Электролиты вода для приготовления раствора

Определяют порог коагуляции титрованием золя раствором электролита. В 6 пробирок одинакового диаметра наливают из бюретки по 5 мл приготовленного золя. Пробирки ставят в штатив. Вначале проводят коагуляцию золя электролитом с однозарядным ионом-коагулятором. Для этого берут в руку две пробирки с золем и прибавляют каплями из бюреток в одну — электролит, в другую (контрольную пробирку) — воду. Пробирки встряхивают, каждый раз сравнивая титруемый золь с контрольной пробиркой. Наблюдение проводят путем одновременного просматривания обеих пробирок в проходящем свете настольной лампы или сверху через толщу раствора. Отмечают визуальные признаки коагуляции (помутнение или образование хлопьев) и фиксируют по бюретке отвечающий ей объем электролита. Опыт повторяют еще два раза с оставшимися четырьмя пробирками. Затем ана- [c.200]

В растворах щелочей, применяемых для электролитического разложения воды, не должны содержаться примеси, вступающие в электродные реакции и приводящие к коррозии отдельных элементов электролизера. Дистиллированная или обессоленная (деминерализованная) вода, используемая для приготовления раствора электролита, должна содержать не более ЫО-з кг/мз железа, 2-10 кг/м хлоридов и 3-10 кг/м сухого остатка. Несмотря на такие жесткие требования, в процессе электролиза все же имеет место накопление примесей, оказывающих вредное влияние. Ионы хлора вызывают разрушение анодных материалов. Накопление большого количества карбонат-ионов , образующихся при растворении в электролите диоксида углерода из атмосферного воздуха, приводит к увеличению электрического сопротивления электролита и, следовательно, повышает напряжение на электролизере. На катоде электролизера могут восстанавливаться ионы железа, образуя так называемую железную губку . Катодный осадок может достичь диафрагмы, отделяющей катодное пространство электролизера от анодного, и за счет восстановления присутствующего в ней гидроксида железа привести к металлизации диафрагмы. В результате в анодном пространстве электролизера возможно выделение водорода и образование взрывоопасной смеси газов. [c.21]

Приготовление электролитов. В производстве различают электролиты трех видов обычный электролит, который идет на изготовление паст и для увлажнения агломератов, электролит-загуститель и болтушку . Соли растворяют в воде при подогреве в баке с механической мешалкой. Вся аппаратура должна быть из коррозионно-стойких материалов, чтобы не загрязнять раствор железом. Приготовленные растворы охлаждают и фильтруют либо на суконных фильтрах со слоем активированного угля, дибо, в случае необходимости, на цинк-песочных фильтрах, где на цинке высаживаются вредные примеси (Си, Ре, Аз и др), которые могли бы усилить саморазряд элементов. Болтушки готовят, перемешивая электролит с мукой или крахмалом, перед заливкой в элемент. Чтобы мука.не осела на дно раньше, чем ее взвесь будет залита в элемент и нагрета для загустевания, повышают вязкость смеси, добавляя в нее электролит-загуститель. Его готовят, нагревая часть электролита с крахмалом до 60—70°С для превращения крахмала в клейстер. Окончательное превращение всей болтушки в пасту происходит уже в элементах при их подогреве. [c.336]

Сульфатный электролит. Сульфаты цинка, натрия и аммония растворяют в горячей воде, фильтруют растворы в ванну и доливают водой до рабочего объема. Декстрин разводят в холодной воде при тщательном перемешивании, нагревают до 60-80°С и переливают в ванну через мелкую сетку. Значение pH корректируют добавлением НгЗО . Приготовленный таким образом электролит прорабатывают при = 0,2 0,3 А/дм . [c.254]

Цианистый электролит готовят следующим образом. Соединяют растворы станната натрия и комплексной цианистой соли цинка. Для приготовления раствора станната четыреххлористое олово растворяют в меньшем количестве теплой воды. Отдельно растворяют едкий натр и добавляют к нему при энергичном перемешивании раствор четыреххлористого олова. Раствор анализируют, проверяя содержание олова и щелочи. [c.258]

Порядок проведения работы. Для каждого электролита готовят 10 проб в 10 колб наливают по 10 см золя. Добавляют в каждую колбу электролит, постепенно увеличивая его концентрацию. Общий объем раствора должен быть одинаковым во всех пробах (15—20 см ) до постоянного объема в раствор доливают дистиллированную воду. Пример приготовления растворов приведен в табл. VII.2. [c.122]

Приготовление цианидных алектролитов меднения. При наличии цианида меди составление цианидных электролитов несложно и заключается в постепенном введении ее расчетного количества в концентрированный раствор циаинда калня или натрия при подогреве его до 60—70 "С и перемешивании После образования раствора комплексной соли меди его анализируют иа содержание свободного цианида, корректируют, вводят добавки и доливают водой до рабочего уровня ванны Часто электролит готовят из свсжеоса ж денного основного карбоната 1ыеди, получаемого постепенным добавлением карбоната иатрня к раствору сульфата меди до тех пор, пока ие перестанет выделяться осадок. Осадок несколько раз промывают водой и растворяют в растворе цианида. [c.78]

На рис. 4.143 представлена схема электролизной установки для обеззараживания сточных вод продуктами электролиза, полученными из раствора поваренной соли. В приемный бак загружается поваренная соль, которая заливается водой и перемешивается до получения насыщенного раствора. Приготовленный раствор насосом подается в рабочий бак, где разбавляется водопроводной водой до рабочей концентрации 100—120 г/л. Из рабочего бака через дозатор электролит поступает в электролизер. Готовый продукт собирается в баке-накопителе, из которого дозируется в соответствии с колебаниями притока сточной воды. Контакт раствора соли со сточной водой должен длиться не менее 30 мин. [c.416]

Для приготовления борфтористоводородного электролита в борфтористоводородную кислоту при постоянном перемешивании добавляют основной углекислый свинец, растертый в воде в густую кашицу. Затем дают раствору отстояться от осевшего на дне ванны нерастворимого осадка и переливают в ванну для электролиза, а осадок выбрасывают. Ванну доливают водой до рабочего объема и вводят необходимое количество клея. Клей предварительно выдерживают в течение 1—2 суток в холодной воде,, затем растворяют в горячей воде. Приготовленный электролит перед пуском в эксплуатацию прорабатывают под током в течение нескольких часов. Хороший электролит должен содержать 40—45 г/л свободной борфтористоводородной кислоты, ко- [c.50]

В растворный бак загружают хлорид натрия, заливают воду, и с помощью насоса происходит перемешивание до получения насыщенного раствора хлорида натрия. Приготовленный раствор насосом по трубопроводу подается в рабочий бак, где разбавляется водопроводной водой до требуемой концентрации. Из рабочего бака через дозатор электролит поступает в электролизер. Готовый продукт собирается в баке-накопителе, откуда дозируется в обрабатываемую воду. Электропитание электролизеров осуществляется постоянным током от выпрямительного агрегата. Электролизеры на производство 1 кг активного хлора потребляют 6—8 кг хлорида натрия и 7—9 кВт-ч электроэнергии по выпрямленному току. Производительность установки 25 кг активного хлора в сутки. Электролизные установки прошли производственные испытания и длительное время успешно эксплуатируются на водопроводных станциях. [c.98]

Регулирование уровня электролита является необходимым, особенно в случае применения централизованного приготовления растворов, так как испарение воды приводит к повышению концентрации солей в электролитах, а главное, к неполному погружению деталей в электролит. [c.103]

Если проводится электролиз морской воды, она подается в полость анода по трубке 6, минуя бак 4. Пройдя полость анода, электролит поступает в пространство между анодом и стенками корпуса, где и происходит образование гипохлорита в результате электролиза. Далее раствор через трубу 8 поступает в сборный коллектор 7. В тех случаях, когда электролизу подвергается искусственно приготовленный раствор хлорида, твердую соль растворяют в баке 4, куда подается вода через трубы 6 и 3. Приготовленный электролит но трубам 5 и поступает в электролизер. [c.14]

К плавиковой кислоте при непрерывном перемешивании добавляют небольшими порциями сухую борную кислоту. Для получения указанных солей цинка и аммиака в приготовленную борфтористо-водородную кислоту добавляют при перемешивании окись цинка и водный раствор аммиака в количествах, соответствующих их содержанию в готовом электролите. Все растворы готовятся в ванне, выложенной свинцом или винипластом. Солодковый корень перед добавлением в ванну размалывают в фарфоровый ступке и вымачивают в течение 1—2 суток в необходимом количестве воды. Затем раствор фильтруют и вводят в ванну. [c.159]

Корректируют щелочные оловянные электролиты в основном оловом и едким натром (в соответствии с данными анализа), которые рекомендуется вводить как можно чаще, небольшими порциями. Олово добавляется в виде отдельно приготовленного раствора станната натрия. Количество свободной щелочи, вводимой в электролит вместе с оловом, должно соответствовать содержанию свободной щелочи в электролите. Рекомендуется также ежедневно добавлять 1—2 Пл 10-процентного раствора перекиси водорода и воды, чтобы доводить электролит в ванне до требуемого уровня. [c.267]

Соли кадмия, аммония и алюминия растворяют в теплой воде, дают раствору отстояться, декантируют его и приливают в рабочую ванну, куда добавляют приготовленный заранее раствор клея. После этого прорабатывают электролит под током в течение 8—10 час. при напряжении 1,5— [c.143]

Испытуемый электролит готовят из 1 и. раствора серной кислоты, в котором постепенно увеличивается содержание перекиси водорода (от 0,001 до 1,0 моль/л). В таком случае предельный ток растет пропорционально содержанию перекиси водорода (прямая, проходящая через начало координат). Для приготовления 0,1 н. раствора перекиси водорода берут 0,6 мл 30%-ной перекиси водорода и доводят водой до 100 мл. [c.230]

Убедившись в удалении из раствора железа, не прерывая пропускания тока, ртуть осторожно спускают в коническую колбу, а затем электролит — в приготовленный стакан. Электролизер и прикрывавшие его половинки часового стекла (предохранявшие раствор от разбрызгивания во время электролиза) споласкивают водой из промывалки и собирают промывные воды в стакан с электролитом. [c.76]

Для приготовления консервирующего раствора на 1 л дистиллированной воды берут 45—50 г борной кислоты. Затем проверяют степень заряжен-ности батареи (аккумулятор должен быть полностью заряжен, плотность раствора серной кислоты должна составлять не менее 1,25 г/мл). После проверки электролит сливают и аккумулятор дважды промывают дистиллированной водой (первую промывку можно вести и кипяченой водой). Промытую батарею заливают приготовленным раствором борной кислоты и ставят на хранение в холодное место, но не на мороз, иначе раствор может замерзнуть. Подготовленный таким образом аккумулятор можно хранить целый год. Для расконсервации сливают раствор борной кислоты и сразу же без всякой промывки заливают сернокислотный электролит. [c.251]

Электролит блестящего цинкования на основе окиси цинка приготавливается следующим образом ванна заливается на объема водой, в которой растворяется бисульфат калия (или натрия), затем при помешивании вводится окись цинка. После введения окиси цинка ванна доливается водой на /4 объема и в нее вливают предварительно приготовленный раствор сульфата аммония. Полиакриламид растворяемся в отдельной порции горячей воды (90° С) и добавляется в последнюю очередь. [c.17]

В колбы /—4, соответствующие номерам электрофоретических трубок, наливают по 40 мл латекса. В колбу 2 вводят 1 мл раствора Na I, в колбу 3 — 2 мл,в колбу 4 — 4 мл и доводят общий объем раствора водой во всех колбах до 50 мл. В колбу / электролит пе вводят (определяют исходное значение -потенциала чатекса). Заполняют приготовленными растворами электрофоретические трубки и проводят электрофорез, как описано выше, в течение 60 мин. [c.95]

Приготовление электролитов Приготовляя пйрофосфатный электролит. расчетное количество двхлорнда олова растворяют в горячей во де и сливают с раствором пирофосфата калня. Полученный осадок от мывают от ионов хлора горячей водой и растворяют в избытке пирофосфата калия. К раствору добавляют растворенный хлорид гидразина, гидролизованный столярный клей н эмульгатор [c.87]

Приготовление электролитов. Электролиты никелирования приготавливают следуюш,им образом. В отдельной емкости, заполненной на половину объема горячей (60 — 65 "С) питьевой (при применении электролитов бле-стяш,его никелирования — обессоленной) водой, последовательно растворяют в соответствии с рецептурой расчетное количество солей никеля, хлористого натрия, сернокислых натрия и магния и борной кислоты. Каждую последуюш,ую соль добавляют только после полного растворения преды-душ,ей. Затем электролит доводят водой до рабочего объема и подвергают химической и селективной (электрохн- [c.122]

Этот способ приготовления препаратов состоит в том, что исследуемый радиоактивный изотоп выделяется в электролитической ячейке, где электродом, иа котором идет выделение, служит подложка стандартного размера и необходимой толщины. Основной трудностью при проведении этого процесса является подбор и соблюдение строго определенных условий электролиза, таких, чтобы слой выделившегося вещества был плотным, равномерным по толщине и хорошо держался на подложке. Большое значение имеет предварительная подготовка поверхности, на которую осаждают изотоп. В качестве примера можно привести методику приготовления препарата из закиси-окиси урана на алюминиевой подложке. Такой препарат может служить стандартным препаратом с изве стным содержанием радиоактивного вещества. Пластинку алюминия отмывают от жиров трихлорэтиленом, промывают в горячей 25 %-ной серной кислоте и споласкивают дистиллированной водой. Затем пластинку немедленно погружают в холодный раствор, содержащий в 1 л воды 525 г едкого натра и 100 г окиси цинка. Через несколько минут покрытую цинком пластинку вынимают, ополаскивают дистиллированной водой и погружают в электролит, содержащий точно известное количество нитрата уранила (в соответствии с необходимой толщиной слоя закиси-окиси в препарате). Электролит представляет собой раствор нитрата уранила в 0,2 М растворе оксалата аммония, pH которого доведен аммиаком до 8—8,5. Электролиз ведут при плотности тока 0,04 а/сл и температуре 80° С. Таким способом можно получить слой толщиной до 3 мг см , очень прочно связанный с подложкой. [c.66]

Многополюсный электролизер Ноулеса (Knowles) состоит из ванны, содержащей электролит, в которой попеременно подвешены аноды и катоды, каждый из которых покрыт собирательным колоколом. Пластины Б каждом электролизере соединены параллельно медные контакты, расположенные на концах, соединяют каждую группу электродов с электродами противоположного полюса из смежного электролизера. Следовательно каждый электрод и собирательный колокол являются отдельной единицей все колокола в одном электролизере прочно соединены друг с другом и могут быть одним приемом вынуты из ванны вместе со своими соединениями. Ток подводится к электродам при помощи болтов, расположенных в шахматном порядке, с зажимами в верхней части колоколов. Электролит состоит из 15%-ного раствора едкого натра хорошего качества в чистой дестиллированной воде. После того как приготовлен раствор соответствующей концентрации, требуется добавление лишь чистой дестиллированной воды. [c.172]

Приготовление электролита. Электролит приготовляют в специальной ванне. Сначала растворяют основные компоненты электролита примерно в половинном объеме воды. Первым растворяют цианистый натрий, затем, в нем растворяют цианистую медь. Раствор отстаивается, после чего его перекачивают через фильтр в рабочую ванну. Далее растворяют роданистый аммоний и виннокислый атрий. Раствор доводят водой до требуемого уровня, подогревают и в него мелкими порциями при перемешивании вводят специально приготовленный раствор блескообразова-теля. [c.38]

Приготовление блескообразователя. Отвешивают 50 г сернокислого марганца, 40 г винной кислоты и растворяют их в 1 л дистиллированной воды, нейтрализуют раствор концентрированным раствором цианистого натрия до полной прозрач ности, а затем добавляют этот раствор в электролит в количестве 0,03— 0,05 мл1л. [c.38]

Приготовление раствора. Для получения 1 л раствора необходимо в 600—700 мл подогретой до 40—50° С воды растворить 250 г хлористого аммония. Небольшим объемом этого раствора заливают 20 г окиси цинка, помешенной в отдельной посуде, и раствор перемешивают. После непродолжительного отстаивания раствор осторожно сливают через фильтр из ткани в ванну. Затем к окиси цинка добавляют новую порцию раствора хлористого аммония и все операции повторяют до тех пор, пока не растворится вся окись цинка и не израсходуется раствор хлористого аммония. Не растворившуюся окись цинка можно растворить в подогретом до 40—50° электролите. Раствор роданида аммония можно готовить отдельно или вводить рассчитанное количество соли в полученный ранее раствор аквоаммиачного комплекса цинка. Клей замачивается водой и оставляется на сутки для набухания, после чего подогревается и вводится в ванну. Затем объем электролита доводится до рассчитанного. [c.112]

Раствор едкого кали плотностью 1,19—1,21 получается при растворении 1 весовой части твердого едкого кали в 3 весовых частях воды. Для получения раствора едкого кали плотностью 1,25—1,27 г/см берется 1 весовая часть твердого едкого кали на 2 части воды. Раствор едкого натра плотностью 1,17—1,19 г см получается при растворении 1 весовой части твердого едкого натра в 5 весовых частях воды. Приготовление составного электролита производится следующим образом сначала приготовляют нужный электролит, затем в этом электролите, предварительно осветленном, путем отстоя или отфильтровывання растворяют навеску едкого лития из расчета 10 г едкого лития (20 г моногидрата лития) на 1 л раствора. [c.155]

Приготовление сернокислых электролитов для цинкования. Входящие в электролит вещества, кроме дисульфонафталиновой кислоты и декстрина, растворяют в подогретой до 60—70° воде. Полученный раствор отфильтровывают в рабо ванну, после чего последнюю доливают водой до требуемого уровня. Если электролит содержит декстрин или дисулыфо-нафталииовую кислоту, то растворы этих веществ приготовляют отдельно. Декстрин размешивают в небольшом количестве холодной воды, далее подогревают до 60° и содержимое переводят в рабочую ванну. [c.109]

Приготовление электролитов. Ванна I. В приготовленный раствор цианистого натрия вводят окись кадмия. В отдельном сосуде готовят водный раствор сернокислого натрия. Полученные растворы смешивают. После введения необходимого количества сернокислого никеля (лучше пользоваться электролитом для никелирования) электролит через фильтр переводят в рабочую ванну. После добавлеиня, в случае необходимости, -сульфированного касторового масла ваину доливают водой до требуемо-,п) уровня. [c.115]

Приготовление электролита. Приготовленные растворы — медноцнани- стый и станнатный — переводят через фильтр в работую ванну, которую затем доливают водой до требуемого уровня. Электролит далее анализируют на медь, олово, свободный цианистый натрий и свободный едкий натр. Станнатный раствор рекомендуется готовить по способу анодного I растворения олова ( 45). [c.201]

В зависимости от содержания воды в метиловом спирте и пиридине, применяемых для приготовления растворов А и В, электролит в ячейке имеет различный цвет. Если электролит темно-фиолетовый (что указывает на значительный избыток свободного иода), то в анодную камеру добавляют по каплям воду до получения оранжевой окраски. Если же электролит имеет светлую зеленовато-желтую окраску (т. е. присутствует избыток воды), то в него осторожно добавляют раствор иода в метиловом спирте до появления отчетливой оранжевой окраски. После этого устанавливают определенное значение силы генераторного тока (25—75 ма) таким образом, чтобы одно титрование продолжалось не более 3—4 мин , и при энергичном непрерывном размешивании электролита генерируют иод до получения определенного значения индикаторного тока (90 мка). Затем прекращают генерирование, устанавливают электросекундомер на нуль, вносят в ячейку пробу и ведут титрование до получения такого же значения индикаторного тока, которое было зафиксировано перед вводом пробы. Перед окончанием титрования генерирование периодически останавливают для получения устойчивых показаний индикаторной системы. По достижении выбранного значения силы индикаторного тока прекращают генерирование, снимают показание электросекундомера и вычисляют процентное содержание воды во взятой пробе по формуле [c.107]

Установка работает следующим образом в растворный бак загружают поваренную соль, заливают воду и с помощью насоса производят перемешивание до получения насыщенного раствора поваренной соли (280— 300 г/л Na l). Приготовленный раствор насосом по трубопроводу подают в рабочий бак, где разбавляют водопроводной водой до рабочей концентрации 100— 120 г/л. Из рабочего бака через дозатор электролит поступает в первую электролитическую камеру электролиз зера. Движение электролита в камере происходит снизу вверх, совпадая с естественным движением пузырьков газа, который выделяется при электролизе. При прохождении через электролитическую камеру раствор нагревается. Для поддержания заданного температурного per жима электролит поступает в холодильную камеру с теплообменником. Охлажденный раствор перетекает в следующую электролитическую камеру, и весь процесс повторяется снова. [c.134]

Электролит 1рнготовляют следующим образом соль иалладия растворяют в 500 мл воды, после чего добавляют ЫаНОг, НаС и, добавляя воду, доводят раствор до 1 л. Заданное значение pH устанавливают при помощи добавок соляной кислоты или углекислого натрия. Приведем состав ванны более простого приготовления [c.222]

Образовавшийся в печи плав поступает на растворение в баки. Растворение производится в маточных растворах. Сюда же поступает вода от промывки выходящих из печи газов. Соотношение плава и оборотных растворов подбирают таким образом, чтобы после окончания растворения получился электролит, содержащий 200—220 г л К2МПО4, 40—180 г л КОН + К2СО3 и не более 30 г/л МпОг. В таком электролите обычно оказывается 20—40 г/л КМПО4. Этот способ приготовления манганатного раствора обладает невысокой производительностью из-за малой скорости окисления пиролюзита в манганат и является довольно дорогим. Были предложены варианты автоклавного способа производства манганата калия. [c.431]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология