Подготовка поверхности изделий к окрашиванию

Параметры технологического процесса контролируют на стадии подготовки поверхности изделия, окрашивания и формирования покрытия. [c.232]

Стандарт устанавливает технические требования к качеству поверхностей технологию подготовки поверхностей изделий перед окрашиванием [c.619]

В книге изложены основные сведения о коррозии металлов, описаны свойства лакокрасочных материалов, изложены методы подготовки поверхности изделий к окрашиванию и методы нанесения и сушки лакокрасочных покрытий, приведены сведения об устройстве оборудования, аппаратуре и технологическом процессе окрасочных работ. [c.2]

Технологический процесс окрашивания изделий должен проектироваться и выполняться так, чтобы посредством наиболее рациональных и экономических методов подготовки поверхности изделия, нанесения лакокрасочных материалов, сушки и обработки слоев покрытия (шлифования, полирования и т. п.), декоративной отделки окрашенной поверхности (в случае необходимости) удовлетворялись бы технические условия, предъявляемые к окрашиванию данного изделия. [c.181]

Химическая подготовка поверхностей изделий из цветных металлов и их сплавов перед окрашиванием имеет особенно важное значение, так как лакокрасочные материалы плохо сцепляются с их поверхностью (слабая адгезия). [c.197]

Окрашивание валиком малопроизводительно, так как требует применения маловязких долгосохнущих красок (иначе надо валик постоянно чистить и промывать). Ракелем (резиновым или войлочным скребком) окрашивают углубления на поверхности изделия. Основные технологические операции при окрашивании подготовка поверхности изделия подготовка краски требуемой вязкости (чем она ниже, тем продолжительнее сушка и весь производственный цикл [c.254]

Декоративные изделия из алюминия и его сплавов после анодирования подвергаются адсорбционному окрашиванию в растворах минеральных пигментов и органических красителей. В сочетании со специальной механической подготовкой поверхности такое окрашивание придает изделиям красивый вид и может имитировать различные породы дерева и камня. Наиболее пригодны для адсорбционного окрашивания пленки, полученные из сернокислых электролитов при электролизе постоянным током. Изделия подвергают адсорбционному окрашиванию в соответствующих растворах сразу после анодирования и тщательной промывки для полного удаления следов электролита. [c.382]

Поверхности металлических деталей и изделий, как правило, сильно загрязнены, на них могут быть остатки минеральных масел, смазок, эмульсий, сварочных флюсов, ржавчина, окалина и т. п. Указанные и другие загрязнения перед окрашиванием должны быть тщательно удалены. Только при этих условиях можно получить хорошее сцепление покрытий с металлом. Поэтому подготовка поверхности к окрашиванию является одной из важнейших операций, определяющих прочность и долговечность покрытий. [c.87]

На крупносерийных заводах (автомобильных, вагоностроительных и др.) применяют поточно-конвейерный метод окрашивания. Все операции, начиная с подготовки поверхности изделия и кончая нанесением и сушкой покрытий, ведут при перемещении изделий. [c.211]

Подготовка поверхности. Перед окрашиванием поверхности металлических изделий (деталей и сборочных единиц) очищают от ржавчины, окалины, формовочной смеси, жировых и других загрязнений. Сварные швы на наружных поверхностях кузовов зачищают заподлицо. Деревянные детали перед окрашиванием должны быть очищены от наплывов смолы, клея, стружки и различных загрязнений. Влажность древесины не должна превышать 15%. [c.234]

Операция подготовки поверхности изделий перед окрашиванием по ГОСТ 9.402-80 [c.54]

Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы (далее—изделия) из черных, цветных металлов и сплавов устанавливает технические требования к качеству поверх-ност , технологию подготовки поверхности изделий перед окрашиванием. [c.141]

Интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием при хранении в помещении для изделий из металлов не должен превышать 24 ч, при наличии конверсионных покрытий — 72 ч. [c.144]

При хранении крупногабаритных изделий на открытом воздухе интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием не должен превышать 6 ч, при наличии конверсионных покрытий — 18 ч. [c.144]

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ К ОКРАШИВАНИЮ Требования к подготовке поверхности перед электроосаждением [c.43]

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]

Операции, связанные с подготовкой поверхности металлических изделий, были рассмотрены в ч. V. Серьезной проблемой является определение степени чистоты подготовленной для окрашивания поверхности. [c.149]

На рис. 80 представлена схема участка с двумя поточными линиями для окрашивания тракторных гидроагрегатов. Подвешенные на участке 12 к подвескам конвейера 1 изделия последовательно проходят контрольный пост 2 затем через установку 6 для струйной подготовки поверхности, камеру сушки 5 для удаления влаги, камеру 7 для грунтования поверхностей в электрическом поле высокого напряжения, снова в камеру 5 для сушки грунтовочного слоя, контрольный пост 2, камеру 8 электроокраски эмалью, камеру сушки 10, контрольный пост 2 и снимаются с подвесок на участке II. [c.225]

Недостатки метода возможность окрашивания только плоских изделий, необходимость более тщательной подготовки поверхности деревянных изделий (грунтование, порозаполнение и т. д.). [c.372]

Процесс получения лакокрасочных покрытий методом электроосаждения складывается из следующих операций подготовки поверхности, окрашивание в ванне электроосаждения, обработки изделий после окрашивания и сушки. [c.176]

Основным требованием высококачественного окрашивания является тщательная подготовка поверхности. На внешней поверхности изделий имеется ранее нанесенная грунтовка, в процессе сборки поверхность грунтовки загрязняется и на отдельных участках разрушается. Прежде чем приступить к окрашиванию, поверхности промывают 3 %-ным водным раствором нейтрального мыла, затем чистой водой, после сушки протирают чистыми салфетками, смоченными бензином БР-1 с антистатической добавкой сигбол в количестве 0,002%. Поверхности, не подлежащие окрашиванию, изолируют. [c.233]

Водорастворимыми лакокрасочными композициями окрашивают в основном изделия из материалов, выдерживающих повышенные температуры (до 200 °С). Технологический процесс окрашивания поверхности металлов водорастворимыми лакокрасочными материалами включает те же стадии (подготовка поверхности перед окраской, нанесение лакокрасочных материалов, сушка), что и нанесение других материалов. Подготовка поверхности заключается в ее обезжиривании и нанесении конверсионных неорганических слоев (фосфатирование). Для этой цели разработаны высокоэффективные моющие и фосфа-тирующие концентраты, основные характеристики которых приведены в табл. 3.7 [186]. [c.125]

При окрашивании изделий, покрытых хромом, серебром, цинком и прочим электрохимическим способом, а также при обработке изделий из некоррозионно-стойких материалов типа Э8, ЭЮ и прочих подготовку поверхности проводят по стандартам нли техннческим условиям на процесс окрашивания. [c.148]

Контроль состояния поверхности изделий проводят не позднее чем через 6 ч после подготовки поверхности, и дополнительно непосредственно перед окрашиванием при сроке хранения более 6 ч согласно табл. 22. [c.179]

Предприняты попытки окрашивания анодным электроосаждением на одной и той же линии изделий из стали и алюминия. Подготовка поверхности этих металлов производится в одних и тех же растворах при окрашивании деталей оптических приборов /54/. Технологически процесс специальной подготовки окунанием осуществлен на автоматической линии с жестким циклом. Продолжительность нахождения деталей в каждой ванне линии составляет 3 мин, в сушилке - 76 мин. Процесс включает операции [c.60]

По конструкции эти агрегаты сборно-разборные и состоят из секций определенного технологического назначения (обезжиривания, промывки, фосфатирования и т. д.). Путем набора соответствующих секций можно скомпоновать агрегаты с различными технологическими операциями. В одном агрегате могут быть объединены секции обработки изделий окунанием и распылением. Число секций определяется числом операций по подготовке поверхности. Основное отличие агрегатов подготовки поверхности, используемых перед окрашиванием электроосаждением, заключается в том, что в них введена дополнительная секция, где производится промывка изделий обессоленной водой. [c.126]

Шерсть. Интенсификация процессов подготовки шерсти к прядению, вязанию и валке улучшение качества шерстяных изделий на основе оптимизации условий мытья, замасливания, окрашивания и отделки нитей и готовых изделий путем адсорбционного модифицирования поверхности нитей, тканей и готовых изделий. [c.331]

Для выявления надписей и кантов после обжига производятся опиловка изделий бруском (зерно № 230), промывка водой и заключительный обжиг в условиях, аналогичных второму обжигу. Эмалированная поверхность алюминия в сочетании с анодированными участками придает ювелирным изделиям весьма декоративный внешний вид. Поэтому после опиловки и заключительного обжига изделия подвергаются анодированию. Перед анодированием травление изделий осуществляется в условиях, аналогичных подготовке заготовок к эмалированию. Затем изделия навешивают на подвески и производят анодирование, нейтрализацию, окрашивание и закрепление красителя. Условия [c.417]

Перед окраской поверхности деталей и изделий очищают от лчпровых загрязнений, консервационной смазки, остатков смазочно-охлаждающей жидкости, ржавчины, окалины, пылн и других загрязнений. В машиностроении применяют механическне, химические, ультразвуковой и другие методы подготовки поверхности перед окрашиванием. Окалпна, ржавчина, различные загрязнения вызывают нарушение прочности сцепления лакокрасочного покрытия с поверхностью изделия, преждевременное раз-ру1иеН С покрытия. [c.182]

Типовой агрегат химической подготовки поверхности перед окрашиванием электроосаждением представляет собой металлическую камеру туннельного типа с теплоизоляцией. Агрегат имеет входной и выходной тамбуры, зоны обработки и зоны стока. В зонах обработки распылением изделия проходят через систему контуров с насадками или форсунками и последовательно подвергаются обливанию растворами, которые предусмотрены стадиями процесса подготовки. Шаг насадок или форсунок выбирают таким образом, чтобы внутри контура образовалась сплошная жидкостная завеса, через которую проходит обрабатываемое изделие. В зонах обезжиривания и промывок, где степень удаления загрязнений во многом зависит от механического действия струи, устанавливают насадки с плоской струей, направленной на поверхность изделий. Для зон фосфатирования и пассивиройания, где существенным является равномерное смачивание поверхности изделий раствором, предусмотрены распыливающие форсунки. [c.126]

К операциям технологического процесса окрашивания изделий относятся подготовка поверхности, грунтование, шпатлевание, нанесение краски или эмали, лака, сушка нанесенных слоев, их шлифование, полирование эмали и лака, отделка изделпй, т. е. нанесение декоративных покрытий, надписей, ограничительных полос, рисунков и т. п. Операция является основным элементом [c.180]

Подготовка поверхности медных и латунных изделий к окрашиванию заключается в тюм, что после обезжиривания иааелия травят в растворе состава [c.348]

С целью облегчения выбора технологии окрашивания и ее стандартизации для различных отраслей разработаны руководящие материалы по покрытиям, которые содержат соответствующие рекомендации по выбору типовых технологических процессов (материалов, оборудования и инструмента для подготовки поверхности, нанесения и отверждения покрытий), а также основные указания и исходные данные для расчета экономической эффективности их применения. В частности, при окрашивании изделий машиностроения рекомендуется пользоваться Общемашиностроительными типовыми и руководящими материалами в области технологии и организации производства (ОМТРМ 7312-010—78). Окраска металлических поверхностей . [c.347]

Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед окрашиванием, не долл<на иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса. Наличие заусенцев, острых кромок, сварочных брызг и наплывов пайки и их расположение на поверхности невидовых детален допускается, если это установлено конструкторской документацией на изделие. [c.141]

Подготовка поверхности металлов перед окрашиванием эпек-троосаждением включает обязательное удаление с металлов продуктов коррозии и оксидов и обезжиривание. Однако для окисляющихся металлов, например алюминия, и для изделий, эксплуатирующихся в жестких условиях, рекомендована дополнительная специальная подготовка поверхности - фосфатирование или оксидирование. Кроме того, если поверхность металла подвергалась химической обработке в среде электролитов (обезжиривание [c.43]

Для выявления надписей и кантов после обжига производится опиловка изделий бруском (зерно № 230), промывка водой и заключительный обжиг в условиях, аналогичных второму обжигу. Эмалированная поверхность алюминия в сочетании с анодированными участками придает ювелирным изделиям весьма декоративный внешний вид. Поэтому после опиловки и заключительного обжига изделия подвергаются анодированию. Перед анодированием травление изделий осуществляется (навалом в корзине) в условиях, аналогичных подготовке заготовок к эмалированию. Затем изделия навешивают на подвески и производят анодирование, нейтрализацию, окрашивание и закрепление красителя. Условия анодирования и состав электролита серная кислота— 150—200 Г л, температура 18—20°, продолжительность— 10—15 мин., плотность тока — 1,5 а1дм , промывка — в холодной воде. Нейтрализация осуществляется в -кмьцинированной—соды—(2 Г1л)—при температуре [c.455]

Важной областью использования поверхностной химической активации полиэтилена является предварительная подготовка изделий под окрашивание и печата-ние [720—722]. Применяемые в промышленности способы обработки поверхности полиэтилена заключаются в холодной вытяжке с целью физической переориентации материала, химическом травлении для снижения поверхностного натяжения и увеличения поверхности контакта с краской, а также в обработке различными химическими соединениями для повышения сродства полиэтилена к пленкообразующей основе лакокрасочных покрытий, типографских и маркировочных красок. Для тех же целей применяется обработка поверхности полиэтилена окислительным пламенем, коронным разрядом или потоком ионизирующих излучений [4, 717—719, 723—724]. [c.258]

Однако после удаления естественных слоев оксидов алюминий очень быстро подвергается естественному окислению. Сохранить поверхность алюминия неокисленной в условиях промышленного производства практически не удается. Поэтому перед окрашиванием электроосаждением после проведения операций обезжиривания и травления изделия- из алюминия и его сплавов следует подвергать специальной подготовке - химическому оксидированию или фосфатированию по ГОСТ 9.047-75. [c.57]