный раствор поли- [c.409]

Из сборника 14 сжатым воздухом жидкость передают в загрузочный бак 15 на установку молекулярной разгонки из бака жидкость загружают в куб аппарата 16 для молекулярной разгонки. Включают вакуум-насос (на схеме его нет) и электрообогрев куба и отгоняют низкокипящие фракции при остаточном давлении 0,1— [c.100]

Из сборника очищенный продукт перегруппировки загружают в загрузочный бак 30 установки молекулярной разгонки и далее передают в куб 31. Включают вакуум-насос и электрообогрев и при остаточном давлении 0,1—0,2 мм рт. ст. перегоняют продукт перегруппировки. Сначала в приемники 32 отбирают легкие фракции, затем целевую фракцию — линейный пентамер. Процесс отгонки контролируют по хроматографу. Отогнанный линейный пентамер очищают углем, фильтруют на нутч-фильтре и разливают в тару. [c.104]

Они применяются для сжатия природного газа с молекулярной массой 17 и коэффициентом адиабаты 1,3 любых других газов, в качестве вакуум насосов, а также используются как детандеры. [c.87]

Перегонка мазута в вакууме, В зависимости от типа нефти из остатка атмосферной перегонки (мазута) выделяют масляные дистилляты, которые направляются затем на маслоблок, или вакуумный газойль, являющийся сырьем установок каталитического крекинга. Для снижения температур кипения разделяемых компонентов и предотвращения термического разложения сырья мазут перегоняют в вакууме. С углублением вакуума температуры кипения компонентов снижаются более резко (особенно компонентов большой молекулярной массы). Вакуум создается барометрическими конденсаторами и вакуумными насосами (поршневыми, ротационными, эжекторными или струпными), которые можно включать в различной последовательности. [c.36]

На рис. 19-30 показана схема простейшего аппарата для молекулярной перегонки. Внутри цилиндрического испарителя /имеется спираль для электронагрева разделяемой смеси. Цилиндрический конденсатор 2 снабжен рубашкой <3, по которой движется охлаждающий агент. Исходная смесь подается сверху по трубе в воронку 4 и стекает пленкой по наружной поверхности испарителя. Остаток удаляется снизу через воронку 5, дистиллят, собирающийся на внутренней поверхности конденсатора, отводится также снизу по трубе 6. В кольцевом пространстве между испарителем и конденсатором поддерживается требуемый вакуум посредством насоса глубокого вакуума, присоединенного к [c.711]

Образование насыщенных паров приводит к тому, что давление на свободной поверхности не может быть ниже давления насыщенных паров. Для однородных жидкостей и индивидуальных углеводородов давление насыщенных паров является постоянной величиной, зависящей только от молекулярных свойств данной жидкости и от ее температуры. Знание давления насыщенных паров жидкости необходимо для оценки эксплуатационной надежности трубопроводов, работающих под вакуумом, а также для оценки всасывающей способности насосов. [c.12]

Гемоглобин. — Этот белок ответственен за перенос кислорода из легких к тканям тела. Механизм дыхания животных может быть продемонстрирован на растворе гемоглобина следующим образом если раствор гемоглобина встряхивать с кислородом, он становится ярко-красным (артериальная кровь) если удалить кислород при помощи вакуум-насоса, раствор гемоглобина становится синевато-красным (венозная кровь). Легко может быть осуществлена кристаллизация окисленного гемоглобина— окоигемоглобина. Для этого раствор гемоглобина обрабатывают небольщим количеством спирта для понижения растворимости и оставляют яа 2—3 недели при 0°С. Последующие кристаллизации требуют все уменьшающихся количеств этилового спирта и меньше времени. Процентный состав оксигемоглобина слегка меняется для препаратов, полученных из различных животных. Типичная эмпирическая формула гемоглобина ( TasHues OjosNzoaSaFe) мини мальный молекулярный вес 16 500—17 000 (определен на основании содержания железа). Так как седиментационный метод дал величину в четыре раза большую, то п, вероятно, равно четырем. [c.671]

Более глубокий вакуум создают масляными вакуум-насосами величина остаточного давления зависит от устройства насоса и от сорта применяемого масла. Обычно применяют рафинированное высококипя-щее минеральное масло, которое позволяет достигать остаточного давления от 0,1 до 0,001 мм рт. ст. Применение масел с малым давлением пара, например апьезонового и силиконового, а также бутилфталата, в диффузионных многоступенчатых насосах позволяет достигать понижения давления до 10 мм рт. ст., необходимого для высоковакуумной и молекулярной перегонки. [c.128]

Ротационные компрессоры, рассмотренные выше, применяются не только для сжатия, но и для разрежения газов, т. е. в качестве вакуум-насосов. Некоторые конструктивные отличия имеют машины, создаюш,ие повышенный вакуум (форвакуумные насосы), обычно используемые для последовательной работы с молекулярными и диффузионными насосами, рассматриваемыми ниже. [c.171]

Далее неадсор-бированные углеводороды из молекулярных сит эвакуировали с помощью вакуум-насоса при остаточном давлении 10—15 мм рт. ст. пр1исо0динял1и к промежуточной фракции и затем приступали к десорбции. [c.93]

Молекулярные вакуум-насосы — это быстроходные машины, у которых ротор вращается со скоростью от 10 ООО До 20 ООО об1мин. Принцип действия молекулярных насосов основан на явлении, состоящем в том, что [c.50]

В присутствии ваку ированных порошков пренебрежимо малый перенос тепла остаточным газом и режим молекулярной теплопроводности наступает уже при давлениях порядка 1-0,1 Па, т.е. при более высоких давлениях, че в их отсутствие. Такие давления остаточного газа легко достигаются откачкой изолируемого пространства еханическшли вакуум-насосами. В этом состоит основное преимущество вакуумно-порошковой изоляции [7, 19]. Передача тепла по тверда частицам порошка идет по сложному пути, причем с уменьшением размеров частиц теплопроводность порошка уменьшается в результате увеличения числа контактных разрывов, а также вследствие роста сопротивления тепловсяду потоку внутри каждой частицы. [c.141]

В сухую трехгорлую круглодонную колбу емкостью 300 мл, снабженную сердечником от магнитной мешалки, помещают 1,5 г гидрида натрия (55%, под слоем минерального масла). Одно горло колбы закрывают резиновой пробкой. Гидрид натрия промывают н-пентаном (3X30 мл), размешивая смесь, и декантируя растворитель. После третьей промывки к колбе присоединяют термометр и закрытый пробкой холодильник и остаток н-пентана удаляют многократным вакууми-рованием колбы. Для этого через резиновую пробку в колбу вводят иглу для подкожных инъекций, которую присоединяют к вакуум-насосу. Каждый раз после вакуумирования колбу заполняют азотом, Высушив гидрид натрия, вынимают из холодильника пробку и через иглу в колбу пропускают ток азота. Используя шприц для подкожных инъекций, в колбу наливают 15 мл ДМСО (его перегоняют над гидридом кальция и хранят над высушенным молекулярным ситом линде типа 4А). Смесь перемешивают на магнитной мешалке при 50 °С до тех пор, пока раствор не станет зеленым и не прекратится выделение водорода (- 45 мин). Концентрацию аниона в ДМСО определяют, титруя аликвотную пробу раствора (1 мл) водным раствором 0,1 н, соляной кислоты. Аликвотные пробы раствора аниона подходящего объема можно хранить несколько лет в замороженном состоянии при -Ь5°С в запаянных ампулах в атмосфере азота. [c.277]

Альфатрон представляет собой ионизационный манометр, в котором в результате бомбардировки молекул остаточного газа -частицами образуются ионы [45]. В молекулярном вакуумметре (абсолютном манометре Кнудсена) для измерения вакуума исполь-зуют эффект радиации. Широкое применение находят молекулярные вакуумметры Геде 48] и вакуумметры Лангмюра с кварцевой нитью [49]. Работа мембранного микроманометра, так же как и молекулярного вакуумметра, не зависит от химической природы исследуемого газа. Этот прибор позволяет измерять давление в интервале от 10" до 1,5-10" мм рт. ст. Методика измерения остаточных давлений с помощью диффузионных ртутных насосов описана Мюллером [50]. [c.447]

Прибор для молекулярной перегонки состоит из спецнальи "н neperoiiHon колбы, в которой поверхность, охлаждающая пары углеводородов, находится от поверхности перегоняе мой жидкости а расстоянии, меньшем величины свободного пробега молекул, и стемы, создающей вакуум и состоящей из диффузионного и ва>у/-умного насоса. [c.12]

В адсорбционную колонку загружают небольшими порция ми 25 г молекулярных сит (фракция 0,25—0,5 меш), утрамбо-иьшая их постукиванием. Каждый образец молекулярных сит после загрузки просушивают в колонке. Для этого создают вакуум с помощью вакуумного насоса до остаточного давления 1—3 мм рт. ст. и включают обогрев колонки. Температуру постепенно поднимают до 150—200 °С и поддерживают до тех пор, пока не прекратится выделение паров воды. Затем температуру повышают до 350 °С и поддерживают в течение 20—40 мин после чего обогрев выключают и дают адсорбенту охладиться [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология