Очистка газа пропиленкарбонатом

Важным преимуществом процесса является низкий расход тепла (только на тонкую доочистку газа раствором МЭА). Разработан вариант очистки газа пропиленкарбонатом при О °С. Это позволяет уменьшить циркуляцию растворителя и расход электроэнергии. [c.265]

Рис. VI.9. Технологическая схема очистки газа пропиленкарбонатом

Очистка газа пропиленкарбонатом [c.296]

Очистку газов пропиленкарбонатом проводят при температуре окружающей среды или несколько ниже (рис. П1-54). Регенерацию растворителя осуществляют ступенчатым снижением давления до атмосферного, в вакууме либо отдувкой, обычно без затрат тепла. Газы из первой ступени десорбции компримируют и возвращают в цикл. Некоторое понижение температуры абсорбента достигается при десорбции кислых газов. При необходимости используется дополнительное охлаждение. Для рекуперации энергии сжатого растворителя и экспанзерных газов используют турбины. Если десорбированный СОз используется в производстве карбамида, то часть СОг можно выдавать потребителю под давлением выше атмосферного, чтобы снизить расход энергии на установке получения карбамида. При соответствующем оформлении процесса содержание воды в растворителе не превышает 1%. Потери растворителя незначительны. Все оборудование и трубопроводы изготавливаются из углеродистой стали. [c.299]

При физической абсорбции очистка газов от нежелательных соединений происходит в результате контакта газов с жидкими растворителями неорганическими (вода) или органическими (пропиленкарбонат, диметиловый эфир полиэтиленгликоля, N-метилпирролидон и др.), а также поглощения нежелательных компонентов названными растворителями. [c.5]

Очистка газа от СОг пропиленкарбонатом экономична в том случае, когда парциальное давление СОг в исходном газе не-менее 0,4—0,7 МПа и требуется очищать газ до остаточного-содержания в нем СОа 1—3%. [c.153]

Рис. Ш-54. Схема очистки газа от СОг пропиленкарбонатом

Расчет показывает, что для очистки газа даже до содержания 1% СО., раствор необходимо нагревать до 120" С. Использование нагревания для десорбции в данном случае нежелательно, так как пропиленкарбонат гидролизуется при повышенной температуре. [c.196]

В технологическую схему очистки газа от двуокиси углерода пропиленкарбонатом включена стадия промежуточной десорбции. В случае отсутствия этой стадии двуокись углерода загрязняется компонентами конвертированного газа и наблюдается некоторая потеря азото-водородной смеси. Так как количество абсорбента, подаваемого на орошение, практически не меняется при изменении парциального давления двуокиси углерода в газе (см. главу П), то в схеме с промежуточной десорбцией потери азото-водородной смеси можно свести практически к нулю за счет рециркуляции потока газа, десорбированного в первом десорбере. [c.196]

В технологической схеме синтеза аммиака промывка пропиленкарбонатом может быть экономичной лишь в сочетании с последующей тонкой очисткой раствором МЭА. Важным преимуществом этого процесса является возможность замены воды при очистке на работающих заводах пропиленкарбонатом. Это позволяет примерно в 3 раза сократить расход электроэнергии на перекачивание абсорбента. Кроме того, пользуясь этим способом, можно одновременно очищать газ от сероводорода, сероуглерода, меркаптанов и сероокиси углерода. Поэтому он пригоден для очистки газов высокотемпературной конверсии углеводородов под давлением, в которых содержится обычно до 30% двуокиси углерода. Поскольку при высокотемпературной конверсии не требуется предварительной очистки от серы, ее можно удалять вместе с двуокисью углерода пропиленкарбонатом. Для очистки от сероводорода, а также для совместной [c.196]

Для грубой очистки газа, содержащего большое количество СОг, H2S, OS и S2, меркаптаны, водяные пары и другие примеси, с успехом может быть применен пропиленкарбонат. В этом случае содержание СО2 в очищенном газе не превышает 3%. Данные о растворимости в пропиленкарбонате приведены на рис. II. 1.20 — для СО2 и на рис. II. 1.21 —для H2S. [c.189]

Известно несколько способов удаления двуокиси углерода из конвертированного газа промывка водой под давлением, использование водных растворов моноэтаноламина, поташа и др. Имеются сообщения о применении jV-метил-пирролидона и пропиленкарбоната для очистки от двуокиси углерода. [c.116]

Описано [238, 243—245] применение физической абсорбции пропиленкарбонатом для очистки синтез-газа под давлением до 9,8— [c.265]

Пропиленкарбонат применяют для очистки природного газа, если сумма парциальных давлений СОг и Н З не менее 0,4 МПа и содержание тяжелых углеводородов невелико. Содержание каждого из сернистых соединений при очистке пропиленкарбонатом может быть снижено до 6 мг/м (при н. у.). [c.299]

Возможно совмещение основного и дополнительного абсорберов в одном аппарате (рис. 1У-7). Количество отдувочной двуокиси углерода составляет 20—30% водорода, растворенного в воде, т. е. не более 2% общего количества синтез-газа. Аналогичные приемы (например, рециркуляция газа после промежуточной десорбции) применяются и в других процессах физической абсорбции (при абсорбции СО2 холодным метанолом, пропиленкарбонатом или очистке от ацетилена органическими растворителями, стр. 335, глава X). [c.76]

Значительно более высокая эффективность селективных растворителей (N-метилпирролидон, пропиленкарбонат) при абсорбции СОг в области высоких давлений, по сравнению с растворами поташа и моноэтаноламина (применение которых эффективно лишь до давлений 21—28 ат), открыла новые пути для дальнейшего совершенствования технологических схем водородных установок. В частности, на ряде зарубежных установок, недавно введенных в эксплуатацию, использующих водород для гидрокрекинга, перед очисткой конвертированного газа от СОг селективными растворителями установлен турбокомпрессор, сжимающий газ с 17 до 70 ат. Паровая турбина, находящаяся на одном валу с турбокомпрессором, питается водяным паром высокого давления, получаемым благодаря утилизации тепла на установке. [c.237]

Очистка газа карбонатами этилена и пропилена. Очистка газа пропиленкарбонатом иногда именуется как флюор-про-цесс. Пропиленкарбонат обладает высокой поглотительной способностью, химической стабильностью, низкой упругостью паров и слабым коррозионным действием. [c.151]

Использование органических растворителей — 1-метилпир-ролидона, трибутилфосфата, пропиленкарбоната и др. — позволяет осуществить очистку газов от НгЗ на 95—98 % и от СО2 на 40— 50%. [c.489]

Рис. I. Зависимости равновесной концентрации СО, в регенерированном пропиленкарбонате и степени очистки газа от давт ления регенерации ( Ьрег = 40 С)

Приведены результаты экперииентального исследования процесса регенерации пропиленкарбоната, насыщенного двуокисью углерода. Авторами получены зависимости степени очистки газа и содержания СО2 в регенерированном пропиленкарбонате от теипературы, давления и расхода отдувочного азота, позволяющие выбирать параметры регенерации абсорбента для заданной степени очистки и оценить технико-экономические показатели процесса. Рис. 3, библ. ссылок 2. [c.161]

В качестве абсорбентов при разделении углеводородных газов используют бензиновые или керосиновые фракции, а в последние годы и газовый конденсат, при осушке — ди этилен гликоль (ДЭГ) и триэтиленгликоль (ТЭГ). Для абсорбционной очистки газов от кислых компонентов применяют N-мeтил-2-пиppoлидoн, гликоли, пропиленкарбонат, трибутилфосфат, метанол в качестве химического поглотителя используются моно- и диэта-ноламины. [c.192]

Расчеты [236, 237] показывают, что Флюор-процесс экономичен в том случае, когда парциальное давление СОа исходном газе превышает 3,92 10 —6,86 10 Па (4—7 кгс/см ) нри содержании СОа в очищенном газе 1—3%. При производстве аммиака после промывки газа пропиленкарбонатом необходима последуюш ая тонкая очистка раствором МЭА. Пользуясь этим способом, можно одновременно очищать газ от сероводорода, сероуглерода, меркаптанов и сероокиси углерода. Процесс пригоден для очистки газа, полученного высокотемпературной конверсией углеводородов под давлением, в котором содержится обычно до 30% двуокиси углерода. Поскольку при высокотемпературной конверсии не требуется предварительная очистка от серы, ее можно удалять вместе с двуокисью углерода пропиленкарбонатом. При очистке от сероводорода, а также при совместной очистке от СОа и На8 Флюор-процесс экономичен и при парциальных давлениях сероводорода более низких, чем указанное выше давление двуокиси углерода. [c.265]

Процесс абсорбции обратимый, поэтому он используется не только для получения растворов газов в жидкостях, но и для разделения газовых смесей. При этом после поглощения одного или нескольких компонентов газа из газовой смеси необходимо выделить из абсорбента поглощенные компоненты. Выделение (регенерацию) поглощенных компонентов из абсорбента называют десорбцией. Регенерированный абсорбент вновь направляют на абсорбцию. В качестве абсорбентов при разделении углеводородных газов используют бензиновые или керосиновые фракции, а в последние годы и газовый конденсат, при осушке — диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэтиленгликоль (ТЭГ). Для абсорбционной очистки газов от кислых компонентов применяют М-метил-2-пирролидон, гликоли, пропиленкарбонат, три-бутилфосфат, метанол в качестве химического поглотителя используются MOHO- и диэтаноламины. [c.12]

В процессе Флюор для очистки газов от кислых компонентов высоких концентраций в качестве растворителя используют безводный пропиленкарбонат, который обладает высокой абсорбционной емкостью по отпошению к кислым газам [7]. [c.17]

В составе газа газификации помимо оксида углерода и водорода присутствуют соединения, содержащие серу и аммиак, которые являются ядами для катализаторов последующих синтезов, а также фенолы, смолы и жидкие углеводороды. Эти соединения удаляют на следующей за газогенератором ступени очистки. В промышленных процессах газификации для очистки синтез-газа от сернистых соединений и диоксида углерода применяют методы физического и химического поглощения этих компонентов. В качестве поглотителей используют метанол, пропиленкарбонат, N-метилпирролидон, сульфолан и дии-зопропаноламин, диметил- и полиэтиленгликоли, этаноламины и др. [95], [c.92]

В физических абсорбционных процессах в качестве абсорбентов применяют диметиловый эфир полиэтиленгликоля (селексол-про-цесс), Ы-метилпирролидон, пропиленкарбонат (флюор-процесс) три-бутилфосфат, ацетон, метанол и др. В качестве химических абсорбентов (хемосорбентов) широко используют амины, щелочь, аммиак, карбонат калия и др. Из комбинированных абсорбционных процессов, использующих в качестве поглотителя смесь физических и химических поглотителей, наиболее широкое практическое распространение получил процесс Сульфинол с использованием суль-фолана и диизопропаноламина. В отечественной газовой промышленности и нефтепереработке преобладающее применение получили процессы этаноламиновой очистки горючих газов. Из аминов преобладающее применение нашли в нашей стране моноэтанола-мин (МЭА), за рубежом - диэтаноламин (ДЭА). Среди аминов МЭА наиболее дешевый и имеет такие преимущества, как высокая реакционная способность, стабильность, высокая поглотительная емкость, легкость регенерации. Однако ДЭА превосходит МЭА по таким показателям, как избирательность, упругость паров, потери от уноса и химических необратимых взаимодействий, энергоемкость стадии регенерации и некоторым другим. [c.192]

Из сложных эфиров гликолей, относяш,ихся к первой группе, наиболее перспективны как растворители и гидротропные вещества алкиленкарбонаты.. Этилен- и пропиленкарбонаты в колйчестве 100—200 г/л интенсифицируют процесс крашения за счет увеличения содержания фиксированного красителя и снижения нагрева рабочего раствора. При этом они активны как в водной, так и спиртовой средах [122]. Пропиленкарбонат оказался пригодным для избирательной сорбции воды и двуокиси углерода при очистке промышленного и природного газов [31]. Динитрат диэтиленгликоля при- [c.324]

В физических абсорбционных процессах в качестве абсорбентов применяют диметиловый эфир полиэтиленгликоля (селексол-процесс), N-метилпирролидон, пропиленкарбонат (флюор-процесс) трибутил-фосфат, ацетон, метанол и др. В качестве химических абсорбентов (хемосорбентов) широко используют амины, щелочь, аммиак, карбонат калия и др. Из комбинированных абсорбционных процессов, использующих в качестве поглотителя смесь физических и химических поглотителей, наиболее широкое практическое распространение получил процесс Сульфинол с использованием сульфолана и диизопропано-ламина. В отечественной газовой промышленности и нефтепереработке преобладающее применение получили процессы этаноламиновой очистки горючих газов. Из аминов преобладающее применение нашли [c.394]

Физические растворители абсорбируют кислые компоненты в количествах, пропорциональных их парциальному давлению. Их целесообразно использовать при парциальном давлении кислых газов более 0,5 МПа (при этих услових их абсорбционная емкость выше, чем у химических поглотителей — хемосорбентов). Десорбцию проводят при низком давлении, в ряде случаев с небольшим подводом тепла. К физическим абсорбентам относятся такие широко известные реагенты, как растворы карбоната натрия и гидроксида натрия, горячий раствор карбоната калия (поташа). Достоинством процесса очистки раствором поташа является возможность очистки горячих газов. К числу физических растворителей следует отнести N-метилпирролидон (процесс Пуризол ), диметиловый эфир полиэтиленгликоля (процесс Селексол ), пропиленкарбонат (процесс Флуор ), метанол или ацетон (процесс Ректизол ) и сульфолан. Последний применяют обычно в смеси с аминами (процесс Сульфинол ). [c.278]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология