Карбонаты при очистке газов

Давление в абсорбере должно быть высоким (2 МПа и более), поскольку реакции смещаются вправо в соответствии с парциальным давлением кислых газов. При регенерации раствора реакции протекают в обратном направлении. При отсутствии СО2 бисульфид калия очень трудно регенерировать, поэтому процессы с горячим карбонатом калия не рекомендуются для очистки газов с очень низким содержанием диоксида углерода. [c.176]

Мольную концентрацию, или степень карбонизации растворов, 2 9 выбирают исходя пз условий оптимального режима работы регенератора, а относительную мольную концентрацию двуокиси углерода в насыщенном растворе — исходя из стехиометрии химической реакции образования МЭА-карбоната с учетом условий коррозии аппаратуры по опыту эксплуатации промышленных систем очистки газов. [c.226]

ОЧИСТКА ГАЗА ГОРЯЧИМИ РАСТВОРАМИ КАРБОНАТА КАЛИЯ [c.279]

Очистка медноаммиачным раствором основана на том, что оксид углерода абсорбируется данным раствором с образованием комплексного медноаммиачного соединения. Поглотительная способность медноаммиачных растворов при обычных условиях невелика. С повышением давления и понижением температуры она возрастает. Это обусловливает применение при очистке газа от СО высоких давлений (10—30 МПа) и температуры от О до 25°С (при более низких температурах возможна кристаллизация раствора). Применяют обычно медноаммиачные растворы слабых кислот уксусной (ацетаты), угольной (карбонаты) и муравьиной (формиаты). [c.87]

ОЧИСТКА ГАЗОВ РАСТВОРАМИ КАРБОНАТОВ [c.224]

Очистка газов. Газообразные примеси удаляют, пропуская газ через некоторые вещества (часто в виде растворов), вступающие в химические реакции с данной примесью и не реагирующие с основным газом. Например, если требуется из смеси газов СО и СОа удалить последний, то пропускают эту смесь через раствор щелочи или карбоната щелочного металла при этом двуокись углерода вступает в реакцию по уравнениям [c.27]

В настоящее время широкое распространение получила очистка газа от СОд горячими растворами карбонатов, активированными различными добавками [206—232]. [c.247]

Запатентован способ очистки газа при малом содержании сероводорода суспензией, состоящей нз соединений цинка (окись, гидроокись, карбонат) [28]. Описано получение высокодисперсных окислов цинка и других металлов (Мо, Со, РЬ) [29]. Поглотитель может содержать окись цинка и 0,1 10 — 0,2 моля соединений щелочных металлов на каждый моль цинка окись цинка и 10—15% (масс.) глиноземистого цемента [301 или 20—40% (масс.) бентонита [31] окись цинка и 1—20% (масс.) окиси железа [32]. Очистку можно осуществлять в стационарном или псевдоожиженном слое окисла или карбоната металла [33]. [c.294]

Достоинство метода заключается в том, что при значительной экономии капитальных вложений, снижении себестоимости продукции, улучшении очистки газа и упрощении схемы регенерации раствора перевод предприятия на ацетатные растворы вместо карбонат- [c.358]

На коксохимических заводах применяют вакуум-карбонат-ный и мышьяково-содовый методы очистки газа от сероводорода с одновременным улавливанием цианистого водорода. Первый метод дает возможность производить необходимую для коксохимических заводов серную кислоту. [c.170]

Очистка газов от СО и H S растворами карбонатов [c.265]

ОЧИСТКА ГАЗОВ ОТ ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА И СЕРОВОДОРОДА РАСТВОРАМИ КАРБОНАТОВ [c.265]

Очистка газов от СО и растворами карбонатов 271 [c.271]

Очистка газов от СО и Н З растворами карбонатов 275 [c.275]

Рис. 111-40. Схема процесса очистки газа от СО 2 горячим раствором карбоната калия (вариант с разделенным потоком)

Данные но экономике очистки газов с высокой концентрацией СО2 растворами моноэтаноламина и диэтаноламина приводятся в гл. пятой, где рассматривается также очистка газов горячим раствором карбоната калия (поташный метод). Эти данные показывают, что обычные растворы аминов не могут конкурировать с горячими растворами поташа, хотя и пригодны для последней ступени очистки газа после извлечения из него основной массы СО2 горячими растворами поташа или водной абсорбцией. [c.24]

Механизмы коррозии. Авторы считают, что основными агрессивными веществами являются сами кислые газы. Действительно, с повышением концентрации кислых газов в растворе коррозия аппаратуры усиливается. Свободная или агрессивная СО а вызывает интенсивную коррозию, особенно при повышенных температурах и в присутствии воды. Механизм коррозии в этом случае заключается в реакции металлического железа с угольной кислотой с образованием растворимого бикарбоната железа [7]. Дальнейший подогрев раствора может вызвать выделение СОз и осаждение железа в виде относительно нерастворимого карбоната. Железо можно также удалить из раствора гидролизом его до основных карбонатов или гидроокисей с последующим окислением до менее растворимых соединений трехвалентного железа или осаждением в виде сульфидов действием НзЗ. С последней реакцией может быть связано потемнение раствора, часто происходящее при очистке газа, содержащего СОа и НзЗ. При повторном насыщении углекислотой и последующем нагревании раствора в нем растворяется дополнительное количество железа, и цикл коррозии таким образом повторяется. Такой механизм процесса может вызвать довольно быструю коррозию углеродистой стали, особенно в узлах, где имеются высокая температура и высо- [c.48]

Промышленных методов очистки газов от H2S и Oj весьма много. Из них наибольший интерес представляет очистка этанол-аминами, позволяюп ая при некоторых условиях совместить удаление H2S, СО2 и Н2О. Кроме этаноламиновой очистки для этой цели применяется водная промывка и очистка водными растворами карбонатов щелочных металлов. Этаноламиновая очистка углеводородных газов от HjS и СО 2 была разработана еще в 1930 г. Сейчас этот метод широко применяется в разных вариантах при подготовке сырья для нефтехимического синтеза. При очистке природных газов применяется водный раствор моноэтаноламина концентрацией 15— 20%. Помимо низкой стоимости моноэтаполамин характеризуется высокой реакционной способностью, стабильностью и легкостью регенерации. Температура кипения моноэтаноламина 170° С, он неограниченно растворяется в воде. [c.161]

Абсорбция НаЗ и СОа этаноламипами целесообразна, когда концентрация этих примесей в газе не превышает 2—2,5 мол. %. При более высоких концентрациях выгодно применение таких дешевых абсорбентов, как вода или водные растворы карбонатов натрия (Г а СОз) или калия (К2СО3) — поташа. Подобные абсорбенты обычно используют для предварительной очистки газов с доведением концентрации Н З и СО до 2—2,5 мол. %, а окончательная их очистка от Н38 и СО2 осуществляется этаноламипами. [c.162]

Очистку газа от двуокиси углерода горячим раствором карбоната калия [5—7] (горячим раствором поташа) применяют на большинстве современных установок для производства водорода, работаюпщх при давлении 1,2—3,0 МПа. Ведение процесса позволяет обойтись без затраты дополнительного пара за счет тепла, имеющегося в газе-после конверсии окиси углерода. Температуры абсорбции и регенерации близки между собой, т. е. процесс проводят без громоздких теплообменников и расход охлаждающей воды сравнительно мал. Перечисленные преимущества обусловили широкое применение этого метода очистки. [c.119]

Режим регенерации следующий. При снижении давления из раствора выделяется от /3 до /3 растворенной в нем двуокиси углерода и одновременно испаряется вода. На испарение воды и выделение СОа из раствора расходуется тепло. Для удаления оставшейся двуокиси углерода требуется довести парциальное давление СО2 над раствором до 0,014 МПа. Последнее достигается за счет дополнительного испарения воды из раствора при нагревании регенерированного раствора в кипятильнике. Температуру в регенераторе поддерживают выше 100 °С, так как температура кипения раствора К2СО3 при атмосферном давлении существенно выше температуры кипения воды. Связанная в бикарбонат двуокись углерода еще более повышает температуру кипения раствора. При более глубокой очистке газа растет расход пара на регенерацию. Расход пара также растет и с понижением парциального давления СОа в исходном газе. Горячий раствор карбоната калия обладает коррозионными свойствами, поэтому в раствор добавляют ингибиторы коррозии (0,1— 0,3% КаСгаО, или ааВ40, ЮНаО). Кроме того, в раствор вводят и кремнийорганические противопенные присадки. [c.121]

Нд рис. 38 показана схема комбинированного процесса очистки газа горячим раствором карбоната калия и раствором диэтаноламина [111. Эта схема позволяет получить газ после очистки с содержанием не более 0,1% Og и снизить эксплуатационные расходы на 10% по сравнению с двухступенчатой карбонатной очисткой. К процессам очистки от СО2 горячим раствором К2СО3 с активизирующими добавками относится и процесс карбосоль-ван [12]. [c.122]

Газ парокислородной конверсии метана для производства синтез-газа также содержит излишнее количество оксида углерода (IV), который должен быть удален из него. Поэтому заключительной стадией процесса конверсии природного газа в обоих случаях является очистка конвертированного газа от оксида углерода (IV). Методы очистки от других примесей, так называемая тонкая очистка газа, были рассмотрены в главе XI. Наиболее распространенный метод удаления оксида углерода (IV) из конвертированного газа — этаноламинная очистка. В ее основе лежит хемосорбция оксида углерода 20% -ным раствором моноэтаноламина (МЭА). Образующиеся при этом карбонат и бикарбонат МЭА нестойки и при нагревании выше 100 С диссоциируют с выделением оксида углерода (IV) и регенерируют раствор МЭА [c.225]

Об1щя оценка очистки газа растворами карбонатов и МЭА. Из рассмотренных процессов модно сделать вывод, что очистка газов от горячими растворами поташа имеет ряд положительных особенностей, позволяющих существенно снизить расход тепла. При моноэтаноламиновой очистке 40-60 тепла расходуется на подогрев раствора вследствие недорекуперации в теплообменниках. При очистке растворами поташа расход тепла на нагрев раствора значительно меньше.Кроме того, при моноэтаноламиновой очистке 25-30 тепла расходуется на разложение соединений МЭА с. При поташной очистке эта величина умень- [c.229]

Очистку, газа от возможных примесей пылн карбоната кальция, паров цинка, двуокнси углероДа и-сладов водорода и водяных паров, проводят в обычной аппаратуре. [c.245]

Очистку газа от возможных прнмесей пылн карбоната кальция, паров циика, двуокиси углерода и-следов водорода н водяных паров, лроводят в обычной аппаратуре. [c.243]

КАЛИЯ КАРБОНАТ (поташ) К2СО3, i 891 °С раств. в воде (52,4% при 20 °С) гигр. гидрат с 1,5 Н2О кристаллизуется из водных р-ров и образуется при хранении безводно-,го К. к. Получ. действие СО2 на р-р КОН как побочный продукт при произ-ве глинозема из нефелина. Примем. компонент шихты в произ-ве оптич. стекла для получ. жидкого мыла, пигментов, а также др. соед. К поглотитель HiS при очистке газов обезвоживающий агент. [c.233]

Калия соединения. Фосфат калия К3РО4 и карбонат калия (поташ) К2СО3 применяются для очистки газа от сероводорода гидроокись калия КОН иногда используется взамен гидроокиси натрия при очистке нефтяных дистиллятов. Свойства соединений калия приводятся в табл. 6.6. [c.310]

В тех случаях, когда это возможно, отходы, получаемые при очистке газов, используют в народном хозяйстве. Например, концентрированная двуокись углерода применяется в производстве карбамида, карбоната и бикарбоната аммония, для нолуче-иия сухого льда п жидкой СОз", серосодержащие соединения могут быть использованы для производства серы, серной кислоты, сульфата аммония. [c.213]

На установках очистки газа водными растворами моноэтаноламина очистку раствора проводят полунепрерывной перегонкой с водяным паром (рис. 3.7). Для выделения амина из кислых солей и ослабления коррозпи к раствору добавляют карбонат натрия или едкий натр. После первоначальной загрузки куба раствором переходят на медленную подачу раствора, [c.62]

Водный аммиак иногда применяют для очистки синтез-газов от двуокиси углерода. Наиболее известным примером такого процесса является очистка водорода, используемого для синтеза аммиака. Ряд таких установок работает в Европе, а недавно в США пущена установка очистки коксового газа, также действующая по этому же принципу. Этот процесс экономически наиболее целесообразно использовать для очистки частично обессеренных коксовых газов с относительно низким содержанием двуокиси углерода, но он пригоден также для очистки синтез-газов, содеря.ащих около 30% двуокиси углерода. Сравнивали экономику извлечения СО семью различными сочетаниями таких процессов очистки газа, как горячим раствором карбоната калия (поташный метод), этаноламиповыми и аммиачными растворами и водной промывкой газа [25]. Проведенный анализ показывал, что комбинированная очистка газа с извлечением основного количества двуокиси углерода (с 34 до 2% СОз) горячим раствором карбоната калия с последующей очисткой газа водным аммиачным раствором (с 2 до 0,015% СОд) и окончательной промывкой газа едким натром (до содержания 0,001—0,002% СОд) значительно более экономична, чем очисп а газа от СО2 только водным амми- [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология