Оборудование в производстве аммиачной селитры

Существующие схемы производства аммиачной селитры с двух- и трехступенчатой выпаркой все еще довольно громоздки. Строительство зданий для размещения выпарных аппаратов, барометрических конденсаторов и другого вспомогательного оборудования требует значительных капиталовложений. В то же время уже установлена возможность непосредственного получения сухого продукта без использования выпарных станций, так как в определенных условиях процесса нейтрализации за счет выделяющегося тепла реакции можно было бы испарить все количество воды, содержащейся в растворе аммиачной селитры. [c.452]

Химические производства относятся к крупным машинным производствам, в которых производственный процесс протекает в условиях разделения труда и применения системы машин и аппаратов (технических агрегатов, установок). Производственные процессы подразделяются на химических предприятиях на основные технологические (химические, механические, физические и физико-химические изменения исходного сырья и материалов для получения готовой продукции), вспомогательные (ремонт оборудования, зданий, сооружений, изготовление инструмента и др.), обслуживающие (контроль качества параметров процесса и продукции, транспортировка сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и др.) и подсобные (изготовление тары, упаковка продукции и др.). Технологический процесс состоит из стадий и операций. Стадия — часть процесса, включающая изготовление полуфабрикатов или готовой продукции. Например, в производстве аммиачной селитры технологический процесс заключается в последовательной переработке аммиака и азотной кислоты по следующим стадиям [c.47]

Физико-химические основы производства аммиачной селитры 60. Технологическая схема производства аммиачной селитры 61. Основное оборудование производства аммиачной селитры. [c.204]

Основное оборудование производства аммиачной селитры [c.133]

Наряду с повышением надежности оборудования и средств автоматизации в производстве аммиачной селитры следует рекомендовать внесение в упариваемые растворы специальных ингибирующих добавок, повышающих термостабильность и снижающих чувствительность к импульсам нитрата аммония в аппаратуре и трубопроводах. [c.56]

Раствор карбамида упаривают в выпарном аппарате 6. Далее карбамид или кристаллизуют в кристаллизаторах и отделяют кристаллы от маточного раствора на фильтровальном оборудовании, или гранулируют в грануляционной башне 8. Газы после дистилляции направляются на регенерацию и дальнейшее использование (на данной схеме для производства аммиачной селитры). [c.278]

На рис. 4.2—4.4 представлены прокорродировавшие участки оборудования в цехе производства аммиачной селитры. Наиболее интенсивно корродирует реактор апатитовой вытяжки, который подвергается воздействию азотной кислоты при температуре выше 70 °С. Коррозионное действие усиливается из-за присутствия содержащихся в апатите фосфорнокислых, фтористых и кремнефтористых соединений, которые вызывают точечную и язвенную коррозию основного металла. Сварные швы реактора подвергаются ножевой коррозии в зонах сплавления и термического влияния (рис. 4.2). Коническое днище реактора подвержено значительной эрозии под воздействием твердых частиц фосфата кальция. [c.101]

Главными условиями для обеспечения безопасной работы в производстве аммиачной селитры являются герметичность и исправность оборудования, автоматическое управление процессами нейтрализации, выпарки и подачей добавок. [c.439]

По отдельным химическим продуктам имеют место еще более резкие различия. Так, например, в производстве серной кислоты затраты на сырье и основные материалы составляют 34,4%, на топливо и энергию—18,2%, на содержание и эксплуатацию оборудования — 35,0% в производстве синтетического аммиака соответственно— 36,7 30,6 и 18,7% в производстве аммиачной селитры—84,7 4,4 и 3,5%. [c.177]

Оборудование в производстве аммиачной селитры [c.294]

Начало широкого промышленного производства аммиачной селитры в Советском Союзе относится к годам первой пятилетки, когда построили четыре цеха аммиачной селитры. Три из них были довольно крупными один по отечественной схеме и на отечественном оборудовании в Горловке [c.105]

В связи с ростом производства аммиачной селитры мощность строящихся вновь отдельных агрегатов непрерывно растет. Новейшие агрегаты, состоящие из нейтрализатора, выпарного аппарата, гранулятора и вспомогательного оборудования имеют производительность 1400—1500 т нитрата аммония в сутки. Удельные капитальные вложения при сооружении таких агрегатов значительно уменьшаются. [c.226]

В производстве аммиачной селитры снизить объем отходящих жидких стоков можно путем установки более совершенного технологического оборудования. Так, монтаж испарителя с падающей пленкой на стадии упаривания раствороз аммиачной селитры позволяет не только повысить эффективность процесса концентрации, но и снизить содержание прод> ктс в стоках. [c.42]

Свойства и применение. Сварные соединения стали обладают высокой стойкостью против МКК в средах окислительного характера, не подвержены ножевой коррозии. В 65%-ной азотной кислоте — коррозионно-стойкий до 100°С. Используется для сварного оборудования емкостного, теплообменного, трубопроводов производства азотной кислоты, аммиачной селитры, сложных удобрений, адипиновой кислоты и др. Применяется от —253 до 4-610 °С [c.319]

Значительное увеличение масштабов производства минеральных удобрений, полимеров и сырья для них стало возможным благодаря созданию и эксплуатации агрегатов большой единичной мощности, достигающей по производству аммиака, серной кислоты, хлорвинила и этилена 500 тыс. т/год, а по производству азотной кислоты и аммиачной селитры — 400 тыс. т/год. Если раньше промышленные реакторы для осуществления полимеризации имели объем от 4 до 40 м , то теперь они достигли 200—300 м . На современном химическом предприятии можно видеть контактные печи для производства серной кислоты диаметром 5 м, ректификационные колонны высотой 10 м и реакторы для синтеза аммиака диаметром более 2 м и высотой 60 м. Наряду с увеличением размеров химических аппаратов наблюдается быстрый рост их интенсивности. Под интенсивностью работы аппарата понимают производительность, отнесенную к единице его поверхности или объема. Например, размеры аммиачного реактора за последние 10 лет увеличились в 4 раза, а интенсивность возросла в 10—15 раз. Разумеется, что создание и эксплуатация агрегатов большой единичной мощности создает ряд проблем, среди которых немаловажную роль играет сложность монтажа гигантских установок, организация безопасности их работы, исключительно большие убытки при вынужденных остановках и вместе с тем большая подверженность повреждениям, особенно при наличии отдельных дефектов конструкционных материалов, оборудования или монтажа. Наконец, создание таких гигантских установок требует больших капитальных затрат, а возможность перестраивать, усовершенствовать такое производство или приспосабливать его для других целей очень ограничена. [c.215]

Двухфазные стали являются полноценными заменителями хромоникеле-IX сталей и используются для изготовления сварной аппаратуры пронз-дств аммиака, неконцентрированной азотной кислоты в агрегатах АК-72 <-72М, УКЛ, в производстве аммиачной селитры, капролактама, карбами-, сложных удобрений, адипиновой кислоты и др. Из них изготавливают лониы, теплообменники, реакционное и емкостное оборудование, трубопро-ДН и арматуру. [c.317]

В среднем единичная мощность выпускаемых отраслью комплексов оборудования за 1971—1975 гг. увеличилась в 2—3 раза, а в ряде случаев — в 4—5 раз. Так, годовая производительность линий возросла для производства аммиака со 100 тыс. до 450 тыс. т, аммофоса — со 150 тыс. до 540 тыс., аммиачной селитры — с 200 тыс. до 500 тыс., нитрофоски — со 100 тыс. до 300 тыс., нитроаммофоски — со 100 тыс. до 540 тыс. т мощность установок по переработке нефти была увеличена в 2 раза, машин по выработке газетной бумаги — в 3, установок но производству этилена и полиэтилена — в 5 раз и т. д. [24]. [c.224]

Агрегатная концентрация состоит в увеличении мощности основного технологического оборудования. Она является важнейшим направлением концентрации в химической промышленности, так как непосредственно связана с развитием научно-технического прогресса. Повышение мощности агрегатов обеспечивается за счет использования новых, более совершенных технологических процессов переработки сырья и повышения надежности оборудования. Эта форма концентрации характерна для большинства многотоннажных производств, таких, как производство аммиака, аммиачной селитры, серной кислоты, полиэтилена и др. [c.179]

При использовании титана можно обеспечить надежную работу следующего оборудования в производствах слабой азотной кислоты и аммиачной селитры подогреватели азотной кислоты (60%-ная НКОз при температуре выше 100 °С) внутренние стаканы аппаратов ИТН, скоростные холодильники азотной кислоты и т. д. [552]. [c.217]

В последующие годы па Березниковском азотно-туковом заводе было расширено производство синтетического аммиака путем строительства второй и третьей очередей, и выпуск продукции к 1940 г. был доведен до 100 тыс. т/год. Наряду с производством аммиака были построены также цехи азотной кислоты и переработки аммиака и азотной кислоты в аммиачную селитру и другие азотные удобрения. Все оборудование второй и третьей очередей было полностью изготовлено па отечественных машиностроительных заводах. [c.18]

Ученые, проектировщики и эксплуатационники создали и внедрили в производство много новых технологических процессов с применением высокопроизводительных видов оборудования укрупненной единичной мощности. Если в восьмой пятилетке мощным считался агрегат синтеза аммиака производительностью 200 т в сутки, то в 1972 г. на Невинно-мысском химическом комбинате был пущен первый агрегат мощностью 1360 т аммиака в сутки. Чтобы полнее представить масштаб такого роста мощностей, достаточно сказать, что иа одной лишь этой установке за год получают аммиака больше, чем было выработано всеми предприятиями отрасли в 1948 г. За годы девятой и десятой пятилеток введено в строй большое количество крупных агрегатов по производству аммиачной селитры мощностью 450 тыс. т в год, серной кислоты из колчедана мощностью 360 тыс. т в год и серной кислоты из серы мощностью 450 тыс. т в год. В 1979 г. на высокопроизводительных агрегатах большой единичной мощности было выработано (от общего объема) аммиака 51% вместо 16% в 1975 г., серной кислоты — соответственно 57 и 20, аммиачно селитры — 35 и 20, полиэтилена низкой плотности — 53 и 16, полистирола блочного — 60 и 28,2% [23, с. 8]. Рост производства отдельных видов химической продукции в 1940—1980 гг. показан в табл. 3 [10, с. 154 20, с. 160-163 21, 22]. [c.30]

Результаты коррозионного обследования аппаратуры и оборудования I стали 0Х18Н10Т, эксплуатируемых в производстве аммиачной селитры [c.102]

На рис. 107 показана схема производства аммиачной селитры в агрегате АС-72. Основное оборудование и технологические режимы здесь такие же, как в агрегате АС-67. Для кондиционирования вместе с серной кислотой добавляют также фосфорную. Главное отличие зaключileт я в том, что все технологическое оборудование размещено не на грануляционной башне, а внизу, рядом с ней. Вынесены наружу и аппараты для охлаждения гранул воздухом. Поэтому грануляционная башня изготовляется облегченной из листовой кислотоупорной стали, она имеет прямоугольное сечение 8х 11 м. Высота падения гранул 50—55 м. Монодисперсные грануляторы обеспечивают узкий диапазон размеров гранул — от 2,2 до [c.225]

Главными условиями, обеспечивающими безопасность работы в производстве аммиачной селитры, являются герметичность и ис-цравность оборудования, автоматическое управление процессами. [c.367]

К середине 30-х годов был накоплен значительный опыт производства аммиачной селитры, а также применения ее в сельском хозяйстве. Действующие производства интенсифицировались — периодические процессы заменялись непрерывными, совершенствовалось оборудование, начала использоваться отечественная нержавеющая сталь. С 1934 г. для упаковки продукта вместо бочек стали применять многослойные мешки из битуми-рованной бумаги, что позволило ежегодно экономить десятки тысяч кубометров леса и сотни тонн обручного железа. [c.106]

Объединение производства аммиачной селитры и разбавленной азотной кислоты в одном корпусе с размещением всего оборудования в однопролетном здании без междуэтажных перекрытий и с общими для обоих производств вводами пара, воды и электроэнергии. [c.458]

Данная схема производства сложных удобрений позволяет получать широкий ассортимент удобрений с общей суммой питательных веществ до 55% и содержанием водорастворимой Р2О5 до 100% (от общего ее количества) улучшить качество удобрений по сравнению с туками, получаемыми на основе переработки твердых азотсодержащих компонентов. Кроме того, описанная схема дает возможность на одном и том же оборудовании получать сложные удобрения на основе азотнокислотного разложения фосфатного сырья и переработки фосфорной кислоты аммиака, азотсодержащих растворов и калийных солей, а также снизить себестоимость удобрений путем использования растворов, являющихся полупродуктами в производстве аммиачной селитры и карбамида (без превращения последних в твердые вещества). [c.116]

Аммиачная селитра является важнейшим компонентом сложных удобрений, в состав которых кроме азота входят фосфор, калий и другие элементы. Термическая устойчивость, взрьшо-пожароопас-ные свойства таких смесей могут изменяться в широких пределах в зависимости от характера и содержания составляющих компонентов. Поэтому при организации производства различных композиций на основе аммиачной селитры в каждом конкретном случае необходимы всесторонние опытно-промышленные исследования взрыво- и пожароопасных свойств составляющих компонентов и их смесей. Эти свойства должны учитываться при разработке технологии производства и оборудования. И, во всяком случае, должны приниматься меры, исключающие тепловое разложение этих продуктов. [c.56]

Свойства и применение. Обладает высокой коррозионной стойкостью в азотной кислоте различных концентраций, и в ряде окислительных сред. В 30%-ной азотной кислоте применяют до температуры 80 °С в 60%-иой — до 60 °С. Обладает высокой стойкостью в подкисленных растворах аммиачной селитры при температтоах до 150 °С, в нейтральных растворах аммиачной селитры и плаве при различных температурах, включая 185 °С, в 98%-ной серной кислоте до 50 °С. Обладает высокой стойкостью в хлоридных (против растрескивания) и щелочных средах. Используется для изготовления оборудования в производствах азотной кислоты, аммиачной селитры, капролактама, карбамида в пищевой, нефтехимической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Изготавливают колонное, емкостное и теплообменное оборудование, трубопроводы и др. Рекомендуется как заменитель стали типа 18—10, интервал эксплуатации сварных изделий от —70 до -300°С [c.322]

Сталь 03X18Н11 применяется для изготовления оборудования и трубопроводов в производстве азотной кислоты и аммиачной селитры. Для изготовления сварного оборудования этих производств в настоящее время применяют сталь марки 03Х19АГЗН10 взамен 03Х18Н11, что обеспечило снижение металлоемкости оборудования на 20%). [c.197]

В соответствии с заданиями плана развития народного хозяйства СССР по внедрению достижений науки и техники в производство в 1971 —1980 гг. изготовлены и внедрены важнейшие оборудование и комплектные технологические линии технологические линии по производству аммиака мощностью 450 тыс. т в год, в которых использованы двухступенчатая конверсия природного газа, центробеи<ные компрессоры с приводом от паровых турбин, замкнутая энерготехнологическая схема, позволяющая обеспечивать агрегат зиспгпг.н. тг.хно,.101 ические. . ниии ю цриизводству экстракционной фосфорной кислоты мощностью ПО тыс. т в год технологические линии по производству аммофоса мощностью 540 тыс. т в год и аммиачной селитры мощностью 450 тыс. т в год технологическая линия по производству полиэтилена высокого давления мощностью 50 тыс. т в год. [c.10]

Азотсодержащие растворы используют главным образом под зерновые, пропашные культуры и под пастбища. В Великобритании, Франции и ФРГ в небольших количествах применяют также жидкие комплексные удобрения. В Италии используют растворы карбамида и аммиачной селитры (1 —2% потреблет ния азотных удобрений), а также полифосфаты аммония. Развитие производства жидких удобрений в Западной Европе сдерживается высокой стоимостью оборудования, необходимого для их внесения в почву. [c.267]

В последние годы разработан ряд новых марок сталей с пониженным содержанием никеля (0Х21Н5Т, 0Х21Н6М2Т и др.), которые также обладают хорошими противокоррозионными свойствами и могут быть использованы при изготовлении оборудования для производств азотной, серной и борной кислот, аммиачной селитры, анилиновых красителей и других органических продуктов. [c.129]

В восьмом томе справочного руководства приводятся подробные сведения, обобщающие опыт эксплуатации оборудования ряда производств азотной промышленности аммиака, азотной кислоты, аммиачной селитры, карбамида, капролактама и друвих. [c.2]

Все современные агрегаты производства аммиака, азотной кислоты, аммиачной селитры и карбамида высоко автоматизированы, что позволяет резко сократить числе1 ность эксплуатационного персонала, устойчиво вести технологический процесс и повысить надежность работы установок. Предполагается, что установки по производству аммиака в ближайшие годы будут работать на оптимальных технологических режимах, выбираемых и поддерживаемых с помощью УВМ. По указанным технологическим процессам разработаны математические модели и составлены и используются программы, позволяющие проводить технологические расчеты и расчеты оборудования, необходимые для проектирования новых установок. [c.13]

Если производства взрыво- и пожароопасные, а сырье для них и продукты обладают токсическими свойствами, то для эксплуатации требуется сложная безотказная принудительная система вентиляции с многократным в течение часа обменом воздуха. Такие производства, как правило, предъявляют особые требования и к рещению строительной части зданий. К этим производствам относятся производство аммиака, слабой азотной кислоты, гранулированной аммиачной селитры, карбамида, метанола, ацетилена, капралактама и др. Размещение их оборудования вне здания, на открытой площадке, имеет важное значение. [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология