Способы производства полифосфорных кислот

СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИФОСФОРНЫХ кислот [c.27]

Способ аммонизации полифосфорной кислоты в одну стадию ограничивает производительность вследствие выделения большого количества тепла. Поэтому испытана схема, в которой аммонизацию кислоты ведут в две стадии. На первой стадии кислоту аммонизируют при атмосферном давлении в открытом реакторе температуру поддерживают на уровне 121 °С путем охлаждения частично аммонизированной кислоты, циркулирующей через внешний теплообменник. На второй стадии поддерживают небольшое давление аммиака. Реактором первой ступени служит хранилище кислоты, куда подают газы, выходящие из реактора второй ступени. Такой способ производства полифосфата аммония позволяет увеличить производительность установки на 15%. Кроме того, уменьшается коррозия оборудования. [c.109]

Полифосфорная кислота. Полифосфорная кислота, применяемая в качестве реакционной среды при синтезе некоторых гетероциклических волокнообразующих термостойких полимеров, представляет собой сиропообразную, гигроскопичную жидкость, состоящую из равновесных смесей орто-, пиро-, тетра- и триполифосфорных кислот, содержащих от 72,4 до 88,7% фосфорного ангидрида [40, с. 36]. В промышленности производство полифосфорной кислоты осуществляется двумя способами [c.36]

Основной особенностью в производстве термической фосфорной кислоты является отвод большого количества тепла, выделяемого при сжигании фосфора. В зависимости от метода отвода тепла различают циркуляционный и испарительный способы производства термической фосфорной (и полифосфорной) кислоты, возникшие одновременно в 30-х годах и подвергшиеся в дальнейшем значительному усовершенствованию. В первом случае основное тепло отводится с циркулирующей кислотой (и снимается водой в холодильниках) и около 20% с отходящими газами. Во втором случае тепло снимается в основном за счет испарения воды и частично отводится с отходящими газами. Ввиду низкой теплоемкости фосфорной кислоты при циркуляционном способе на 1 г сжигаемого фосфора необходимо подавать до 400—450 т кислоты. По- [c.169]

Способы производства удобрений и кормовых средств на базе ор-то- и полифосфорной кислот не являются единственно возможными. Комплексное использование химических и теплофизических свойств фосфора позволяет осуществить на его основе синтез новых видов высококонцентрированных удобрений и кормовых средств. [c.319]

Коллективы фосфорных производств в содружестве с проектировщиками и исследователями стремятся к увеличению выхода фосфора и снижению расходов сырья и энергии, рационализации существующей технологии и аппаратуры, повышению коэффициентов использования календарного времени, максимальной мощности и т. д., а коллективы фосфорперерабатывающих цехов — к снижению расходных норм по фосфору, освоению производства полифосфорной кислоты, новых интенсивных аппаратов для сжигания фосфора и зашламленного фосфора, производства экстракционно-термической фосфорной кислоты, прямых способов переработки [c.330]

Разработка способов производства полифосфата аммония из полифосфорной кислоты и аммиака с сущкой получаемого продукта вызвана скорее конъюнктурными соображениями, чем технической необходимостью, поскольку введение стадии сущки увеличивает капитальные и эксплуатационные затраты в результате установки дополнительного оборудования отделения сушки, расхода топлива и электроэнергии. [c.124]

Производство суперфосфорной кислоты в барботажных аппаратах аналогично получению этим способом упаренной экстракционной фосфорной кислоты с концентрацией 53—54% Р2О5. Но дальнейшее концентрирование раствора, сопровождающееся дегидратацией ортофосфорной кислоты с образованием полифосфорных соединений, обладает специфическими особенностями унос с отходящими газами значительных количеств фосфорной кислоты в виде брызг и тумана, [c.253]

Несомненный интерес имеют полифосфорные кислоты, которые представляют собой равновесную смесь ( юсфорных кислот неполной степени гидратации. Внедрение в промышленность различных способов производства этих высококонцентрированных кислот, безусловно, расширит область применения продуктов переработки фосфора. Склонность образовывать с катионами щелочноземельных металлов, железа, алюминия и др. растворимые комплексы, что препятствует образованию осадков и инкрустации стенок аппаратуры, является важной и интересной особенностью гомологического ряда П0Л1ИКИСЛ0Т. [c.13]

Внедрение в промышленность различных способов производства высококонцентрированных полифосфорных кислот расширит области применения продуктов переработки фосфора. Важной особенностью этих кислот является их способность образовывать с катионами щелочноземельных и тяжелых металлов растворимые комплексы, что предотвращает образование осадков и инкрустацию стенок аппаратуры. Полифосфорные кислоты представляют собой смесь фосфорных кислот неполных степеней гидратации. Они находят применение в производстве жидких удобрений, двойного суперфосфата с высоким содержанием Р2О5, в солевых производствах. Транспортирование [c.22]

При сжигании фосфора выделяется большое количество тепла (1507 кДж на 1 г-мол Р2О5). В зависимости от метода отвода тепла различают циркуляционный и испарительный способы производства термической фосфорной (и полифосфорной) кислоты. В первом — основное тепло отводится с циркулирующей кислотой и снимается водой в холодильниках. Во втором — тепло снимается за счет испарения воды. В обоих способах часть тепла выносится отходящими газами. В циркуляционном способе на 1 т сншгаемого фосфора не-, обходимо перекачивать в цикле 400—450 т кислоты это требует мощных насосов и кислотных холодильников. Системы с испарительным отводом тепла не нуждаются в столь громоздком кислотнохолодильном хозяйстве, но требуют более дорогих конструкционных материалов, устойчивых в фосфорном пламени. Большее распространение получили циркуляционные системы в них сжигание фосфора и гидратацию фосфорного ангидрида производят или в одном аппарате или, для облегчения теплоотвода, последовательно в двух отдельных аппаратах — в камере сжигания и в башне гидратации. [c.140]

Кремнезем отнимает от фосфата оксид кальция, а образующийся оксид фосфора (V) восстанавливается углеродом. Фосфор получают в герметически закрытой электрической печи, где высокая температура развивается за счет образования электрической дуги между угольными электродами, погруженными в шихту, и за счет сопротивления шихты. Это производство относится к числу электротермических, в которых переменный электрический ток применяется для нагревания в результате превращения электрической энергии в тепловую. Углерод вводят в виде кокса или антрацита. Большим преимуществом этого способа является возможность использования даже низкопроцентных фосфоритов после обжига их для разложения примесей. Печь загружают периодически, так же выпускают из нее силикат. Расход электроэнергии составляет 13—15 тыс. квт-ч на 1 т фосфора. Мощность печи до 72 тыс. кет. Отходящий газ, содержащий пары белого фосфора, очищают в электрофильтре от пыли, охлаждают и пары фосфора конденсируют под горячей (60 °С) водой. Жидкий фосфор (темп. пл. 44 °С) сжигают в камере при соединении образующегося оксида фосфора (V) с водой можно получить фосфорную кислоту любой концентрации (обычно не менее 85%) или даже (при количестве воды менее 3 моль на 1 моль Р2О5) так называемую полифосфорную (суперфосфорную) кислоту она представляет собой смесь кислот с преобладанием пиро- и триполифосфорной в пересчете на Н3РО4 имеет концентрацию до 115%. Это, а также высокая чистота термической кислоты являются достоинствами этого способа производства. Мощность до 80 тыс. т 100-процентной кислоты в год. Фосфорную кислоту используют главным образом для получения концентрированных фосфорных удобрений, а также других ее солей. [c.87]

Фирмой TVA предложена следующая схема получения полифосфатов аммония. Взаимодействие суперфосфорной кислоты с аммиаком осуществляется в автоклаве из нержавеющей стали под давлением 2,75—3,5 ат. Автоклав снабжен мешалкой и охлаждающим змеевиком для отвода тепла реакции. Плав из автоклава гранулируют в готовый продукт обычными способами Эта же фирма разработала способ производства полифосфатов аммония непосредственно из экстракционной фосфорной кислоты. Процесс нейтрализации фосфорной кислоты проводят в две ступени в реакторах, снабженных мешалками. Кислота и газообразный аммиак движутся противотоком. Для предупреждения затвердевания плава в реакторах поддерживается высокая температура в первом 155° и во втором — 246°. Плав из второго реактора вместе с ретуром подается в шнековый гранулятор. При концентрации исходной фосфорной кислоты 55% Р2О5 получается продукт состава N Рг05 = = 12 60, содержащий 50% Р2О5 в полифосфорной форме и остальной в ортоформе 365-367 [c.1274]

Классификация методов производства азотно-фосфорных удобрений, содержащих полифосфаты аммюния, приведена на с. 263. Наиболее полно изучены в СССР и проверены в опытно-промышленном масштабе следующие способы получения полифосфатон аммония высо-котемпературная аммоиизация ортофосфорной кислоты и аммонизация полифосфорной кислоты. [c.262]

В последние десятилетия в США и Западной Европе освоено производство суперфос-форной, или полифосфорной кислоты из термической и из экстракционной ортофосфорной кислоты. Применение таких концентрированных кислот позволило значительно повысить концентрацию питательных веществ в жидких удобрениях, например до 10—34—О и 20—20—0. Стремление еще более увеличить содержание питательных веществ в ЖКУ с применением менее дефицитных продуктов привело к разработке и внедрению способов получения суспендированных удобрений. Несмотря на рост их производства, в особенности в США, все же он значительно отстает от роста производства ЖКУ в виде растворов. [c.164]

Производство ГОУ на основе фосфорных кислот. При получении ЖКУ используют экстракционную, термическую орто- и полифосфорные кислоты, которые нейтрализуют аммиаком, неитрализат перемешивают с хлористым калием и раствором нитрата аммония или мочевины. Способ проведения этих технологических операций зависит от используемой кислоты и вида получаемых ГОУ, i Производство ГОУ в растворе на основе термической ортоФосФорной и I полифосфорных кислот. Процесс получения ГОУ в растворе на основе этих I кислот независимо от вида используемой кислоты проводится, как правило, i в одном реакторе из углеродистой стали с мешалкой. На каждый кубический I метр полезной емкости реактора получаются г-3 т ЖКУ в растворе в чао. [c.11]

Производство ЖУ на основе фосфорных кислот. При получении ЖКУ. используют экстракционную, термическую орто- и полифосфорные кислоты, которые нейтрализуют аммиаком, неитрализат перемешивают с хлористым калием и раствором нитрата аммония или мочевины. Способ проведения этих технологических операций зависит от используемой кислоты и вида получаемых ЖУ. [c.11]

Ароматические полимеры, пригодные для получения термостойких волокон, практически не растворяются в известных органических растворителях. Это обстоятельство в сочетании с неплавкостью указанных полимеров длительное время оказывалось препятствием для синтеза исходных полимеров, так как для большинства термостойких полимеров поликонденсация в растворе является практически единственным способом их получения. И в настоящее время, несмотря на то, что имеется ряд технологически пригодных растворителей и разработаны основы теории растворов жесткоцепных высокомолекулярных соединений, подбор новых растворителей осуществляется эмпирически. Характерно при этом, что термостойкие полимеры растворяются лишь в системах, обладающих высокой полярностью. К такого рода веществам относятся органические апротонные растворители, такие, как Ы,Ы-диметилацетамид, Ы-метилпирролидон, гексаметилфосфортриамид, 1 ,Ы-диметилформ-амид, диметилсульфоксид и т. д. Некоторые полимеры, например ароматические полиамиды, растворимы в Ы-метилкапролактаме, адипонит-риле, сульфолане. Практически универсальным растворителем для большинства термостойких волокнообразующих полимеров являются концентрированные кислоты, такие, как серная, олеум, полифосфорная, хлор- или метансульфоновая. Ниже приведены характеристики некоторых органических и неорганических растворителей, применяемых в производстве термостойких волокнообразующих полимеров и волокон на их основе. [c.15]