Силиконовые соединения

Для предупреждения вспенивания эффективным средством являются соответствующие добавки к раствору, понижающие устойчивость пены. По данным [95, 96], наиболее целесообразно использование в качестве ингибиторов вспенивания силиконовых соединений (см. также стр. 212). Применение эмульсии 21-2А позволило в 1,5 раза увеличить скорость газа в промышленном насадочном абсорбере диаметром 2,4 м для извлечения HaS и СОа пз природного газа давлением 0,225 МПа (2,3 кгс/см ). [c.151]

Полимерные силиконовые соединения и алифатические нефтяные сульфонаты. . . . [c.346]

Прм Исходный продукт для получения силоксановых и силиконовых соединений [c.64]

Рис. 15.3. Зависимость давления паров, линейных силиконовых соединений при 27° С от длины цепи молекулы.

Наиболее детально изучены электрофизические свойства пленок, полученных в атмосфере органических и силиконовых соединений [72—74]. Установлено, что они обладают большими значениями удельного объемного электрического сопротивления и электрической прочности. Кроме того, весьма специфичен и своеобразен характер прохождения тока в таких пленках, что-делает их перспективными при изготовлении элементов микроэлектронных схем. [c.162]

Имеется весьма обширная литература, посвященная совместному использованию силиконовых соединений и алкоголятов титана для обеспечения водонепроницаемости. Применение алкоголятов титана в качестве отвердителей повышает водоотталкивающие свойства по сравнению с использованием одного силикона. Таким способом могут быть обработаны ткани, бумага, пластмассы и смолы. [c.237]

При использовании для обработки тканей с целью придания им водонепроницаемости алкоголятов титана в сочетании с силиконами наблюдается синергетический эффект и снижается температура отверждения силиконового соединения для улучшения водоотталкивающей способности требуется нагревание до 100—200° С. Силиконовое соединение следует добавлять к материалу до введения титанового соединения, одновременно с ним или даже после соединение титана применяется как в виде раствора, так и паров. Титановые соединения дешевле силиконовых, и поэтому они не только улучшают водоотталкивающие свойства, но и снижают стоимость обработки. Обработкой ткани можно добиться стойкости ее к повторной стирке или химической чистке сухим способом. Этому вопросу посвящена обширная литература (табл. 6). Подчеркиваются преимущества и недостатки обработки с помощью растворов в органических растворителях и водных эмульсий. Отмечается также важность низкотемпературного отверждения силиконовых композиций поясняется роль алкоголятов титана при осуществлении низкотемпературного катализа . [c.239]

Модификация лаковых аминосмол силиконовыми соединениями позволяет получать бесцветные покрытия термо- и водостойкие, не поддающиеся коррозии и действию сильных окислителей, с большой механической прочностью. Однако эти покрытия требуют более сильного нагревания, чем обычные покрытия на основе аминосмол. [c.274]

Для разделения смесей применяемых в сельском хозяйстве многочисленных ядохимикатов, остатки которых могут содержаться в растениях и их плодах, применяют главным образом неподвижные фазы на основе силиконовых соединений [c.161]

Они известны под марками 5Е-30, В0 У-11, 00 -200, 5Р-9б. Из них наибольшее применение находит силиконовое соединение 8Е-30. [c.161]

Хроматографическое изучение силиконовых соединений. I. Использование пламенноионизационного детектора для определения величин удерживания. [c.99]

Подобное осаждение мономолекулярных пленок из виниловых, алли-ловых или других ненасыщенных силиконовых соединений на стеклянных тканях применяется для обеспечения хорошей связи смол со стеклом в стеклопластиках [61—63, 421, 435, 491]. Это позволяет улучшить механические свойства материалов и сделать их менее поддающимися действию влаги. [c.234]

Кремнийорганические полимеры можно получать полимеризацией ненасыщенных силанов. Исследования полимеризации олефиновых силиконовых соединений проводились главным образом на винильных и аллиль-ных производных. Здесь не рассматриваются методы синтеза винил- и аллил-мономеров вследствие наличия соответствующих обзоров [102, 128, 204, 244, 324, 330, 346, 347, 403, 405]. [c.267]

В этих же условиях смесь, состоящая из ДЭА - сульфидов (кривая 2), приводит к увеличению столба пены до 58 мм. Находящийся в смеси ДЭА - остаток пеногасителя, содержащий силиконовые соединения (кривая 3), не приводит к пенообразованию в системах очистки природного газа от кислых компонентов. При аминовой очистке природного газа от кислых компо- [c.251]

Среди пеногасителей особое значение приобрели силиконовые соединения, жирные кислоты, трибутилфосфат. Поэтому был получен пеногаситель ВНИПИГаз-7 на основе трибутилового эфира фосфорной кислоты (ТБФ) и жирных кислот для предотвращения пенообразования в аминовых процессах очистки природного газа от сернистых соединений. [c.268]

Для защиты теплопроводов применяют также эпоксидные лаки и краски. В ГДР выдан патент на покрытия из модифицированной эпоксидной смолы, содержащей гидрофобные наполнители и тиксотропные добавки. Покрытие рекомендуется для защиты теплопроводов с эксплуатационной температурой 110—180 °С [66]. В ЧССР применяют эпоксидные покрытия, в состав которых вводят ингибиторы коррозии верхний температурный предел их применимости 150 С. В США запатентован состав для защиты труб, представляющий собой смесь измельченных компонентов эпоксидной смолы, от 40 до 60% наполнителя (циклического ангидрида поликарбоновой кислоты) и отвердителя (комплексных силиконовых соединений). Нанесение производится методом вихревого напыления на предварительно очищенную и нагретую трубу [67]. Фирмой А. Long Produ ts предложено покрытие из синтетической каменноугольной смолы, содержащей инертные минеральные наполнители. Покрытие можно наносить при температурах от —18°С до +70 °С. Максимальная температура эксплуатации 204 °С [68]. [c.93]

Прм 81Н4 - исходное вещество в производстве полупроводникового кремния, силиконовых соединений (кремнийорганических соединений), органохлорсиланов. [c.51]

Самый распространенный модификатор окиси алшиния - двуокись кремния (табл. 10). Способ приготовления носителя для катализаторов обессеривания тяжелых масел включает смешение и совместный помол моногидрата окиси алшиния и порошка 6102, полученного осаждением продуктов гидролиза кремниевого производства. При помоле смеси добавляют пептизатор и нейтрализатор [175]. Б качеств.е кремнеземной добавки в носитель катализатора гидроочистки используют цеолит [176]. Введение в гидрогель алшиния 5- )% алшокремнегвля придает массе гидроокиси алшиния эластичность и улучшает ее фо1м1уемость [165], что позволяет получать АОА о высокой механической прочностью и термической стабильностью [177,178,168]. Двуокись кремния можно вводить также при обработке гидроокиси алшиния кремнийорганическими соединениями, например эфирами ортокремневой кислоты [178] или силиконовыми соединениями [168] с последующей термообработкой. [c.32]

Смолообразные силиконовые соединения можно получить полимеризацией силиконов в молекулы с поперечгыми связями. Такие смолистые минералы применяют в качестве электроизоляторов. Они обладают превосходными диэлектрическими свойствами и устойчивы при таких рабочих температурах, при которых обычгые изоляторы из органических материалов быстро разрушаются . Благодаря применению силиконовых изоляторов электрические машины могут работать с повышенными нагрузками. [c.510]

Поликар- бонат Покрытие на основе коллоидного SiOa и силиконовых соединений Покрытие наносят по грунтовке и отверждают I ч при 120°С 5 В 1,5. .. 2 раза выше атмосферостойкость й в 150 раз увеличивается износостойкость [c.446]

Если при переработке полистирола литьем под давлением применяются разделительные смазки, то их необходимо тщательно удалить с окрашиваемых изделий. Для удаления касторового масла и стеарата цинка- можно использовать смесь этилового спирта, этилацетата, бутанола и этиленгликольбутило-хвого эфира. Силиконовые смазки можно удалять тщательной промывкой изделий 2%-ным раствором углекислого калия с добавкой детергентов. Поскольку не всегда удается удалить силиконовые соединения полностью, в лакокрасочную композицию рекомендуется добавить небольшое количество (0,01—0,1%) силиконового масла. Это улучшает смачивание поверхности полистирола [55]. [c.61]

В качестве исходных веществ используют низкомолекулярные углеводороды, бутадиен, винилхлорид, трихлорфторэтилен, стирол и другие мономеры, а также силиконовые соединения. При этом удается получать надежные электроизоляционные покрытия тол- [c.162]

Нагревание смеси в течение 1,5 ч при 340° С приводит к образованию с хорошим выходом красных кристаллов фенолята титана. Таким же путем могут быть получены силиконовые соединения . Барийоктилфенолят в сочетании (или без) с другими соединениями, например 2-этилкапронатом кадмия, является эффективным стабилизатором против высокотемпературного обесцвечивания поливинилхлоридных смол Введение двух типов маслорастворимых соединений бария способствует диспергированию детергента и стойкости к окислению. Первый тип включает 2,4-ди-грет-октилфеноляты и родственные соединения, а второй — основные бариевые соли алкилированных бензолсульфокислот [c.201]

Анализ и разделение смеси органокремниевых пероксидных соединений - продуктов окисления фенол-силиконовых соединений - осуществили [l6] методом молекулярной жидкостной хроматографии на хроматографе "llBeT-SOl" с детектированием по диэ- [c.115]

Силиконовые соединения широко применяются ддя предотвра-ш,ения образования пены в растворах и водных системах. В этом случае эффективные концентрации также очень низки примерно 1 100 ООО ООО. [c.303]

Предполагается, что на этой стадии силиконовое соединение вступает во взаимодействие с волокном, в результате которого образуется химически связанное покрытие, которое нельзя ни смыть, ни стереть. Преимущество подобных волокон состоит также в том, что они не загрязняются гораздо дольще, чем необработанные. Поскольку силиконовый слой имеет толщину всего в несколько атомов, значительных изменений других свойств волокна не наблюдается. Два вида обработки — для придания несминаемости и водонепроницаемости — могут быть применены к одному и тому же волокну независимо друг от друга. Точный химизм второго процесса еще не выяснен, но общую картину схематически можно представить следующим образом. Гидрофильное волокно (т. е. волокно, обладающее сродством к воде) можно представить в виде цилиндра, на поверхности которого расположено множество групп ОН. Молекулы силиконового покрытия имеют такое строение, что у некоторых атомов кремния одна из двух метильных групп заменена группой ОН последняя будет, конечно, ориентироваться к группе ОН волокна. [c.102]

Таким образом, нами было показано, что модифицирование поверхности стеклянных волокон щелочного состава кремнийорганическими мономерными соединениями обеспечивает возможность получения из таких волокон качественных электроизоляционных материалов, диэлектрические характеристики которых не уступают (а в некоторых случаях даже превышают) свойствам материалов, изготовленных на основе бесщелочных волокон. Следует отметить, что значительно позднее это получило подтверждение в работах В. Кроликовского ЦЗЗ], который показал, что гидрофобизация силиконовыми соединениями стеклянных волокон щелочного состава [c.326]

Г.А. Агаев, A. . Кулиев и В.В. Немков провели исследования в области выявления причин пенообразования при аминовой очистке природного газа от кислых компонентов. Для исследования были выбраны остатки ингибитора коррозии Виско , пе-ногасителя (силиконовые соединения), некоторое количество сульфидов, образующихся в системах очистки природного газа от сероводорода с применением водного раствора ДЭА. С целью выявления причины пенообразования в процессе очистки природного газа от кислых компонентов Оренбургского ГПЗ была изучена заводская смесь, состоящая из 25%-ного водного раствора ДЭА ингибитора коррозии Виско, остатков пеногасителя (силиконовые соединения), содержащая также некоторое количество сульфидов, образующихся в системе. [c.251]