Конструкции сплошных корпусов

Конструкции сплошных корпусов [c.245]

Регенератор представляет собой вертикальную колонну квадратного или круглого сечения. Корпус его изготовляется из углеродистой стали. Изнутри регенератор изолирован. Давление газов внутри регенератора немного выше атмосферного давления. Размеры регенератора зависят от мощности установки, конструкции его внутренних устройств, количества подлежащего сжиганию кокса и кратности циркуляции катализатора. Примерные размеры регенераторов на установках со сплошным слоем перемещающе] ося катализатора следующие диаметр от 3 до 7 м, высота от 15 до 30 м. [c.89]

Конструкции поперечных перегородок показаны на рис. 145. Наиболее часто применяют поперечные перегородки с сегментным вырезом. Иногда устанавливают поперечные перегородки с секторными вырезами н продольную перегородку высотой, равной радиусу теплообменника (см. рис. 144). Секторный вырез, равный четверти круга, делают поочередно то справа, то слева. При такой конструкции среда в корпусе совершает вращательное движение попеременно то против, то по часовой стрелке. Сплошные пере- [c.174]

Типовая аппаратура установок платформинга. На рис. 74 показана одна из конструкций реактора риформинга с платиновым катализатором. Корпус изготовлен из углеродистой стали, а для защиты от коррозии и для теплоизоляции аппарат футерован торкрет-бетоном. Катализатор загружают в реактор сплошным слоем. Для лучшего распределения паров по сечению слоя и во избежание уноса катализатора выше и ниже слоя насыпают фарфоровые шары. Сырье вводят сверху и через штуцер выводят по центральной трубе. Температуру в слое катализатора замеряют тремя зональными термопарами. Состояние изоляционного слоя контро- [c.207]

Защита технологического оборудования. Как показала практика, эффективная защита технологического оборудования возможна лишь в том случае, если соблюдены все требования, предъявляемые к металлическому оборудованию ОСТ 26-291-81, ГОСТ 12.3.016—79, ГОСТ 24444—80, СНиП П-18-75, СНиП 111-23-76, ОСТ 36-101-83, а при защите гуммированием— ОСТ 26-01-1475-82. В основном эти требования сводятся к следующему. Аппараты, емкости, газоходы, воздуховоды и их опорные конструкции выполняются только прочными и жесткими. Конструкция оборудования должна исключить возможность деформации или вибрации, которые обязательно приведут к нарушению покрытия. Сварка аппаратов производится только встык, все внутренние швы должны быть сплошными, плотными, гладко зачищенными заподлицо с защищаемой поверхностью. Все элементы жесткости корпуса аппаратов или емкостей выносят наружу конструкция аппаратов должна обеспечить доступ ко всем участкам поверхностей, подлежащих защите и ремонту покрытия. В соответствии с ГОСТ 12.3.016—79 и СНиП 111-23-76 технологическое оборудование (замкнутые аппараты и емкости разных размеров, заготовки технологических аппаратов, элементы газоходов, укрупняемые в процессе монтажа), внутренние поверхности которого подлежат защите от коррозии, должно иметь съемные [c.87]

Наружную кромку фартука приваривают (припаивают) к корпусу аппарата сплошным швом. Ввод измерительных приборов через корпус аппарата по конструкции аналогичен устройству штуцеров. [c.99]

Привод перемешивающего устройства в общем случае состоит из электродвигателя, редуктора (или мотор-редуктора) и стойки привода. Выходной вал мотор-редуктора через муфту соединяется с сплошным или разрезным валом аппарата, на конце которого закреплена мешалка. Вал устанавливается в опорах качения, которые монтируются в стойке привода. Перемешивающее устройство устанавливается, как правило, на крышке корпуса, а в ряде случаев — на отдельных монтажных конструкциях оно может быть также автономным (переносным) [66]. [c.16]

На рис. 3.26 показаны типовые конструкции укреплений отверстий в стенках сварных аппаратов. Укрепляющие кольца должны изготовляться предпочтительно цельными допускается выполнять их из двух половин, при этом сварной шов (со сплошным проваром) должен быть расположен под углом 45° к продольной оси аппарата, если штуцер размещен на цилиндрическом корпусе. Все укрепляющие кольца, а также накладные бобышки должны иметь контрольные сквозные отверстия М10, расположенные в нижней части кольца (бобышки) при рабочем [c.74]

Конструкции, основные характеристики и размеры стандартных опор для вертикальных аппаратов приведены в ОСТ 26-665—79 [29]. Стандарт предусматривает три типа опор тип 1 (лапы) — для аппаратов без теплоизоляции тип 2 (лапы) — для аппаратов с теплоизоляцией тип 3 (стойки) — для аппаратов с эллиптическими и коническими (с углом при вершине конуса 2 1 120°) днищами. В зависимости от толщины стенки корпуса аппарата лапы приваривают или непосредственно к корпусу, или к накладному листу. Материал деталей этих опор выбирают из условий эксплуатации. Накладной лист приваривают к корпусу аппарата сплошным швом. Если опоры выполнены из углеродистой стали, а аппарат — из коррозионно-стойкой сталИ) накладные листы должны выполняться из стали той же марки что и корпус аппарата. [c.123]

Для небольших аппаратов, работающих при давлении <320 кгс/см , удобнее всего применять сплошные гильзы, так как при этом конструкция аппаратов оказывается наиболее простой. Для работы при сверхвысоком давлении приходится использовать противодавление, что связано с необходимостью применения прочного корпуса привода и сложных электровводов на сверхвысокое давление. Для крупных аппаратов, работающих при давлении >100 кгс/см , целесообразно применять скрепленные гильзы [69]. [c.185]

В дополнение к данному обзору приводим описание двух новых конструкций экстракторов. На валу роторно-дискового экстрактора установлены чередующиеся между собой большие и малые диски, первые из которых перфорированы и имеют диаметр, почти равный внутреннему диаметру цилиндрического корпуса, а вторые выполнены сплошными. [c.87]

При испытании задвижек со сплошным клином и шиберных (однодисковых) а также задвижек с другими конструкциями затворов, не имеющих отверстий с пробками-заглушками в крышке или корпусе, среда, под давлением Должна подаваться [c.35]

Трубчатые электрические печи могут быть сплошными и разъемными, с открытой или закрытой спиралью. Их мощность, и конструкция зависят от величины и формы корпуса автоклава, а также от рабочих параметров, принятых для данного исследования. [c.340]

Для уменьшения потребной величины кавитационного запаса важно иметь равномерное поле скоростей на входе в колесо. На фиг. 12.28 показаны результаты испытаний одного и того же колеса в корпусах с различными конструкциями входа с прямым суживающимся входным патрубком (сплошными линиями) и с плоским входным коленом, подобным изображенному на фиг. 7.2 (пунктирными линиями). Преимущества прямого входа в кавитационном отношении очевидны. [c.267]

Из существующих конструкций ротационных газодувок для сжатия ацетилена наиболее удобными оказались одноступенчатые водокольцевые насосы типов КВН и РМК. Эти насосы широко применяются для создания разрежения, как вакуум-насосы, но могут быть использованы и для создания давления, т. е. в качестве газодувок. На фиг. 72 показана схема работы водокольцевой газодувки. Ротор 1, снабженный радиальными лопатками, эксцентрично установлен в цилиндрической камере корпуса 2 так, что лопатки ротора вверху почти касаются корпуса. Вода заполняет корпус до уровня, определяемого переливом. В торцовых частях цилиндра имеются два отверстия — всасывающее 5 и нагнетательное 3. При вращении ротора вода под действием центробежной силы отбрасывается к стенкам камеры корпуса и в виде сплошного кольца вращается вместе с лопатками. Внутренняя поверхность водяного кольца в верхней точке 4 постоянно касается ступицы ротора. Таким образом, между [c.193]

Колонна оплеточной конструкции состояла из сварной трубы с толщиной стенки 30 мм, на внешней поверхности которой по винтовой линии были нарезаны пазы. Труба была обвита профилированной лентой, витки которой были уложены с зазором 1 —1,5 мм шаг навивки составлял 80 мм. Суммарная толщина стенки несущей части корпуса колонны была равна 126 мм. Внутри колонны имелись 2 полок, на которые загружался катализатор. С внутренней стороны сварная труба предохранялась от коррозии сплошной латунной футеровкой, толщиной 3, мм и для защиты от теплоизлучения шамотным кирпичом толщиной 80 мм. [c.333]

На рис. 6.1 приведена принципиальная схема конструкции вакуумного деаэратора ДСВ струйно-барботаж-ного типа производительностью от 50 до 300 м /ч. Вода, направляемая на деаэрацию, попадает на верхнюю тарелку 3 и через отверстия на дне тарелки струями стекает в объем деаэратора. Эта тарелка секционирована таким образом, что при повышении расхода воды последняя переливается через кольцевой порог 9 и вытекает также через дополнительные отверстия. Секционирование верхней тарелки позволяет избежать гидравлических перекосов при значительном изменении нагрузки (30—100%). Струи воды попадают на перепускную тарелку 4, которая имеет горловину для прохода пара и отверстие 5 в виде сектора. Сектор с одной стороны примыкает к вертикальной сплошной перегородке 7, идущей вниз до основания корпуса деаэратора. Над горловиной перепускной тарелки расположен конус 15, предотвращающий попадание в нее струй воды. С перепуск- [c.119]

В настоящее время более перспективными видами составных корпусов признаны многослойные и рулонные конструкции, выполняемые из листовых материалов. Они значительно дешевле сплошных например, по данным фирмы Мицубиси, стоимость рулонных сосудов составляет 42—45% стоимости цельнокованых. [c.255]

Геометрическая форма перегородок определяет характер дви--жения жидкости по корпусу теплообменника. Наиболее часто встречаются перегородки с удаленными четвертью или сегментом, при соответствующем расположении которых жидкости сообщается движение в первом случае по винтовой линии, во втором — волнообразное. Известны также многие другие конструкции кольцевые, с сегментным вырезом, сплошные с большими, чем обычно, отверстиями под трубы, с продольной планкой и др. Эти перегородки применяют в тех случаях, когда поток жидкости должен иметь определенную траекторию движения, чтобы не нарушать технологический процесс из-за выпадания твердых или густых осадков, расслаивания сред и т. д. [c.1661]

Конвейерные сушилки. Особенности конструкции и технологии. Конвейерная сушилка представляет собой прямоугольную камеру, в которой расположены ленточные конвейеры (их конструкция в зависимости от вида высушиваемого материала может быть различной). Конвейерные сушилки работают с рециркуляцией теплоносителя и без нее. В качестве агента сушки используют топочные газы, нагретый воздух, а иногда перегретый пар. В сушилке непрерывного действия высушиваемый материал распределяется слоем на сплошной или сетчатой ленте (рис. 27). Обогревающий воздух либо циркулирует над слоем, либо проходит сквозь него. Воздух получает тепло от греющего змеевика (в некоторых конструкциях в качестве теплоносителя используются топочные газы). Вертикальными перегородками корпус сушилки обычно разделен на несколько зон. Если высушиваемый продукт образует мелкие частицы, то из зоны выгрузки их необходимо удалять. Конвейерные сушилки не применяют для высушивания от органических растворителей. [c.67]

Хотя конструктивное оформление корпусов аппаратов высокого давления может быть решено различными путями, а именно 1) в виде сплощной поковки, 2) в виде двух и многослойных цилиндров, 3) навивкой ленты на внутреннюю центральную трубу, тем не ме нее практически все аппараты высокого давления вплоть до настоящего времени представляют собой сплошные поковки. Практика показала, что сплошная поковка оказывается легче и дешевле, чем двуслойная или многослойная конструкция, а конструкция со спирально свернутой лентой хотя и обладает рядом существенных достоинств, но не проверена достаточно в условиях длительной работы и не получила еще широкого распространения. [c.368]

Как известно, основное затруднение при разработке конструкции молочного сепаратора с автоматической выгрузкой осадка заключается в том, что осадок молока, называемый сепараторной слизью, в период ее накопления в грязевой емкости барабана подвергается сильному прессованию, образуя сплошное плотное кольцо, трудно поддающееся разрыву. Для устранения этого явления необходимо шламовое пространство, в котором накапливается сепараторная слизь, разделить на ряд секторов как по окружности барабана, так и по его высоте. Кроме того, необходимо угол наклона крышки и дна корпуса основания барабана принять не более 45°, а высоту разгрузочных щелей — не менее (30ч-—40) 10" м. Эти конструктивные меры позволят отсепарированную сепараторную слизь разрезать на отдельные части, разгрузка которых из периферии барабана через широкие прорези в корпусе не представляет труда. [c.94]

Направляющие лопаток в соответствующем несущем полукольце крепят сваркой, пайкой, а также клепкой и насадкой на шипах. Лопатки направляющего аппарата могут быть пустотелыми, полученными точной штамповкой или сплошными с обработкой резанием или на ковочных прессах. Внутренние кольца рабочих лопаток связывают бандажом. В случае корпуса одно- или двухступенчатого компрессора без горизонтального разъема направляющий аппарат можно выполнять в виде сплошного кольца и заводить его в статор с торца вместе с ротором. Однако такие конструкции имеют сложную сборку, поэтому редко применяются. [c.543]

Существуют различные конструкции крепления полотна тарелки к корпусу (рис. 104). Полотно приваривают сплошным сварным Ш1ЮМ к опорному уголку или применяют разборные соединения на прокладках или с набивкой в виде сальника. [c.134]

Из сопоставления полей скорости, полученных при одинаковых распределительных устройствах (см. табл. 8.3), следует, что распределение скоростей практически не заппсит от того, выполнено ли кольцо с переменным сечением илп с постоянным, а также от того, сделана ли щель в стенке корпуса аппарата прерывистой (в виде узких отверстий по всему периметру) илп сплошной. Поэтохму формирование кольцевого потока может быть произведено по любому из этих вариантов, в зависимости от конструкции. [c.214]

На рис. 11.1 показаны типовые конструкции укреплений отверстий в стенках сварных аппаратов. Укрепляющие кольца должны изготовляться предпочтительно цельными [допускается выполнять их из двух половип, при этом сварной шов (со сплошным проваром) должен быть расположен под углом 45 к продольной оси аппарата, если штуцер помещен на цилиндрическом корпусе]. Все укрепляющие кольца, а также накладные бобышки должны иметь контрольные сквозные отверстия М10, расположенные в нижней части кольца (бобышки) при рабочем положении аппарата для пневматического испытания герметичности сварных швов избыточным давлением 0,6 МПа. [c.181]

Блоки нагрева и отстоя УД 1500/6 размещены в горизонтальной цилиндрической емкости, разделенной одной сплошной и двумя перфорированными перегородками 3 на два нагревательных отсека а и г, переливной отсек б и отстойный отсек в. Отсеки нагрева имеют оригинальную конструкцию, так что нефтяная эцульсия I, поступая в распределитель 7, находящийся внизу кольцевого пространства между корпусом емкости и теплообменным кохухом 2, сначала поднимается по кольцевому пространству до половины отсека, затем, перетекая во втор а половину отсека, опускается вниз по кольцевому пространству, нагреваясь от теплообменного кожуха 2. [c.67]

Источники излучения размещены с шагом между собой (150-200) мм, а расстояние между сетчатыми или сплошными каталитическими перегородками составляет (80—100) мм. На внутреннюю поверхность корпуса реактора также наносится слой ка-тализаторного покрытия. Живое сечение такой конструкции уменьшается только на (8—12)%, что обеспечивает очень малое значение потери давления газа в реакторе. Термокаталитический реактор лабиринтного типа работает следующим образом вентиляционный газовый поток через штуцер (2) поступает в каналы, образуемые катализаторными перегородками (4) и источниками ИК-излучения (5), проходя через которые, углеводородные соединения поглощают кванты света, активизируются и при соприкосновении с катализатором окисляются до СО и Н О. [c.304]

Стальное оборудос-ание — аппараты и их опорные конструкции— должны быть прочными и жесткими. Конструкция оборудования должна исключать возможность образования прогибов или вибрации, которые могут привести к нарушению антикоррозионного покрытия (образованию трещин, отслоению и т.п.). Стальное реакционное и емкостное оборудование следует проектировать с учетом требований ОСТ 26-291—81 и ГОСТ 14249-80 и следующих правил листы металла должны быть сварены встык швы со стороны поверхности, подлежащей защите, должны иметь подварочный шов все внутренние швы должны быть сплошными, плотными, гладко зачищенными заподлицо с защищаемой поверхностью неплотности в сварных швах и каверны на поверхности металла должны быть исправлены тем же методом, которым выполнена их заварка наличие в швах сварочного шлака, наплывов и заусенцев недопустимо все ребра жесткости корпуса аппаратов или емкостей должны быть вынесены наружу. [c.128]

Для установки вертикальных аппаратов на рамах, специальных несущих конструкциях и на перекрытиях между этажами используют подвесные лапы (рис. 2.29 а). Если аппарат устанавливается на пол, на фундамент или на площадку, используют стойки (рис. 2.296). В ОСТ 26-665-87 указаны конструкции и основные размеры опор для вертикальных аппаратов в зависимости от нагрузки воспринимаемой одной опорой. Число опор определяется расчетом и конструктивными соображениями. Лап должно быть не менее двух, а стоек - не менее трех. Опоры не рассчитывают, а выбирают размеры по стандарту для ближайщего больщего значения нагрузки О. Проверку прочности стенки вертикального цилиндрического аппарата под действием местной нагрузки от опоры производят согласно РД РТМ 26-319-79. Если условие прочности стенки не выполняется, то к стенке аппарата под опорами приваривают накладные листы. Размеры накладных листов стандартизованы. Накладные листы выполняют из стали той же марки, что и корпус аппарата и приваривают к нему сплошным швом. [c.69]

В циклонных аппаратах выделение относительно более тяжелых частиц из сплошной фазы происходит за счет центробежной силы, которая создается при вращательном движении дисперсии. Аппараты этого типа применяются для выделения частиц из газовых дисперсий (аэроциклоны, или просто циклоны) и из суспензий (гидроциклоны). В одном корпусе часто устанавливают большое число аэро- или гидроциклонов. Такие аппараты называются -батарейными циклонами, мультициклонами, радиклонами и т. д. Имеется значительное число конструктивных модификаций циклонов, различающихся по направлению движения продуктов разделения (противоточные и прямоточные), по конструкции закручивающих устройств (с тангенциальным вводом, винтовые, розеточные), по конструкции корпуса (цилиндрические, конические, цилиндро-конические) и по другим признакам. На рис. III. 23 приведена типичная конструкция противоточного циклона с тангенциальным вводом, [c.236]

Для определения диаметра сердечника (1 следовало бы знать усредненный магнитный поток в насадке. Однако при таких характерных перепадах индукции (рис. 3.9 и рис. 3.10) определение усредненного магнитного потока является непростой задачей. Вместе с тем, если измерить индукцию яоля в торце работающего сердечника [14, 16], т. е. оценить входной магнитный поток в насадку или выходной поток из сердечника, то легко убедиться в следующем. Кривые индукции поля в сердечнике Вс (рис. 3.11, сплошные линии 1-3) практически с точностью до коэффициента Ки, зависящего от диаметра корпуса ), сходны с кривыми намагничивания шариковой и стружечной среды (рис. 3.11, линии 4 тл 5) [16]. Поэтому кривые В можно искусственно описать кривой намагничивания насадки, например шариковой, т. е. В КрВ (Мо — магнитная постоянная,— средняя магнитная проницаемость насадки), причем, как это следует из рис. 3.11, ЛГд =(0,5-0,55 Учитывая далее, что здесь Н условное, а применительно к реальной конструкции величина Н (в отсутствие насадки) — это напряженность поля, в котором должен находиться весь канал с насадкой (образно, сердечники снабжены массивными полюсными наконечниками), необходимо распространить поле именно этой внешней напряженности на всю рабочую зону в окрестности одной пары противостоящих полюсов. Другими словами, намагничивающим полем Н необходимо как бы охватить примерно зону 1 л0 = , 50 (первоначальная зона яс с/4). Тогда величину В,., умножив [c.113]

Сплошная опора вертикально расположенных сосудов. Сплошную опору стремятся использовать для крупных, тяжелых, вертикально расположенных сосудов, так как она дает оптимальное распределение на нее нагрузки, образуя хорошо известную опору в виде стакана. Учитывая симметрию с осью сосуда, соединение стакан/сосуд рассчитывается обычными методами. Типичными нагрузками являются вес конструкции во время работы и гидроиспытания, давление сосуда и термические градиенты в соединении. Тернер [32] при анализе напряжений в корпусах сосудов прибегает к проблемам, связанным с опорами, а Вейл [c.22]

Так как в данном устройстве атмосферное давление действует только на верхнюю часть пробки, то она плотнее прижимается к корпусу и это уменьшает возможность появления течей. В кранах этой конструкции могут быть применены только полые пробки или пробки с соединительной трубкой внл три. Если применяется сплошная пробка, то тогда должна быть обеспечена откачка пижней чашки корпуса (рис. 6-18,6). [c.339]

Рис. 9-2. Конструкции навертных Рис. 9-3. Конструкции концевых частей корпуса днищ сплошных корпу-

В Производственных помещениях применяют в основном многоламповые люминесцентные светильники и специальные схемы.включения для уменьшения пульсации светового потока. При небольшой запыленности и. нормальной влажности, а также для административных помещений, лабораторий и ДБ применяют светильники-прямого света на две лампы па 30, 40 и 80 Вт (рис. 13) светильники ОДА —со сложным отражателем ОДО — в верхней части отражателя имеется отверстие и частично, световой поток излучается в верхнюю полусферу ОДР и ОДОР — с. металлической защитной решеткой, закрывающей лампы снизу. Такое же назначение имеют светильники ШЛД и ШОД. Пылевлагозащитные светильники (рис. 14). ПВЛ-1, ПВЛ-6 на две люминесцентные лампы по 40 Вт применяют для общего освещения при относительной влажности более 75%- Эти светильники имеют сплошной рассеиватель из замутненного органического стекла, плотно примыкающего к корпусу-светильника. Близок по конструкции светильник ВОД, применяемый в производственных помещениях с повышенным содержанием пыли, влаги и химически активной средой. [c.48]

Корпус 1 адсорбера (рис. 21, а) представляет собой закрытый снизу стальной цилиндр сварной конструкции. В нижней части корпуса снаружи приварено кольцо, которое служит для крепления адсорбера на фундаменте. Патрубок 8 с фланцем служит для входа осушаемого воздуха, патрубок 4 — для выхода осушенного воздуха. Против входного патрубка 8 с внутренней стороны корпуса адсорбера поставлен воздухоотбойный щиток, который служит для более равномерного распределения потока воздуха по кольцевому зазору. Верхняя часть корпуса адсорбера имеет фланец 7, служащий для крепления крышки 6 кассеты. Кассета служит для размещения в ней силикагеля. Силикагель через три отверстия с крышками 5 засыпается в кольцевое пространство, образованное наружной 2 и внутренней 3 сетками кассеты. Стальные сетки кассеты крепятся к каркасу, который в нижней части заканчивается сплошным стальным дном 9. В верхней части каркас крепится к крышке 6 кассеты, которая имеет одно отверстие с патрубком 4 для выхода осушенного воздуха. Силикагель в кассете с течением времени проседает, поэтому для предотвращения проскока воздуха поверх слоя силикагеля необходимо периодически произ-7 99 [c.99]

Принцип работы таких эмульгаторов поглотительная жидкое по трубопроводу поступает на верщину верхнего конуса и по е1 конической поверхности тонкой пленкой равномерно стекает вни Затем через щель между основанием конуса и стенками колонн пленка жидкости по стенкам корпуса поступает на нижний конус по его поверхности в виде пленки движется вниз в вершине конус она собирается в сплошной поток и снова попадает на вершину сл дующего нижнего эмульгатора. Это повторяется столько раз, скол ко эмульгаторов установлено в колонне. Конструкция эмульгато обеспечивает многократное изменение направления движения газ [c.82]

Панцирные сетки в прежних конструкциях футеровок кренились отдельными квадратными панелями с размером стороны от 300 до 900 мм. Панели часто отставали или коробились и открывали нижний изоляционный слой. Кроме того, в процессе эксплуатации аппарата в панцирном слое по контуру панелей образовывались трещины на глубину панцирного слоя, что снижало теплоизоляционные свойства бетонной футеровки. В настоящее время смежные стороны панцирных сеток свариваются, нри этом они образуют сплошную решетку. Внесены изменения в размеры кольцевых перегородок, которые выполняются на всю толщину изоляционного слоя. Кроме надежной локализации действия агрессивных газов, циркулирующих в аппарате, этим создаются дополнительные опоры под армирующую сетку. Для крепления панцирных сеток применяют шпильки, съемные шайбы которых приваривают после нанесения изоляционного слоя. Благодаря этому устраняется образование раковин и нустот иод шайбами, неизбежное в случае применения шпилек с приваренными головками. Шпильки к корпусу аппарата крепят при помощи специального сварочного пистолета. Для контроля качества сварки каждую шпильку остукивают легким молотком. [c.78]

Электрофильтры типа ПМК однопольные, oднo eкциoш ыe. Корпус электрофильтра сплошной, выполнен из листовой стали, защищенной кислотоупорной футеровкой по подслою из полиизобутилена (крышка защищена свинцом). В верхней части электрофильтра на выступ футеровки подвешены свинцовые пластинчатые осадительные электроды, которые по длине фиксируются направляющими гребен-ка.ми, прикрепленными к футеровке корпуса анкерными болтами. В центральной плоскости между осадительными электродами на определенном расстоянии друг от друга размещены свободно висящие коронирующие провода. Конструкция коронирующих проводов, их фиксирование в определенном положении, подвес системы и изоляторные коробки принципиально аналогичны электрофильтрам типа М. [c.463]

Придание расплаву полимера конфигурации цилиндра (рукава) осуществляется в формующих кольцевых головках. Наиболее часто для формования пленки используют угловые головки с боковым подводом расплава и каплеобразным распределителем на дорне (рис. 5.51, а). Расплав из патрубка подводится к дорнодер-жателю 4, разделяется на два потока, огибающих его с двух сторон, а затем течет, поворачиваясь вдоль оси головки. На некотором расстоянии после поворота каналы расширяются, и расплав переходит в сплошной кольцевой канал, образованный дорном 2 и корпусом . Схема течения расплава вокруг дорна показана на рис. 5.51, б. В данной конструкции головки при слиянии потоков образуются два шва (линии спаев), которые ослабляют прочность пленки и ухудшают ее внешний вид. Обычно такие головки применяют в том случае, когда пленка разрезается на два полотна и кромки с линиями спаев срезаются. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология