Точность изготовления пластмассовых деталей

Классы точности при различных степенях, точности изготовления пластмассовых деталей [c.163]

Степень точности изготовления пластмассовых деталей [c.164]

ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.135]

Рекомендуемые классы точности изготовления оформляющих деталей элементов пресс-форм для различной заданной точности изготовления пластмассовых деталей [c.136]

Определение фактической точности изготовления пластмассовых деталей основано на вычислении суммарной фактической погрешности Ат. ф [c.149]

В книге подробно рассмотрен комплекс вопросов, относящихся к важнейшей проблеме точности изготовления деталей из термореактивных пластмасс. Приводятся сведения об основных промышленных термореактивных материалах и их переработке в детали. Значительное внимание уделяется расчету погрешностей изготовления и выбору технологических допусков на различные категории и типы размеров деталей. Подробно излагаются методы регулирования и оптимизации точности на основе использования различных моделей (статистических, корреляционных и др.). Описываются средства и методы, применяемые для контроля точности размеров пластмассовых деталей. Все разделы книги насыщены производственными примерами. [c.2]

Чаще же увеличение срока службы пластмассовой детали может быть использовано полностью кроме того, от срока службы пластмассовых деталей может зависеть общий срок службы той или иной конструкции. Определяемая при этом возросшая экономичность машины является прямым дополнением экономии, получаемой при изготовлении пластмассовых деталей повышенной точности. [c.172]

Однако если в рассчитанных корреляционных уравнениях, относящихся к деталям различных типов с габаритными размерами до 50 мм, критерий уравнения (критерий квадратичности) оказывается достаточно малым по сравнению с его основной ошибкой (что дает основание останавливаться на уравнениях второго порядка), то с дальнейшим увеличением размеров детали значения вычисляемых критериев повышаются. Таким образом, нарушается определенность выбора корреляционного уравнения второго порядка, хотя и критерии линейности, служащие для оценки корреляционного уравнения первого порядка, не позволяют получить в данном случае однозначного решения . Объясняется это положение тем, что при изготовлении средне- и крупногабаритных деталей труднее обеспечить равномерный постоянный температурный режим, который долл ен быть строго закреплен на определенном уровне, исходя из условий протекания технологического процесса. Парные корреляционные зависимости между временными параметрами и точностью размеров деталей, установленные при этом, будут отражать дополнительно влияние температуры прессования. Еще более заметно это влияние обнаруживается на корреляционных зависимостях между точностью размеров пластмассовых деталей и временем предварительного подогрева материала в генераторах ТВЧ (когда все остальные параметры технологического процесса постоянны в пределах тех возможностей, которые могут быть обеспечены с максимальной точностью на производственном оборудовании). Время предварительного подогрева Тв-п.п предопределяет количество тепла, которое успеет получить материал непосредственно перед операцией формования. С учетом результатов предварительного подогрева назначается, как известно, и температура прессования. [c.194]

Абсолютная величина усадки не влияет на точность изготовления пластмассового изделия, поскольку ее можно учесть при расчете исполнительных размеров оформляющих деталей пресс-форм [77, с. 118]. Существенное влияние на точность прессованных деталей оказывает колебание усадки, которое зависит от качества пресс-материала и режимов предварительного подогрева, прессования и термообработки. В работе [35] показана зависимость усадки волокнита от содержания влаги и летучих в пресс-материале. С увеличением содержания влаги и летучих с 4,5 до 6,5% усадка возрастает с 0,42 до 0,5%. [c.173]

Высокая размерная точность отформованных деталей упрощает подгонку при сборке. Возможность изготовления пластмассовых изделий сложной формы позволяет уменьшить число деталей и вторичных операций. Пластмассы обеспечивают большую свободу конструирования деталей, снижение производственных расходов из-за возможности применять экономичные методы переработки и эксплуатационных расходов из-за коррозионной стойкости. Преимуществом является также меньший шум при работе пластмассовых деталей. [c.66]

Совершенно очевидно, что достижение или повышение точности изготовления деталей не может быть самоцелью оно связано с конкретными техническими требованиями. Основное направление этих требований — обеспечение высокого уровня взаимозаменяемости и надежности пластмассовых деталей как в соединениях с другими пластмассовыми деталями, так и с деталями из других материалов, например, из ме галлов и их сплавов. В связи с этим в первую очередь необходимо решать задачи 1) точности изготовления деталей 2) сохранения (стабилизации) точности в процессе хранения деталей от момента их изготовления и до сборки 3) точности сборки деталей 4) сохранения (стабилизации) заданного характера сопряжений узлов машины или прибора при эксплуатации в определенных условиях. [c.4]

Еще в 1930-х годах, когда проводились первые работы в области изучения усадочных процессов при переработке пластмасс, понятие усадка было равнозначно понятию точность , поскольку потребитель удовлетворялся той точностью деталей, которая автоматически получалась при изготовлении. Со времен нем, по мере повышения требований к качеству пластмассовых деталей, углубляются исследования и в области усадки. [c.71]

Подобным же образом можно проследить связь между величиной последующей усадки и точностью деталей из пластмасс. Если уравнение (11-16) представить в виде Сп = (Ап/Рд,) 100%, то очевидно, что величина дополнительной усадки обратно пропорциональна точности изготовления детали и прямо пропорциональна величине, характеризующей размерную изменяемость пластмассовой детали. [c.76]

Данный выше краткий анализ разработок в области нормирования точности изготовления деталей из пластмасс имеет не только ретроспективное значение. Оценивая направление исследований и их уровень, можно точно определить, насколько полно отвечают предлагаемые отечественные нормы точности требованиям современного производства и тенденциям его развития. На наш взгляд, в настоящее время эти нормы — наиболее подробные и полные. Переходя к их рассмотрению, следует напомнить, что рациональное их использование возможно Только при условии объединения усилий конструктора и технолога. При этом основней г задачей конструктора является разработка такой конструкции пластмассовой детали, которая отвечала бы эксплуатационным и технологическим требованиям, а основная задача технолога заключается в анализе и последующем выполнении конструктивных требований на основании полного учета возможностей данного производства. [c.105]

Для того, чтобы получить полное представление об экономии, сопутствующей -внедрению нормативов по точности, необходимо по возможности учесть увеличение качественных показателей пластмассовых деталей повышенной точности. Объектами сравнения могут быть только готовые детали. Основными свойствами, характеризующими качество машины, являются надежность и долговечность. Они определяются прочностью узлов и деталей машины, точностью их изготовления и чистотой поверхности. Повышение качества пластмассовой детали находит отражение в основном в увеличении срока ее службы. Общая годовая экономия с ростом срока службы (Эср) может быть вычислена по формуле [c.172]

Определение усадочных характеристик имеет важное самостоятельное значение 1) при конструировании и изготовлении пластмассовых изделий, когда решается вопрос об их точности, для чего важно установить, кроме абсолютной величины, еще и колебание значений усадки 2) при конструировании формующего инструмента, когда усадка материала компенсируется определенным увеличением размеров формующих элементов относительно соответствующих размеров изделия 3) при оценке прочности пластмассовых изделий, поскольку величина усадки характеризует внутренние усадочные напряжения, возникающие во время формования и вызывающие трещины, разрывы, коробление 4) при оценке эксплуатационных качеств пластмасс, когда решается вопрос о величине компенсации зазора (натяга) в сопряжении вследствие размерной нестабильности деталей, для чего важно установить на образцах, кроме величины усадки при формовании, являющейся первичной, значение дополнительной усадки, возникающей в определенных эксплуатационных условиях 5) при выборе пластмассы в качестве конструкционного материала, когда предъявляются определенные требования к точности и прочности деталей, для чего производится сравнительная оценка величины и колебания усадки 6) при проведении контрольных, приемочных и арбитражных испытаний полимерных материалов. [c.19]

Следует иметь в виду, что расчетный способ является более совершенным, так как он дает возможность выявить все причины, порождающие погрешности пластмассовых деталей и, следовательно, определить способы повышения точности их изготовления. [c.150]

Достижимые классы точности (системы ОСТ) для пластмассовых деталей, выполненных литьем под давлением и прессованием, с учетом требований, содержащихся в формуле (10), приведены в табл. 52. В этой таблице классы точности даны в сочетании с группами точности. Приведенные в табл. 52 сведения относятся к элементам деталей, оформляемых в одной части пресс-формы. В процессе определения возможной точности изготовления детали литьем под давлением необходимо принимать во внимание характер усадки. В том случае, когда усадка является затрудненной, точность изготовления повышается примерно на две группы, что можно учесть в процессе выбора значений усадки при формообразовании. Например, когда колебание расчетной усадки пластмассы составляет свыше 0,4 до 0,6%, при литье под давлением точность размеров элементов с затрудненной усадкой можно принимать как для пластмассы, имеющей колебание расчетной усадки более 0,16 до 0,25%. [c.150]

При обработке пластмассовых деталей резанием можно получить более высокую точность, чем при изготовлении литьем под давлением и прессованием. [c.152]

Точность изготовления деталей из пластмасс резанием. Обработка деталей из пластмасс резанием применяется когда сложную конфигурацию детали трудно выполнить в металлической форме без значительного усложнения формы для повышения точности размеров деталей после формования при изготовлении деталей из пластмассовых полуфабрикатов. [c.468]

Примечан и е. Нормальная точность изготовления соответствует средним трудоемкости и e6e T0Hta0изготовления пластмассовых деталей повышенная [c.40]

Технологический допуск - это допуск, определяемый пределами рассеяния размеров деталей при их изготоштении с учетом экономически достижимой точности для данного материала и данного метода формования шш обработки деталей из пластмасс. Экономичное изготовление пластмассовых деталей возможно в тех случаях, когда назначаемый по ГОСТ 25349-88 конструкторский допуск не больше технологического. [c.466]

В 1949 г. Арриссон и Копаневич опубликовали работу, посвя щепную исследованию проблемы точности деталей из пластмасс [56]. Основная заслуга этих авторов заключалась в том, что они, изучив процесс прессования пластмассовых деталей, выделили главные факторы, влияющие на неточность изготовления деталей колебание усадки прессматериала, неточность изготовления и износ оформляющих элементов прессформ. Это позволило им предложить следующую общую эмпирическую формулу для расчета величины допуска и его составляющих [c.99]

Изготовление деталей из пластмасс методами формования или резания осуществляется, как правило, в условиях массового производства. В гл. II было показано, что нормальные кривые рассеивания хорошо описывают эмпирические данные. Таким образом, постановка первой задачи для деталей из пластмасс реальна. Гостев [77] показал, что в случае соединений типа пластмасса — пластмасса допуски на размеры диаметров валов и отверстий могут быть расширены в среднем в 1,4 раза по сравнению с их значениями, приведенными в таблицах ГОСТ 11710—66 в случае соединений металлического отверстия с пластмассовым валом допуски отверстия сохраняются стандартными, а допуски вала расширяются в среднем в 1,7 раза в случае соединения металлического вала с пластмассовым отверстием допуски отверстия также могут быть расширены в 1,7 раза. Установлено, что такие расширения допусков размеров даже тогда, когда величина смещения центров распределения достигает 20 7о от величины поля допуска й одновременно на 20% возрастают значения средних квадратических отклонений отверстий и валов по сравнению с шестйсигмо-выми границами, приводят на сборке к увеличению вероятности выхода зазоров или натягов за предельные значения Ат п и Дщах на 0,55% (т, е. менее 6 случаев на 1000 соединений). Необходимо подчеркнуть, что таким образом оказывается возможным обеспечить, например, точность сопряжений 3 класса при точности изготовления размеров, соответствующей величинам ГП-У1, ГП-У. Однако при этом не должно создаваться впечатления, что повышать собственно точность изготовления не надо. Здесь приводился лишь пример (нуждающийся, кстати, в широкой экспериментальной проверке), который указывает на один из путей регулирования точности изготовления деталёй из пластмасс. Следует отметить, что это — путь, обеспечивающий соблюдение принципа полной взаимозаменяемости. [c.175]

Усадка и допуски. Одним из важных преимуществ пластмасс при производстве различных изделий является возможность получения в массовом количестве самых сложных по конфигурации деталей в окончательном виде, без последующей доводки размеров. Точность соблюдения заданных размеров изделий зависит от ряда причин величины усадки самих прессматериалов, точности изготовления прессформы, режима прессования и литья, износа отдельных деталей прессформы при работе, влияния окружающей атмосферы и некоторых других. Поэтому, при конструировании пластмассовых изделий и пресбформ применяются допуски. [c.117]

Наибольшее значение обработка пластмасс резанием имеет при изготовлении деталей из слоистых и листовых материалов. Она применяется в основном для достижения требуемой точности размеров пластмассовых заготовок, полученных прессованием, пресс-литьем, литьем под давлением и т. д., а также при зачистке пластмассовых деталей на металлорежуш их станках токарных, фрезерных, сверлильных и др. [c.95]

Рекомендуемые классы точности для неответственных несо-прягаемых размеров пластмассовых деталей, изготовленных литьем под давлением и прессованием [c.150]

Для машиностроения представляют большой интерес универсальные пластмассовые. компенсаторы погрешностей, т. е. компенсаторы, позволяющие легко достигнуть заданной точности замыкающего звена. Такие компенсаторы для сборки узлов машин и приборов, разработанные Ижевским механическим институтом, затвердевают через 25—30 мин после сборки соединяемых деталей. В процессе сборки пространство между сопрягаемыми поверхностями деталей заливают пластмассой, которая, заполняя зазоры, устраняет погрешности, полученные при механической обработке деталей и при их сборке. Это расширяет допуски на изготовление поверхностей на 2—3 класса, тем самым сокращает себестоимость обработки деталей, устраняет дорогостоящие пригоночные работы, сокращая трудоемкость сборки на 20—307о- [c.157]

В тех случаях, когда установка резьбовой арматуры в литьевых формах и пресс-формах невозможна, используют специальные резьбовые вставки, вводимые в детали после их формования [18, с. 814]. Этот метод по сравнению с дрименением металлической арматуры позволяет [97, 98] снизить затраты на изготовление оснастки, благодаря замене съемных резьбовых знаков стадио-нар н0 устанавливаемыми в формующем инструменте цилиндрическими штифтами отказаться от свинчивающих приспособлений при механизации процесса прессования уменьшить простои и повысить степень загрузки основного перерабатывающего оборудования исключить ручные операции и обеспечить непрерывность производства, а также возможность одновременного обслуживания персоналом нескольких установок автоматизировать процесс изготовления деталей повысить точность установки вйтавок в пластмассовые детали расширить применение высокопроизводительног оборудования для литья под давлением сократить процент брака получаемых изделий. [c.98]