Разложение (вскрытие) концентратов

При разложении серной кислотой этих минералов образуется большое количество гипса или смеси гипса с кремнеземом (до 9т на 1т НОз), что усложняет процесс и препятствует их использованию. Сернокислотный способ (рис. 72) до последнего времени был основным в переработке ильменита и шлаков на пигментную двуокись титана. Метод сложен, требует многих операций главные из них 1) вскрытие концентрата, 2) очистка сульфатных растворов, 3) гидролиз растворов, 4) прокаливание гидроокиси титана до двуокиси. [c.252]

Очистка и выделение соединений вольфрама после щелочного разложения концентратов. В растворах после щелочного вскрытия концентратов находятся помимо вольфрама кремний, фосфор, мышьяк, фтор, сера и молибден в составе натриевых солей соответствующих кислот. Количество этих элементов, перешедшее в раствор, зависит от минералогического состава концентратов и от способа вскрытия. Так, [c.260]

Методы разложения промышленных концентратов не отличаются от методов разложения минералов. Наиболее распространены фторидные и карбонатные способы вскрытия. [c.165]

Многие редкие металлы встречаются в природе в виде слож- ных сочетаний друг с другом. Комплексность сырья и, как следствие, переработка его на все полезные компоненты составляют одну из типичных черт технологии редких металлов. Для разложения рудных концентратов используют как пиро-, так и гидрометаллургические процессы. Широкое применение для вскрытия руд находит метод хлорирования. [c.9]

При щелочном способе вскрытия концентрата в конечном итоге получают растворы вольфрамата натрия, для очистки которых прибегают к осаждению вольфрамата кальция — искусственного шеелита , разложением которого соляной кислотой получают вольфрамовую кислоту [c.80]

Все применяемые до настоящего времени технологические схемы переработки вольфрамовых концентратов имеют обычно следующие стадии разложение (химическое вскрытие) вольфрамовых минералов, [c.247]

Метод разложения концентратов раствором соды в автоклавах под давлением первоначально был разработан применительно к низкосортным шеелитовым концентратам. Но он применим и к вскрытию богатых концентратов вольфрамита и шеелита. В основе процесса лежит та же реакция (43),что и при спекании вольфрамовых минералов с содой. [c.252]

Азотная кислота является одним из основных продуктов многотоннажного химического и металлургического производства. Эта жидкость, смешивающаяся с водой в любых соотношениях, широко используется для вскрытия многих руд и концентратов. Ее преимущество перед еще более распространенной в химическом производстве серной кислотой заключается в лучшей растворимости ее солей и возможности легкой регенерации путем термического разложения и повторного растворения диоксида азота. [c.157]

Выбор типа щелочного реагента для вскрытия колумбит-танталитовых концентратов определяется составом концентрата и требованиями, предъявляемыми к чистоте конечного продукта. При сплавлении с калиевыми щелочами на последующих стадиях более полно отделяются примеси кремния, олова, титана и вольфрама. Едкий натр как более дешевый реагент используют во всех случаях, когда полученные соединения удовлетворяют техническим условиям по содержанию примесей. При сплавлении с бисульфатом калия или натрия достигается более высокая степень разложения концентрата. Однако при водной обработке сплава часть ниобия и тантала остается в водном растворе, что ведет к потерям ценных компонентов. Этот недостаток и трудности аппаратурного оформления процесса ограничивают его промышленное использование. [c.512]

Все применяемые до настоящего времени технологические схемы переработки вольфрамовых концентратов имеют следующие стадии разложение (химическое вскрытие) вольфрамовых минералов, получение технически чистого (98—99%) соединения (вольфрамат кальция, вольфрамовый ангидрид), дополнительная очистка и получение соединений повышенной чистоты (вольфрамовая кислота или ангидрид 99,5—99,95%), наконец, получение металла или соединений особо высокой чистоты. [c.579]

Исследования, проведенные в Советском Союзе, показали, что можно сократить расход дорогостоящей НаОН вдвое при увеличении вскрытия до 99,9%, если разлагать в две стадии в обогреваемых шаровых мельницах [42]. В предложенном варианте измельчение и разложение совмещают, и тонкое измельчение исходного концентрата становится излишним. На первой стадии разложения расходуется 75% ЫаОН по отношению к массе концентрата. Образующиеся гидроокиси обрабатывают соляной кислотой. Неразложившиеся после кислотной обработки остатки от 10 партий вторично обрабатывают щелочью. [c.99]

Разложение (вскрытие) концентратов. Промышленные методы разложения вольфрамовых концентратов принято разделять, с одной стороны, на ш,елочные и кислотные, с другой,— на пиро- и гидрометаллургические. При разложении вольфрамовых минералов ш,елочными реагентами (Na 2 СО3, NaOH) образуются воднорастворимый вольфрамат натрия, при разложении кислотами — вольфрамовая кислота, растворяемая затем в растворах аммиака. Известцы также методы спекания с сульфатом аммония, сульфатом натрия и углем или содой, хлорирование, выщелачивание растворами фторидов, электролиз, кар-бонилирование и др. [c.248]

Для вскрытия концентратов танталита — колумбита применяют сплавление с щелочами (NaOH, КОН) или разложение плавиковой кислотой. Для вскрытия лопаритовых концентратов используют способ хлорирования и сернокислый способ. [c.314]

Разложение тан тал и то-колумбитов ых концентратов [2, 421. Наиболее важны следующие способы вскрытия этой группы концентратов 1) сплавление с NaOH, КОН и Na2 0a [c.66]

Щелочные методы вскрытия. Щелочные методы вскрытия вольфрамовых концентратов — спекание или сплавление с содой и выщелачивание растворами соды или едкого натра при нормальном или повышенном давлении. Спекают с содой и сплавляют с NaOH в печах при 800—1400° с последующим выщелачиванием спеков или плавов водой. Вскрытие практически полное, проходящее при сплавлении за короткоевремя срок работы печей между остановками ( кампания ) продолжительный. Но печи громоздки, требуют большого расхода высококачественного топлива (нефть, газ) и огнеупоров для футеровки. Разложение растворами протекает более медленно, но достаточно полно. Оборудованиедля вскрытия растворами проще, даже если процесс идет при высоком давлении. Срок работы оборудования между ремонт-тами длительный. [c.248]

При вскрытии едким натром извлекается 90—99% WO3. Процесс осуществляют в стальных реакторах с мешалкой и паровой рубашкой. Железо и марганец окисляют, продувая воздухом. После выщелачивания пульпа отстаивается 8—14 ч. Раствор декантируют, осадок промывают водой. Промывные воды используют для репульпации концентрата перед разложением. Кеки после выщелачивания должны содержать не более 4% WO3. Расход NaOH может быть снижен, если выщелачивать в шаровых мельницах, в которых шары снимают осадки гидратов, отлагающиеся на зернах минерала. Раствор NaOH частично действует на сопутствующие минералы. Его действие сильнее, чем действие раствора соды при тех же давлении и температуре. Образуются нерастворимые гидроокиси Fe(OH) 3, u(OH) 2 или растворимые натриевые [c.256]

Для вскрытия танталового концентрата применяют сплавление со щелочами (NaOH, КОН) или разложение плавиковой кислотой. [c.326]

Среди перечисленных выше плазменных процессов вскрытия рудных минералов и концентратов лишь два доведены до промышленного уровня. Это процесс lonar Smelters разложения циркона и процесс ИМЕТ РАН получения дисперсных молибдена и вольфрама из аммонийного сырья. Оба процесса подтвердили правильность принципиальной идеи использования плазмы в экстрактивной металлургии — полностью разрушить кристаллическую решетку природного минерала и подготовить полученную смесь к гидрохимической обработке и комплексному извлечению ценных компонентов или, как это осуш ествлено в процессе ИМЕТ РАН, извлечению целевого компонента. Плазменная обработка должна применяться в комплексе не только с гидрохимической технологией, по и с физическими методами сепарации, такими как магнитная, электростатическая и радиометрическая сепарация. [c.151]

Получение. Соединения Г. выделяют из соединений Zr обычно после завершения технологич. цикла получения последнего. Вскрытие циркониевых рудных концентратов, содержащих Г., и получение соединений Zr являются предтехнологией гафния (см. Цирконий). Собственная технология Г. характеризуется в основном методами, применяемыми для разделения Zr и Hf, к-рые можно объединить в след, группы дробная кристаллизация дробное осаждение селективное термяч. разложение соединений сублимация, дистилляция и ректификация галогени-дов и их производных адсорбция я ионный обмен . экстракция. Все эти методы, базируются на использовании лишь небольших различий в. свойствах соединений Zr и Hf. [c.406]

Для вскрытия фосфатного сырья, каковым являются монацит и ксенотим, предложено большое число методов. Сюда относится прокаливание концентрата с коксом, окисью и фторидом кальция до полной отгонки элементарного фосфора получается порошкообразная масса, легко разлагающаяся соляной кислотой с переводом в раствор РЗЭ. Один из методов разложения — спекание с содой при 700—800° С. В результате образуются карбонаты и оксикар-бонаты РЗЭ и тория, извлекаемые в раствор обработкой спека разбавленными кислотами [22]. При нагревании руды с окислами тяжелых металлов при 1400° С или при сплавлении с добавлением флюса, а иногда восстановителя, образуются фосфиды и шлак, в котором концентрируется до 90% всех РЗЭ [28]. [c.283]

В растворе, полученном после выщелачивания водой спека концентратов с содой, как и в растворах от выщелачивания шеелитового концентрата раствором соды под давлением или вольфрамитового концентрата раствором едкого натра, находятся кремний, фосфор, мышьяк, фтор, сера и молибден в виде натриевых солей. Количества этих элементов, перешедшие в раствор, зависят от минералогического состава концентратов и от способа вскрытия (разложения). Так, при спекании с содой переход элементов из сопутствующих минералов в растворимые соединения происходит в большей степени, чем при выщелачивании минералов растворами щелочи. Например, как уже указывалось, при спекании с содой в раствор переходит почти весь молибден как из сульфидных, так и из окисленных минералов, а при выщелачивании содовым раствором концентратов — только из окисленных. Сера сульфидных минералов переходит в сульфатную растворимую форму лишь при спекании. Кремний из кварца и алюмосиликатов при спекании концентратов почти полностью переходит в растворимый ЫагЗЮз, а при выщелачивании — лишь частично и не из всех кремнийсодержащих минералов. [c.593]

Сплавление с гидросульфатом калия или гидросульфатом натрия. Сплавлением (в соотношении 1 3) и последующей обработкой сплава водой получают гидратированные окислы ниобия и тантала, загрязненные оловянной, вольфрамовой, кремниевой кислотами. При обработке осадка полисульфидом аммония примеси переходят в раствор в форме тиосолей. После солянокислого выщелачивания, удаляющего сульфиды железа и других металлов, остающуюся соль направляют на разделения ниобия и тантала. Выбор типа щелочного реагента для вскрытия колумбито-танталитовых концентратов определяется составом концентрата и требованиями, предъявляемыми к чистоте конечного продукта. При сплавлении с калиевыми щелочами на последующих стадиях более полно отделяются примеси Si, Sn, Ti, W. Едкий натр как более дешевый реагент используют во всех случаях, когда полученные соединения удовлетворяют техническим условиям по содержанию примесей. При сплавлении с KHSO4 или NaHS04 достигается более высокая степень разложения концентрата. Однако при водной обработке сплава часть ниобия и тантала остается в водном растворе,что ведет к потерям ценных компонентов. Этот недостаток и трудности аппаратурного оформления процесса ограничивают его промышленное использование. [c.69]

Метод разложения, основанный на сплавлении с сульфатом аммония и серной кислотой, давно уже находит применение при химическом анализе титапсодержащих материалов. Как технологический прием для разложения титанониобиевых минералов он был недавно предложен автором. В нескольких патентах он предлагается для вскрытия колумбито-вого концентрата. [c.50]

При больших добавках сульфат аммония принимает непосредственное участие в процессе разложения, образуя двойные сульфаты с титаном, ниобием, танталом и редкоземельными элементами. Благодаря этому процесс разложения протекает более спокойно, без схватывания массы. Сплавление концентратов с серпой кислотой и сульфатом аммония обеспечивает высокую степень вскрытия материалов, вследствие чего извлечение полезных компонентов из сплавов достигает 98—99%. Едипствеиным недостатком сплавления является необходимость расходования серной кислоты и сульфата аммония с большим избытком. Впрочем, избыточные плавни обычно необходимы для последующих операций технологического процесса. [c.87]