Контроль качества бетона

Контроль качества бетона производится испытанием образцов, сохраняемых в условиях, тождественных условиям самого усиливающего кольца. Прочность образцов (контрольных кубиков бетона) должна соответствовать проектной прочности бетона фундамента. [c.148]

Ультразвуковой метод исследования упругих постоянных может быть использован для контроля качества бетона [108, 109]. Результаты исследований показали, что при твердении бетона изменяется и скорость распространения в нем продольных ультразвуковых волн. А так как от твердости бетона зависит его прочность, а следовательно, и качество, то ультразвуковой метод позволяет определять качество бетона. Ориентировочная зависимость между скоростью распространения звука и качеством бетона дается в табл. 15. Однако следует отметить, что эти цифры зависят от состава бетона и способа его хранения. Ультразвуковой метод определения качества [c.161]

Для контроля качества бетонной смеси при возведении дымовых труб систематически проверяют зерновой состав заполнителей — на каждые 100 м , их влажность, пластичность и жесткость — 2 раза в смену. [c.150]

Контроль качества бетона при производстве работ в зимних условиях должен осуществляться дополнительно путем наблюдений за температурой бетонной смеси при доставке к приемному бункеру и при укладке в опалубку, за температурой среды и режимом твердеющего бетона, а также проверки прочности контрольных образцов. Результаты указанных наблюдений фиксируют и отражают в журнале бетонных работ. Данные о методах и сроках вьщержки бетона и образцов для контроля его прочности, о температурах бетона и другие данные по тепловому режиму его выдерживания заносят в журнал контро- [c.150]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА БЕТОНА [c.97]

Для контроля качества бетона подливки и скорости его твердения из той же бетонной смеси изготовляют девять образцов-кубиков [c.62]

Контроль качества бетона. [c.86]

Контроль качества бетона заключается в проверке согласно действующим ГОСТам [c.86]

Результаты контроля качества бетона, бетонных и железобетонных работ должны заноситься в журнал но форме, установленной для строительства. [c.86]

Средства неразрушающего контроля помогают обнаружить дефекты в подводных частях гидросооружений, определить качество бетонных блоков, добротность древесины в строительстве. Они дают возможность проникать в земные недра при глубинном бурении на суше и на шельфе, следить за регулярностью полетов авиалайнеров. [c.7]

Примеры применения метода для контроля качества ОК из неметаллических материалов (абразивных инструментов, бетона, железобетонных опор контактной сети железных дорог, массовых изделий небольших размеров и других подобных объектов) приведены в гл. 4 и 7. [c.297]

Прн контроле бетона основной интерес представляет измерение прочности на сжатие. Она определяет марку (качество) бетона. Этот показатель связан с модулем упругости Е, но также еще и целым рядом влияющих факторов. Модуль Е может быть рассчитан с достаточной надежностью по продольной скорости звука. [c.624]

В табл. 2 в качестве основного материала контроля указаны бетон и железобетон, т.е. материал строительных конструкций, контроль которых является наиболее сложной и трудоемкой задачей. [c.630]

Ультразвуковые методы дефектоскопии бетона, а также методы определения качества бетона при его твердении и методы исследования модулей упругости [109] (см. гл. V) имеют существенное значение с точки зрения обеспечения необходимой прочности бетонных и железобетонных конструкций, позволяют вести падежный контроль всей продукции, а но только выборочный контроль, характерный для механического метода испытаний. [c.134]

В этой главе приведены основные требования к конструкции оборудования и сооружений, защищаемых от коррозии, правила подготовки металлических и бетонных поверхностей, основные правила производства работ, краткая характеристика оборудования, механизмов и приспособлений, применяемых при производстве антикоррозионных работ, и некоторые сведения по контролю качества покрытий. Включены сведения о химически стойких материалах и изделиях, имеющих в настоящее время широкое применение при защите оборудования и сооружений от коррозии, а также новых материалах, прошедших опытно-промышленную проверку и перспективных для широкого использования. Подробные данные по химической стойкости материалов и покрытий на нх основе 160 [c.160]

Контроль качества подготовки бетонной поверхности заключается в проверке влажности бетона, отсутствия раковин, трещин, глянцевой поверхности, отслоений затирки и наличия острых выступов на поверхности бетона. [c.152]

При получении заполнителя для жароупорного бетона целесообразно использование высокопроизводительной передвижной камнедробильной установки, так как при этом достигается быстрое приготовление необходимых материалов. Это упрощает контроль качества заполнителя и обеспечивает однородность получаемого бетона. [c.107]

Перед гидрофобизацией поверхность бетона должна быть тщательно очищена от различных загрязнений при помощи щеток или пескоструйного аппарата. После очистки и обдувки на поверхность бетона при 18—23 °С наносится в один слой эмульсия кремний-органической жидкости. Поскольку эмульсия бесцветна, для лучшего контроля качества гидрофобизации в состав эмульсии [c.163]

Контроль качества обкладки и вызревание клея аналогичны описанным для гуммирования стальных и бетонных резервуаров. [c.128]

Подготовительные операции (освидетельствование состояния бетонной поверхности, контроль качества исходных мате- [c.178]

Технология нанесения покрытия из расплава атактического полипропилена включает подготовку поверхности и материалов, приготовление мастики и нанесение расплава, проверку качества. Мастику готовят в котлах для варки битума. Атактический полипропилен загружают на % объема котла и расплавляют при температуре 190...230°С, постоянно перемешивая деревянным веслом. При более высокой температуре происходит разложение атактического полипропилена. Нанесение расплава должно производиться при температуре не ниже 0°С. Подслой наносится за 2 раза по загрунтованной поверхности. Грунтовку бетонной поверхности производят жидким стеклом, клеем 88-Н и др. для исключения образования в покрытии пор из-за вскипания воды в бетоне или стяжке. Толщина каждого слоя покрытия 3 мм. Нанесение расплава следует производить узкими полосами, разглаживая шпателями из фанеры. По второму слою расплава необходимо обильно посыпать песком. Контроль качества производится визуально. На поверхности не допускаются пузыри, за исключением мелких пенных . Места дефектов заливают дополнительно расплавом. [c.70]

Изготовление конструктивных элементов из химически стойких бетонов включает следующие основные операции подготовку материалов (сушки просева наполнителя, подготовки смол и т.д.), опалубочные и арматурные (для армированных конструкций), приготовление бетонной смеси, укладку и формование, контроль качества. [c.98]

Контроль качества покрытия. Перед началом производства работ необходимо проверить вязкость композиций, поступивших с завода-изготовителя. При необходимости разбавление производят хозяйственно-питьевой водой. Применение органических растворителей запрещено. Готовое покрытие проверяют внешним осмотром. Допускаются наплывы толщиной не более 4 мм и площадью до 20 см на 1 м поверхности, но не более 5 % обшей площади покрытия. Наплывы, превышающие допустимые размеры, необходимо срезать острым ножом или ножницами. При этом категорически запрещается отрывать покрытие от металла или бетона. При незначительных повреждениях их устраняют нанесением сверху слоев защитной композиции. При сквозных повреждениях дефектные места необходимо вырезать, устранить причину повреждения, зачистить поверхность и далее нанести покрытие по технологии, описанной ранее. При защите металлической поверхности допускается проверка сплошности покрытия дефектоскопом при напряжении 4 кВ. Толщину покрытия определяют прибором МТ-32Н. При невозможности такого определения (по бетону) с одновременным нанесением основного покрытия изготавливают контрольные образцы. [c.126]

ЛАБОРАТОРИЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ — лаборатория строительной орг-ции, осуществляющая технич. контроль качества выполненных строительно-монтажных работ, применяемых строительных материалов, полуфабрикатов, деталей, конструкций, а также разработку отдельных вопросов технич. совершенствования строительных процессов и научные исследования, В соответствии с назначением Л. с. в ее функции входят выборочный контроль за соблюдением качества строительных работ в соответствии с установленными технич. условиями наблюдение за приемкой и хранением поступающих на стройку материалов, деталей и конструкций, отбор проб и произ-во установленных ГОСТами и технич. условиями испытаний наблюдение за экономным расходованием строительных материалов, подбор состава бетонов, растворов, мастик и т. п. проведение иссле- [c.384]

Для дефектоскопии бетона и оценки его прочностных свойств в России разработаны оригинальные широкополосные ПЭП с сухим точечным контактом (см. разд. 4.2). Они могут работать с использованием как продольных, так и поперечных волн. Коммутация типа волн выполняется электронным путем. Эти ПЭП используются и самостоятельно (например, для нахождения всех трех упругих постоянных по измеренным скоростям распространения продольных и поперечных волн), и в качестве элементов так называемой антенной решетки (композиции из чувствительных элементов) при неразрушающем контроле бетона эхометодом и методом прохождения. [c.61]

Поскольку преимущественно возбуждаются частоты в диапазоне от 100 кГц до I МГц, такие методы пригодны для контроля бетона, чугуна и других изделий. При контроле бетона (см, раздел 32.5) в качестве излучателя используют электромеханический молоток. Для возбуждения склеенных сотовых структур применяют также вращающиеся щетки [593]. [c.168]

Перед нанесением эпоксидного покрытия бетонное днище тщательно очищали от пыли, металлического песка, гравия. Для этого использовали компрессор ДК-9, который позволил вести очистку днища одновременно несколькими шлангами. При помощи пистолета-краскораспылителя днище покрывали тремя слоями эпоксидной шпаклевки, причем каждый следующий слой наносили только после отвердения предыдущего и не раньше 20-24 часов при окружающей температуре выше 18 С. Стеклоткань приклеивали шпаклевочным составом из эпоксидной шпаклевки 100 вес.ч., отвердителя 8,5 вес.ч. и наполнителя 120-130 вес.ч. В качестве наполнителя применяли андезитовый порошок. Накладывали стеклоткань следующим способом. На очищенную и загрунтованную поверхность наносили разливом и разравниванием слой шпаклевки толщиной 0,8-1,6 мм, на него накладывали стеклоткань. Затем стеклоткань раскатывали перфорированным металлическим катком для сплошного ее пропитывания и уничтожения образующихся при этом воздушных пузырей. Контроль осуществлялся тщательным визуальным осмотром. [c.134]

Требования надежности и компактности являются практически важными для аппаратуры, применяемой в работе с радиоактивными материалами. Аппараты, содержащие высокоактивные растворы, должны иметь массивную защиту и работать с дистанционным контролем и обслуживанием. Если в качестве защиты используется бетон, его толщина должна достигать 1,5—2,5 лг. Чтобы уменьшить стоимость массивной защиты, важно до минимума снизить ее объем, что может быть осуществлено при использовании компактных аппаратов для экстракции растворителями. Если применяются колонны, их высота должна быть сведена к минимуму, а если используются батареи смесителей-отстойников, то должна быть применена компактная схема трубопроводов, имеющих минимальный объем. [c.243]

Контроль реверберационно-сквоз-ным методом. Этот метод (см. разд. 2.1.4 и 2.3.8) также применяют для контроля качества бетона. Авторы работы [425, с. 77/449] использовали его в комплексе с акустико-эмиссионным (АЭ) методом, что позволило сравнить полученные результаты и возможности обоих методов применительно к рассматриваемой задаче. Исследования проводили на образцах разного состава и возраста. Образцы подвергали сжимающей нагрузке до разрушения и изучали показания обоих методов. Испытания АЭ и РСкв-методами сочетали с исследованием структуры образцов с помощью микроскопа. [c.770]

К недостаткам можно отнести следующие 1) сложность системы армирования (торкрет-бетонная футеровка имеет систему армирования, состоящую из шпилек с шайбами и гайками и двух сеток) 2) трудоемкость нанесения торкрет-покрытия (смесь наносится специальной торкрет-пушкой) все футеровочные работы производят на установке, при этом желательно проводить их в летнее время 3) токрет-бетонная футеровка не исключает местных перегревов корпуса реактора, особенно в верхней части аппаратов и штуцеров 4) отсутств)1е возможности проводить периодический осмотр внутренней поверхности 5) отсутствие надежных способов контроля качества футеровки. [c.126]

Контролю подлел<ит также качество бетонной поверхностп, причем определяют [c.102]

Контроль качества при бетонировании заключается в контролировании параметров составляющих на соответствие их ГОСТ и ТУ, правильности дозировки, качества уплотнения бетона. К акту приемки должны прилагаться чертежи кострук-ций, паспорта на материалы, журнал производства работ и акты скрытых работ. [c.136]

Контроль качества материалов и готовых смесей антикоррозионных покрытий осуществляют методами лабораторных испытаний. Качество нанесенного покрытия проверяют по каждому слою поонерационно, путем его тщательного визуального осмотра и определения качества по внешнему виду (отсутствие тренщн, отслоений, пузырей, раковин и пор, наплывов и морщин), проверки полноты высыхания каждого из слоев покрытия, прочности сцепления с поверхностью бетона или предыдущего слоя, сплощности покрытия и его толщины. [c.153]

Равномерность изменения объема — признак, обусловливающий целостность изделия из цементной пасты, поскольку цементы с неравномерным расширением объема приводят к снижению или полному разрушению бетонного изделия. Причина неравномерного расширения объема — присутствие в цементе свободной (пережженной) окиси кальция >1,5—2%, окиси магния >5% (по ГОСТ 10178—76), периклаза, т. е. соединений, реакции гидратации которых начинаются после гидратации основных клинкерных минералов и идут медленнее. Равномерность изменения объема входит в контроль качества продукции и заключается в наблюдении поведения образцов (лепешек 7—8 см в диаметре, толщиной 1 см) при кипячении в течении 4 ч через 1 сут с момента их изготовления. Если на лепешках отсутствуют радиальные по всей поверхности трещины или сетка видимых мелких морщин, искривления и т. д., то это значит, что цемент изменяет объем равномерно. Содержание свободной СаО в цементе не гостируется при повышенном содержании свободной СаО (в результате испытания на равномерность изменения объема) цемент должен быть выдержан в хранилищах до тех пор, пока новое испытание не покажет полную пригодность цемента. [c.379]

Для контроля качества жароупорного бетона изготовляют серию образцов из девяти кубов размером 10x10x10 см. Способ уплотнения образцов аналогичен применяюш,емуся в производстве. Три куба испытывают для установления марки бетона. Шесть кубо,1 хранят при 15—20°. Если необходимо установить влияние нагрева на бетон, образцы испытывают по описанной ниже методике. [c.97]

Панцирные сетки в прежних конструкциях футеровок кренились отдельными квадратными панелями с размером стороны от 300 до 900 мм. Панели часто отставали или коробились и открывали нижний изоляционный слой. Кроме того, в процессе эксплуатации аппарата в панцирном слое по контуру панелей образовывались трещины на глубину панцирного слоя, что снижало теплоизоляционные свойства бетонной футеровки. В настоящее время смежные стороны панцирных сеток свариваются, нри этом они образуют сплошную решетку. Внесены изменения в размеры кольцевых перегородок, которые выполняются на всю толщину изоляционного слоя. Кроме надежной локализации действия агрессивных газов, циркулирующих в аппарате, этим создаются дополнительные опоры под армирующую сетку. Для крепления панцирных сеток применяют шпильки, съемные шайбы которых приваривают после нанесения изоляционного слоя. Благодаря этому устраняется образование раковин и нустот иод шайбами, неизбежное в случае применения шпилек с приваренными головками. Шпильки к корпусу аппарата крепят при помощи специального сварочного пистолета. Для контроля качества сварки каждую шпильку остукивают легким молотком. [c.78]

При устройстве полов до укладки бетона осуществляется контроль качества стяжки предел ее прочности при сжатии должен быть не менее 20 МПа, отклонение поверхности от горизонтальной плоскости при контроле 2-метровой рейкой — не более 2 мм на поверхности не должно быть жировых эа. ряз-нений, выбоин и трещин между стеной или колонной и стяжкой должна быть эластичная прослойка. Еслл стяжка удовле- [c.173]

Технология создания армированного заи итного покрытия включает следующие операции подготовку защищаемой металлической или бетонной поверхности, подготовку армирующих и связующих материалов, нанесение грунтовочного слоя, приклейку армирующего и нанесение герметизирующего слоев, отвердение, контроль качества. Подготовка армирующих материалов заключа- [c.154]

Основные направления в области улучшения технологии, оборудования и организации произ-ва в произ-ве бетона — увеличение выпуска высокопрочных бетонов (марок 400—500 и выше) с мелкозернистыми заполнителями и легких бетонов, широкое внедрение бетономешалок принудительного действия (емкостью, 250—500 и 1000 л) для приготовления жестких смесей, полная механизация и автоматизация бетоносмесительных цехов, механизация и частичная автоматизация работ на складах заполнителей и цемента в армировании изделий — широкое внедрение прогрессивных методов и оборудования для напряженного армирования (гидравлич. домкраты, электропрогрев, непрерывное армирование и др.), переход на автоматизированный процесс сварки арматурных сеток и каркасов в формовании изделий — широкое распространение формования в кассетах, непрерывного проката, прессования и штампования в сочетании с вибрированием, создание на агрегатно-поточных и конвейерных заводах механизированных и автоматизированных поточных линий в твердении изделий — сокращение продолжительности твердения изделий в ямных камерах до 7—8 час., дальнейшее ускорение твердения бетона нутем применения быстротвердеющего бетона, внедрение полуавто-клавных камер твердения и методов герметизации термообрабатываемых изделий на стендах и в агрегатнопоточном произ-ве в области контроля качества материалов и изделий — совершенствование методов контроля на основе применения электроники, гамма-лучей, ультразвука. а. б. Жуковский. [c.232]

В строительстве и промышленности строительных материалов РИ и Я И применяются для контроля качества работ и автоматизации строительных и производств, процессов. На строительстве Братской, Бухтарминской ГЭ( и на других объектах плотность свежеулошенного бетона измерялась радиоизотопными плотностемерами. Активный контроль в процессе укладки бетона позволяет регистрировать отклонения от заданных параметров и принимать необходимые меры по дополнительному уплотнению смеси вибраторами или изменению технологии приготовления и состава бетона. Для измерения плотности и влажности грунтов при строительстве применяют гаммаскопию и гамма-каротаж. При строительстве ГЭС для создания цементационных завес [c.392]

Резервуарный парк базы состоит из 54 стальных буферных емкостей типа БЕ горизонтального типа, которые разделены на восемь блоков БЕ-1-9, БЕ-10-19, БЕ-20-28, БЕ-29-30. БЕ-31-33 49-52, БЕ-40-48, БЕ-34, БЕ-35. К блокам подключены насосы. Парк имеет три автономных блока налива в автоцистерны (кислотовозы) I-A, I-B, 1-С, из которых в стояки 1-А, 1-В химический реагент подают при помощи сжатого воздуха от компрессорной через ресивер. Химический реагент принимают с железнодорож-яых цистерн с помощью приемных насосов ПН. Данная схема обеспечивает раздельный прием, хранение и отпуск химических реагентов по независимым коммуникациям, что предотвращает их перемешивание и потерю качества. Резервуары (рис. 156) оборудуют уровнемерными устройствами для оперативного контроля за количеством принимаемого и отпу скаемого реагента, манометром, предохранительными клапанами. Резервуар сооружают на бетонном основании. [c.273]

Персонал, обслуживающий очистные установки, разносит по помещениям радиоактивные загрязнения главным образом на обуви, поэтому работникам дозиметрического контроля необходимо тщательно следить за сменой обуви. В качестве примера можно привести оригинальное решение, осуществленное в санитарных пропускниках на заводе по обработке отработавших твэлов в Уиндскейле [102]. Помещение, в котором обслуживающий персонал снимает домашнюю одежду, отгорожено стенкой высотой около м от помещения, где он получает и надевает специальную одежду. Домашнюю обувь персонал снимает, сидя на этой бетонной стенке, затем переносит ноги через последнюю и только на другой стороне надевает рабочую обувь. Возвращаясь с работы, персонал проделывает операции в обратном порядке. [c.268]

Сооружение фундаментов, подливка машин раствором, контроль за качеством отобранных образцов — обязанности строительной организации. Однако механик, ведущий монтаж той или иной машины, должен детально ознакомиться с возведением фундамента, начиная от основания под него, кончая испытаниями контрольных кубиков бетона, употребленного на подливку йашины. Задача монтажного персонала не ограничивается только уменьем проконтролировать работу строителей, она состоит и в том, чтобы своевременно предупредить возможность недоброкачественного изготовления фундаментов. [c.377]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология