Приготовление электролита

Технологическая схема производства фтора включает следующие стадии подготовку фторида водорода и приготовление электролита, электролиз, очистку электролизных газов, обработку фтора. [c.246]

Катодная поляризация в цинкатных электролитах в отсутствие специальных добавок сравнительно невелика (рис. ХП-2, кривая 5) и имеет в основном диффузионный характер. Выход металла по току в интервале допустимых плотностей тока практически не изменяется и равен приблизительно 95—98%. Хорошие по качеству (компактные, светлые) осадки на катоде получаются из цинкатного электролита в присутствии небольшого количества других металлов (5п, РЬ, Нд) или некоторых органических ПАВ. Равномерность покрытий, получаемых из цинкатных электролитов, по толщине значительно выше, чем покрытий из кислых электролитов. Эти электролиты обладают высокой электропроводностью и в определенных условиях могут заменять цианистые при покрытии рельефных изделий. Они хорошо зарекомендовали себя при цинковании мелких деталей во вращающихся барабанах. Достоинствами этих электролитов являются нетоксичность, отсутствие наводороживания покрываемой стали, простота состава и несложность приготовления электролита. [c.379]

Для приготовления электролита можно пользоваться только специальными сортами серной кислоты (серная кислота аккумуляторная). В ней не допускается присутствие мышьяка и железа в заметных количествах (эти примеси вредны для аккумулятора). [c.354]

Приготовление электролита для свинцовых аккумуляторов [c.53]

С целью промышленного производства рассматривались два метода электролитического получения хрома из растворов его трехвалентных солей и из раствора хромовой кислоты. Материалом для приготовления электролитов в обоих случаях служит феррохром, который растворяется химически или электрохимически. [c.285]

Как основание гидроксид натрия сильнее, чем гидроксид кальция. Однако равновесие реакции сдвинуто вправо из-за образования нерастворимого карбоната кальция. Щелочи идут на приготовление электролитов щелочных аккумуляторов, на производство мыла, красок, целлюлозы. [c.145]

Приготовленный электролит заливают в электролизер и перемешивают магнитной мешалкой в течение всего опыта. Пришлифованную крышку электролизера необходимо все время держать закрытой, а при извлечении электродов шлифы закрывать пробками. Работу с приготовленным электролитом можно проводить на лабораторном столе. Если электролит расслаивается и расслоение невозможно ликвидировать, то раствор разделяют в делительной воронке. При работе допустимо незначительное расслоение электролита с толщиной верхнего слоя 2—3 мм. Нижний слой, из которого выделяется алюминий, представляет маслянистую красно-коричневую жидкость. Свежеприготовленный электролит может иметь низкое значение электропроводимости и низкий выход по току алюминия. Поэтому перед проведением опытов необходима проработка электролитов постоянным током для достижения оптимальных значений электропроводимости и ВТ. [c.112]

Чистота воды - для приготовления электролита ячейки должна использоваться дистиллированная вода. Использование деионизированной воды не желательно, поскольку она может содержать хлориды или органические загрязняющие примеси. [c.44]

На стадии приготовления электролита часть хлорной кислоты, полученной в результате электролиза, из сборника насосом [c.161]

Приготовление электролита и пасты. При производстве сухих элементов электролит частично используется для увлажнения агломератной массы. Основная же масса электролита расходуется на приготовление пасты. Электролит обычно содержит хлористый аммоний, хлористый цинк и хлористый кальций. [c.34]

Технология приготовления электролита и пасты несложна. Исходные соли должны быть достаточно чистыми. Особенно нежелательным является присутствие в них металлов (Си, РЬ, Ре, Аз, N1 [c.35]

Работа проводится следующим образом. Приготовляется 1,5 дм раствора электролита (например НС1) определенной концентрации (по указанию преподавателя). На полученном растворе готовится 40—50 см 1%-ного раствора желатины. Далее коллодиевый мешочек, закрытый резиновой пробкой, вместимостью 40—50 см , наполняется раствором желатины, после чего в пробку вставляется капилляр (для этой цели можно использовать капиллярную пипетку на 1 см ). Мешочек помещается в стакан объемом 1 дм , до уровня пробки (рис. 135). Стакан заполняется раствором приготовленного электролита. Система оставляется в покое на 1—2 дня для достижения равновесия, что может быть установлено по постоянству высоты мениска жидкости в капилляре, характеризующей величину осмотического давления. После достижения равновесия капилляр удаляется и вместо него в отверстие пробки вставляется маленькая воронка. Путем сдавливания мешочка можно добиться поднятия жидкости в воронку, после чего производится измерение э. д. с. с помощью двух каломельных электродов. [c.311]

Недостаток процесса — трудность приготовления электролита [c.387]

Получите у лаборанта пластинку или деталь для никелирования. Покрываемую деталь обезжирьте ацетоном и промойте в холодной воде. Смонтируйте электроды, закрепив их в контакты. Погрузив электроды в ванночку с заранее приготовленным электролитом, включите постоянный ток и ведите -электролиз 15—20 мин. После окончания электролиза покрытую никелем деталь промойте холодной проточной водой, высушите фильтровальной бумагой. Отметьте характер полученного покрытия. [c.111]

Технология состоит из трех основных стадий подготовки сырья и приготовления электролита, электролитического получения магния-сырца, рафинирования магния. [c.237]

Основная трудность в производстве магния из хлоридов заключается в приготовлении электролита, состоящего из безводных карналлита или хлорида магния. [c.287]

Приготовление электролита и его подготовка к электролизу [c.376]

Приготовление электролита для способов с твердым или жидким катодом различно. [c.376]

Работу начинают с приготовления электролита в соответствии с указанным вариантом. Вследствие того [c.277]

Технологическая схема производства хлорной кислоты включает следующие основные стадии приготовление электролита, электролиз, вакуумная дистилляция и получение безводной кислоты. [c.161]

Для приготовления электролита в раствор сульфаминовой кислоты при комнатной температуре вводят карбонат никеля [c.409]

Приготовление электролита. Раствор электролита для получения пероксодисерной кислоты (рис. 4.20) готовят из очищенной дистилляцией серной кислоты, поступающей со стадии гидролиза, с добавлением свежей серной кислоты. Дистилляция серной кислоты после гидролиза позволяет удалять примеси из технологического цикла производства. [c.174]

Шлам после фильтрации промывают и направляют в шламо-сборник. Промывные воды передают на приготовление электролита. [c.185]

Полученный шлам отфильтровывают и промывают. Промывные воды вместе с отфильтрованным раствором гидроксида калия направляют на приготовление электролита. [c.185]

Обезвоживание магниевого сырья, идущего для приготовления электролита, проводят, не допуская гидролиза магниевых солей и образования оксида магния. [c.237]

Электролизеры перед пуском тщательно просушивают, заполняют заранее приготовленным электролитом заданного состава, имеющим температуру на 80—100 °С выше температуры начала кристаллизации, и включают под нагрузку. [c.238]

Алкилбензольные электролиты. Электролиты этой группы представляют собой растворы галогенидов алюминия в ароматических углеводородах. Обычно приготовление электролита заключается в растворении, например, бромида алюминия в ксилоле. При растворении образуются два слоя нижний — темно-коричневая маслянистая жидкость состава АШгз-ЗСвНю (комплекс Густавсона), верхний — почти чистый ксилол. Алюминий получают электролизом нижнего слоя при плотности тока до 200 А/м-. Выход по току зависит от плотности тока и продолжительности электролиза. [c.111]

Исходное сырье — фторид водорода, содержащий 99,95% НР, подают в стальные испарители, вытесняя азотом из танков-хранилищ. Из испарителей газообразный НР поступает на приготовление электролита и на подпитку работающих электролизеров. [c.246]

Для приготовления электролита следует исходить из закисной цианистой соли СиСЫ, которая при взаимодействии с цианидом натрия или калия в растворе образует соответствующую ком-лексную соль меди [c.400]

Этиленглпколь и Ы-метилацетамид чаще всего применяются в качестве органических растворителей для приготовления электролитов при анодном окислении кремния. Кроме них иногда применяют и другие вещества с различными солевыми добавками. Несмотря на то что подбор электролитов осуществляется эмпирически, можно сформулировать ряд общих требований к их компонентам. Во-первых, органический растворитель должен обладать достаточно высокой диэлектрической проницаемостью, что позволяет проводить процесс анодирования при высоких напряжениях без разрушения электролита. Во-вторых, он должен быть достаточно полярным, чтобы обеспечить требуемую растворимость солевых добавок. В-третьих, вводимая в электролит соль не только должна увеличивать электропроводность раствора, ио и содержать в своем составе кислород. [c.119]

Исходным материалом для приготовления электролита являются хромоаммонийные квасцы Сгг(804)3 (МН4)г804 24НгО, дающие растворы ионов хрома фиолетовой модификации. Они получаются восстановлением хроматных щелоков, которые в свою очередь готО Вятся посредством анодного растворения феррохрома. [c.537]

В целях улучшения структуры покрытий и повышения выхода по току рекомендуется введение в электролит добавок тио-мочевины, нафталина, ос- и р-нафтола, антрацена, салициловой кислоты, фурфурола, парафина, иодида тетраэтиламмония и др. Для приготовления электролита могут быть использованы смеси ароматических углеводородов этилбензол с ксилолом или толуолом с основным компонентом А1Вгз (50 %-й раствор). [c.111]

Анодно-гидравлическая размерная обработка осуществляется в станках, универсальных или специализированных (например, для обработки турбинных лопаток, обработки штампов и пресс-форм, прошивки отверстий, обработки внутренних цилиндрических поверхностей, резхи материалов, шлиф 0вания, снятия заусенцев и т. п ). Каждый такой станок содержит рабочую камеру, обычно закрытую прозрачным щитком для наблюдения за ходом процесса, в которую введены щпиндели с держателями инструмента (катода) и изделия. Шпиндели могут получать поступательные (подача) и вращательные движения от суппортов с электромеханическими приводами, находящихся вне рабочей камеры на станине станка. В рабочую камеру вводят электролит, вспрыс-кив.аемый под давлением в межэлектродный зазор. Последний весьма мал расстояния между электродами в зависимости бт процесса составляют от 0,1 до 0,5 мм. В зазорах скорость электролита достигает 5—40 м/с. В состав станка входят также насос, источник питания, баки для хранения и приготовления электролита и устройство для очистки последнего. [c.352]

Для приготовления электролита цианид меди растворяют в цианиде натрия или калия. В случае отсутствия цианида меди исходным материалом служит медный купорос. При действии K N на uSOi первоначально образуется неустойчивый u( N)2 [c.179]

В способе с твердым катодом электролизные ванны питаются электролитом, который содержит примерно половину так называемой свежей соли, и половину оборотной соли. Приготовление электролита (рассола) заключается в растворении твердой соли (если сырьём является твердая соль) и очистке рассола, поскольку свежий рассол содержит примесей значительно больше, чем это допустимо. Рассол, поступающий из скважин при извлечении подземных рассолов или при подземном растворении твердой соли, также содержит значительное количество примесей и не может не-посредствено направляться на электролиз. [c.376]

На электролиз подают раствор, содержащий 17—25% КОН и 70—80 кг/м К2СО3. Электролиз ведут в течение 100—120 ч с выходом по току около 50%. Из электролизеров выводят пульпу, содержащую кристаллы КМПО4, диоксид марганца, Ре (ОН) 2 и соединения кремния. Полученную пульпу фильтруют и отфильтрованный раствор разделяют на два потока. Первый поток направляют на приготовление электролита, а другой — на каустификацию. Осадок растворяют ири температуре 90 °С в маточном растворе, отделяемом после кристаллизации конеч- [c.184]

Обезвоженные хлорид магния или карналит идут на приготовление электролита для заполнения магниевых ванн или подпитку работающих электролизеров. [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология