Щелевая коррозия в кислотах

Способность к пассивации делает алюминий весьма стойким во многих нейтральных и слабокислых растворах, в окислительных средах и кислотах. Хлориды и другие галогены способны разрушать защитную пленку, поэтому в горячих растворах хлоридов, в щелевых зазорах алюминий и его сплавы могут подвергаться местной язвенной и щелевой коррозии, а также коррозионному растрескиванию. Коррозионная стойкость алюминия понижается в контакте с медью, железом, никелем, серебром, платиной. Столь же неблагоприятное влияние оказывают и катодные добавки в сплавах алюминия. Для алюминия характерно высокое перенапряжение водорода, которое наряду с анодным торможением (окисная пленка) обеспечивает высокую коррозионную стойкость. Примеси тяжелых металлов (железо, медь) понижают химическую стойкость не только из-за нарушения сплошности защитных пленок, но и вследствие облегчения катодного процесса. [c.73]

К такому же выводу мы пришли и в другой работе, в которой изучали ш,елевую коррозию нержавеющих сталей в азотной кислоте. Чем выше было содержание хрома в стали, тем лучше она сопротивлялась щелевой коррозии. Хромирование нержавеющих сталей таКже приводило к положительным результатам. [c.273]

Особенно чувствительны к щелевой коррозии нержавеющие стали, алюминиевые сплавы и другие металлы, сохранение которых в пассивном состоянии зависит от поступления кислорода в зазоры. Например, в концентрированной кислоте, в которой железо находится в пассивном состоянии, наблюдается усиленная коррозия в щелях, в которых нет условий для постоянного обновления кислоты, и ее концентрация быстро падает. Такие же явления наблюдаются при ингибиторной защите, когда в щелях концентрация ингибиторов падает до критических значений, при которых происходит не ослабление, а усиление коррозии. [c.204]

В нейтральных электролитах титан и его сплавы не подвергаются щелевой коррозии. В кислых средах (например, в серной кислоте) наблюдается щелевая коррозия этого материала. [c.73]

Сильную щелевую коррозию следует ожидать в случаях, когда имеется ярко выраженная зависимость скорости коррозии от концентрации окислителя, особенно при наличии критической концентрации, выше которой сплав переходит в пассивное состояние. В этом отношении характерно поведение железа в азотной кислоте. В 8,6-н. ННОз железо находится в пассивном состоянии, однако в щелях, где нет условий для постоянного обновления кислоты и концентрация довольно быстро падает, наблюдается усиленная коррозия (рис. 90, с). [c.218]

Титан и его сплавы в нейтральных электролитах и, в частности, в морской воде не подвергаются щелевой коррозии. Однако в некоторых кислых средах, например в серной кислоте, титан подвержен щелевой коррозии. [c.245]

Особое внимание необходимо обратить на фланцевые соединения из нержавеющей стали, которые больше всего подвержены щелевой коррозии. На рис. 124 представлен вид фланцевого соединения из нержавеющей стали типа 18-10-2 после щелевой коррозии в смеси уксусной и муравьиной кислот. Сильная щелевая коррозия возникла в результате неудачного конструктивного решения, плохой механической обработки сочленяющихся поверхностей и применения неудовлетворительного прокладочного материала [2]. Учитывая, что фланцевые соединения больше всего подвержены щелевой коррозии, в химической аппаратуре, предназначенной для сильных агрессивных сред, следует уменьшить по возможности число фланцевых соединений, заменив их сварными. [c.261]

Общий коэффициент теплопередачи такой трубы в 3 раза выше, чем у такой же трубы без ребер. Сравнительные испытания проводили для конденсации пара с температурой 113°С, конденсат охлаждался до 50 °С охлаждающая вода имела температуру 20 °С и скорость 3 м/с [609]. Эксплуатация конденсаторов с оребренными трубами началась с 1982 г. За это время никаких проблем, вызванных коррозионными повреждениями, не возникало [610]. Исследования коррозионного поведения оребренных труб в растворах различных кислот и хлористого натрия показали, что они не только не уступают по коррозионной стойкости, в том числе и к щелевой коррозии, гладким трубам, но даже несколько превосходят их. Это объясняется положительным влиянием холодной деформации в процессе нанесения ребер [610]. [c.260]

Как было указано во введении, щелевая коррозия может развиваться не только в конструктивных зазорах, но и в зазорах, возникающих в процессе эксплуатации. Примером тому может служить коррозия центробежной промывной камеры из нержавеющей стали 316, описанная Коллинсом [56]. Эта камера, в промывной воде которой содержалась разбавленная серная кислота, сероводород и сероуглерод, вышла из строя после двух лет эксплуатации. Как оказалось, питтинги были обнаружены на дне камеры под моечными осадками. Эти инородные вещества скапливались на дне, образуя щели в результате того, что дно было плоским, а дренажные отверстия были расположены значительно выше уровня дна. [c.267]

Подобное явление наблюдалось при исследовании щелевой коррозии титана в искусственной морской воде (pH 6,8—7,5, 130—140 °С) [368]. Это характерно и для щелевой коррозии в кислотах [386 387], где с уменьшением концентрации кислоты коррозия в узких зазорах типа титан — инертное контртело больше, чем в зазорах типа титан — титан иногда в последнем случае коррозия даже не наступает. [c.145]

Щелевая коррозия в кислотах [c.152]

Исследования на титановых образцах в растворах серной, соляной, щавелевой и муравьиной кислот показали, что титан подвержен щелевой коррозии в этих средах. [c.152]

В табл. 4.14 приведены показатели скорости щелевой коррозии титана и его сплавов, полностью находящихся в зазоре. Скорость щелевой коррозии в зазоре незначительно меняется с изменением его величины и в сотни раз превышает скорость коррозии в объеме кислот (0,001—0,002 мм/год) в тех же условиях. [c.152]

Таблица 4.14. Скорость щелевой коррозии (мм год) титана и его сплавов в аэрированных растворах серной кислоты при 25 °С [402]

Когда рассматривается щелевая коррозия титана в разбавленных растворах кислот, в объеме которых титан стоек при аэрации и активируется при деаэрации, то с таким объяснением можно согласиться. Когда же речь идет о щелевой коррозии в растворах галогенидов (или других солей), то модель дифференциальной аэрации нельзя признать удовлетворительной по многим причинам. [c.158]

Как и растворенный кислород, Ti(IV)-ионы могут оказывать серьезное влияние на устойчивость титана к щелевой коррозии только в разбавленных растворах кислот. Помимо отсутствия каких-либо экспериментальных доказательств пассивации титана в щели в галогенидных средах Ti(IV)-ионами необходимо указать еще на одну слабость в рассуждениях Келли. Совершенно пе учитывается гидролиз Ti(III)- и Ti (IV)-ионов, скорость которого может быть значительна. Возможно, именно гидролиз препятствует достижению критической концентрации Ti(IV)-ионов, необходимой для пассивации титана в растворах галогенидов при повышенных температурах. [c.160]

Таблица II Скорость щелевой коррозии сплавов титана в аэрированных растворах серной кислоты при 25°

При одновременном легировании никеля молибденом и хромом получается сплав, стойкий в окислительных средах, благодаря присутствию хрома, и в восстановительных благодаря молибдену. Один из подобных сплавов, содержащий также несколько процентов железа и вольфрама (хастеллой С) устойчив против питтинговой и щелевой коррозии в морской воде (испытания в течение Ю лет) и не тускнеет в морской атмосфере. Однако сплавы такого типа, хотя и обладают повышенной стойкостью к иону С1 , в соляной кислоте корродируют быстрее, чем бесхромистые никелево-молибденовые сплавы. [c.362]

Практически титан и его сплавы устойчивы во всех природных средах атмосфере, почве, пресной и морской воде. Титан и особенно некоторые его сплавы имеют также высокую коррозионную стойкость и в ряде окислительных кислых сред, устойчивы в хлоридах, сульфатах, гипохлоридах, азотной кислоте, царской водке, диоксиде хлора, влажном хлоре, во многих органических кислотах и физиологических средах. Отмечена повышенная стойкость титана и его сплавов по отношению к местным видам коррозии — питтингу, межкристаллитной, щелевой коррозии, коррозионной усталости и растрескиванию. Однако титан не стоек во фтористоводородной кислоте и кислых фторидах, а такл е концентрированных горячих щелочах, хотя и устойчив в аммиачных растворах. Он не стоек и в горячих неокислительных кислотах (НС1, H2SO4, Н3РО4, щавелевой, муравьиной, трихлоруксусной), в концентрированном горячем кислом растворе хлористого алюминия (во многих этих средах, как мы увидим дальше, специальные сплавы на основе титана могут иметь высокую стойкость). Титан не стоек в некоторых сильно окислительных средах — дымящей HNO3, сухом хлоре и других безводных галогенах, в жидком или газообразном кислороде, сильно концентрированной перекиси водорода. Реакция титана с этими средами может носить даже взрывной характер. [c.240]

Сталь Х30Н6АМ5 - 25—27 (после наплавки) 45 (после отпуска) - Посредственное Стойка в азотной кислоте, дистиллированной воде, содержащей ионы хлора и фтора. Стойка к щелевой коррозии [c.134]

Трубчатые конденсаторы из хромоникелемолибденовой стали подвергались при 70° как общей, так и щелевой коррозии при воздействии крнденсата, в котором находилось 10% уксусной и 10% муравьиной кислот. По первоначальному проекту трубки ввальцовывались в выпуклую решетку таким образом, что концы их немного выступали над решеткой (рис. 28). Вследствие этого на верхней решетке задерживалась кислая жидкость это вызывало коррозию кожуха, решетки и трубок. Через 272 года аппарат начал течь. Коррозия несколько уменьшилась после того, как трубки были срезаны заподлицо с решеткой. Полный эффект был достигнут тогда, когда стали, применять плоскую решетку и ввальцовывать в нее трубки так, чтобы концы их совсем не выступали над поверхностью. Реконструированные аппараты работают свыше 5 лет без признаков коррозии. [c.157]

На Мелеузовском химическом заводе (МХЗ) в производстве фосфорной кислоты в результате общей и местной коррозии за небольшой период эксплуатации с момента пуска завода вышли из строя 132 крышки аппаратов, выполненные из нержавеющей стали 10Х17Н13М2Т. В производстве серной кислоты на этом же заводе за 1977 год вышли из строя 18 секций холодильников из-за щелевой коррозии. Опасным видом разрушения является меж-кристаллитная коррозия при концентрации серной кислоты в [c.5]

На рис. 118, а показан рекомендуемый пример соединения стали 1 с алюминиевым сплавом 2 в. конструкции, где наиболее агрессивному воздействию подвергается алюминиевый сплав. В такой конструкции рекомендуется во избежание контактной коррозии применять заклепки 3 из алюминиевых сплавов. Для исключения щелевой коррозии достаточно отверстия загерметизировать смазкой, а между металлами поместить изоляционную ленту 4. Для обеспечения хорошей адгезии лента должна быть с одной стороны липкой. Подготовка металлов должна заключаться в следующем сталь — онеско-струить (или другим механическим способом удалить окалину и продукты коррозии) и окрасить алюминиевые сплавы — обезжирить, декапировать, в щелочи, осветлить в азотной кислоте и окрасить с применением цинкхроматных грунтов. Для более надежной защиты следует алюминиевые сплавы анодировать. Стальной лист должен иметь скос под. углом 45°. Изоляционная лента должна выступать за край соединяемых листов на 1—3 мм. В таких соединениях расчеканка запрещается, так как она вновь восстанавливает контакт. [c.252]

Сталь состава 28 r31Ni3,5Mol u (марка Саникро 28, Швеция) [138] разработана для производства и переработки фосфорной кислоты. Она имеет высокую коррозионную стойкость в серной, соляной, кремнефтористоводородной кислотах, устойчива против коррозионного растрескивания, отличается высокой стойкостью к питтинговой и щелевой коррозии (в том числе и в морской воде), хорошо сваривается. [c.192]

Насколько важны рациональные методы конструирования для избежания щелевой коррозии, можно судить по многочисленным случаям выхода из строя химической аппаратуры, описанным в литературе, в частности в работе Коллинса [56]. На некоторых вертикальных конденсаторах, изготовленных из нержавеющей ствли типа 316 (16—18% Сг 10—14% Ni макс. 0,1% С 1,75—2,75% Мо), наблюдалась сильная щелевая коррозия. Конденсат содержал около 10% уксусной кислоты и 10% муравьиной кислоты, остальное — вода, температура конденсата была 70° С, давление атмосферное. [c.265]

Результаты исследования коррозионных и других свойств стали позволяют рекомендовать ее для применения на заводах по производству органических кислот (уксусной, молочной и др.) и их производных, в щелочных и хлоридных средах, где аустенитные стали (18 rl2Ni2Mo) подвергаются коррозионному растрескиванию и щелевой коррозии, а также в нефтеперерабатывающей и пищевой отраслях промышленности. [c.170]

Хромоникелевые аустенитные стали 18 rlONi и 18 rl2Ni2,5Mo широко используют в химической и целлюлозно-бумажной промышленности. Однако они недостаточно стойки по отношению к питтинговой и щелевой коррозии в растворах хлоридов, а также в растворах неокислительных кислот. Поэтому разработан ряд более высоколегированных коррозионностойких сталей. [c.186]

Сталь 20Сг20Ы14—5Мо1,0—2,0Си (марка 552562) с очень низким содержанием углерода ( 0,02 %) отличается высокой кнслотостойкостью и стойкостью к межкристаллитной коррозии сварных соединений. Она устойчива к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих растворах (кислых и нейтральных солоноватых водах), в растворах с относительно высокой концентрацией хлор-ио-иов, но недостаточно устойчива в морской воде. Высокая коррозионная стойкость в кислотах и хлоридных растворах, хорошая свариваемость, приемлемые прочностные свойства (ав==500—700 МПа оо,2=220 МПа 6 = 35%) позволяют широко использовать ее в химической промышленности. [c.191]

Сплав титана с 0,2% "Pd (4200) имеет существенные преимущества перед титаном скорость коррозии этого сплава в процессах, протекающих с водородной деполяризацией, т. е. в неокислительных кислотах, снижается по сравнению с титаном например, при температуре кипения в 5%)-ной Н3РО4 с 5,2 до 0,31 мм/год, в 10%)-ной НС1 с более чем 25 до 0,5 мм/год и т. д. [41]. Этот сплав стоек к щелевой коррозии и наводораживанию и, следовательно, не охрупчивается в сильно кислых средах. [c.129]

При щелевой коррозии пластинчатого теплообменника под прокладками из витона на поврежденных участках находились белые порошкообразные продукты коррозии, которые были идентифицированы как ТЮг [373]. Кроме того, были обнаружены частички, содержащие свинец и хлор. Вероятно, свинец, который добавляется в витон для повышения устойчивости к воде и кислотам, взаимодействует с рассолом и осаждается на поверхности титановых пластин в виде Pb lg. Предполагают, что на тех участках, где произошло осаждение свинца, резко повышается водородное перенапряжение, и в случае локальной активации титана пассивация его становится невозможной. [c.146]

Добавка Fe ls в растворы хлоридов приводит к их существенному подкислению вследствие гидролиза. Такое же подкисление соляной кислотой значительно усиливает питтинговую коррозию (см. рис. 4.20). Интенсивность щелевой коррозии титана в растворах хлоридов, подкисленных соляной кислотой, возрастает, но несопоставимо ниже, чем в растворах с Fe ls. [c.147]

После 1000 ч испытаний в кипящем растворе 42%-ного Mig l2 + 0,003 М НС1 в зазорах на образцах из сплава Т1 — 0,2% Рс1 не было даже следов коррозии [338]. Установлена очень высокая стойкость к щелевой коррозии сплава 4200 в соляной кислоте [405]. [c.154]

В работах [410 411] исследовали работу макропары титан в щели — титан в объеме в аэрированных растворах H2SO4. После начальной активации обоих электродов наблюдалась пассивация электрода в объеме кислоты и участка электрода вблизи устья щели, что совершенно справедливо объяснялось пассивирующим действием Ti (IV)-ионов. В дополнение к этому Келли, как о совершенно обыденном факте, утверждает, что для щелевой коррозии титана характерна спонтанная самопассивация. К сожалению, в это утверждение трудно поверить, так как конкретных факторов Келли не приводит, а нам подобные случаи неизвестны ни из многочисленных литературных источников, ни из собственных исследований. [c.160]