Окрашивание поверхности изделий

Широко практикуется окрашивание поверхности изделий из термореактивных пластмасс на основе феноло-форм-альдегидных и мочевино-формальдегидных смол. [c.67]

ОКРАШИВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ [c.35]

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]

Обезжиривание. На металлической поверхности изделий, подлежащей окрашиванию, обычно содержатся жировые и другие загрязнения, поскольку многие металлические детали и полуфабрикаты (в частности, из алюминиевых сплавов) при хранении защищают различными смазками. Кроме того, изделия могут загрязняться в процессе механической обработки. [c.210]

Пневматическое распыление — один из наиболее распространенных способов окраски. Этим способом наносят около 70% производимых лакокрасочных материалов. При пневматическом распылении лакокрасочный материал дробится струей сжатого воздуха. Образовавшийся аэрозоль при столкновении с изделием коагулирует, и на поверхности изделия оседает слой наносимого материала. Этим способом можно наносить на поверхность равномерные слои грунтовки, лака, эмали (в том числе быстросохнущие), производить окрашивание по недосушенным грунтовкам или слою краски, имеющему отлип . [c.217]

Растворы сливают вместе и нагревают до кипения. В кипящий раствор опускают патинируемое изделие. Через несколько секунд начинается окрашивание поверхности в следующем порядке [c.152]

Около 50% всех пигментов и лаков применяется в полиграфии. Вторая по величине область применения пигментов — лакокрасочная промышленность, производящая краски и эмали для окрашивания поверхностей различных изделий из металлов (например, автомобилей), дерева, бумаги, кожи и других материалов. [c.251]

Известен ряд способов, при которых нет необходимости удалять пенетрант с поверхности изделия. Не требуют удаления пенетранты, которые приобретают окраску или способность люминесцировать в результате химического или электрохимического взаимодействия с металлом в полости дефекта. Так, на поверхность контролируемого изделия наносится цветообразующий электролит, содержащий галоидные ионы, индикатор цвета и анодный ингибитор. Индикатор цвета реагирует с металлическими ионами внутри трещин и выявляет их окрашиванием. [c.676]

Электрохимическое окрашивание поверхностей художественных изделий в различные цвета производят путем нанесения тончайшей пленки закиси меди на катоде (изделие) из водных растворов органических соединений меди. Этот способ позволяет производить окрашивание в различные яркие цвета в зависимости от режима обработки изделий. Электролиз при окрашивании изделий происходит при очень низких плотностях тока (см. табл. 9). [c.141]

Операции, связанные с подготовкой поверхности металлических изделий, были рассмотрены в ч. V. Серьезной проблемой является определение степени чистоты подготовленной для окрашивания поверхности. [c.149]

Стандарт устанавливает технические требования к качеству поверхностей технологию подготовки поверхностей изделий перед окрашиванием [c.619]

Предлагается перед окрашиванием окислять поверхностный слой полиэтилена [41]. Для этого поверхность изделия сначала обезжиривают в мыльном растворе, осушают ацетоном, подвергают набуханию в смеси ацетон — толуол (1 1) и окисляют в течение 4 мин при 85° С смесью из 93,5 ч. концентрированной серной кислоты и 6,5 ч. бихромата натрия. Далее поверхность [c.59]

Поливинилхлорид обладает большей полярностью, чем полиолефины, поэтому он проявляет лучшую адгезию к лакокрасочным покрытиям. Тем не менее рекомендуется перед окрашиванием обработать поверхность изделий механическим путем или же использовать краски с соответственно подобранными растворителями. [c.62]

Для обеспечения хорошей адгезии перед окрашиванием слоистых пластиков с поверхности изделий необходимо удалить сма.зки и другие вспомогательные вещества Если смазкой служит лак из поливинилового спирта, то достаточно тщательной промывки водой и сушки. Если же применяются воски или силиконы, то поверхность необходимо зачистить наждачной шкуркой, промыть водой или смесью воды и спирта и затем тщательно высушить. [c.64]

Поверхность изделий из найлона перед окрашиванием обрабатывают 40%-ной фосфорной кислотой (30°С, 10 мин). После промывки и сушки изделий их окрашивают эмалью на основе эпоксидных смол [36]. В патенте США [69] предлагается использовать водную суспензию (40—50% сухого вещества) поливинилацетата, пластифицированного касторовым маслом. [c.67]

При поверхностном окрашивании для удаления жира поверхность изделия обрабатывают этиловым спиртом, погружают в ванну при комнатной температуре, нагревают до 45—50 °С (И выдерживают 30 мин. Концентрация красителя 1—4 г/л. Красители для поверхностного окрашивания [c.347]

Отметим, что в формуемые изделия можно для жесткости вводить металлические детали и т. д. или достигать различных эффектов окрашиванием прессованных изделий, набивкой ткани, созданием зеркальной поверхности . [c.207]

Поверхностное окрашивание изделий из полиолефинов можно осуществить только после активации их поверхности коронным разрядом, окислительным пламенем или после окисления поверхности сильными окислителями (хромовая смесь и др-Ь В результате окислительных процессов на поверхности изделий из полиолефинов образуются полярные группы, способные удерживать краситель. [c.68]

Поверхностное окрашивание позволяет создавать на изделиях из пластмасс бытового назначения красивые рисунки и узоры, дает возможность скрывать дефекты наружной поверхности изделий. [c.154]

В книге изложены основные сведения о коррозии металлов, описаны свойства лакокрасочных материалов, изложены методы подготовки поверхности изделий к окрашиванию и методы нанесения и сушки лакокрасочных покрытий, приведены сведения об устройстве оборудования, аппаратуре и технологическом процессе окрасочных работ. [c.2]

Достоинства метода возможность окрашивать изделия сложной конфигурации и любых размеров, производительность окраски в 4—5 раз выше, чем кистью недостатки значительный расход окрасочных составов и рас-створителей, образование тумана из окрасочной пыли (20—25% окрасочного состава не долетает до поверхности изделия и остается в воздухе в виде пыли), опасность в пожарном отношении. Поэтому окрашивание пневматическим распылением выполняют в краскораспылительных камерах, оснащенных вентиляционным устройством для удаления и очистки загрязненного воздуха. [c.76]

В зависимости от угла наклона корпуса распылителя, вида и вязкости лакокрасочного материала на коронирующую кромку должно поступать строго определенное количество лакокрасочного материала недостаточное количество или избыток его вызывают брак покрытия. Ширина окрашенной полосы (за один проход) зависит от угла наклона корпуса распылителя. Производительность щелевого распылителя зависит от угла наклона корпуса распылителя, количества подаваемого на кромку в единицу времени лакокрасочного материала, его вязкости, расстояния между коронирующей кромкой и поверхностью окрашиваемого изделия и может изменяться в широких пределах от 5 до 90 г/мин. Распылитель ЩЭР-1М обычно используют для окрашивания плоских изделий лаками. При окрашивании пигментированными составами — грунтовками и эмалями каналы корпуса быстро засоряются частицами пигмента. Масса распылителя — 3 кг. [c.116]

При окрашивании окунанием (погружением) изделия полностью погружают в ванну с лакокрасочным материалом, после подъема из ванны и стекания избытков окрасочного состава на поверхности изделия образуется пленка покрытия. Метод простой, достаточно произ- [c.143]

Технологический процесс окрашивания изделий должен проектироваться и выполняться так, чтобы посредством наиболее рациональных и экономических методов подготовки поверхности изделия, нанесения лакокрасочных материалов, сушки и обработки слоев покрытия (шлифования, полирования и т. п.), декоративной отделки окрашенной поверхности (в случае необходимости) удовлетворялись бы технические условия, предъявляемые к окрашиванию данного изделия. [c.181]

Химическая подготовка поверхностей изделий из цветных металлов и их сплавов перед окрашиванием имеет особенно важное значение, так как лакокрасочные материалы плохо сцепляются с их поверхностью (слабая адгезия). [c.197]

Как самостоятельное гальваническое покрытие, латунь почти не применяется с целью придания поверхности изделия декоративного вида латунирование завершается химическим окрашиванием покрытия (см. ниже). Латунирование иногда применяется для получения промежуточного покрытия при никелировании железа и стали, а также при серебрении. [c.303]

Окрашивание пульверизацией осуществляется с помощью специального аппарата (пульверизатора). Лакокрасочное покрытие распределяется по поверхности изделия в виде тонкого слоя достаточно высокого качества. При покрытии крупных изделий нитролаком рассматриваемый способ является единственно возможным. [c.297]

Приготовление раствора красителя, нейтрализация кислоты, оставшейся на поверхности изделий, промывка водой, окрашивание. При покрытии пленки искусственной кожи — под- [c.143]

Основные требования, предъявляемые к пигментам и красителям равномерное распределение в связующем и отсутствие миграции на поверхность изделия, высокая красящая способность, яркость, свето- и атмосферостойкость, термостойкость (в случае окрашивания пресс-материалов, перерабатываемых при высоких температурах, или термообработки изделий), инертность по отношению к другим компонентам связующего (наполнителям, отверждающим и инициирующим системам) [34]. [c.65]

Отделку изделий декорированием производят рабочие разных специальностей. К такой отделке относятся предварительное активирование поверхности пластмассового изделия (особенно из полиолефинов) для создания необходимой восприимчивости к покрытиям окрашивание полимерной массы и поверхности изделий декорирование с помощью трафаретной печати на объемных (литых, выдувных) изделиях и нанесение различными способами печати надписей, товарных знаков, цветных изображений на листах, пленках горячее тиснение фольгой, аппликация и декалькомания, металлизация и т. д. По существу, здесь перечислены не операции, а специальные технологические процессы. Декорирование различными способами печати могут выполнять рабочие, имеющие квалификацию печатников окрашивание — раскрасчик изделий 2, 3, 4 разрядов, который должен знать способы нанесения различных красок на поверхность пластмассовых изделий, рецепты составления и смешения красок по заданной рецептуре и способы определения их качества, правила хранения компонентов и красок, цветоведение, конструкцию применяемых для окрашивания механизмов и приспособлений активирование, металлизацию —аппаратчик широкого профиля химического производства 3—4 разряда или рабочий, имеющий квалификацию гальваника. [c.227]

Окрашивание валиком малопроизводительно, так как требует применения маловязких долгосохнущих красок (иначе надо валик постоянно чистить и промывать). Ракелем (резиновым или войлочным скребком) окрашивают углубления на поверхности изделия. Основные технологические операции при окрашивании подготовка поверхности изделия подготовка краски требуемой вязкости (чем она ниже, тем продолжительнее сушка и весь производственный цикл [c.254]

Декоративные изделия из алюминия и его сплавов после анодирования подвергаются адсорбционному окрашиванию в растворах минеральных пигментов и органических красителей. В сочетании со специальной механической подготовкой поверхности такое окрашивание придает изделиям красивый вид и может имитировать различные породы дерева и камня. Наиболее пригодны для адсорбционного окрашивания пленки, полученные из сернокислых электролитов при электролизе постоянным током. Изделия подвергают адсорбционному окрашиванию в соответствующих растворах сразу после анодирования и тщательной промывки для полного удаления следов электролита. [c.382]

Окрашивание поверхности изделий может быть осу-ш,ествлено химическим способом, путем получения оки-сей, сульфидов и других солей, катодным осаждением цветных металлов или анодизацией. [c.244]

В процессе пропитки Дрилона в качестве растворителя используют СНГ. Этот процесс обеспечивает высокое качество пропитки и полное удаление остаточного растворителя перед заключительной обработкой. Свободная от растворителя поверхность пригодна для окрашивания, а изделие практически не меняет своих размеров как в процессе обработки, так и после нее. Процесс пропитки древесины с использованием СНГ может идти только в специальных камерах, находящихся под давлением. Отработанные пары СНГ утилизируются. При этом они должны быть обязательно рекомприми-рованы. Этот метод пропитки достаточно дорог и сложен в технологическом отношении по сравнению с другими методами, например погружением в другие растворители. Имеются сведения, что при обработке древесины, идущей на изготовление мебели, лодок, а также используемой в инженерных сооружениях, СНГ экономичнее использовать в качестве топлива для ускорения сушки лесоматериалов. [c.363]

ГЛАЗУРЬ (нем. Glas — стекло) — тонкое стекловидное покрытие на керамических изделиях, получаемое нанесением на поверхность изделия кремнезема и глиноземно-щелочных силикатов и оксидов металлов с последующим обжигом в печах при температуре до 1400° С. Глазурованные керамические изделия водонепроницаемы, устойчивы против действия кислот и щелочей, имеют привлекательный внешний вид. Сырьем для изготовления Г. служат кварц, полевой шпат, карбонаты кальция или магния, каолин, сода, поташ, селитра, бура, хлорид натрия, свинцовый сурик и др. Для окрашивания Г. в их состав вводят оксиды или соли кобальта, меди, хрома, марганца, железа и др., которые при сплавлении растворяются в Г. с образованием окрашенных силикатов. Для получения Г. белого цвета добавляют 5—10% криолита, диоксида олова или циркония. [c.76]

ВИЯМ, ровная и плотная поверхность изделий, аолучаемая пр г формовании, также позволяют в ряде случаев отказаться от окрашивания. К качеству окраски пластических масс, применяемых как строительный материал, должны быть предъявлены значительно более высокие требования, чем к качеству окраски пластмасс, используемых, например, в самолетостроении и машиностроении. Это объясняется тяжелыми условиями служ бы строительных материалов и продолжительностью службы зданий. К покраске их должны быть предъявлены высокие требования щ отношении устойчивости к атмосферным воздействиям, в частности к наиболее активному фактору — действию света. [c.12]

Перед окраской поверхности деталей и изделий очищают от лчпровых загрязнений, консервационной смазки, остатков смазочно-охлаждающей жидкости, ржавчины, окалины, пылн и других загрязнений. В машиностроении применяют механическне, химические, ультразвуковой и другие методы подготовки поверхности перед окрашиванием. Окалпна, ржавчина, различные загрязнения вызывают нарушение прочности сцепления лакокрасочного покрытия с поверхностью изделия, преждевременное раз-ру1иеН С покрытия. [c.182]