Холодная деформация, влияние на коррозию

Общий коэффициент теплопередачи такой трубы в 3 раза выше, чем у такой же трубы без ребер. Сравнительные испытания проводили для конденсации пара с температурой 113°С, конденсат охлаждался до 50 °С охлаждающая вода имела температуру 20 °С и скорость 3 м/с [609]. Эксплуатация конденсаторов с оребренными трубами началась с 1982 г. За это время никаких проблем, вызванных коррозионными повреждениями, не возникало [610]. Исследования коррозионного поведения оребренных труб в растворах различных кислот и хлористого натрия показали, что они не только не уступают по коррозионной стойкости, в том числе и к щелевой коррозии, гладким трубам, но даже несколько превосходят их. Это объясняется положительным влиянием холодной деформации в процессе нанесения ребер [610]. [c.260]

Согласно сказанному выше, сталь, прошедшая холодную механическую обработку, корродирует в природных водах с той же скоростью, что и отожженная [1]. Однако в кислотах скорость коррозии нагартованной стали увеличивается в несколько раз (рис. 7.1). Традиционно многие авторы приписывали этот эффект остаточному напряжению в металле, которое увеличивает склонность к коррозии. Но эта интуитивная концепция, вероятно, неверна, так как остаточная энергия, приобретенная в результате холодной деформации (по калориметрическим данным обычно <7 кал/г), недостаточна, чтобы обусловить значительное изменение энергии Гиббса [3]. Вероятно, наблюдаемое увеличение скорости коррозии обусловлено скорее сегрегациями атомов углерода или азота по дефектным местам, образовавшимся вследствие пластической деформации (рис. 7.2), чем влиянием самих дефектов (рис. 7.3). На этих участках водородное перенапряжение ниже, чем на цементите или на железе [2], и это, возможно, наиболее важный фактор. Второстепенными факторами являются [c.130]

Холодная деформация любой нержавеющей стали обычно оказывает меньшее влияние на стойкость к общей коррозии, если при обработке не достигается температура, достаточная для протекания диффузионных процессов. Фазовые изменения, вызываемые холодной обработкой метастабильных аустенитных сплавов, не сопровождаются существенным изменением коррозионной стойкости . К тому же закаленная аустенитная нержавеющая сталь (с гранецентрированной кубической решеткой), содержащая 18 % Сг и 8 % Ni, имеет примерно такую же коррозионную стойкость, как закаленная ферритная нержавеющая сталь (с объемно-центрированной кубической решеткой), которая содержит такое же количество хрома и никеля, но меньше углерода и азота [11]. Однако, если аналогичный сплав, содержащий смесь аустенита и феррита, кратковременно нагревать при 600 °С, то возникает разница в химическом составе двух фаз и образуются гальванические пары, ускоряющие коррозию. Иными словами, различие в составе, независимо от того, чем оно вызвано, больше влияет на коррозионное поведение, чем структурные изменения в гомогенном сплаве. По-видимому, это можно отнести в целом к металлам и сплавам. [c.302]

Кроме уже упоминавшихся исследований влияния различных материалов на коррозионное поведение алюминия, проводились работы по изучению действия деформации и толщины материала на процесс коррозии. Общепринято считать, что холодная деформация алюминия прокаткой, прессованием, вытяжкой и т. п. приводит к уменьшению стойкости. С электрохимической стороны это объясняется сдвигом потенциала в отрицательную сторону. [c.509]

Метод нельзя применять при изучении влияния холодной деформации и термической обработки металлов на их коррози- [c.126]

На химическую стойкость хромистых сталей большое влияние оказывает состояние поверхности сплава. Холодная деформация снижает потенциал сплава. Наличие царапин, отдельных повреждений и участков наклепанного металла вызывает местную коррозию, которая особенно типична для хромистых сталей. [c.118]

ВЛИЯНИЕ ХОЛОДНОЙ ДЕФОРМАЦИИ НА НОЖЕВУЮ КОРРОЗИЮ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СТАЛИ 12Х18Н10Т [c.65]

Следовательно, неблагоприятное влияние холодной деформации надо учитывать в случае применения нержавеющих сталей при повышенных температурах. Стали с содержанием углерода более 0,04% нельзя после холодной деформации применять при температурах выше 300 С — через несколько месяцев в них может появиться склонность к межкристаллитной коррозии. [c.99]

При конструировании охладительных устройств следует стремиться избегать ударного действия струи и неравномерности движения охлаждающей жидкости. Следует отмстить, что на склонность к коррозии большое влияние оказывает характер технологической обработки. При операциях сварки, развальцовки, гибки труб и листов, волочения труб, глубокой вытяжки появляются растягивающие напряжения, что мо-и<ет привести к коррозионному растрескиванию. При тех видах холодной деформации, когда в верхнем слое металла возникают сжимающие напряжения (проковка, обдувка дробью, обкатка роликами), уменьшается склонность металла к коррозионному растрескиванию. [c.219]

В соответствии с этим, как показали исследования 3. Фору-лиса, сильно нагартованное чистое железо полученное зонной плавкой, корродирует в разбавленной деаэрированной НС1 со скоростью, почти не отличающейся от скорости коррозии отожженного металла (рис. 54) [1, 2]. Влияние холодной деформации на поведение железа, содержащего углерод или азот, такое же, как на углеродистую сталь. [c.108]

Коррозионное поведение железа и стали в грунтах во многих отношениях аналогично их поведению при полном погружении в воде. Незначительные изменения состава и структуры стали также существенно не влияют на ее коррозионную стойкость. Медьсодержащая сталь, низколегированные и малоуглеродистые стали или ковкое железо в любом грунте корродируют приблизительно с одинаковой скоростью. Можно ожидать, что холодная деформация ил [ термическая обработка не окажут заметного влияния на скорость коррозии. [c.142]

Рис. 36. Влияние холодной деформации на уменьшение склонности сталей типа 1X25 (0,12% С, 23,6% Сг) к межкристаллитной коррозии [121]

Влияние холодной обработки. Медь в процессе изготовления получает различную степень наклепа вследствие холодной деформации. С точки зрения коррозии это обстоятельство не имеет особого значения, за исключением случаев, когда наклепанная медь соприкасается в электролите с отожженной (рекристаллизованной) медью. В этом случае возникает небольшая разность потенциалов, которая в соответствующих условиях может привести к коррозии наклепанного металла. [c.181]

Межкристаллитная коррозия, связанная с выделением карбидов хрома по границам зерен, зависит от большого количества факторов. К ним, прежде всего, относится содержание в стали углерода, затем содержание хрома, никеля, азота или марганца и стабилизирующих элементов, короче говоря — химический состав стали. Наряду с уже ранее упомянутой термообработкой для отдельных типов сталей имеет значение и величина зерна, деформация в холодном состоянии (наклеп) и т. д. Большое количество факторов и совместное их влияние вызывают существенные затруднения при решении отдельных вопросов. Часто приходится проводить большое количество экспериментов, и только статистическая обработка полученных данных дает возможность надежно определить влияние некоторых факторов. [c.81]

Исследования влияния степени холодного наклепа и последующей сенсибилизации при 600—800° С на склонность сталей к межкристаллитной коррозии, показали, что разрушение происходит не только но границам зерен, по и по плоскостям скольжения, чего не наблюдается у образцов, сенсибилизированных перед деформацией [123]. При нагреве до 850—1050° С уже происходит грануляция зерен и их медленный рост, который при температурах выше 1050° С становится значительным. При более низких температурах начало рекристаллизации сдвигается в сторону более длительных выдержек. При 750° С рекристаллизация начинается после 3-часовой выдержки, нри 840° С — после 10-минутной и при 975° С — без выдержки. [c.96]

О воздействии радиации на коррозионное поведение металлов известно мало. Влияние облучения на коррозионные свойства можно сравнить с действием холодной деформации, с той разницей, что при облучении в коррозионной среде образуются локальные пики смещения и химические вещества (например, HNOз или Н2О2), влияние которых на коррозию вторично. Это значит, что стойкость тех металлов, скорость коррозии которых лимитируется диффузией кислорода, практически не изменится после облучения. В кислотах скорость коррозии облученной стали (но не чистого железа) повысится, а стойкость облученного никеля останется прежней, так как он менее чувствителен к механической обработке. [c.154]

Термическая обработка и холодная деформация металлов могут оказывать влияние на их склонность к питтинговой коррозии вследствие изменения дефектности структуры, причем степень и направление влияния могут быть различными и зависят как от свойств самого металла, так и от конкретного типа его обработки. Так, например, слабые деформации могут приводить к росту склонности металлов к питтинговой коррозии вследствие повышения плотности дислокаций, появления линий скольжения и т.п., а сильные деформации, повышающие однородность его структуры, могут, напротив, способствовать увеличению питтингостойкости. [c.127]

При холодной деформации сталей типа Х18Н9 в аустените появляются мартенситные а - и е-фазы. Их влияние на КР гораздо сложнее, так как они создают высокие межфазные и вну-трифазные напряжения, но при массивном выделении делокали-зуют коррозию (см. рис. 1.95). [c.123]

На склонность к (коррозионному растрескиванию алюминиймагниевых сплавов оказывает влияние и степень холодной деформации. По данным работы [37], после деформации при холодной нрокатке сопротивление коррозионному растрескиванию сплавов с 5% М повышается более чем на 30%. Автор объясняет это дополнительным распадом твердого раствора не только по границам зерен, но и по плоскостям скольжения, что создает условия к переходу коррозии из местной в равномерную коррозию. [c.270]

Зачистка образцов наждачной бумагой ведет к деформации поверхностных слоев металла, поэтому влияние зачистки на склонность стали к межкристаллитной коррозии аналогично влиянию холодной деформации, проводилюй после отпуска, вызывающего склонность стали к межкристаллитному разрушению. Зачистка абразивами, деформирующая поверхностные слои металла, приводит к нарушению сплошности участков, обедненных хромом, расположенных по границам зерен и являющихся анодами, [c.124]

Недостаток зачйстки и шлифовки (помимо трудоемкости, если работу ведут вручную), как известно, — сильная деформация поверхностной зоны металла зернами абразива, которая тем сильнее, чем грубее зерно. В результате создается слой с искаженной структурой, имеющий глубину до 10—50 мк (иногда до 100—200 мк). Одним из примеров влияния такого слоя на поведение электрода может служить значительный рост ингибирующего действия добавок пропаргилового спирта к НС1 на коррозию железа, с укрупнением зерна абразива, используемого для зачистки [149]. Возможно, что этот эффект связан с установленным в последние годы [122, 150] увеличением адсорбционной способности металла после холодной деформации. Отмечалось также увеличение стойкости нержавеющей стали типа 18-8 против межкристаллитной коррозии в кипящей 70%-ной НМОз в результате холодной деформации поверхностного слоя металла при фрезеровании это может быть связано с более равномерным распределением по металлу зон, обедненных хромом, и с выпадением карбидов по плоскостям скольжения [151]. [c.121]

Имеется очень немного данных о влиянии радиации на коррозионное поведение металлов. Можно ожидать, что влияние радиз ции окажется аналогичным эффекту холодной обработки с той только разницей, что в первом случае в среде могут появиться некоторые химические соединения (например, НЫОд или НаОг), оказывающие вторичное влияние на коррозию. В соответствии с этим металлы, у которых скорость коррозии контролируется диффузией кислорода, не должны заметно изменять коррозионное поведение после облучения. С другой стороны, в кислотах у облученной стали (но не у чистого железа) будет, по-видимому, наблюдаться повышение скорости коррозии. Это влияние должно быть больше, чем у облученного никеля, который отличается малой чувствительностью к холодной деформации. Аустенитные нержавеющие стали, например сталь с 25% Сг и 20% N1 (типа 310), становятся более чувствительными к коррозионному растрескиванию после холодной деформации. Поэтому у них можно ожидать повышения склонности к растрескиванию после облучения. Однако данные, полученные Куппом [33] на образцах из нержавеющих сталей типа 304 и 308 (см. табл. 17), свидетельствуют об отсутствии какого-либо влияния радиации на их коррозионное растрескивание в кипящем Mg l2. Чтобы прийти к определенному заключению в этом вопросе, необходимо большее количество данных. [c.119]

Свинец в производстве серной кислоты. Большое значение придается тому, как ведет себя свинец в горячей концентрированной серной кислоте, особенно в кислоте, содержащей некоторое количество окислов азота с этой кислотой обычно приходится встречаться в свинцовых камерах в сернокислот. ном производстве. Стойкость свинца в этих условиях зависит главным образом от нерастворимой пленки сернокислого свинца если пленка во время чистки периодически удаляется или если свинец находится под напряжениями, за счет чего пленка становится более проницаемой, то скорость коррозии увеличивается, как это было показано Ловелсом, Дэви и Райтом . Примеси в твердо.м растворе, если только они не помогают образованию пленки, обычно уменьшают химическую стойкость некоторые загрязнения дают эвтектику, располагающуюся между отдельными зернами, что ведет к интеркристаллитной коррозии. С другой стороны, примеси, которые предупреждают рост зерен после холодной деформации, в некоторых случаях желательны. Повидимому, однако, влияние [c.549]

Последующая термическая обработка практически устраняет эффекты холодной правки (рис. 3.15). Например, для образцов из Ст.З, прошедших отжиг при Т = 800°С (кривая 3), даже отмечается некоторое снижение скорости коррозии с увеличением значения Ро. Влияние пластической деформации на коррозионную стойкость металла четко просматривается по фотографиям образцов (рис. 3.15,в,г). Левое фото - образец после холод-ной гибки, правое - после холодной гибки и последующей термообработки. Первый образец подвержен коррозии более интенсивно, особенно в областях у кромки, где были пробиты (зубилом с торца образца) отличительные ррюки. [c.169]

Чтобы решить вопрос о том, может ли энергия, оставшаяся в металле, серьезно изменить потенциал, необходимо рассмотреть ее распределение. На потенциал будет влиять только энергия деформации вблизи поверхности. Если искажение локализовано, то небольшая деформация может вызвать большое местное повышение энергии, объясняя неожиданно сильное изменение потенциала. Такой преувеличенный эффект наиболее вероятен, когда большая часть поверхности покроется пленкой, почти непроницаемой для ионов и электронов обычно полагают, что это встречается на алюминии. В других случаях изменение потенциала может быть неожиданно малым, так как деформация на поверхности может облегчить как катодные, так и анодные реакции. Если она облегчает одну катодную реакцию, то потенциал увеличится если же облегчается одна анодная - реакция, то он сдвинется в отрицательную сторону при облегчении обоих реакций изменение может быть небольшое или же его совсем не будет. Симгад исследовал электрохимию холоднокатаного и отожженного железа в кислоте подробности его исследования приведены на стр. 818, но здесь можно отметить, что ускорение обеих реакций при холодной обработке взаимно почти аннулировалось в отношении влияния на потенциал, хотя скорость коррозии была значительно выше у деформированного металла, чем у отожженного [58]. [c.357]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология