Непрерывно действующие вакуум-фильтры

Фильтры непрерывного действия. При расчете непрерывно действующих вакуум-фильтров учитывают, что для любого элемента поверхности аппарата длительность фильтрования равна продолжительности прохождения этим элементом пути внутри суспензии в корыте (продолжительность погружения), а также то, что за каждый полный оборот барабана на всей поверхности произойдут все операции — фильтрование, промывка, сушка и снятие осадка. Задаваясь толщиной осадка (обычно не менее 4 10 мм), по уравнению (ХП1.7) находят продолжительность погружения в суспензию Тф, затем время т, затрачиваемое на полный оборот барабана [c.394]

Процесс фильтрации осуществляется в аппаратах периодического действия (рамные и листовые фильтр-прессы, работающие при постоянном давлении или постоянной производительности) и в непрерывно действующих вакуум-фильтрах. [c.503]

Непрерывно действующие вакуум-фильтры представляют собой вращающиеся барабаны или диски, внутри которых при помощи вакуум-насоса создано разрежение поверхность барабанов (или дисков) покрыта фильтрующей перегородкой. При вращении барабана часть его поверхности погружается в фильтруемую суспензию, фильтрат проходит через фильтрующую перегородку внутрь барабана, а осадок остается на ней. По мере вращения барабана осадок промывается и снимается с поверхности. Таким образом, за один оборот барабана происходит непрерывное автоматическое чередование всех циклов работы фильтра—фильтрование, промывка, сушка и разгрузка. [c.230]

Барабанные вакуум-фильтры с наружной фильтрующей поверхностью. Барабанный непрерывно действующий вакуум-фильтр с наружной фильтрующей поверхностью (рис. 145) представляет собой полый барабан /, погруженный в резервуар с фильтруемой суспензией и вращающийся в ней. Барабан имеет перфорированную или рифленую поверхность и покрыт металлической сеткой, на которую натянута фильтрующая ткань. Барабан разделен на иесколько разобщенных секторов (ячеек), сообщающихся через каналы в полых цапфах с неподвижной распределительной головкой 2, состоящей из нескольких камер. В отдельные камеры головки подведены трубопроводы вакуума или сжатого воздуха. На схеме патрубки 3 к 4 соединены с линией вакуума, а 5 и 6—с линией сжатого воздуха. [c.231]

Этот недостаток устранен в конструкции непрерывно действующего вакуум-фильтра с внутренне фильтрующей поверхностью (рис. 149). Здесь ячейки расположены кольцом по окружности барабана и рабочей стороной, покрытой фильтрующей тканью, обращены во внутрь барабана. [c.234]

Сато, Ямадзаки, Непрерывно действующий вакуум-фильтр упрощен- [c.427]

Промышленные непрерывно действующие вакуум-фильтры представляют собой вращающиеся барабаны, или диски, /Внутри которых [c.743]

Непрерывно действующие вакуум-фильтры представляют собой вращающиеся барабаны, или диски, внутри которых поддерживается разрежение при помощи вакуум-насоса поверхность барабанов (или дисков) покрывают фильтрующей перегородкой. [c.182]

Барабанный непрерывно действующий вакуум-фильтр с наружной фильтрующей поверхностью (рис. 113) устроен следующим образом. Вращающийся полый барабан 1 с перфорированной или рифленой поверхностью покрыт металлической сеткой, на которую натянута фильтрующая ткань, и погружен в резервуар с фильтруемой суспензией. Барабан разделен на несколько разобщенных друг от друга секторов (ячеек), сообщающихся через каналы [c.182]

Этот недостаток устранен в непрерывно действующем вакуум-фильтре с внутренней фильтрующей поверхностью (рис. 117). В этом фильтре ячейки расположены кольцом по окружности барабана и рабо- [c.185]

Фильтры непрерывного действия, работающие под давлением. Проблема непрерывной фильтрации хорошо фильтрующихся осадков, главным образом кристаллических, была практически решена применением непрерывно действующих вакуум-фильтров. Плохо фильтрующиеся аморфные осадки обычно отделяли при помощи фильтров периодического действия фильтрпрессов и нутч-фильтров. [c.189]

Из полученной культуральной жидкости фермент выделяют осаждением спиртом. Для этого жидкость прежде всего фильтруют, удаляя из нее мицелий гриба и взвешенные частицы. Фильтрование проводят на непрерывно действующем вакуум-фильтре. Отделенный мицелий высушивают и используют как белковый корм для животных, заменяющий кормовые дрожжи. Перед фильтрованием культуральную жидкость охлаждают с 30 до 20°С. Полученный фильтрат переводят в вакуумную выпарку, работающую под разрежением, которое соответствует остаточному давлению 30 мм рт. ст. Фильтрат с начальной концентрацией 1,5— 1,8% сухих веществ выпаривается до концентрации 15—18%, [c.184]

Барабанные вакуум-фильтры Дорра. Описанные барабанные непрерывно действующие вакуум-фильтры имеют тот существенный недостаток, что фильтруемая суспензия находится снаружи барабана, вследствие чего на фильтрующей ткани осаждаются в первую очередь наиболее мелкие взвешенные частицы, так как крупные, благодаря их большой тяжести, располагаются в нижних слоях жидкости в корыте. Образование первоначального слоя осадка из наиболее мелких частиц затрудняет фильтрацию и уменьшает производительность фильтра. [c.374]

На большинстве отечественных предприятий процессы производства катализаторных солей осуществляют периодическим методом, с затратой тяжелого физического труда. Лишь в последние годы началось внедрение непрерывно действующих вакуум-фильтров, вместо громоздких малопроизводительных фильтрпрессов, а также непрерывно действующих машин для размола катализатора и др. На базе нового оборудования созданы первые схемы производства катализатора непрерывным методом. Ниже приведена схема непрерывного производства углекислых медно-никелевых солей на- Московском гидрогенизационном заводе. [c.59]

Для отделения фосфорной кислоты от фосфогипса применяются непрерывно действующие вакуум-фильтры наливного типа, ленточные, конвейерно-лотковые и карусельные. Экстракторы обычно устанавливают на нулевой отметке, а фильтры — на уровне выше 10 м, что позволяет отводить фильтраты самотеком. На схеме по рис. Vni-12 пульпа подается погружным насосом 11 s, дозатор 12, из которого через питающий лоток 13 она поступает в карусель- [c.222]

Для отделения фосфорной кислоты от фосфогипса и промывки последнего применяют непрерывно действующие вакуум-фильтры. Для этой цели служат два последовательно расположенных барабанных вакуум-фильтра б и 7 с противоточной промывкой. [c.321]

Таким образом, к концу XIX в. была разработана и практически осуществлена конструкция непрерывно действующего вакуум-фильтра, а вместе с тем был достигнут и непрерывный производственный процесс получения соды аммиачным способом. [c.83]

Фильтрация бикарбоната натрия с начала XX века на всех содовых заводах велась в непрерывно действующих вакуум-фильтрах различных систем, отличающихся друг от друга размерами, производительностью и некоторыми деталями. Производительность современных вакуум-фильтров достигает в среднем 200—300 г соды в сутки. Таким образом, даже на самых крупных содовых заводах фильтрация бикарбоната обеспечивается установкой всего лишь 4—5 рабочих фильтров. [c.168]

Рис. 8-21. Общий вид п схема барабанного непрерывно действующего вакуум-фильтра с наружной фильтрующей поверхностью

Отделение фосфогипса производится отстаиванием в сгустителях непрерывного действия или, как показано на рис. 60, на непрерывно действующих вакуум-фильтрах. Отделенный на первом фильтре от пульпы и промытый осадок поступает в смеситель (ре-пульпер), куда подается слабый промывной раствор и где вновь образуется суспензия. Эта суспензия поступает на второй фильтр, где фосфогипс отделяется и после промывки удаляется в отвал при помощи насоса, для чего осадок смешивается с водой. [c.122]

Таким образом, нами будут рассмотрены три типа фильтровальных аппаратов 1) нутч-фильтры (включая друк-нутчи), 2) фильтрпрессы, 3) непрерывно действующие вакуум-фильтры. [c.165]

Непрерывно действующие вакуум-фильтры. Непрерывно действующие фильтры были введены в технику около 40 лет назад и получили широкое распространение в целом ряде отраслей химической промышленности. За этот период было создано большое число типов и конструкций непрерывно действующих фильтров, работающих в подавляющем большинстве под вакуумом. [c.180]

Рис. 92. Схема непрерывно действующего вакуум-фильтра.

Многие новые технологические процессы смогли быть реализованы в промышленных масштабах, в значительной степени, благодаря успехам химического машино- и аппаратостроения и достижений в области производства стойких к химическим, механическим и термическим воздействиям материалов для аппаратуры — специальных металлов и сплавов, резины, пластических масс, каменных материалов, химически устойчивых и прочных замазок и клеев и др. В нашей стране организовано серийное производство мощных компрессоров, вакуум-насосов и автоклавов из качественных сталей, непрерывно действующих вакуум-фильтров, центрифуг, а также электропечей, электролитических ванн и многочисленных других видов химической аппаратуры и разнообразных контрольно-измерительных приборов. [c.55]

Рис. 208. Схема непрерывно действующего вакуум-фильтра (план-фильтра)

Вакуум-фильтры работают по тому же принципу и по тому же циклу, что и фильтрпрессы. Жидкая фаза продавливается через фильтрующую перегородку благодаря перепаду между атмосферным давлением, действующим на суспензию, и давлением под перегородкой (разрежения). В этой главе рассматриваются непрерывно действующие вакуум-фильтры. [c.259]

Кристаллы отделяются от раствора в отстойниках и непрерывно действующих вакуум-фильтрах. Барабанный вакуум-фильтр (рис. 182) состоит из вращающегося барабана, погруженного в корыто. Боковая поверхность барабана покрыта фильтрующей тканью из волокнистых материалов или металлической сеткой. Внутри барабан разделен на отдельные ячейки. В корыто непрерывно подается пульпа (смесь раствора с кристаллами). Внутри аппарата поддерживается вакуум, и раствор засасывается под действием разности атмосферного и внутреннего давления. Оседающая на ткани масса дополнительно подсушивается засасываемым воздухом, промывается на фильтре водой, продувается воздухом и срезается ножом. [c.217]

Непрерывно действующие вакуум-фильтры. Завод Большевик [c.412]

Непрерывно действующие вакуум-фильтры, применяемые на установках деасфальтизации для отделения кристаллов парафина и церезина с точки зрения техники безопасности и 1 ромышленной санитарии, наиболее приемлемы, поскольку процесс в них герметизирован и рабочий не соприкасается с ( б )абатываемыми материалами. [c.244]

В качестве активаторов и разбавителей. Предложены также различные варианты аппаратурного оформления процесса карбамидной депарафинизации — с применением колонн непрерывного действия, вакуум-фильтров, центрифуг, декантаторов, пшеков и т. д. В соответствующих разделах подробно описаны многие варианты процесса, изложены их особенности, достоинства и недостатки. На рис. 1 приведена принципиальная схема npo4e a выделения нормальных парафиновых углеводородов из нефтяного сырья с использованием карбамида, положенная в основу технологических схем подавляющего большинства известных пилотных, полупромышленных и промышленных установок карбамидной депарафинизации. [c.9]

Технологическая схема широко распространенной на сахарных заводах непрерывно действующей вакуум-фильтра-ционной установки включает вакуум-фильтр, вакуум-сборники, сборники, вакуум-насос, насосы. [c.63]

Фильтры непрерывного действия, работающие под давлением. Непрерывная фильтрация хорошо фильтрующихся осадков, главным образом кристаллических, осуществляется на непрерывно действующих вакуум-фильтрах. Плохо фильтрующиеся аморфные осадки до последнего времени обычно отделяли при помощи фильтров периодического действия, фильтр-прессов и кутч-фильтров. [c.238]

Для отделения бланфикса от воды можно применять и более совершенные непрерывно действующие вакуум-фильтры с шнуровым съемом. При фильтрации суспензии, содержащей 275—300 г/л бланфикса, производительность фильтра 150 кг/м ч. Однако процесс производства при применении вакуум-фильтров сильно замедляется, так как хорошо отмыть бланфикс от Na l на вакуум-фильтре не удается поэтому его приходится отмывать многократной декантацией. [c.220]

Для отделения бланфикса от воды можно применять и более совершенные непрерывно действующие вакуум-фильтры с шнуровым съемом. При фильтровании суспензии, содержащей 275— 300 г/л бланфикса, производительность фильтра составляет 15С1 кг-ч/м . Процесс производства бланфикса при применении вакуум-фильтров предусматривает отмывку бланфикса от Na l репульпацией. [c.227]

Отмывка суспензии показана в двух вариантах. По первому варианту суспензия полимера из аппарата 7 поступает в гидрозатор 10, откуда переходит на систему непрерывно действующих вакуум - фильтров и с промежуточной ре-пульпацией в аппарате 12. По второму варианту отмывки суспензия из аппарата 7 направляется в гидрозатор 13, откуда поступает на автоматическую центрифугу 14. [c.106]

Отделение фосфогипса производится отстаиванием в сгустителях непрерывного действия или, каЛ показано на рис. 214, на непрерывно действующих вакуум-фильтрах. Отделенный на первом фильтре от пульпы и промытый осадок поступает в смеситель (репульпер), куда подается слабый промывной раствор и где вновь образуется суспензия. Эта суспензия поступает на [c.494]

Вакуум-фильтры. В производстве фосфорной кислоты отделение и промывку осадка сульфата кальция в той пли иной криста.члогидратной форме осуществляют на непрерывно действующих вакуум-фильтрах различной конструкции. Наиболее распространенным на сегодня типом фильтра в отечественной промышленной практике является карусельный вакуум-фильтр (рис. П-17). Он состоит из ряда ячеек-лотков, на дно которых уложена фильтровальная ткань. Лотки установлены на каретках, движущихся на роликах по круговым рельсам. Гибким шлангом каждый лоток соединен с центра.тьной распределительной голов ой, которая обеспечивает попеременное сообщение лотков с соответствующими вакуум-сборниками. Все операции по фильтрованию и промывке осадка осуществляются на каждом лотке последовательно при движении по кругу. Первоначально лоток заполняется пульпой, затем соединяется с линией вакуума. После отделения первого фильтрата следует трехкратная промывка осадка. Далее лоток опрокидывается и через распределительную головку соединяется с линией сжатого воздуха. При этом происходит отдувка и удаление осадка сульфата кальция. Затем ткань промывается сильной струей воды, лоток возвращается в первоначальное состояние и весь цикл повторяется. [c.83]

Основная особенность фильтрольной очистки масел заключается в том, что фильтрация в этом процессе проводится на непрерывно действующих вакуум-фильтрах, на поверхности барабана которых нанесен определенной толщины слой диатомовой земли, через который фильтруется мас.ло. Перед началом фильтрации на барабан наносится слой диатомовой земли. Для этого смесь диатомовой земли с лигроином или другим растворителем в виде пульны загружают в корыто фпльтра. При вращении барабана и под влиянием вакуума на поверхности барабана отлагается равномерный слой диатомовой земли, который просушивается по мере вращения фильтра продувкой инертных газов. Толщина слоя обычно доводится до 75 мм, после чего пульну спускают, фильтр промывают, а лепешку продувают инертным газом для удаления растворптеля. Затем в корыто фильтра иодают смесь очищаемого масла с глиной. Глина задерживается на диатомовой лепешке, а отфильтрованное масло отсасывается в приемник. Вакуум-фильтр оборудован подвижным ножом, который снимает слой отбеливающей глины, а также тонкий слой диатомового покрытия, обновляя таким образом поверхность фильтрации. Толщина среза слоя диатомовой лепешки равна примерно 0,7 мм за каждый оборот барабана. Слой диатомового покрытия обычно служит 7 суток. Если первоначально покрытие было толщиной 50 мм, то через 7 дней оно снижается до 6 мм. Барабан покрывается диатомовым слоем обычно раз в неделю. На покрытие требуется 3 часа. [c.302]

Из аппарата 7 суспензия полимера поступает на отмывку, которая предусмотрена в двух вариантах на каскаде непрерывно действующих вакуум-фильтров II с промежуточной репульпацией в аппаратах 12 и на автоматической центрифуге 14 типа АГ, для чего суспензия направляется в первом случае в гидрозатвор 10, а во втором — в мутильник 13, являющийся одновременно гидрозатвором. В обоих вариантах предусматривается применение противоточной ступенчатой промывки. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология