Химическая очистка сырого бензола

С Это позволяет сократить расходна химическую очистку сырого бензола и квалифицированно использовать циклопентадиен и сероуглерод, выделенные в головную фракцию, и высококипящие непредельные соединения (инден, кумарон и стирол) В результате сернокислотной очистки фракции БТК основным продуктом является очищенная фракция, содержащая высококипящие соединения, которые выделяются при последующей ректификации в виде кубовых остатков [c.301]

Химическая очистка сырого бензола [c.463]

Рис. 22. Схема очистки сырого бензола и его фракций химическими

К числу химических процессов, разработанных в МИХМе, следует отнести новый процесс очистки сырого бензола и нафталина от сернистых соединений в псевдоожиженном слое восстановленной железной руды [24]. Использование для этого процесса псевдоожиженного слоя позволило за счет увеличения активной поверхности твердого реагента значительно увеличить скорость разложения сернистых соединений. Было показано, что скорость разложения зависит от структурных характеристик псевдоожиженного слоя [24]. Для нового процесса разработана конструктивная схема реакционной установки, состоящая из трех аппаратов очистителя, окислителя и восстановителя. Создана методика расчета объема очистной массы, начальной скорости газа и габаритных размеров аппаратов [25]. [c.19]

Из сырого бензола с помощью фракционной перегонки выделяют следующие фракции сероуглеродную (до 80° С) бензольную (до 100° С) толуольную (100— 125° С) ксилольную (125—150°С) и тяжелого бензина (150—180°С). Для получения чистых продуктов фракции сырого бензола подвергают химической очистке и повторной разгонке. В результате переработки получают чистые бензол, толуол, ксилолы и некоторые другие вещества. [c.257]

С 1972 по 1981 г. по материалам исследований, выполненных работниками углехимических институтов, коксохимических предприятий и кафедр вузов, было подготовлено и издано 10 тематических отраслевых сборников под общим названием Вопросы технологии улавливания и переработки продуктов коксования . (Сборник за 1981 г. вышел под названием Улавливание, переработка и использование химических продуктов коксования ). В них публиковались статьи, посвященные вопросам охлаждения и очистки коксового газа, улавливания различных химических компонентов, переработки сырого бензола и каменноугольной смолы, очистки сточных вод, утилизации отходов производства, аппаратурного оформления названных технологических процессов, а также методам анализа химических продуктов коксования. [c.4]

В цехе ректификации сырого бензола его очищают от непредельных и сернистых соединений серной кислотой или каталитическим гидрированием, далее осуществляется ректификация с получением товарных продуктов В смолоперегонном цехе, помимо основных процессов дистилляции и ректификации, важное место в технологии переработки каменноугольной смолы занимают процессы кристаллизации, фильтрования или фугования, прессования, а также химическая очистка отдельных фракций смолы от фенолов и пиридиновых оснований [c.188]

В качестве каменноугольного поглотительного масла применяют фракцию каменноугольной смолы, выкипающую в пределах 230—300 °С Для использования указанной фракции в качестве поглотителя сырого бензола она предварительно подвергается химической очистке для удаления фенолов и пиридиновых оснований [c.253]

При переработке сырого бензола предварительно отделяют фракции, кипящие ниже 70 и выше 145 °С, так как в них концентрируется большая часть непредельных и сернистых соединений Химической очистке подвергают фракции, выкипающие в пределах [c.301]

Перед использованием коксового газа в качестве компонента синтеза различных химических веществ его очищают от примесей углеводородов, аммиака, сернистых соединений, смолы, твердых частиц, влаги и т. д. В существующих схемах переработки коксового газа применяют отстаивание и конденсацию в специальных сборниках, очистку в электрофильтрах, поглощение в сатураторах и абсорберах. В качестве попутных продуктов и полупродуктов переработки получают сырой бензол, смолу, надсмольную воду и сульфат аммония. [c.40]

На коксохимических заводах из смолы и сырого бензола выделяют бензол, толуол, ксилолы, нафталин, смесь фенолов и другие вещества. Выделение их требует большого числа операций ректификации, промывки, химической очистки, кристаллизации и др. Часть продуктов коксования используют в промышленности в виде смеси, без разделения на индивидуальные вещества тяжелое масло (после выделения нафталина) для пропитки шпал, некоторые низкокипящие фракции как моторное топливо. [c.94]

Схема переработки сырого бензола с отгоном 90—95% дс 180° совершенно отлична от схемы переработки двух фракций сырого бензола (легкого и тяжелого). Кроме того, переработка сырого бензола может производиться либо с выделением отдельных чистых продуктов, либо с получением смеси их в виде авиационного и моторного топлива. Для получения чистых продуктов или авиа- и моторного топлива, кроме ректификации сырого бензола, необходима химическая его очистка. [c.248]

Переработка сырого бензола обычно производится по следующей схеме. Сырой бензол сначала подвергается предварительной ректификации для разделения его на отдельные фракции. Предварительная ректификация сырого бензола, кроме разделения на фракции, преследует еще цель освобождения его от сольвент-нафты, упрощения тем самым процесса его дальнейшей химической очистки (промывки концентрированной серной кислотой) и уменьшения расхода реактивов на эту очистку. Полученные при предварительной ректификации фракции сырого бензола промываются концентрированной серной кислотой для удаления непредельных углеводородов и серы, после чего они поступают на окончательную ректификацию для выделения чистых продуктов. [c.248]

Полученные в результате предварительной ректификации фракции сырого бензола до выделения из них чистых продуктов подвергаются химической очистке (мойке) для освобождения от непредельных и сернистых соединений. 17 [c.259]

С развитием химического крыла коксохимического производства и ростом потребности в продуктах переработки сырого бензола и смолы в состав смолоперегонных цехов и цехов ректификации могут быть включены мощности для более глубокой переработки химических продуктов коксования. В число объектов коксохимического производства могут быть включены также мощности по извлечению новых химических продуктов из коксового газа и надсмольной воды с одновременной их очисткой. [c.7]

В этих фракциях наряду с основными продуктами присутствуют и примеси некоторые из них являются вредными и препятствуют дальнейшему использованию основных продуктов. Для получения чистых продуктов фракции сырого бензола подвергают химической очистке и повторной (окончательной) ректификации, осуществляемой на установках, аналогичных описанной выше, или на установках непрерывного действия. [c.55]

После перегонки каменноугольной смолы остается густая масса —пек (гудрон). Для получения чистого бензола фракцию сырого бензола подвергают химической очистке и повторной разгонке. [c.233]

При разгонке каменноугольной смолы в лаборатории можно собрать следующие фракции (°С) до 100,100—170, 170-230, 230-270. В первой фракции содержится основное количество бензола. Из двух последних фракций щ)и охлаждении выпадают кристаллы нафталина. Нужно объяснить, на какие фракции разгоняют каменноугольную смолу в промышленности до 170° С - легкое масло (бензол, толуол, ксилолы) 170-230°С - среднее масло (фенол, крезолы, нафталин) 230-270°С тяжелое масло до 270-300° С - антраценовое масло. На коксохимических заводах из смолы и сырого бензола выделяют бензол, толуол, ксилолы, нафталин, смесь фенолов и другие вещества. Выделение их требует большого числа операций ректификации, промывки, химической очистки, кристаллизации и др. Часть продуктов коксования используют в промышленности в виде смеси, без разделения на индивидуальные вещества. [c.141]

Повышение производительности и облегчение труда рабочих химических цехов, снижение себестоимости химических продуктов коксования углей. Основными путями повышения производительности и облегчения труда рабочих химических цехов и снижения себестоимости продуктов коксования углей являются внедрение непрерывных процессов переработки химических продуктов коксования, механизация и автоматизация ряда операций, упрощение и совмещение ряда технологических процессов. В непосредственно химических процессах, в которых отсутствуют рабочие машины, производственные процессы непрерывны по своей природе. Твердые вещества, жидкости и газы непрерывно переходят из одной фазы в другую, равно как и непрерывно осуществляются химические реакции. Тем не менее для обеспечения непрерывности всего технологического процесса в химических производствах необходимо обеспечить также бесперебойную работу многочисленных и сложных механизмов подготовки и транспортирования сырья, его загрузки в агрегаты и выгрузки готовой продукции. В коксохимической промышленности есть еще ряд технологических процессов, требующих завершения их непрерывности (очистка фракций сырого бензола, извлечение фенолов из фракции каменноугольной смолы, прессование нафталина, цен- [c.93]

Масла промываются преимущественно в моечных аппаратах периодического действия, устройство которых аналогично применяемым при химической очистке фракций сырого бензола. [c.395]

Химическая очистка. Расплавленный нафталин поступает в освинцованный, снабженный механической мешалкой моечный аппарат, коническая часть которого снабжена паровой рубашкой. Для промывания применяется серная кислота концентрацией 92,5—93%. Расход кислоты, в зависимости от содержания примесей в исходном сырье, колеблется в пределах 10—15% от нафталина продолжительность пере.мешивания составляет 30—40 мин. Температура при обработке кислотой должна составлять 85—95°. Как и при мойке фракций сырого бензола, целесообразно предварительно произвести осушку (отсолку) загрузки небольшим количеством кислоты. После отстаивания и спуска отработанной кислоты нафталин тщательно промывают горячей водой и, после спуска последней, горячим 10%-ным раствором едкого натра для полной нейтрализации и удаления фенолов, а после отстаивания и спуска щелочи снова промывают большим количеством горячей воды. [c.398]

Наличие заметных количеств сопровождающих веществ (непредельных и сернистых), которые не могут быть удалены путем ректификации, вызывает необходимость организации химической очистки, комбинируемой с разделением сырого бензола на фракции. [c.188]

Более совершенные схемы отгонки сырого бензола предусматривают дефлегмацию паров, что позволяет получить более чистый сырой бензол с отгоном до 180° не ниже 90%. Некоторые технологические схемы предусматривают раздельное получение тяжелого и легкого бензола, что облегчает дальнейшую переработку, которая состоит главным образом в химической очистке и ректификации. Краткие сведения о схеме переработки сырого бензола на конечные товарные продукты приведены в 67. [c.88]

Таким образом, переработка сырого бензола основана на двух процессах 1) на химической очистке — выделении непредельных и сернистых соединений 2) на ректификации— разделении смеси по разности температур кипения компонентов. [c.124]

Как и при очистке фракций сырого бензола, целесообразно предварительно произвести осушку (отсолку) загрузки небольшим количеством кислоты. После отстаивания и спуска отрабо-i тайной кислоты нафталин тщательно промывают горячей водой и после спуска последней — горячим 10%)-м раствором едкого натра для полной нейтрализации и удаления фенолов после отстаивания и спуска щелочи нафталин снова промывают большим количеством горячей воды. После химической очистки температура кристаллизации нафталина должна быть не менее 79,4°, что соответствует содержанию чистого нафталина примерно 99,2%. [c.457]

Для обеспечения химической промышленности бензолом высокого качества необходимо совершенствовать метод сернокислотной очистки и ректификации сырого бензола, а также широко применять гидроочистку. [c.183]

Несмотря на быстрый рост производства ароматических углеводородов, промышленность органического синтеза как в СССР, так и за рубежом продолжает испытывать недостаток в высококачественном бензоле и нафталине. Характерной особенностью химических продуктов коксования является высокое содержание в них различных примесей. Поэтому использование в промышленности продуктов органического синтеза, в частности коксохимического бензола и нафталина, затруднительно, ибо сопряжено с дополнительными затратами на очистку, высокими расходами сырья и повышенным выходом побочных продуктов, при коксовании угля образуется около 1% сырого бензола и 3% смолы, которые состоят в основном из ароматических углеводородов бензола, нафталина и др. с примесью насыщенных и не- [c.49]

В СССР также разработан ряд каталитических процессов, но они еще не нашли промышленного применения. В Институте горючих ископаемых совместно с УХИНом проведены исследования с целью разработки технологии гидрогенизационной переработки химических продуктов коксования угля для производства бессернистых ароматических углеводородов и резкого увеличения выхода светлых продуктов путем применения для переработки не узких фракций сырого бензола и отдельных углеводородов, выделенных из коксовой смолы, а широких фракций и смесей, отдельные компоненты которых можно подвергать очистке примерно в одинаковых условиях [22, 23]. Совмещенная гидрогенизационная переработка коксохимического сырья позволяет упростить [c.57]

Наиболее легко разрешимой в силу существенного различия свойств является задача тонкой очистки бензола от сероуглерода. Для этой цели пригодны, например, методы химической очистки— растворами спиртовой щелочи [1], диметиламином, днэтиламином, пиперидином в сочетании с водной щелочью [2, 3], а также адсорбционной очистки [4]. Несмотря на относительную простоту упомянутых методов и надежно обеспечиваемую ими требуемую глубину очистки, они не нашли промышленного применения в коксохимической промышленности. Причина состояла в том, что эту же задачу оказалось возможным решить методом ректификации без введения дополнительных стадий очистки [5, 6]. При отборе головной фракции сырого бензола на колоннах эффективностью 40—45 тарелок получается бензол с содержанием сероуглерода не более 0,0001% [7]. Естественно, ректификация получила исключительное распространение для удаления сероуглерода, поскольку одновременно сырой бензол очищался от циклопентадиена и основной массы примесей насыщенного характера. Еще более глубокая очистка бензола от сероуглерода, в случае необходимости, может быть обеспечена некоторым повышением эффективности колонны для удаления сероуглерода (сероуглеродной) или повторной ректификацией бензола с отбором головной фракции после его очистки от тиофена. [c.211]

Организационное оформление процессов и оборудования (в цехах, участках и отделениях) зависит от сырья, технологической схемы и объемов производства и может меняться как по объединению технологических и вспомогательных подразделений, так и по разделению однотипных цехов. К основным цехам на большинстве коксохимических предприятий относятся углеподготовительный, углеобогатительный (углеобогатительная 4 абрика, УОФ), коксовый, улавливания химических продуктов коксования (цех улавливания) очистки коксового газа от сероводорода. (цех сероочистки), переработки сырого бензола (цех ректификации). смолоперерабатывающий, пекококсовый. На некоторых предприятиях имеются основные цехи по глубокой переработке углей и продуктов коксования фта-левого ангидрида, роданистых соединений, термоантрацитовый и др. [c.6]

Химической очистке подвергают либо весь "сырой бензол", либо его отдельные фракции. В большинстве случаев химическими меюдами удаляют только те сернистые или непредельные соединения, которые невозможно отделить путем ректификации. В рааличных фракциях "сырого бензола" эти вредные примеси распределены неравномерно. Высоким содержанием непредельных и серосодержащих соединений (главным образом, сероуглерода) отличается фракция, выкипающая при температурах ниже температуры кипения бензола (жаргонный заводской термин — "бензоголовочная фракция"). Значительно содержание непредельных соединений в ксилольной фракции (стирол) и фракциях, кимящих выше температуры кипения ксилолов (инден, кумарон и их гомологи). Целесообразно предварительное отделение этих фракций от основной массы "сыоого бензола", чтобы, с одной стороны, уменьшить расходы на химическую очистку, а с другой -квалифицированно использовать компоненты этих фракций. Последнее обстоятельство становится менее значимым в связи с появлением значительно более крупных источников циклопентадиена, сероуглерода, индена. [c.306]

Сырье (исходные материалы) для этого синтеза доставляется почти исключительно промышленностью, перерабатывающей каменный уголь на кокс с улавливанием газообразных продуктов (коксобензольной промышленностью), и отчасти нефтеперерабатывающей промышленностью. При изобилии отдельных индивидуальных соединений, заключающихся в газообразных и жидких отходах этих видов промышленности (например в каменноугольной смоле), сравнительно небольшая часть интересна для красочной промышленности в качестве исходных (и иногда вспомогательных) материалов для синтеза. Эти интересные вещества принадлежат почти исключительно к соединениям ароматического ряда. Часть этих продуктов — более легко кипящие углеводороды ( сырой бензол )— извлекается из коксового газа промывным маслом и от этого растворителя отделяется перегонкой. Другие продукты содержатся в смоле от коксования и путем первичной разгонки ее собираются в отдельных фракциях. Из последних они выделяются или новой дестилля-цией или фильтрованием, если выпадают в твердом виде (нафталин, антрацен). Очистка ведется химическим путем (промывка серной Кислотой, иногда раствором щелочи, промывка растворителями) и повторными ректификациями. [c.12]

Удаление непредельных и сернистых соединений из сырого бензола производится путем обработки его концентрированной серной кис,лотой. В целях экоясмии концентрированной серной кислоты и снижения потери ароматических углеводородов в процессе очистки, более целесообразно подвергать химической очистке не сырой бензол как таковой, а его отдельные фракции либо широкую фракцию легкого бензола кроме того, для лучшей очистки бензольных углеводородов от непредельных соединений каждую фракцию сырого бензола следует промывать кислотой различной концентрации. Поэтому после выделения фенолов и пиридиновых оснований сырой бензол подвергают предварр.тельно й ректификации, т. е. грубому разделению на фракции, которые раздельно промываются концентрированной серной кислотой и затем уже поступают на окончательную ректификацию для получения чистых продуктов. [c.66]

Химическая очистка фракций сырого бензола производится в специальных аппаратах — мойках. Мойка представляет фбой вертикальный цилиндрический сосуд с коническим дном, снабженный механической мешалкой. В этих мойках из сырой фракции иногда извлекают фенолы и основания, а затем обрабатывают ее концентрированной (91—93%-ной) серной кислотой. После промывки водой и нейтрализации остатков кислоты мытые фракции поступают на окончательную ректификацию. [c.55]

Основы немецкой классификации изложены в книге Gruppeneinteilung der Patentklassen , 4-е издание (1928 г.) которого имеется в русском переводе. В 1958 г. вышло 7-е издание этого труда. Немецкая классификация патентов аналогична принятой в Советском Союзе. Химические патенты относятся в основном к классу 12 Химические способы и аппараты, поскольку они не вошли в другие классы . Класс 12 разделяется в свою очередь на 18 подклассов 12а — Способы кипячения и оборудование для выпаривания, концентрирования и перегонки в химической промышленности 12Ь — Кальцинирование, плавление 12с — Растворение, кристаллизация, выпаривание жидких веществ 12d — Осветление, выделение осадков, фильтрование жидкостей и жидких смесей 12е — Адсорбция, очистка и разделение газов и паров, смешение твердых и жидких веществ, а также газов и паров друг с другом и с жидкостями 12f — Сифоны, сосуды, затворы для кислот, предохранительные устройства 12g — Общие технологические методы химической промышленности и соответствующая аппаратура 12h — Общие электрохимические способы и аппаратура 121 —Металлоиды и их соединения, кроме перечисленных в 12к 12к— Аммиак, циан и их соединения 121 — Соединения щелочных металлов 12т — Соединения щелочноземельных металлов 12п — Соединения тяжелых металлов 12о — Углеводороды, спирты, альдегиды, кетоны, органические сернистые соединения, гидрированные соединения, карбоновые кислоты, амиды карбоновых кислот, мочевина и прочие соединения 12р— Азотсодержащие циклические соединения и азотсодержащие соединения неизвестного строения 12q — Амины, фенолы, нафтолы, аминофенолы, аминонафтолы, аминоантраце-ны, оксиантрацены, кислородо-, серо- и селеносодержащие циклические соединения 12г — Переработка смол и смоляных фракций из твердых топлив, например сырого бензола и дегтя добывание древесного уксуса, экстракция угля, торфа и пр. добывание и очистка горного воска 12s — Получение дисперсий, эмульсий, суспензий, т. е. распределение любых химических веществ в любой среде, использование химических продуктов или их смесей как диспергирующих или стабилизирующих средств. Многие подклассы в свою очередь делятся на группы и подгруппы. [c.89]

За истекшие со времени первого издания 8 лет процессы технологии улавливания и переработки химических продуктов коксования значительно развились и усовершенствовались. Это потребовало переработки материала книги в соответствии с совре менным уровнем технологий. Кроме того, книга дополнена некоторыми основными технологическими расчетами главнейшей аП паратуры и описанием новых схем и процессов. Более полное отражение нашли такие вопросы, как обесфеноливание и обезвреживание сточных вод, получение серной кислоты методом мокрого катализа, непрерывная очистка и ректификация сырого бензола, получение крупнокристаллического сульфата аммония и т. д. [c.7]

Окраска с серной кислотой, бромное число и содержание тиофена характеризуют загрязненность продукта непредельными и сернистыми соединениями и определяется преимущественно эффективностью процесса химической очистки. Остальные показатели зависят от работы ректификационных колонн. Содержание сероуглерода в бензоле зависит от того, насколько полно была выделена сероуглеродная фракция перед химической очисткой. Пределы кипения характеризуют присутствие иизко и высококипящих компонентов в продукте, а именно чем они шире, тем больше содержится этих примесей. Температура кристаллизации бензола главным образом зависит от примесей неароматических углеводородов, содержание которых определяется как свойствами исходного сырого бензола, так и ус- ловиями ректификации. [c.355]

В последние годы для очистки химических продуктов коксования углей начали применять гидрогенизационные процессы. За рубежом они получили широкое развитие. Так, в ФРГ большая часть сырого бензола подвергается гидроочистке. Общая мощность гидрогенизационных установок достигла 47,6 тыс. т в месяц. Аналогичные установки имеются во Франции, Англии, США, Бельгии, Японии и других странах. Впервые в промышленных условиях процесс гидроочистки, разработанный фирмой Шольвен-Хеми (ФРГ), был реализован в 1950 г. Затем установки гидроочистки фракций БТК и сырого коксохимического бензола были построены в большинстве индустриально развитых стран. В Европе и Азии установки гидроочистки сырого бензола, как правило, сооружены по лицензии фирмы Лурги , а в США — по методам Юнифайнинг и Гидрофайнинг . [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология