Оксидирование хрома

Оксидирование хрома, меди, цннка и кадмия несколько повышает их защитные свойства в атмосферных условиях и придает высокий декоративный вид изделиям из этих металлов Более подробно способы окрашивания металлов посредством оксидирования рассмотрены а гл 13. [c.226]

Ингабитор предназначен для защиты сложных изделий (состоящих из различных металлических и неметаллических материалов) от атмосферной и биологической коррозии. Применяют для защиты изделий из стали, меди и её сплавов, алюминия и его сплавов, хрома, кадмия, никеля, олова, серебра и припоя, а также оксидированных, хромированных, кадмированных, никелированных поверхностей металлов, в том числе оксидированного магния. Ингабитор применяют на пористых носителях, содержащих 40-50 % (мае. доля) ингабитора. [c.377]

Было установлено, что химический состав обрабатываемых деталей в значительной степени определяет химическую природу ионов, загрязняющих промывные воды. Так, в отработанных промывных растворах, содержащих изначально ионы натрия и цинка, обнаружены после промывки также ионы железа, хрома, кадмия, меди, никеля и др. в соответствии с составом промываемых деталей. Например, в растворе ванны фосфатирования концентрация ионов никеля, кадмия и меди равна соответственно 15, 0,5 и 0,01 мг/дм , те же ионы в растворе ванны оксидирования соответственно составляют 0,1, 0,4 и 1,5 мг/дм . [c.124]

Наиболее распространена защита алюминия и его сплавов от коррозии электрохимическим оксидированием, при котором окисление достигается действием электрического тока (см. работу 5 этого раздела). Алюминиевые изделия помещают в электролит в качестве анода, поэтому метод обработки носит название — анодное окисление, или анодирование. При анодировании на алюминии и его сплавах получают пленки толщиной 5—20 мк, а в специальных случаях до 200—300 мк. Анодирование применяется не только для защиты от коррозии и улучшения адгезии (сцепления) с лакокрасочными покрытиями, но и для декоративной отделки поверхности металла, получения на ней фотоизображений, повышения стойкости против истирания, получения поверхностного электро- и теплоизоляционного слоя и слоя высокой твердости. Твердость анодной окисной пленки на чистом алюминии 1500 кг/мм , т. е. выше, чем твердость закаленной инструментальной стали. С помощью анодных пленок алюминия изготовляют алюминиевые выпрямители и конденсаторы. В последнее время анодная окисная пленка используется как подслой для лучшего сцепления алюминия с гальваническими покрытиями (хромом, никелем, серебром и др.). [c.146]

Методы защиты от коррозии весьма разнообразны покрытие металлов краской, лаком, эмалью, другими металлами (цинком, иикелем, кадмием, хромом, серебром, золотом), контакт защищаемого металла с большой поверхностью более активного металла, оксидирование и фосфатирование металлов, применение ингибиторов и ряд других. Они подробно рассматриваются в учебниках. [c.180]

Летучесть — 0,76 мг/м . Защищает от коррозии изделия из стали, алюминия, его сплавов, никеля, хрома, кобальта, а также из стали фосфатированной и оксидированной. На меди и ее сплавах образует окисную пленку. Не защищает и в ряде случаев вызывает коррозию изделий из цинка, кадмия, серебра, магниевых сплавов. Чугун требует дополнительной консервации маслами или смазками. Срок действия ингибитора более 10 лет [c.107]

Сталь, алюминий и его сплавы, магний оксидированный, олово, свинец,серебро, молибден, цирконий Сталь, чугун, алюминий и его сплавы, никель, свинец, олово, хромовые, никелевые, цинковые и кадмиевые покрытия Сталь, чугун, в том числе с покрытиями, алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, цинк, кадмий, медь и ее сплавы, олово, серебро, молибден, цирконий Сталь, медь и ее сплавы, хром, никель, свинец, кадмий, цинк, серебро, нейзильбер [c.110]

Модифицирование поверхности (получение конверсионных покрытий) протекает при химическом оксидировании, хро-матировании, фосфатировании, электрохимическом оксидировании (на аноде). Физико-химический механизм модифицирования сводится к переводу приповерхностного слоя металла в окислы, хрома- [c.82]

Хроматирование. Наряду с электрохимическим оксидированием для алюминиевых, медных сплавов и цинкового покрытия, для листовой стали и жести широко применяют химическое оксидирование с добавкой соединений хрома (хроматирование) или фосфора (фосфатирование). Эти слои применяют самостоятельно или, чаще, как подслой под лакокрасочные покрытия для повышения коррозионной стойкости и адгезии. [c.111]

Оксидированный алюминий Полированный алюминий. . Полированный хром. . . . [c.248]

Сплавы В95 и АМц испытывали в состоянии поставки, сплав Д16 подвергали анодированию и наполнению горячей водой, сталь 45 была хромированной (толщина слоя хрома 3 мкм с подслоем меди 25 мкм и никеля 10 мкм), цинкование и кадмирование производили на толщину 15 мкм с последующим хроматным пассивированием. Из магниевых сплавов испытывался литейный сплав МЛ5 (оксидированный). Результаты испытаний приведены в табл. 17—19, где сопоставлено влияние контактов в различных атмосферах. [c.120]

НДА защищает от коррозии сталь, алюминий и его сплавы, никель, хром, кобальт, стальные фосфатированные и оксидированные изделия. На меди и ее сплавах при значительном содержании в воздухе сернистого газа этот ингибитор образует темную пленку. Чтобы избежать этого, при хранении медных изделий в атмосфере рекомендуется добавлять в НДА карбонат аммония. НДА не дает достаточно надежной защиты чугуна и не защищает такие металлы, как цинк, кадмий, серебро, магний и его сплавы. Ингибитор разрушает нитролаки, хлоркаучуки, но безвреден для глифталевых и пентафталевых эмалей, натуральной резины, пластмасс. [c.151]

Применение прокладок из изоляционного материала между двумя различными металлами. Прокладки могут быть выполнены из пластмассы, резины, промасленного полотна, кожи, не содержащей хрома, из алюминиевой фольги с оксидированной поверхностью. При этом соединяющие болты и гайки также должны быть разделены изолирующими прокладками и шайбами. [c.578]

Оксидирование алюминия Хромово- кислый Хром (шести- и трехвалентный) Примеси (алюминий, железо и др.) 2—3 раза в неделю То же [c.204]

Летучие ингибиторы—нитрит дициклогексилами-на, карбонат циклогексиламина и другие защищают от коррозии изделия из чугуна, стали, никеля, хрома, алюминия, фосфатированные и оксидированные металлы. Их можно использовать в виде порошка или наносить на упаковочную бумагу, картон, ткань из спиртоводного раствора применяют для консервации инструмента и оборудования из черных металлов. [c.87]

Защищает черные металлы (сталь, чугун), никель, хром, чистый алюминий, оксидированные и фосфатированные детали. Не защищает цветные металлы — медь и медные сплавы, припои, свинец, цинк, кадмий, магний, бронзу То же [c.78]

Никелирование производят при плотности тока 2 а дм и температуре раствора 18—20 С кислотность электролита должна быть в пределах 5,7—6,0 pH. Хорошие результаты дает предварительное анодное оксидирование в 55%-ном растворе ортофосфорной кислоты при температуре 20—30° С и плотности тока 1—2 а/дм в течение 5—15 мин. Пленка никеля, полученная затем при никелировании, очень прочно сцепляется с основой и на нее можно осаждать другие металлы (хром, медь). [c.261]

Летучие ингибиторы нитрит дициклогексиламина (НДА), кар бонат циклогексиламина (КЦА) и др., — защищают от коррозии изделия из чугуна, стали, никеля, хрома, чистый алюминий, фосфатированные и оксидированные металлы. Они могут использоваться в виде порошка или наноситься на упаковочную бумагу, картон, ткань из спиртоводного раствора. Используются они при консервации инструмента, оборудования и т. д., изготовленных из черных металлов. [c.136]

НЫОг из известных в настоящее время летучих ингибиторов является наиболее эффективным для защиты деталей из черных металлов. Ингибитор НДА защищает от коррозии оборудование и детали, изготовленные из стали, алюминия и его сплавов, никеля, хрома, кобальта, а также из стали фосфатированной и оксидированной на меди и ее сплавах он образует окисную пленку. Этот ингибитор не защищает детали из цинка, кадмия, серебра, магниевых сплавов, недостаточно защищает чугун. Под воздействием данного ингибитора изменяется цвет покрытий на основе нитроцеллюлозных и масляных лакокрасочных материалов холодной сушки, а хлор — каучук разрушается. При наличии коррозии на поверхности детали ингибитор НДА ее не уничтожает, но прекращает ее дальнейшее развитие. [c.116]

Анодирование сталей имеет декоративное или вспомогательное значение как средство получения подслоя для других более эффективных покрытий. Обработка производится в 40—56% растворе NaOH при анодной плотности тока 2,5—10 А/дм и 80—120 °С. Оксидирование хрома в отличие от других металлов производят катодной обработкой. [c.56]

Наличие пассивных пленок, образующихся в атмосфере иа поверхности таких металлов, как алюминий, титан, хром, никель, значительно повышает их коррозионную стойкость. Защитная способность этих пленок зависит от их сплошности и электронной проводимости. Пассивные пленки наносят искусственно на такие металлы, как алюминий, железо ( воронение железа), медь, магний. Такие искусственно созданные пленки по сравнению с пленками, образующимися в естественных условиях, имеют значительно большую толщину и обладают большей механической и противокоррозионной стойкостью. При нарушении сплошности пассивных пленок, обладающих электронной проводимостью, в их поры (трещины) может попасть влага. В результате образуется мккрогальвано-элемент металл —пленка (рис. 89). Пленка играет роль катода, ускоряя коррозию. Поэтому после формирования пленок металл обрабатывают в специальных средах. Например, оксидированное ( вороненое ) железо обрабатывают в минеральном [c.374]

Какие же существуют методы борьбы с коррозией Прежде всего обратим внимание на тот факт, что ь ногие металлы, хорошо проводящие электрический ток (серебро, медь, золото, хром, алюминий, марганец, волы )рам), вместе с тем весьма устойчивы к коррозии, что обусловлено либо нх кристаллической структурой, либо возникновением на их поверхности прочных оксидных пленок, препятствующих коррозии. Для борьбы с коррозией стали использовать получаемые искусственно металлические и оксидные пле1ц<и. Кроме того, применяют и неметаллические покрытия — оксидные (оксидирование), фосфатные, лаки, краски, смолы, эмали и т. и. Покрытия защищают металлические изделия от коррозии, но не устраняют окислительного действия внешней среды. [c.111]

Пленки, получаемые в фосфатио-хроматных растворах, содержат соединения хрома. Непосредственно посэе оксидирования они очень чувствительны к воздействию водяного пара Поэтому перед сушкой с их поверхности необходимо удалить сжатым воздухом остатки влаги. Во избежание механического повреждения свежеосаждениой пленки нельзя допускать сильного напора струн воздуха Температура сушки 50—60 С [c.228]

По характеру изменения хим. состава обрабатываемого изделия л.-т. о, можно разделить на диффузионное насыщение неметаллами или металлами и диффузионное удаление элементов (чаще всего углерода в слабоокислит. среде или водорода в вакууме). Разновидности Х.-т. о. цементация- насыщение гл. обр. стальных изделий углеродом азотирование - насыщение азотом стали, сплавов на основе Ti и тугоплавких металлов оксидирование-окисление поверхностных слоев алюминиевых и магниевых сплавов цианирование и нитроцементация -одновременное насыщение углеродом и азотом стальных (чудных) изделий соотв. из расплава солей и газовой фазы борирование - насыщение бором изделий из стали, сплавов на основе Ni, Со и тугоплавких меташюв силициро-вание - насыщение кремнием алитирование - насыщение алюминием гл. обр. сталей, реже чугунов и сплавов на основе Ni и Со хром ирование и цинкование-насыщение стали соотв. хромом и цинком меднение-насыщение медью изделий из стали. Из всех видов Х.-т. о. наиб, широко используют насыщение стали углеродом и азотом. Углерод и азот быстро диффундируют в железо, образуя при этом твердые р-ры, карбидные и нитридные фазы, резко отличающиеся по физ.-хим. св-вам от железа. [c.230]

Оксидированный атюминий Полированный алюминий Почироваивый хром Эмаль фарфоровая Зеркальное стекло Белая краска (водяная) Свинцовые белила [c.248]

Методика нанесения покрытий из большинства суспензий в основном одинакова. Покрытия можно наносить на металлы и другие материалы, выдерживающие высокую температуру, необходимую для сплавления. Перед нанесением покрытия поверхность изделия тщательно очищают от ржавчины, пыли и других загрязнений, острые углы и края закругляют. Для улучшения адгезии поверхность изделия подвергают пескоструйной или дробеструйной обработке, фосфатированию или оксидированию, затем тщательно обезжиривают, промывая растворителем. Пескоструйная обработка увеличивает адгезию фторсодержащих полимеров примерно в 5 раз. Повышения адгезии (и тем самым долговечности) покрытия достигают также применеипем в качестве грунта суспензии, содержащей тонкоизмельченную окись хрома (являющуюся одновременно и пигментом). В 30—40 раз повышает адгезию к стали добавление в суспензию ПТФЭ смеси хромовой и фосфорной кислот [20, с. 146], [c.206]

Высокими защитными свойствами обладают оксидные пленки, полученные в расплаве двухромовокислого натрия или калия. Так, при оксидировании нержавеющих сталей типа 0X13 или 0Х18Н10Т в расплаве двухромовокислого натрия (ГОСТ 2651—70) при температуре 400° С в течение 1 ч на их поверхности образуется черная оксидная пленка толщиной 1,5—2 мкм. Она предохраняет сталь от окисления при высоки температурах и обладает электроизоляционными свойствами. После протирки смазочными маслами пленка приобретает красивый декоративный вид. Оксидирование выполняют в расплаве следующего состава (в вес.%) 70—80 окиси алюминия по 10—15 окиси хрома и окиси ванадия 3—5 окиси меди. [c.172]

При различных способах оксидирования алюминия образуются оксидные пленки различной толщины и структуры, что обусловливает изменение адсорбционной способности и может отражаться на водостойкости. Изменение структуры может быть связано с так называемым наполнением оксидной пленки солями хрома и т. п. Снижение прочности соединений (е = 0,25) алюминиевого сплава АМгП на эпоксидном клее ЭПЦ-1 при действии воды (60 °С) в течение 60 ч характеризуется следующими данными [c.168]

Покрытие черным хромом с успехом применено для защитно-де-коративной отделки стволов охотничьих ружей. Атмосферные коррозионные испытания, проведенные в районе Батуми, показали, что при ранее применявшемся оксидировании с использованием ржавого лака уже после 24 ч испытаний появились первые признаки коррозии, а образцы, покрытые черным хромом, не изменились после испытаний в течение месяца. Тамбовский завод гальванического оборудования изготовил автоматическую линию для черного хромирования стволов охотничьих ружей с источником тока ВАКГ—6/12 3200/1600. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология