Установка насоса на плите

Установка насоса на плите [c.186]

Перспективной является конструкция консольных горизонтальных насосов, у которой корпус насоса устанавливается на фундаментную плиту, а опорная часть консольно крепится к корпусу насоса. Соединительная муфта выполняется с проставком. Эта конструкция дает возможность демонтажа насоса без отсоединения от всасывающего и напорного трубопроводов и без расцентровки с электродвигателем. Заслуживает пристального внимания конструкция так называемых линейных насосов, которые не требуют фундамента для установки насоса и встраиваются непосредственно в трубопровод, по которому осуществляется перекачивание жидкости. [c.331]

Баки являются резервуарами для помещения необходимого объема масла и во многих случаях служат базой для установки насоса с электродвигателем. Крышка бака должна быть достаточно прочной и жесткой для выполнения ею функций фундаментной плиты насоса и электродвигателя. [c.202]

Перед установкой насоса 3 (рис. 174) под насос. Далее через проем для электродвигателя I на нижний этаж к месту монтажа подают сборочные единицы. Вначале устанавливают фундаментные плиты насоса, предварительно выверив их по высотной отметке металлической рулеткой, а в горизонтальной плоскости — уровнем. Отклонения не должны превышать по вертикали 1 мм, по горизонтали — [c.219]

На фундамент насос устанавливают либо при помощи кранов, либо при помощи лебедок или тракторов. Наиболее рациональной является установка насосов тем механизмом (обычно башенным краном), который был использован при сооружении здания насосной. В этом случае насос должен быть установлен до укладки плит перекрытия. Эта работа может производиться также любым самоходным краном, вылет стрелы и грузоподъемность которого соответствуют весу монтируемых машин. Для установки насосов могут быть использованы также имеющиеся в насосной мостовые краны и кран-балки. [c.286]

Насос монтируется на опорной плите Я которая устанавливается на крышке бака с перекачиваемой жидкостью. Верхняя часть насоса является подшипниковой стойкой. Она несет шарикоподшипник 7 и служит для установки электродвигателя. Нижняя часть насоса, расположенная под опорной плитой, подвешена на трубах 3 и погружена в перекачиваемую жидкость. При значительной глубине погружения насоса его вал делается составным (рис. 101, а). Обе половины вала 4 и 5 соединяются муфтой и вращаются в четырех подшипниках, из которых три нижние 10, 11 к 12 являются подшипниками скольжения и смазываются перекачиваемой жидкостью, а один верхний 7 — подшипником качения, смазываемым густой смазкой. В других случаях вал делается цельным (рис. 101, б) и вращается в двух подшипниках, из которых нижний 12 является подшипником скольжения, а верхний 7 — подшипником качения. Насосы снабжены сальником 8 с мягкой набивкой и фонарным кольцом, в которое подается вода для охлаждения и дополнительного уплотнения. [c.172]

Насосы небольшой производительности поставляются смонтированными на общей фундаментной плите под насос и электродвигатель. Для насосов, поставляемых без рамы, при монтаже изготавливается сварная фундаментная рама, на которой до установки ее на фундамент центрируется насос с электродвигателем. Затем рама устанавливается на фундаменте на плоских или парных клиновых подкладках, в колодцы фундамента заводятся анкерные болты. Расстояние между подкладками по периметру рамы выдерживается в пределах 300—500 мм в зависимости от веса насоса и двигателя. Подкладки размещаются по обе стороны фундаментных болтов. Установка по осям фундамента осуществляется перемещением насоса в нужную сторону. [c.327]

Вакуум-сушильный шкаф (рис. ХУ-29) представляет собой цилиндрическую (реже прямоугольную) камеру 1, в которой размещены полые плиты 2, обогреваемые изнутри паром или горячей водой. Высушиваемый материал находится в лотках (противнях), установленных на плитах. Во время работы камера герметически закрыта и соединена с установкой для создания вакуума, например с поверхностным конденсатором и вакуум-насосом. Загрузка и выгрузка материала производятся вручную. [c.624]

Принципиальная схема устройства сублимационной сушилки показана на рис. ХУ-37. В сушильной камере /, называемой сублиматором, находятся пустотелые плиты 2, внутри которых циркулирует горячая вода. На плитах устанавливаются противни 3 с высушиваемым материалом, имеющие снизу небольшие бортики. Поэтому противни не соприкасаются поверхностью днища с плитами 2 и тепло от последних передается материалу, преимущественно радиацией. Паро-воздушная смесь из сублиматора 1 поступает в трубы конденсатора-вымораживателя 4, в межтрубном пространстве которого циркулирует хладоагент, например аммиак. Конденсатор включается в один циркуляционный контур с испарителем аммиачной холодильной установки и соединяется с вакуум-насосом, предназначенным для отсасывания неконденсирующихся газов и воздуха. В трубах конденсатора происходят конденсация и замораживание водяных паров. Для более удобного удаления льда обычно используют два конденсатора (на рис. ХУ-37 условно показан один), которые попеременно работают и размораживаются. [c.630]

На многих нефтеперерабатывающих установках для подкачки различных реагентов или для дозированных перекачек нефтепродуктов, кислот, щелочей применяются дозировочные насосы типа РПН. Насосы этого типа представляют собой агрегат, состоящий из одного или двух насосных цилиндров, приводного механизма, червячного редуктора и взрывобезопасного электродвигателя, смонтированных на общей чугунной фундаментной плите. [c.103]

Насосные установки небольших размеров (за исключением насосов типа ЦВЦ) прежде чем устанавливать на фундамент, желательно смонтировать на обш,ей сварной раме или фундаментной плите, представляющей собой плоскую ребристую литую конструкцию с пространственными горизонтальными приливами, на которые опираются и к которым крепятся лапы корпуса насоса, и лишь затем анкерными болтами прикрепить к фундаменту. [c.295]

Оборудование, создающее динамические нагрузки (вентиляторы, насосы, компрессоры и т.п.), перед установкой на виброизоляторы следует жестко монтировать на тяжелой бетонной плите. Масса плиты должна быть примерно в 2-3 раза больше общей массы агрегата с электродвигателем. [c.1001]

Станина 2 является основным несущим элементом, определяющим взаимное расположение частей изделия, представляет собой сварную конструкцию коробчатой формы. На верхней плите станины крепят корпус установки двигателя. Внутри станины размещают привод 4, вакуум-насос, вакуум-проводы и аппаратуру пульта. В основании станины предусмотрены отверстия для крепления регулируемых опор. Для обслуживания механизмов, размещенных внутри станины, предусмотрены люки со съемной крышкой и крышкой, установленной на шарнирах. [c.1134]

Для приведения в действие гидравлического пресса закры)вают вентиль на линии возврата масла из цилиндра, проверяют механизм закрепления плиты, правильность установки плит и рам, исправность манометров и тросов с противовесами. После этого включают масляный насос и следят за показаниями манометров, за исправностью сальников насоса и цилиндра пресса, принимая меры к устранению утечки масла. Когда давление масла в гидравлическом прессе достигает 120 ат, насос останавливают, упорные плиты закрепляют винтовыми прижимами, открывают вентиль на линии возврата масла из цилиндра и спускают масло в бачок. Давление масла в цилиндре пресса ири этом должно упасть до нуля. [c.33]

Насосы с подачей от 4 до 10 м /ч исполнения В или Вй и электродвигатель (типа ВЗ) образуют горизонтальный агрегат на общей фундаментной плите. Для исполнения ВГ или ВШ и электродвигателя (типа VI) предусматривается вертикальный агрегат с настенным креплением или установкой на фундамент. Для каждого типоразмера насоса предусмотрены ступени давления 4 6,3 10 и 16 кгс/см . Каждому типоразмеру соответствует электродвигатель определенной мощности. [c.190]

Монтаж центробежных горизонтальных насосных агрегатов начинают с установки плит или рам на фундамент и выверки их в плане, по высоте и горизонтали (см. Допуски и посадки на монтаж насосных агрегатов ). Узлы насосных агрегатов устанавливают на единой плите или на отдельных рамах, которые крепятся к фундаменту с помощью фундаментных или анкерных болтов (рис. 3.39). Выверку плит (рам) осуществляют при помощи клиньев, пластин (до 5 штук в пакете по вертикали) или установочных болтов, вворачиваемых в плиту или подведенных под раму. Подкладки помещают по обе стороны каждого болта и по всему периметру рамы через 300-1000 мм в зависимости от ее жесткости. Вокруг фундамента делают сплошную опалубку. Наборы подкладок или другие выставочные приспособления (плоские и клиновые подкладки, резьбовые регулировочные приспособления) обертываются плотным слоем толя, картона или бумаги. Промежутки между рамой и фундаментом заполняют бетонным раствором (при сохранении правильности выставки). После достижения проектной прочности бетона выполняют затяжку болтов. Если отверстия в рамах машины (насоса, двигателя) не совпадают с фундаментными болтами или отметки фундамента значительно занижены, применяют переходные подрамники. На подрамниках устанавливают обычно насосные агрегаты малой и средней производительности. Размеры под- [c.804]

Для гидравлического привода вулканизационных прессов и автоклав-прессов на отечественных резиновых заводах применяют воду низкого давления (от 25 до 50 кг[см ) и воду высокого давления от 100 до 300 кг см ). Вода низкого давления применяется для подъема плит пресса и вулканизационных форм, загруженных в автоклав-пресс, а также для подпрессовки вулканизуемых изделий, а вода высокого давления—для запрессовки резиновых изделий в течение всего процесса вулканизации. Для снижения эксплоатационных расходов и затрат, связанных с установкой насосов высокого давления, в последнее время предложены прессы, работающие с применением воды низкого давления. Эти прессы снабжены рычажношарнирным механизмом, при помощи которого можно повышать прессовое усилие и регулировать величину удельного давления в зависимости от характера вулканизуемого изделия. [c.21]

Особое внимание должно быть обращено иа высококачественное oopj HJ -ние фундамента, что обеспечивает работу агрегата без вибраций. Бетон для фундамента должен иметь состав 1 часть цемента, 3 части песка и 6 частей гравия или дробленого камня. При кладке фундамента последний не доводят на 25—30 мм до нижней кромки фундаментной плиты. Образующийся таким образом просвет заливают цементным раствором после окончательной установки насоса. [c.138]

Расцентровывают насос электроакустическим способом, для чего к натянутой струне подключают батарею 8 от карманного фонаря один полюс к плите насоса, второй — к натянутой струне. Установленный размер штихмаса должен быть равен радиусу расточки за вычетом половины диаметра струны. При одновременном касании микроштнхмасом струны и детали электрическая цепь замкнется и в наушниках появится треск чем он меньше, тем точнее замер. Этой величине при правильной установке корпуса насоса будет равен каждый замер, производимый в трех точках (вид А). [c.69]

После устранения обнаруженных дефектов фундамент принимается под монтаж. Подготовка к монтажу оборудования заключается в разметке и подготовке мест установки подкладок. Подкладки устанавливаются по обе стороны каждого колодца под фундаментные болты, а также под опорами насоса и двигателя в соответствии с формой фундаментной плиты. Места установки подкладок выравниваются зубилом они должны быть горизонтальными, располагаться на одной высоте с допуском до 5 мм и иметь размеры на 10—20 мм больше размеров подкладок. Наиболее распространенные размеры подкладок 100X 100,200X150, 75x 150 мм. Желательно, чтобы количество подкладок в одном пакете не превышало трех, а высота пакета составляла 25—60 мм. [c.326]

На нефтеперерабатывающих установках применяют также центробежные многоступенчатые горячие насосы типа КВН (КВН-55-70 КВН-55-120 и КВН-55-180) с приводом от паровой турбины конденсационного типа. Большинство насосов нормального ряда комплектуется с приводом на общей фундаментной плите. Валы нассса и привода соединяют муфтой. Валы насосов уплотняют, как обычными, сальниками с мягкой набивкой, так и торцовыми уплотнениями (особенно при перекачке сжиженных газов). При этом сальники нефтяных насосов снабжают системами масляного уплотнения и водяного охлаждения, что повышает надежность работы насоса и его герметичность. [c.72]

Технологическая схема состоит из установки для промывки масляньрс систем двигателей ОМ-1871 А ГОСНИТИ 1 и центрифуги 03-10 С 14 ГШЦ 2, размещенных иа установочной плите 3 и соединенных трубопроводами 4. Устройство работает следующим образом. В емкость установки 1 заливается 30. л подлежащего очистке отработанного масла, включается нагревательный элемент 5. При достижении 75-80 С включается насос 6, и масло под давлением 0.3-0.4 МПа начинает циркулировать по замкнутой системе (рис. 5.7). За 3-3.5 ч масло приобретает достаточную чистоту для использования в менее ответственных узлах и механизмах. [c.154]

Насосные установки типа НЕЖ, изготовляемые в правом и левом исполнении, специально предназначаются для систем смазки. Эти насосные установки по конструкции совершенно аналогичны и отличаются друг от друга только по производительности. Насосная установка состоит из ротационно-поршневого насоса, электродвигателя, приводящего насос через клинб-ремепную передачу, и плиты, на которой смонтирован насос вместе с приводом. [c.55]

Установка для производства электролй ческого водорода. На рис. 36 изображена схема водородно-кислородной станции производительностью 50 м водорода в час. Генератор 1 (или выпрямитель тока) снабжает электролизер 2 постоянным током, подводимым к концевым плитам электролизера. Электролит подается через фильтр 3. После заполнения электролитом электролизер продувают азотом. Водород и кислород, образующиеся в ячейках, отводятся по соответствующим трубкам в водородный и кислородный каналы вместе с циркулирующим электролитом, который затем отделяется в разделительных колонках 4 и возвращается в электролизер через фильтр 3. Водород и кислород после промывки в аппаратах 5 направляется через регуляторы давления 6, в ресиверы для кислорода 7 и для водорода 8. Электролит поступает в электролизер через питатель 9. Насос 10 из бака 11 подает в питатель щелочь. Из ресивера (или газгольдера) 8 водород поступает в трехступенчатый компрессор, где после каждой ступени охлаждается в холодильниках змеевикового типа. Водород, сжатый до избыточного давления 150 кгс/см , подают для очистки в водомаслоотде-литель и далее на рампу, снабженную 6—10 баллонами. С рампы через водородную гребенку водород под избыточным давлением 120—130 кгс1см подают на гидрирование. В системе всасывания компрессора должно быть избыточное давление для предотвращения попадания воздуха и образования гремучей смеси. [c.254]

Для перекачки раствора применялись кислотоупорные насосы и шланги из пластиков, что обеспечивало большую надежность в эксплуатации установки. На расстоянии 300 мм над уровнем смолы была установлена перфорированная плита из туфноля таких же размеров, что и ложное дно. По центру над плитой располагалась труба, отстоящая от нее на 150 мм, по которой подавалась орошающая колонну жидкость. Это устройство способствовало равномерному орошению поверхности смолы жидкостью и исключало образование промоин в колонне. Конечно, слоистый пластик как материал для этих перфорированных плит можно заменить любым другим химически стойким пластиком, например пер-спексом или полиэфирной смолой, армированной стекловолокном. [c.181]

Типичным прибором, служащим для поверки и испытан 1я различных манометров, является образцовый грузовой манометр МГ-1, общий вид и схема которого представлены на рис. 140. Манометр смонтирован на плите 15. Измерительная часть его оостоит из вертикального цилиндра (колонки) /, в котором движется пришлифованный поршень 2 с тарелкой 3 на верхнем его конце для накладывания грузов. Внутренняя полость колонки соединяется посредством трубки и,вентиля 5 с винтовым прессом (насосом) 6м двумя гнездами 7 и S, служащими для установки поверяемых манометров. Поверяемые манометры могут быть отключены от системы при помощи вентилей /О и 11. В бачке 12 находится минеральное масло небольшой вязкости для заполнения системы через открытый вентиль 9. [c.301]

В качестве примера на рис. 30 приведена схема, иллюстрирующая принцип действия пастеризационно-охладительной установки ОПУ-2 для сливок. В этих установках производится нагревание сливок с содержанием жира 30—35% до 85—90°С и последующее охлаждение их до 4°С. Пластинчатый теплообменник состоит из четырех секций пастеризации, регенерации, охлаждения сливок водой и рассолом. Предназначенные для пастеризации сливки из резервуара, где они хранятся при температуре 5—10°С, поступают в приемный бак 7, снабженный поплавковым регулятором уровня. Из бака 7 насосом 8 сливки подаются в секцию регенерации тепла 10 многосекционного пластинчатого аппарата /, где нагреваются предназначенными для охлаждения пастеризованными сливками до 56—60°С. Из секции регенерации через проходник в межсекционной промежуточной плите сливки поступают в секцию пастеризации 9 и там нагреваются до температуры пастеризации (85—90°С) горячей водой, которая циркулирует в замкнутом контуре (бачок 3 — насос для горячей воды 2 — секции пастеризации — пароконтакт- [c.50]

Двигатель с воспламенением от сжатия принципиально отличается от карбюраторного двигателя с зажиганием от искры, однако при создании установки ИТ9-ЗМ (рис. 46), предназначенной для испытания дизельных топлив, в качестве основной базы использована установка ИТ9-2М, поэтому установки ИТ9-ЗМ и ИТ9-2М имеют много общих агрегатов и деталей картер двигателя со всеми имеющимися в нем механизмами, шатун, поршень, электромотор, плита установки, пульт управления, а также многие приборы и оборудование на нем. К агрегатам и деталям установки ИТ9-ЗМ, принцийиально или частично отличающимся от установки ИТ9-2М, относятся цилиндр двигателя, механизм изменения степени сжатия, аппаратура питания топливом, система смазки двигателя, система охлаждения, аппаратура, фиксирующая впрыск и воспламенение топлива в цилиндре двигателя, механизм блокировки топливного насоса и др. [c.110]

Проверить систе.му канализации и обратить особс.ч внимание на наличие гидравликов в колодцах. Закрыть крышки колодцев, закрыть лотки плитами. Вывесить на видных. местах плакаты по технике безопасности и пожарной профилактике. Принять на установку пар. электроэнергию и воздух. Провести обкатку насосов и компрессоров, промыть аппараты и трубопроводы и про-N-4 [c.84]

Рис. 17. Характер коррозии фундаментной плиты насоса и вала насоса в приямке скруббера отмывки серы на установке производства элементарной серы в Уорленде.

И поселков, в мелиоративных и дождевальных установках, а также для перекачивания золей и щелочей. Для насосов используют соответствующие материалы. Насосы обеспечивают подачу V = 6,3 -ь 500 м ч при напоре Н— 15 80 м и частоте вращения п 1450 и 2900 1/мин. На рис. 128 приведено поле характеристик этих насосов. Опорами ротора служат подшипники качения. Рассчитанные с большим коэффициентом запаса подшипники и валы обусловливают применение малого числа типоразмеров опор-нь1Х кронштейнов, которые имеют консистентную или жидкую смазку. Демонтаж ротора насосов осуществляют со стороны соединительной муфты. Всасывающий и нагнетательный трубопроводы при этом не нуждаются в демонтаже. Чтобы не снимать приводной двигатель с фундаментной плиты, по требованию заказчика применяют зубчатую муфту с промежуточной вставкой. В насосах допускается установка как нормальных сальников с мягкой набивкой, так и торцовых уплотнений. На рис. 129 показан насос типа KRZ1H. Проточная часть насоса модернизи рована. В результате повышения скоростей потока в насосе снижена масса насоса и уменьшена площадь основания. Для получения высокого КПД рабочие колеса отливают- в оболочковых формах. [c.207]

На одну плиту размером 6000X1500 мм устанавливаются три насоса. Такая насосная с тремя агрегатами марки 4НЦС изображена на рис. 10.9. Производительность насоса колеблется в пределах 50—100 что обеспечивает своевременный слив продукта из одной —двух цистерн. При необходимости установки в насосной шести агрегатов они монтируются на двух плитах. Собранные насосные и манифольд легко транспортируются на 3-тонной машине. [c.234]

Перед установкой агрегата муфта сцепления должна быть разъединена. Все отверстия в насосе и приводе во избежание попадания посторонних предметов должны быть заглушены. ) Агрегат нужно установить на ранее заложенные фундаментные болты, подкладывая железные клинья или подкладки высотой 20—25 мм под плиту для последующей ее выверки и эаливкя щементным раствором. [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология