Промышленные методы разложения с применением кислот

Промышленные методы разложения с применением кислот [c.281]

Сернокислотному методу разложения монацита посвящено много работ. Есть несколько вариантов, отличающихся один от другого количеством применяемой кислоты и температурным режимом. Промышленное применение нашли два варианта 1) при 230—250° и расходе концентрированной кислоты 1,5—2,5 на 1 т концентрата, 2) при 140—160° и расходе кислоты 1,2—1,4 т на 1 т концентрата. В первом случае при последующем водном выщелачивании в раствор переходят одновременно и РЗЭ и торий, по второму варианту РЗЭ остаются в осадке. [c.96]

Общие замечания. В течение ряда лет метод Л. Смита является принятым для определения щелочных металлов в нерастворимых силикатах. Хотя в последнее время выдвигались другие методы [8], пригодные для более быстрых промышленных анализов полевых шпатов при помощи более дешевых реактивов, они вряд ли подходят для научных работ. Для геолога и петрографа точное определение щелочных металлов является особенно важным здесь ошибка скажет значительное влияние на вычисление нормативного состава. В методе Л. Смита совершенно исключается применение кислот для разложения. Силикат или смесь силикатов тщательно смешивают с равным по весу количеством хлористого аммония и восьмикратным количеством карбоната кальция и нагревают в платиновом или никелевом тигле. Вначале нагревают лишь настолько, чтобы выделяющийся хлористый аммоний вступил в реакцию с карбонатом кальция с образованием хлористого кальция и карбоната аммония. По завершении этой стадии смесь сильно нагревают до полного разложения силикатов. После [c.77]

Азотная кислота с добавкой иодида калия применяется для разложения сульфидов, содержащих ртуть [298]. Смесь азотной и винной кислот используют для разложения сульфидов, содержащих сурьму и олово метод, описанный в [856], нашел широкое применение в анализе минералов и продуктов металлургической промышленности. Разложение галенита, сфалерита и антимонита проводят следующим образом [161] [c.165]

Озон является одним из наиболее перспективных окислителей, известных в настоящее время. Разложение озона, протекающее с выделением большого количества тепла и образованием высоких концентраций атомарного кислорода, не сопровождается загрязнением реагирующей системы продуктами распада окислителя. Добавки озона к кислороду ускоряют течение многих окислительных реакций и позволяют проводить их в более выгодных условиях. Озон находит широкое применение в таких важных промышленных процессах, как очистка питьевой воды, в процессах отбелки тканей, окисления сернистого газа, доокисления хвостовых газов при производстве азотной кислоты и в целом ряде производств органических веществ. Промышленное использование озона стало возможным в связи с быстрым ростом производства дешевой электроэнергии и разработкой эффективных методов электросинтеза озона [1]. [c.149]

Аэрозоли находят широкое применение в промышленности, сельском хозяйстве и в быту. Туманы, получаемые механическим диспергированием, применяют для опыления, опрыскивания, увлажнения, создания защитных завес и т. д. Размер частиц в таких туманах составляет не менее 1,0—1,5 мкм, что является основной причиной их быстрого гравитационного осаждения и коагуляции. Наиболее стабильны туманы, получаемые при конденсации пересыщенных паров — метод, который нередко выступает в качестве необходимой стадии технологического процесса получения многих продуктов. Так, устойчивые конденсационные туманы образуются в производстве серной, хлороводородной и фосфорной кислот, в процессах хлорирования, сульфирования, гидрохлорирования, при термическом разложении некоторых солей, гидролизе ряда газов. Вследствие высокой дисперсности и часто сильной агрессивности дисперсных частиц разрушение таких туманов представляет весьма сложный и дорогостоящий процесс. [c.405]

С развитием применения атомной энергии возникла необходимость организовать промышленное получение урана из руд. Для выделения урана из природных руд последние подвергаются кислотной или щелочной обработке. Выбор кислотного или щелочного метода обработки зависит главным образом от типа руды. В одних рудах уран находится в восстановленном состоянии, в других — в частично или полностью окисленном. Такие первичные руды, как пегматит, содержат уран, химически связанный с различными труднорастворимыми окислами, например с окислами редких земель, титана или тория. Для разложения минералов, содержащихся в таких рудах, требуется высококонцентрированная кислота. Другие первичные руды — урановые смоляные — поддаются воздействию щелочей и кислот. [c.546]

Способ выделения чистого изобутилена из газов нефтепереработки еще не имеет большого промышленного применения, и технология этого способа выделения разработана недостаточно. Реакцию извлечения изобутилена из фракции С4 серной кислотой иногда ведут периодическим методом, в автоклаве, снабженном мешалкой и рубашкой для охлаждения. После загрузки в автоклав в определенных количествах серной кислоты и углеводородной фракции в течение 2—3 ч ведут перемешивание с одновременным охлаждением автоклава водой через рубашку. Затем последовательно проводят операции разбавления, отгонки триметилкарбинола и разложения последнего с выделением изобутилена. [c.250]

Недостатком данного метода является неполное разложение гидроперекиси. Однако следует учитывать, что одновременно с разложением гидроперекиси происходит полная нейтрализация кислот, а также частичное омыление эфиров. Таким образом, щелочное разложение гидроперекиси прп высоких температурах весьма перспективно для применения в промышленности. [c.55]

Методы получения сложных удобрений азотнокислотным разложением фосфатов нашли широкое применение в странах Западной Европы, где серная кислота является дефицитной. В Советском Союзе промышленное производство нитрофоски осуществляется по азотно-сернокислотной схеме. В опытно-промышленном масштабе отработаны процессы и получены необходимые технологические показатели для проектирования цехов азотнокислотной [c.74]

Одним из первых промышленных методов получения хлорной кислоты был метод дистилляции в вакууме смеси перхлората калия с серной кислотой, впервые осуш,ествленный Стадионом . Реализация этого процесса несколько затруднялась сложностью аппаратурного оформления, поэтому позднее он был заменен другим процессом" . По новому методу вместо 1 2804 стали применять кремнефтористоводородную кислоту, как впервые (1831 г.) предложил Серулля . В данном случае нерастворимый кремнефтористый калий выпадает в осадок и отфильтровывается от разбавленного раствора хлорной кислоты, которая может быть подвергнута концентрированию и, если необходимо, вакуум-дистилляции. Однако осуш,ествление этого процесса в промышленном масштабе также осложнялось прежде всего вследствие гелеобразного характера осадка. В 1839 г. был разработан аналогичный метод , по которому для получения хлорной кислоты предложили использовать перхлорат бария и серную кислоту ввиду слишком высокой стоимости бариевой соли этот метод не нашел применения. Еш,е один метод, никогда не использовавшийся в производстве, был открыт и предложен в 1830 г. Серулля метод заключался в разложении водной хлорноватой кислоты в хлорную при нагревании. [c.78]

При изучении темы Водород. Кислоты. Соли рекомендуется использовать учебные диапозитивы Получение водорода и его применение , диасерии Получение водорода разложением воды (кадр 3), Разложение воды методом электролиза (кадр 4), Восстановительные свойства водорода (кадр 12), Способы получения водорода (кадр 17). Эти диасерии дают представления о применении воды (как природного сырья) для получения водорода, электролиза (как промышленного метода) для получения различных веществ, об использовании восстановительных свойств веществ (на примере водорода) в металлургическом производстве и т. д. Таким образом, использование аудиовизуальных средств первой группы составляет весьма важный этап в формировании первоначальных знаний о химических производствах. [c.56]

Кислотные методы разложения вольфрамовых концентратов. Шеелит и вольфрамит разлагаются концентрированными кислотами при нагревании с выделением вольфрамовой кислоты H2WO4. Разложение шеелита соляной и азотной кислотами получило промышленное применение. Чтобы более или менее полно извлечь вольфрам из любого минерала, требуется большой избыток кислоты (100% и более) при значительном времени разложения [7, 55, 32]. Избыток кислоты можно резко снизить, если разлагать в герметичной аппаратуре типа автоклавов или шаровых мельниц при одновременном истирающем воздействии шаров. Последнее устраняет пленки вольфрамовой и кремниевой кислот, оседающие на неразложивших-ся зернах минералов [7].Полученную H2WO4 отмывают от примесей растворимых хлористых или азотнокислых солей и направляют на очистку (рис. 63). [c.257]

Сульфатизация (обработка серной кислотой),— эффективный метод разложения химически устойчивых минералов, нашед ший применение в промышленности, в том числе при химико-ме таллургической переработке минеральных тантало-ниобиевых титано-тантало-ниобиевых продуктов различного состава. Суль-фатизацию проводят концентрированной серной кислотой, в кото рую иногда добавляют другие реагенты. Кинетику процесса рассмотрим на примере обработки серной кислотой минералов груп пы пирохлор-микролита — сложных титано- и тантало-ниобатов с общей формулой (А — ионы натрия, кальция, урана, р. з. э., [c.34]

Метод разложения коллективных циркон-пирохлоровых концентратов слабыми растворами плавиковой кислоты может быть успешно применен в промышленных условиях. [c.119]

Известен также -ряд других методов —хлорирование монацита в смеси с углем при 700—800° С, при котором удаляются легколетучие хлориды (железа, алюминия, циркония, титана и др.) и оксихлорид фосфора отгонка фосфора в виде фосфина РНз или в элементарном состоянии путем нагревания монацита с углем и соответствующими добавками сплавление С фторси-ликатом или разложение плавиковой кислотой, в результате которых РЗЭ выделяются в виде фторидов разложение хлорной кислотой [619]. Однако эти способы не получают промышленного применения вследствие неудобства технического оформления или вследствие дороговизны реактивов. [c.313]

Кислотные методы разложения вольфрамовых минералов и концентратов. Шеелит и вольфрамит разлагаются концентрированными кислотами при нагревании с выделением вольфрамовой кислоты H2W04. Разложение шеелита соляной и азотной кислотами получило промышленное применение. Для разложения вольфрамита предлагалась серная кислота. Однако в силу большей химической стойкости вольфрамита в сравнении с шеелитом разложение его кислотами в открытых реакторах с мешалками оказалось нерациональным 198]. Чтобы более или менее полно извлечь вольфрам из любого минерала, требуется большой избыток кислоты (150—400%). Время разложения 3—6 ч [7, 8, 15, 98, 99]. Избыток кислоты можно резко снизить, если разлагать в герметичной аппаратуре типа шаровых мельниц при одновременном истирающем воздействии шаров. Последнее необходимо для снятия пленок вольфрамовой кислоты, оседающей на неразложившихся зернах минералов [96, 100]. Полученную тем или иным способом Н2Ш04 отмывают от примесей растворимых хлористых или азотнокислых солей и направляют на очистку (рис. 156). [c.589]

Кислотные методы переработки. Основа этих методов переработки литиевого сырья — разложение, включающее как непосредственное воздействие растворов различных кислот на минералы и концентраты, так и обработку их кислыми солями в процессе сплавления. Из применяемых обычно в химической промышленности сильных кислот больше всего подходят для разложения силикатов и других рудных материалов серная и плавиковая кислоты. Однако применение последней связано с большими техническими, преимущественно аппаратурными, затруднениями. К тому же в экономическом отношении обработку плавиковой кислотой такого бедного сырья, как литиевое, нельзя признать целесообразной. Попытки заменить плавиковую кислоту на смесь Сар2 и Н2504 также не получили практического применения. Наибольшее значение для разложения литиевого сырья приобрела серная кислота, которая ранее играла большую роль в, техшэлогии переработки лепидолита, а в настоящее время с успехом используется при получении соединений лития из сподумена. Она позволяет проводить разложение минералов при относительно высокой температуре, когда ее действие максимально эффективно [10]. [c.36]

Значительные успехи получены в последнее время в извлечении скандия из бедных сырьевых источников экстракционными методами. Разработан и проверен в промышленных условиях метод экстракционного концентрирования и очистки скандия, получаемого из шлаков от переплавки оловянных концентратов. Этот же метод моЖет быть применен и к переработке растворов, получаемых от разложения шлаков ферровольфрамового производства [431. Схема процесса приведена на рис. 13. После выщелачивания шлака соляной кислотой получают раствор, содержащий 0,2—1,0 г/л 5с, 0,8—3 г/л Т1, 0,1 — 0,2 г/л 81, 11—30 г/л Са, 0,1—1 г/л 8п, 3,5 г/л А1, 0,5—1,6 г/л Мй, до 2,6 г/л 2г, 0,5—2 г/л Ре, 0,03 г/л ПО г/л НС1. Экстрагируют скандий 0,3 М Д2ЭГФК в керосине при соотношении объемов водной и органической фаз 10 1. Органическую фазу промывают последовательно четыре раза 12—15%-ной соляной кислотой при соотношейии [c.42]

Применение плавиковой кислоты для разложения поллуцита впервые было предложено К. Шабрье [214]. По существу это был несколько видоизмененный метод И. Берцелиуса [215] — метод подготовки пробы алюмосиликатного минерала для анализа, заключавшейся в разложении пробы плавиковой кислотой с последующим переводом образовавшихся фторидов и фторсиликатов в сульфаты действием серной кислоты. В промышленных масштабах метод К. Шабрье использовался фирмой [216] Шеринг на заводе Адлерсхоф в Берлине. [c.279]

Расщеплением озонидов гидролизом получают смеси альдегидов и кислот, восстановление дает альдегиды или кетоны, а окисление приводит к образованию кислот. Озонолиз уже давно используется как общий метод расщепления олефиновых углеводородов но месту двойной связи. Однако его применение обычио ограничивалось лабораторной практикой и проводилось для доказательства строения или в ноболь-ишх масштабах для препаративных целей. Некоторые озониды являются сильными взрывчатыми веществами и их приготовление и изучение нужно проводить с большой осторожностью. Это обстоятельство до последнего времени препятствовало промышленному внедрению этой классической реакции. Однако фирма Эмери индастриз разработала процесс окисления олеиновой кислоты озоном с получением азелаиновой и пеларгоновой кислот [41], при котором резко снижается взрывоопасность работ с озонидами. Запатентованный процесс осуществляется в две ступени. Сначала олеиновую кислоту озонируют при 25— 45°С. На второй ступени озонированный продукт разлагают нагревом до 95°С и образующуюся при этом смесь альдегидов и кислот окисляют воздухом до целевых кислот. Взрывоопасность на второй ступе ш этого процесса резко снижают, подавая поток озонида в сравнительно большой объем продуктов разложения, поддерживаемых при температуре 95 °С. [c.269]

Промышленное применение прессованного, литого и пропитанного феноло-формальдегидными смолами графита в виде конструкций, а также различных элементов аппаратуры общеизвестно. Однако в высококонцентрированной серной кислоте при температурах 200—250° С указанные материалы становятся проницаемыми. Концентрированная серная кислота разрушает материал пропитки, чему способствует повышенная температура среды (происходит термическое разложение пропитывающего вещества) такой материал вследствие высокой пористости графита (пористость без пропитки достигает 20% и выше) непригоден к эксплуатации. В настоящее время освоены способы получения непроницаемого графита, обладающего высокой химической стойкостью в 50% H2SO4 при температуре кипения [72]. Детали теплообменных аппаратов, изготовленные из графитовых блоков после их пропитки политетрафторэтиленом, становятся непроницаемыми для жидкостей и весьма стойкими в концентрированной серной кислоте [73]. Непроницаемый графит получают различными методами, в частности,— путем погружения графитовых блоков в расплавленный цирконий или кремний [74]. По данным работы [75], пропитка кремнийорганическими веществами типа лаков К-44 и ЭФ-5 позволяет получать непроницаемый графит, устойчивый в 80%-ной H2SO4 при нормальном давлении и температуре 200° С и при давлении 2 атм и температуре 185° С. Перспективным, по-видимому, является также пирографит с углеродистой пленкой, образующейся при обработке графита в углеводородной среде [76]. [c.67]

Значительные успехи получены в последнее время в извлечении скандия из бедных сырьевых источников экстракционными методами. Разработан и проверен в промышленных условиях метод экстракционного концентрирования и очистки скандия, получаемого из шлаков от переплавки оловянных концентратов. Этот же метод может быть применен и к переработке растворов, получаемых от разложения шлаков ферровольфрамового производства [43], Схема процесса приведена на рис. 13. После выщелачивания шлака соляной кислотой получают раствор, содержащий 0,2—1,0 г/л 8с, 0,8—3 г/л Т1, 0,1 — 0,2 г/л 81, 11—39 г/л Са, 0,1—1 г/л 8п, 3,5 г/л А1, 0,5—1,6 г/л Mg, до 2,6 г/л 2г, 0,5—2 г/л Ре, 0,03 г/л W, ПО г/л НС1. Экстрагируют скандий 0,3 М Д2ЭГФК в керосине при соотношении объемов водной и органической фаз 10 1. Органическую фазу промывают последовательно четыре раза 12—15%-ной соляной кислотой при соотношении 1 1, а затем 4 раза 45%-ной серной кислотой при том же соотношении фаз. Реэкстрагируют скандий плавиковой кислотой. Полученный фторид после центрифугирования обрабатывают раствором ЫаОН, переводя 8сРз в 5с(ОН)з- Для получения чистой 8сгОз проводят оксалатную очистку. Прямое извлечение скандия 75% [2, стр. 118]. [c.42]

Хлористый водород, получаемый в процессе разложения поваренной соли серной кислотой, на протяжении всего времени применения леблановского способа производства оставался неизбежным спутником содовой промышленности, причем на отдельных стадиях ее развития роль его была весьма различна. Ранее было уже отмечено (стр. 17), что получение хлористого водорода и сгущение его в соляную кислоту относится еще к XVII в. (работы Глаубера), но соответствующий размах оно приобрело лишь с момента введения леблановского метода, а утилизация его в течение многих десятилетий привлекала внимание ученых и техников европейских стран. [c.60]

Наиболее хорошо изучено жидкофазное окисление /г-ци-мола до устойчивых третичных гидроперекисей, продукты разложения которых (/г-крезол и ацетон) находят применение в промышленности [ 1, 2]. Р1меются сообщения о превращении п-ци.мола в терефталевую кислоту с использованием химических окислителей. В работах [3—5], посвященных получению терефталевой кислоты методом жидкофазного каталитического окисления, данных для выбора условий проведения реакции недостаточно. [c.22]

Используемые промышленностью катализаторы весьма разнообразны как по составу, условиям применения, так и по механизму действия. Для многих процессов активность катализаторов обусловлена образованием химического соединения или твердого раствора между компонентами и поэтому определяется глубиной их взаимодействия. Иногда полное взаимодействие необязательно или даже нежелательно. Разработано много различных способов. Наиболее употребительные из них можно разделить на три основных класса. В первый класс внесем методы, включающие стадию осаждения 1а) совместное осаждение из растворов и 16) осаждение гидроокиси или другого соединения на заранее сформированный носитель. Ко второму классу отнесем методы, базирующиеся на термическом разложении солей летучих кислот 2а) термическое разложение чистых солей, летучих кислот или гидроокисей число катализаторов, получаемых этим методом сра внительно невелико. Шире используются другие представители этого класса — катализаторы, полученные нанесением из растворов солей на твердые носители. В этой группе можно выделить случаи 26) когда между компонентом, находящимся в раст-. воре, и поверхностью твердого носителя взаимодействие отсутствует и растворенный компонент адсорбиру- [c.344]

Синтез энантолактама в отличие от синтеза капролактама более сложен, вследствие чего для получения полиэнантоамида исходят из аминоэнантовой кислоты [61]. Хотя в настоящее время найдены методы полимеризации бутиролактама (пирролидон) и валеролакта-ма (пиперидон) [51], однако о промышленном применении этих мономеров до сих пор ничего не известно ). По данным Холла [591 (см. раздел 2.2.2), полиамид с очень высокой температурой плавления (400° температура разложения 450—550°) может быть получен из эн(3о-этиленкапролактама [c.46]

Внедрение этого метода, несмотря на хороший выход индиго, ограничивалось отсутствием дешевого и рентабельного способа получения антраниловой кислоты. Тем не менее этот способ долгое время был ведущим в промышленности. Первый же метод Геймана, в котором исходным сырьем служит анилин, несмотря на всю его заманчивость и несомненные экономические преимущества, долгое время не применялся из-за весьма низких выходов индиго (12—13% от теоретического), вызванных разложением фенилглицина при высокой температуре щелочного плавления (300—350 °С). Все попытки повысить выход индиго оставались безрезультатными до тех пор, пока случайно не было сделано открытие, резко изменившее положение и заставившее пересмотреть вопрос о значении для промышленности первого метода. Это открытие состояло в применении нового конденсирующего средства, заменившего ранее применявшийся едкий натр, — амида натрия ЫаЫНз, легко получаемого при пропускании аммиака в расплавленный металлический натрий [c.311]

Поликонденсация в растворе, насколько известно, не имеет промышленного применения, что объясняется ограниченностью выбора подходящих растворителей, необходимостью их регенерации, снижением производительности оборудования из-за присутствия растворителей, трудностью полного их удаления из полимера и осложнениями, связанными с токсичностью и воспламеняемостью растворителей и коррозией аппаратуры. Однако в присутствии растворителей полимеризацию можно проводить при более низкой температуре, чем без них. И поэтому этот метод иногда применяют в лаборатории, особенно, когда исходные компоненты и полимер неустойчивы при высоких температурах и не плавятся без разложения или вследствие других причин, например необходимости изучать течение процесса поликондепсации в растворе. При этом возникают трудности, связанные с плохой растворимостью многих поликонденсациоиных полимеров. Для получения хороших растворов часто приходится применять высокополярные органические растворители, которые должны быть инертными и устойчивыми. Для осаждения полимера к раствору добавляют осадитель, который, как и растворитель, следует полностью удалить из полимера, что является довольно трудной операцией. В качестве растворителей при получении полиамидов в лабораторном масштабе применяют фенолы, крезолы, муравьиную кислоту и т. д. Указывается, что проведение реакции поликондепсации и дальнейшие операции в присутствии небольших количеств растворителя имеют то преимущество, что благодаря способности растворителя понижать температуру плавления реакционной массы они могут проводиться при более низкой температуре, чем поликонденсация в расплаве 13]. Полимеризация в растворе целесообразна в случаях, когда желательно получить волокна из полимера методом прядения из раствора однако этот метод не имеет промышленного значения при производстве рассматриваемых конденсационных полимеров вследствие дефицитности и высокой стоимости требуемых для этого растворителей и осадителей для таких полимеров, как полиамиды и полиэфиры, гораздо более пригоден метод прядения из расплава. [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология