Материалы на основе бутилкаучука

При выпуске герметизирующего слоя из резиновой смеси на основе бутилкаучука необходимо поддерживать определенную температуру валков каландра верхнего 90—95°С, среднего 80—85°С, нижнего 70—75 °С скорость движения материала при каландрова-нии — 8—20 м/мин. [c.103]

Суммируя изложенный материал, отметим, что толщина защитной пленки может служить критерием для оценки эффективности воска для резин с одинаковым наполнителем. Эффективность защиты в значительной мере зависит от содержания и природы наполнителя. Очевидно также, что озоностойкость резины возрастает с уменьшением содержания в ней каучука за счет наполнителя, так как в этом случае уменьшается число двойных связей в поверхностном слое резины. Как известно, резины на основе бутилкаучука характеризуются высокой стойкостью к озонному растрескиванию благодаря низкому содержанию двойных связей. [c.284]

Анализ проведенных испытаний неметаллических материалов на органической основе показал, что их химическая стойкость в хромовой кислоте зависит от характера органического соединения и от вводимых ингредиентов, особенно снижает стойкость материалов ненасыщенность органической основы и применение в качестве ингредиентов сажи или графита. Так, наличие сажи и графита в полиизобутилене марки ПСГ приводит к полно.му разрушению материала. Сажевые смеси резин на основе бутилкаучука разрушаются значительно быстрее бессажевых, что объясняется окислением свободного углерода с последующей окислительной деструкцией каучука. [c.30]

При конструировании деталей из эластомеров необходимо учитывать свойства полимера, тип и количество активного и армирующего наполнителей. Характерным примером является создание очень сложной и дорогостоящей конструкции пневматических шин. Взаимосвязь свойств полимера и конструкции армирующих элементов со свойствами композиционного материала можно проиллюстрировать на примере звука, издаваемого шинами при резких поворотах автомобилей. Было установлено, что сила звука зависит от внутренних колебаний материала шин. Натуральный каучук обладает низкой степенью затухания колебаний, поэтому шины на его основе создают более резкие звуки при поворотах, чем шины на основе бутилкаучука с более высокой степенью затухания колебаний. Аналогичных результатов добились при замене положения кордных нитей с поперечного, при котором кордные нити наматываются диагонально вокруг шины, на радиальное расположение, которое дает более гибкую боковую стенку и сильно армированный протектор (рис. 10.9). Шины с радиальным армированием сохраняют плоское положение поверхности протекторов при действии боковых сил, возникающих на поворотах (в отличие от шин с поперечным армированием), что уменьшает боковое скольжение, а следовательно звук и износ поверхности шины. Аналогично сопротивление качению шины может быть уменьшено либо использованием для производства шин каучука с низкими гистерезисными потерями, т. е. низкой степенью затухания колебаний, или использованием радиального расположения кордных нитей, позволяющего со- [c.402]

К диафрагме предъявляются значительно большие требования, чем к варочной камере. В то время как варочная камера при формовании и вулканизации покрышек подвергается незначительным деформациям, диафрагма сильно деформируется и в ней возникают большие напряжения. При этом материал диафрагмы должен длительное время выдерживать высокие температуры и быть малочувствительным к воздействию пара, горячей воды и воздуха. Таким требованиям удовлетворяют диафрагмы на основе бутилкаучука. [c.394]

Как следует из рис. 2.12, для эластомеров наибольшее усиление механических свойств достигается при введении технического углерода. При этом максимальное усиление каучука техническим углеродом требует введения значительных количеств наполнителя, что позволяет существенно понизить стоимость материала. Например [8], оптимальные прочностные, динамические свойства и сопротивление истиранию резин на основе бутилкаучука достигается при наполнении 30 - 50 ч. (мае.) технического углерода на 100 ч. (мае.) каучука, оптимальная термостойкость - при 50- 60 ч. (мае.). [c.39]

Под влиянием кислорода и тепла в резине развиваются окислительные процессы, являющиеся главной причиной теплового старения резин. Окисление каучуков и резин представляет собой цепной радикальный процесс с вырожденными разветвлениями. Тепловое старение большинства резин на основе синтетических каучуков характеризуется резким структурированием материала, снижением эластичности и увеличением жесткости. В резинах на основе натурального каучука, а также синтетического полиизопрена и бутилкаучука преобладающим является процесс деструкции, выражающийся в уменьшении напряжения при удлинении и сопротивления разрыву, а также в увеличении остаточной деформации. [c.324]

Наиболее сложными объектами исследования являются полимерные композиции, содержащие не менее двух полимерных фаз и неполимерные добавки. (Примерами таких систем могут служить промышленные рецептуры большого числа резиновых смесей, включающие комбинации каучуков и разнообразные ингредиенты.) Полимерной матрицей в таких системах являются смеси полимеров, которые в ряде случаев имеют самостоятельное практическое значение и без введения каких-либо добавок (например, кабельные композиции на основе смеси бутилкаучука и полиэтилена). Такие системы представляют большой интерес в качестве объектов исследования при изучении формирования фазовой структуры и заданной степени гетерогенности под влиянием смесительного воздействия. Несмотря на то, что индивидуальные вещества практически редко используются для получения изделий, они также могут служить объектами изучения при исследовании, например, возможностей получения структурно-однородного материала. [c.191]

Для гидравлических систем со специальными требованиями производятся специальные шланги с одной и двумя проволочными оплетками. Некоторые огнестойкие (жаростойкие) гидравлические жидкости основаны на фосфатных эфирах и для работы с жидкостями такого типа требуются специальные смеси. Смеси, основанные на каучуке из сополимера этилена, пропилена и диенового мономера, бутилкаучук или хлорбутилкаучук в качестве внутренней камеры широко применяются для фосфатных эфиров, поскольку смеси на основе БНК и хлоропреновом каучуке разбухают и становятся излишне мягкими в жидкости такого типа. Внутренняя камера из термопластического материала также применяется для шлангов, используемых с фосфатными эфирами, причем наиболее часто выбираемым полимером является полиамид. Внутренняя камера из полиамида связывается с резиновым слоем во время вулканизации остальная часть конструкции изготавливается так же, как цельно-резиновый шланг. [c.288]

В качестве исходного материала при напылении применяют тер-мо- и светостабилизированный полиэтилен низкого давления (высокой плотности), при экстру зивном нанесении. - полиэтилен и высокого и низкого давления, а также его сополимеры при обязательном применении адгезива (подклеивающего слоя). В качестве адгезива используют сополимеры этилена с эфирами акриловой кислоты, сополимер этилена с винилацетатом (жесткий адгезив), а также композиции на основе бутилкаучука (мягкий адгезив). [c.100]

Подслоечные химически стойкие материалы. Бутилкор-С ТУ 38-30337-78 — листовой материал на основе бутилкаучука с химическими наполнителями (изготовитель — ПО Нижнекамскнефтехим ). Он стоек при нормальной температуре к действию кислот соляной до 30%, серной — до 40 %, фосфорной— до 30%, азотной — до 5%, плавиковой — до 10%, уксусной —до 20%, едкому натру —до 40%, хлористому натру — до 20 % ие стоек в органических растворителях. [c.66]

Лучшие физико-механические свойства имеет Бутилкор-С—листовой материал, изготавливаемый методом каландрирования или на шприц-машине из резиновой смеси на основе бутилкаучука с химически стойким наполнителем. Наполнитель имеет следующие свойства [c.107]

Для определения общей и связанной серы в смесях на основе бутилкаучука непригодны методы, применяемые для натурального каучука, потому что бутилкаучук менее проницаем для ацетона и более устойчив по отношению к окислителям [175]. Для определения свободной серы рекомендуется экстрагирование производить вместо ацетона метилэтилкетоном, а для онределения общей серы сжигать навеску в приборе Брауна—Шелла. Из всех способов окисления серы до сульфата наименьшей популярностью из-за возможности взрыва пользуется окисление хлорной кислотой Однако для трудноокисляемого материала такое окисление предпочитают работе по методу Американского общества йсиытания материалов [132]. Метод сплавления отнимает значительно больше рабочего времени. Вполне безопасно и дает прекрасные результаты окисление в бомбе Парра [13], однако для него необходимо тонкое измельчение навески в виде стружки, опилок или порошка. Тиопласты дают при обычном окислении стойкие сульфоны, и окисление их в бомбе становится совершенно необходимым [56]. В настоящее время наилучшим методом приходится признать метод Кариуса, не пользующийся, однако, широким распространением, так как некоторая часть трубок при окислении лопается. [c.95]

Аналогичные композиции были получены на основе поликарбоната из бисфенола А с другими эластомерами натуральным каучуком, полибутадиеном, полиизопреном, бутилкаучуком и нитрильным каучуком [121]. Смеси поликарбоната и привитых сополимеров стирола и акрило-нитрила с полибутадиеном также позволяют улучшить термопластичность поликарбоната и перерабатывать композиции литьем под давлением при соотношении поликарбонат привитой сополимер от (90 30) до (10 70) [118]. Композиция поликарбоната с 50% поли-а-бутена имеет низкую температуру плавления, поэтому этот материал можно перерабатывать при пониженных температурах [122]. Описан новый термопласт циколой 800 , представляющий, собой композицию поликарбоната с АБС-пластиком (Гпл = 254,2—276,7 С), который обладает высокой ударной вязкостью, теплостойкостью, разрушающим напряжением при растяжении, высокой химической стойкостью [123]. Этот термопласт перерабатывается экструзией, литьем под давлением, вакуумформова-нием [123] и применяется в самолетостроении., судостроении, машиностроении, а также для производства защитных шлемов [124]. [c.270]

При Г. методом оклейки обкладочпые листы склеивают мегКДу собой в стыках. Листовые материалы иа основе иолинзобутилопа и бутилкаучука можно соединять друг с другом не только клеями, но и с помощью тепловой сварки. По химич. стойкости и заш,итным споп-ствам сварные швы не отличаются от основного материала такое покрытие надежнее, чем с клеевым швом. [c.332]

В элементах авиационных конструкций больших размеров и невысокой жесткости используют резиновые абляционностойкие теплозащитные покрытия, не разрушающиеся при деформации конструкции. Перспективный материал для таких покрытий — резины на основе кремнийорганич. каучуков, в том числе наполненные полыми микросферами (см. Пластики с полым наполнителем), волокнами или сотами. Бутилкаучук, вулканизованный фенолоформальдегидными смолами, может стать заменителем фторопласта в усовершенствованных вытеснительных емкостях систем подачи жидких компонентов топлива при низких темп-рах. [c.455]

Дешевые неотверждающиеся, или как их еще называют, невысыхающие герметики, кроме ПИБ часто содержат битум, гудрон, асфальт, церезин или другие природные продукты, а также какое-либо высококипящее масло. Последнее растворяет твердые органические компоненты и придает всей системе гомогенность и требуемую рабочую вязкость. В тех случаях, когда прибегают к использованию более дорогого высыхающего масла, например льняного, одновременно решается и другая техническая задача. Мигрирующее на поверхность высыхаЛщее масло под воздействием воздуха окисляется, образуя эластичную пленку, защищающую основную массу герметика от контакта с воздухом и предупреждающую оползание. Такую же цель преследуют, когда в полиизобутиленовую композицию добавляют бутадиен-стирольный или какой-либо другой непредельный каучук, склонный к самопроизвольному окислительному структурированию на воздухе. Обычными наполнителями герметиков на основе ПИБ и его композиций с бутилкаучуком и СКЭП являются дешевые минеральные материалы природного происхождения, которые можно превратить в порошок любой степени дисперсности. Применяемый иногда асбест и другие волокнистые наполнители выполняют роль армирующего материала и препятствуют самопроизвольному оползанию герметизирующих паст. В герметики часто вводят бентонит и другие тик-сотропные добавки. Пасты и замазки на основе ПИБ обычно [c.64]

Атмосферное воздействие и УФ-облучение приводят к тем же изменениям механических характеристик вулканизатов, Что и термо-окисленйе. Окрашивание светлых резиновых изделий при этих Бездействиях определяется главным образом природой вводимых в материал добавок и в значительно меньшей степени природой каучука. Материалы на основе хайпалона и бутилкаучука отличаются особенно хорошей цветостойкостью. Специфическое явление, сопровождающее фото- и атмосферное старение резин, — озонное растрескивание. Озонирование приводит к полному разрушению материала [80—82]. Озоностойкость различных вулканизатов можно оценить по скорости роста трещин при испытаниях в стандартных условиях. [c.24]

Имеется много обш,его в строении бутилкаучука и полиизобутилена (см. далее), который завоевал в антикоррозионной технике общее признание как защитный материал, исключительно инертный к действию кислот, щелочей и других агрессивных сред. Бутнлкаучук отличается от полиизобутилена тем, что в его молекуле присутствуют двойные реакционноспособные связи. Однако непредельность бутилкаучука очень низка по сравнению с НК, СКБ и другими каучуками, применяемыми в качестве основы при изготовлении стандартных облицовочных резин. В процессе вулканизации бутилкаучука вулканизат приобретает высокую устойчивость к тепловому и кислородному старению, а также к действию многих химических реагентов. [c.28]

На основе полиизобутилена фирмой Стандарт Ойл [9] был разработан процесс, приводящий к получению поддающегося вулканизации весьма эластичного материала. Это было достигнуто сополимеризацией изобутилена с малыми количествами конъюгированных диолефинов (как изопрен, бутадиен и 2,3-диметилбутадиен и др.). Полученные таким путем сополимеры известны под названием бутилкаучук. После того, как он первоначально изготовлялся только Стандарт Ойл оф Нью Джерси и Полимер Корпорейшн в Канаде, через некоторое время к его изготовлению приступили во Франции (фирма Сокабу). В СССР производство бутилкаучука налажено с конца 1956 г. [c.500]