Вытягивание устойчивость процесса

В простейшем случае вытягивания стержня из расплава наша система имеет две степени свободы — произвольно могут меняться как высота фронта кристаллизации А, так и размеры поперечного сечения выращиваемого профиля i . Для анализа устойчивости такой системы необходимо получить выражения скоростей изменения этих величин как функции возмущений. Эти зависимости достаточно вывести в линейном приближении, так как, согласно Ляпунову [84], устойчивость системы уравнений определяет устойчивость процесса кристаллизации. [c.25]

Прежде всего следует решить проблему материала для формообразователя. Формообразователь не должен взаимодействовать с расплавом и по возможности должен им смачиваться. Применение смачиваемого расплавом материала для формообразователя облегчает реализацию граничного условия зацепления на кромке, что необходимо для обеспечения устойчивости процесса получения профиля вытягиванием из расплава. [c.57]

Увеличен вертикальный градиент температур в ленте, и соответственно увеличена скорость вытягивания с 2 до 6 мм -мин . При этом заметно повысилась устойчивость процесса. [c.155]

Вытягивание полиэфирного волокна при температуре ниже температуры стеклования происходит при больших напряжениях с образованием шейки, обусловленной концентрацией напряжений на одном из сечений волокна и адиабатическим превращением работы в тепло. Процесс вытягивания с шейкой может быть вполне устойчивым на малых скоростях вытягивания даже при темиературах на 100—140 °С ниже температуры стеклования полиэфира. Температура в шейке в этих условиях достигает 70—80 °С. Процесс вытягивания, сопровождающийся образованием четко выраженной шейки, условно называют холодным вытягиванием. Его общая теория описана Томпсоном [74]. [c.125]

Рентгенограммы нити, подвергнутой вытягиванию в режиме течения, имеют хотя и незначительные, но все же заметные рефлексы термограммы характеризуются пиком кристаллизации при 119 °С вместо 130 °С у невытянутой нити. Это указывает на то, что мононить после вытягивания в режиме течения имеет определенную степень упорядоченности структуры и что Эта упорядоченность представляет собой пред-кристаллические образования. На этих элементах структуры уже могут концентрироваться напряжения, поэтому такая нить может быть вытянута вторично при 70—100 С. В результате вторичного вытягивания получается высокоориентированная нить с четко выраженным трехмерным порядком на термограммах полностью отсутствует эндотермический пик, соответствующий стеклованию. Таким способом удается получить более прочную, чем при обычном одностадийном вытягивании мононить. При снижении температуры второй ступени вытягивания получают нить с лучшей устойчивостью к двойным изгибам. Таким образом, применяя первое вытягивание в условиях преобладания тепловой Дезориентации над процессом ориентации в силовом поле, удается создать благоприятные условия образования более правильной молекулярной структуры, обеспечивающей улучшение механических свойств мононитей. [c.131]

Зависимость между поперечным сечением монокристалла и положением фронта кристаллизации может быть найдена при учете капиллярных явлений в расплаве и теплопереноса в системе в целом. В качестве первого приближения указанную зависимость можно определить путем решения краевой задачи для капиллярного уравнения Лапласа, описываю-щего форму поверхности расплава в мениске, а также из решения стационарной тепловой задачи для системы монокристалл - расплав. Исследование условий устойчивости позволяет также выяснить характер влияния формообразователя на процесс вытягивания монокристалла постоянного поперечного сечения и установить различие между методами Чохральского и Степанова. В методе Степанова, например, при вытягивании [c.101]

Варьирование основных параметров вискозного процесса, таких, как степень полимеризации исходной целлюлозы, степень ее деструкции на стадии предсозревания, степень ксантогенирования и состав осадительной ванны, а также добавление модификаторов и использование различных условий формования и вытягивания волокна позволяют получать вискозное волокно с самыми разнообразными свойствами. Особенно важное значение имеют высокопрочная кордная нить, на долю которой приходится основная часть производимого вискозного волокна, и высокомодульные волокна, которые по своим физико-механическим свойствам и наличию фибриллярной структуры близки к натуральному хлопку. Одним из видов высокомодульных волокон являются полинозные волокна, которые отличаются устойчивостью к набуханию в концентрированных (свыше 5 М) растворах едкого натра и поэтому могут быть использованы в смесях с хлопком в процессе мерсеризации. [c.314]

Величина зазора между паровым коллектором и краем диска центрифуги. На устойчивости режима процесса волокнообразования и качестве получаемого волокна сказывается геометрическое взаиморасположение края диска центрифуги, с которого под действием центробежной силы срываются отдельные пленки расплава и парового коллектора, из отверстий которого под давлением выбрасываются струйки пара, обеспечиваюш,ие вытягивание расплава в волокно. Зазор между ними меняли передвижением корпуса [c.32]

При промышленном производстве полиамидов, применяемых для получения волокна, требуется, чтобы полимер всегда давал волокно с постоянными и возможно лучшими свойствами. Важнейшей предпосылкой для этого является постоянная — точнее, примерно постоянная — вязкость расплава. Это уело е, имеющее в большей или меньшей степени значение для любого раствора или расплава, из которого формуют волокно, особенно важно при получении полиамидных волокон, поскольку в этом случае оно определяет не только условия формования, но и в значительной степени последующий процесс вытягивания при комнатной температуре ( холодное вытягивание ) сформованного полиамидного волокна. Добавление регуляторов или стабилизаторов имеет целью устранение неконтролируемого роста цепей, с тем чтобы гарантировать получение отдельных партий полиамида (при полимеризации в автоклавах) или непрерывное получение полиамида (при полимеризации в трубе НП) с определенной постоянной вязкостью, колебания которой должны лежать в сравнительно узких пределах. Вязкость полученного полиамида по возможности не должна изменяться в результате дополнительной полимеризации при последующем плавлении полимера. Указанная задача решается введением уже при растворении мономеров веществ, реагирующих с концевыми группами полиамида с образованием соединений, устойчивых при повышенной температуре. Тем самым прекращается рост цепей по достижении определенной средней степени полимеризации, которая определяется количеством добавляемого стабилизатора [2, 3, 165). [c.247]

Физико-механические свойства волокна Е аналогичны свойствам обычного вискозного шелка, однако прочность волокна Е на 25% выше прочности обычного волокна. Повышенная прочность волокна Е объясняется значительным вытягиванием волокна в процессе формования. Устойчивость и сопротивление волокна Е к истиранию являются удовлетворительными. [c.214]

Подобные вискозы дешевле, при их использовании расходуется меньше химикалий при формовании волокна и формование происходит более устойчиво, что особенно важно при использовании фильер с большим числом отверстий. В этом случае волокна не подвергаются дополнительному вытягиванию с целью их упрочнения. При этом структурная неоднородность не имеет большого значения, особенно если учесть последующее смешение волокон в процессе текстильной переработки. [c.235]

Основной задачей процесса ориентационного вытягивания является повышение прочности и снижение деформативности волокон. Действительно, неориентированные и ориентированные волокна отличаются по прочности в 5—15 раз. Наряду с повышением прочности и снижением разрывного удлинения при ориентации меняется весь комплекс свойств волокон увеличивается жесткость, снижается ползучесть, увеличивается теплостойкость, устойчивость к действию агрессивных сред, ухудшаются сорбционные свойства. [c.251]

Устойчивость полиакрилонитрильного волокна к истиранию в 5—10 раз ниже, чем полиамидного и полиэфирного. Чем больше прочность и соответственно степень вытягивания волокна (сверх определенного оптимального значения), тем меньше его устойчивость к истиранию. Устойчивость полиакрилонитрильного волокна к истиранию можно увеличить, если процесс формования проводить в более мягких условиях. [c.210]

Для получения искусственных волокон хлопковую целлюлозу целесообразно применять в тех случаях, когда в процессе растворения или этерификации целлюлозы не удаляются низкомолекулярные фракции полисахаридов, находящихся в исходной целлюлозе (получение ацетатного и медноаммиачного волокна), или когда необходимо получать волокна, обладающие более высокими механическими свойствами. Полидисперсность и, в частности, содержание низкомолекулярных фракций в хлопковой целлюлозе меньше, чем в древесной. Это обстоятельство обусловливает повышенную прочность, особенно в мокром состоянии, искусственных волокон, получаемых из хлопковой целлюлозы, по сравнению с волокнами, вырабатываемыми в тех же условиях из древесной целлюлозы. Более низкое содержание низкомолекулярных фракций в хлопковой целлюлозе имеет особенно большое значение при производстве высокопрочного вискозного волокна. При одних и тех же условиях формования и вытягивания вискозная кордная нить, получаемая из хлопковой целлюлозы, обладает несколько более высокой прочностью и значительно лучшими эксплуатационными свойствами (в частности, повышенной усталостной прочностью и устойчивостью к многократным деформациям), чем кордная нить из древесной целлюлозы. [c.185]

Процесс формования при такой фильерной вытяжке протекает вполне устойчиво, а полученная нить имеет повышенную прочность и пониженное удлинение. Увеличение же фильерной вытяжки выше 30—40% нежелательно из-за возможности обрыва элементарных волокон в момент вытягивания, что ухудшает качество готовой нити. [c.184]

Повышение содержания растворителя в осадительной ванне приводит к облегчению пластификационного вытягивания волокон. Как видно из рис. 27.4, увеличение концентрации диметилформамида в водной ванне приводит к снижению напряжений в вытягиваемых волокнах, а наибольшая кратность вытяжки проходит через максимум. Подобные зависимости условий пластификационного вытягивания от содержания растворителя в ванне наблюдаются и для других осадителей. Следует отметить, что вытягивание поливинилхлоридных волокон, выходящих из осадительной ванны, при повышенных температурах может привести к образованию склеек. Поэтому состав осадительной ванны является основным параметром процесса, определяющим условия проведения пластификационного вытягивания. При этом свойства волокон, полученных в ваннах из воды или многоатомных спиртов с высоким содержанием диметилформамида, практически одинаковы и заметно выше, особенно по устойчивости к двойным изгибам, чем у волокон, полученных в ваннах с одноатомными спиртами (табл. 27.2). [c.399]

Ориентация, одно из наиболее характерных свойств полимеров, является следствием высокой анизотропии макромолекул. Благодаря анизотропии молекулярных размеров в процессе вытягивания или течения длин-,ные оси макроцепей стремятся расположиться параллельно друг другу- Молекулы полимеров обладают анизотропией показателя преломления, вследствие чего большие вынужденные деформации приводят к появлению заметного двулучепреломления. И, наконец, полимеры анизотропны по механической прочности химические связи вдоль макромолекул гораздо устойчивее к деформациям и разрыву, чем поперечные, межмолекулярные связи, что обусловливает волокнообразующие свойства полимеров. [c.175]

При групповом выращивании кристаллов установлено, что диаметр слитка практически не зависит как от колебаний температуры, так и от колебаний скорости вытягивания, допускаемых конструкцией установки и применяемыми схемами стабилизации основных параметров процесса. Последнее связано с тем, что капиллярная устойчивость при способе Степанова выше, чем в методе Чохральского (см. гл. 2). [c.163]

В производстве остеклованных микропроводов особенно резко "сй обнаруживается роль вязкости силикатных расплавов и межфазовых свойств. Вязкость размягченного силикатного стекла и смачивающая способность расплавленного металла оказывают решающее влияние на весь ход процесса. При вытягивании- стеклянного капилляра с расплавленным металлическим сердечником под каплю металла непрерывно набегает свежая стеклянная поверхность. Поверхность размягченного стекла смачивает ся металлом и, вытягиваясь в капилляр, увлекает за собой, благодаря силам адгезии, тончайшую металлическую нить. Следовательно, хорошая адгезия металла к стеклу является непременным условием устойчивости процесса. [c.89]

Из данных табл. 9 видно, что при содержании кислоты в осадительной ванне 18—20 г/л волокно имеет необходимую высокую прочность в петле. Но устойчивость процесса формования полинозного волокна при содержании в осадительной ванне не более 20 г/л серной кислоты сохраняется только при пониженной скорости фор мования, составляющей 15—16 м/мин (по готовому волокну). С понижением концентрации серной кислоты в ванне уменьшается содержание кислоты в жгуте и несколько понижается скорость разложения ксантогената целлюлозы. Указанные факторы, по-видй-мому, обусловливают возможность частичного набухания волокна в процессе вытягивания за счет выделяющегося при разложении ксантогената целлюлозы едкого натра. Полученное в этих условиях полинозное волокно имеет прочность в петле 7—8 гс/текс, что соответствует лучшим образцам зарубежных полинознЫх волокон. [c.131]

Предложено несколько методов исследования нрядомости (метод падающей капли, вытягивание нити палочкой, всасывание свободной струи), однако эти методы не дают однозначных результатов и плохо сопоставимы с исследованиями по устойчивости процесса формования. [c.115]

Скорость вытягивания существенно влияет на устойчивость процесса в производственных условиях. Так, например, при трехкратном увеличении скорос.и вытягивания (с 1000 до 3000 м1мин) натяжение возрастает в 1,6 раза, а напряжение, испытываемое волокном, возрастает с 4,92 до 20,30 кгс1мм , т. е. более чем вчетверо, что объясняется сопутствующим уменьшением площади сечения волокна. [c.73]

В качестве исходного сырья применяют не терефталевую кислоту, а ее диметиловый эфир. При взаимодействии диметилтерефталата с этиленгликолем происходит переэтерификация с образованием дигликолевого эфира терефталевой кислоты. Последний подвергается поликонденсавди с отщеплением избыточного этиленгликоля. Процесс протекает при 260—280°. Отгонка этиленгликоля осуществляется под вакуумом (остаточное давление 3—5 мм рт. ст.). Полиэфирные волокна получаются формованием из расплава полимера, с последующим вытягиванием волокна в 3—4 раза (после предварительной крутки). Вытягивание полиэфирных волокон ведется при повышенной температуре (60—80°). Получаемое волокно (лавсан, дакрон) по своим механическим свойствам, особенно по устойчивости против истирания, а также по гибкости, уступает полиамидным волокнам, поэтому для изготовления трикотажных изделий не применяется. [c.247]

Стеклянные волокна 58 (Файберглас) имеют то преимущество, что они не воспламеняются, химически устойчивы и не подвергаются действию микроорганизмов, поэтому применяются для фильтровальных тканей, занавесей и других декоративных тканей применение стеклянных волокон для производства тканей в настоящее время является новостью. Перед вытягиванием в стекло можно прибавлять минеральные пигменты, а также разрабатываются процессы крашения и печати стеклянных волокон с помощью органических пигментов, диспергированных в водно-масляных эмульсиях, [c.312]

Критически оценивая способ непрерывного формования с вытягиванием при современном состоянии техники, можно сделать вывод, что, насколько известно, в настоящее время этот метод реализован в промышленном масштабе только в ЧССР. Подробное описание этого способа, приведенное в книге Стоя [16], не дает все же оснований для оптимистических выводов о его перспективности. Получение волокна по периодической схеме с формованием на машинах с плавильной решеткой или использование метода непрерывной полимеризации и формования с последующим вытягиванием сформованного волокна при нормальной температуре на обычных кру-тильно-вытяжных машинах периодического действия обеспечивает в настоящее время большую устойчивость технологического процесса и более высокое качество сформованного волокна. Таким образом, пока не вполне ясно, сможет ли в будущем играть в промышленном производстве равноправную роль способ, при котором процессы полимеризации, формования и вытягивания волокна будут осуществляться непрерывно на одном агрегате. [c.357]

Наиболее приемлемым способом термообработки, позволяющим достигнуть максимально возможной степени вытягивания, является обработка движущегося полиамидного жгута низкого номера насыщенным водяным паром при 110°. При этом полностью исключается опасность расплавления жгута, вряд ли возможно и повреждение волокна при этой температуре. Эффективность такой обработки достаточно велика, применяемая аппаратура несложна по конструкции и удобна в эксплуатации. На рис. 256а и 2566 приведены фотография и схема аппаратуры для термообработки в атмосфере водяного пара. Эта аппаратура позволяет проводить обработку жгута полиамидного волокна хлопкового типа с общим титром выше 100 ООО денье (считая на вытянутое волокно) при скорости жгута более 150 м/мин. Технологический процесс протекает очень устойчиво, причем удлинение волокна после его усадки в кипящей воде составляет около 50%. В большинстве случаев это удовлетворяет требованиям, предъявляемым на практике к волокну. Аппаратура, показанная на рис. 256а, обеспечивает нормальные санитарно-гигиенические условия труда, поскольку она дает возможность благодаря соответствующему разделению приспособлений для охлаждения жгута и конденсации пара (рис. 2566) уменьшить до минимума количество пара, уносимое быстро движущимся жгутом в помещение. [c.540]

Очень большое влияние на формование волокон оказывает зрелость вискозы. Чем бойее зрелая вискоза поступает на формование, тем легче выделяется ксантогенат из раствора при нейтрализации вискозы кислотой и тем быстрее происходит его превращение в гидратцеллюлозу. При этом увеличиваются oi и устойчивость формования, но ухудшается структурная однородость волокна и осложняется процесс ориентационного вытягивания. [c.234]

Пройдя замасливающее устройство, первичная нить наматывается на съемную бобину. По окончании цикла намотки, определяемого допустимой нормой обрывностн стеклянных волокон в процессе вытягивания и условиями устойчивости паковки, бобины сменяют или вручную, или автоматически. [c.38]

Ориентация и вытягивание волокна. Условия вытягивания химических волокон для их ориентации и упрочнения, изложены выше (см. разд. 5.1). Эти процессы необходимы при получении высокопрочных волокон, особенно для технических изделий, а также штапельного волокна повышенной прочности. Последующая релаксация вытянутых волокон, особенно при проведении этой обработки непосредственно на свежесформованном волокне, желательна, а в большинстве случаев необходима для повышения эластичности и устойчивости волокон к многократным деформациям. Отрелаксированные волокна обладают повышенной усталостной прочностью и, как правило, лучшим комплексом эксплуатационных свойств. [c.148]

Различия в структуре растворов, полученных при разных Гр, проявляются и на последующих после ( рмования операциях — пластификационной (рис. 12 и 13) и термической (в глицерине при 110°С) вытяжках (рис. 14). С повышением Гр снижаются напряжения, развивающиеся в волокне при вытягивании, повышаются возможные степени вытяжки, прочность и устойчивость волокон к двойным изгибам. Так как при образовании волокон из прядильных растворов вязкость системы возрастает более чем на 10 десятичных порядков, то естественно предположить, что наблюдаемые различия в параметрах процесса вытягивания (степень вытяжки, напряжения) определяются изменением надмолекулярной структуры волокон. На рис. [c.205]

Начальный уровень модуля упругости пряжи пропорционален градиенту кривой удлинения в зависимости от нагрузки. Кривая показывает устойчивость к рабочему растяжению пряжи. В некоторых изделиях, эксплуатируемых в условиях растягивающего усилия, наблюдается ее рост. Он должен сохраняться ниже уровня, который может выдержать резина без растрескивания. Рост состоит из двух компонентов — начального расщирения и ползучести. Полиэфир несколько превосходит вискозу и найлон, но ни одна из этих тканей не обладает такой размерной стабильностью, как стекло и сталь. Поэтому все такие низкомодульные пряжи и ткани для по-выщения модуля упругости и уменьшения последующего роста кривой перед использованием подвергают горячей вытяжке . Горячая вытяжка подобна термической усадке за исключением того, что корд вытягивается в горячем виде и в ходе последующего охлаждения выдерживается без нагрузки. Так как только вытягивание увеличивает тенденцию к усадке, при сочетании растягивания и горячей вытяжки получают корд, дающий некоторую термическую усадку. Процесс является по [c.71]

С точки зрения совре.менной технологии вытягивание является самым удобным и простым способом регулирования свойств нитей. Достаточно сказать, что только с помощью процесса вытягивапия проч-ность капронового волокна можно изменять, в интервале от 400 до 1200 МПа, разрывное удлинение от 600 до 12%, устойчивость к двой-ньгм изгибам — от 3000 до 250 000 и т. д. Это регулирование достигается при заданной температуре вытяжки одним единственным параметром — степенью вытяжки. [c.171]