Насадочные абсорберы диаметр

В нефтегазовых производствах наиболее распространены тарельчатые и насадочные абсорберы. Тарельчатый абсорбер (рис. 1, а) представляет собой вертикальный аппарат, в верхней части корпуса 1 которого установлен каплеотбойник 2, предотвращающий унос абсорбента потоком газа. Контактирование газового потока и абсорбента осуществляется на контактных тарелках 3 той или иной конструкции. Для ремонта и монтажа внутренних устройств абсорбера через четыре-пять тарелок установлены люки-лазы 4 условным диаметром не менее 450 мм. В нижней части корпус аппарата приварен к опорной обечайке 5. Насадочный абсорбер (рис. 1, б) в верхней части оснащен распределителем регенерированного абсорбента 2. Слой насыпной или регулярной насадки опирается на опорную решетку 4. Для загрузки и выгрузки насадки служат люки 5 и 7. [c.8]

Для предупреждения вспенивания эффективным средством являются соответствующие добавки к раствору, понижающие устойчивость пены. По данным [95, 96], наиболее целесообразно использование в качестве ингибиторов вспенивания силиконовых соединений (см. также стр. 212). Применение эмульсии 21-2А позволило в 1,5 раза увеличить скорость газа в промышленном насадочном абсорбере диаметром 2,4 м для извлечения HaS и СОа пз природного газа давлением 0,225 МПа (2,3 кгс/см ). [c.151]

Рис. 1У-45. Данные о неравномерности состава газа в поперечном сечении промышленного насадочного абсорбера диаметром 5 ж

Анализ результатов расчета насадочного абсорбера показывает, что основное диффузионное сопротивление массопереносу в этом процессе сосредоточено в жидкой фазе, поэтому можно интенсифицировать процесс абсорбции, увеличив скорость жидкости. Для этого нужно либо увеличить расход абсорбента, либо уменьшить диаметр абсорбера. Увеличение расхода абсорбента приведет к соответствующему увеличению нагрузки на систему регенерации абсорбента, что связано с существенным повы- [c.108]

Насадочные абсорберы (рис. 95, а) представляют собой колонны, заполненные насадкой, которую укладывают в один или несколько слоев. Жидкость стекает по насадке в виде пленки, газ движется противотоком. В качестве насадок используют кольца, седла, куски кокса или кварца, бруски дерева, полиэтиленовые розетки и др. Выбор насадки определяется как ее химической и механической стойкостью так и характеристиками насадки (удельной поверхностью / в м /м и свободным объемом Ус в м м ). Характеристики насадки приведены в литературе [26, 50, 53, 64]. Обычно в промышленности используют колонны диаметром от 1000 до 3000 мм. [c.338]

Насадочный абсорбер диаметром 250 мм высота насадки (из 25-л1.и фарфоровых колец Рашига) м регенерация раствора водяным паром (около 0.12 кг/л) [261. [c.97]

Для загрузки и выгрузки колец, а также для осмотра распределителей в аппарате имеются люки. В процессе эксплуатации происходит усадка и частичное разрушение керамических колец Рашига, что приводит к значительному увеличению гидравлического сопротивления аппарата и снижению его эффективности, В абсорберах больших диаметров (4,5- 5 м) одной из основных причин, снижающих эффективность аппарата, является неравномерное распределение потоков газа и жидкости по сечению колонны. В насадочном абсорбере, работающем при давлении 2,45 МПа, имеются три слоя насадки высотой каждый [c.82]

Определение диаметра насадочного абсорбера. Диаметр абсорбционной колонны О (в м) рассчитывают по уравнению расхода для газового потока [c.161]

Насадочный абсорбер диаметром 250 мм высота насадки (из 2 -ММ фарфоровых колец Рашига) 4,5 м регенерация раствора водяным паром(около 0,12)гг/л)[2Ы [c.101]

В насадочных абсорберах жидкость равномерно распределяется по верху насадки, стекает тонкой пленкой по ее поверхности и выводится из колонны снизу. В этой главе будет принято, что коэффициент физической массоотдачи в жидкой фазе эффективная межфазная поверхность а, отнесенная к единице объема насадочного слоя, и объем жидкости I в той же единице объема одинаковы во всех частях колонны. В действительности, если высота колонны в несколько раз больше ее диаметра, жидкость может накапливаться у стенок аппарата, что обедняет ею остальную часть насадки. Этот вопрос обсуждается в главе IX вместе с другими характеристиками насадочных колонн. [c.182]

Масштаб производства. При выборе типа абсорбера надо учитывать также масштаб производства, в частности количество обрабатываемого газа. Некоторые типы абсорберов трудно выполнимы при очень больших или, наоборот, очень малых производительностях по газу. Например, абсорберы с регулярной насадкой и с колпачковыми тарелками сложны в изготовлении при малых диаметрах (меньше 0,8—1 м). Некоторые типы, например абсорберы с механическим перемешиванием жидкости, непригодны при больших производительностях по газу. Сомнительно применение абсорберов с затопленной насадкой при больших нагрузках по газу, поскольку такие аппараты с диаметром более 1 м не испытывались. Насадочные и барботажные абсорберы применяются диаметром до б—7 м. Однако насадочные абсорберы больших размеров мало эффективны, вероятно, вследствие неравномерного орошения. Опыта эксплуатации аппаратов большего диаметра почти не имеется. [c.658]

Диаметр колонны определяют аналогично диаметру насадочных абсорберов по принятой скорости газа т в свободном сечении, площадь сечения находят по уравнению (17-19). При выборе скорости уи следует исходить из условий работы тарелок— в равномерном режиме или в режиме газовых струй и брызг (стр. 616). Скорость т не должна превышать некоторого предельного значения >пред. при котором резко увеличивается унос брызг жидкости на вышележащую тарелку. [c.623]

Диаметр насадочного абсорбера находят из уравнения расхода [c.341]

Критерий Рейнольдса для жидкости в насадочных абсорберах рассчитывают по эквивалентному диаметру пленки, т. е. по формуле (У-6). Заменяя в этой формуле Г по уравнению (УМ4), получим (при к=1) [c.397]

Очистка малосернистого газа на Мубарекском ГПЗ в количестве, 1,7 млрд. м год осуществлялась в четырех абсорберах диаметром 2600 мм, высотой 24 м. Ранее все абсорберы были насадочными. В настоящее время в абсорберах установлены ситчатые тарелки (по 22 шт. в каждом), что позволило увеличить производительность аппаратов и исключить загрязнение раствора МЭА продуктами разрушения колец Рашига. [c.45]

В насадочном абсорбере диаметром 1 м двуокись серы поглощается водой из воздуха. Начальное содержание SOj в поступающей смеси 7% (объемн.). Степень поглощения 0,9. На выходе из абсорбера вода содед)жит 0,0072 кг ЗОг/кг воды. Коэффициент массопередачи в абсорбере К и = 0,005 кг 80,/(м2 х кг SO.J [c.296]

Насадочные абсорберы получили наибольшее применение в промышленности. Эти абсорберы представляют собой колонны, заполненные насадкой - твердыми телами различной формы. В насад очной колонне 1 (рис. 16-9, д, б) насадка 3 укладывается на опорные решетки 4, имеющие отверстия или щели для прохождения газа и стока жидкости, которая достаточно равномерно орошает насадку 5 с помощью распределителя 2 и стекает по поверхности насадочных тел в виде тонкой пленки вниз. Однако равномерного распределения жидкости по всей высоте насадки по сечению колонны обычно не достигается, что объясняется пристеночным эффектом. Вследствие этого жидкость имеет тенденцию растекаться от центральной части колонны к ее стенкам (рис. 16-10). Из этого рисунка следует, что жидкость практически полностью оттесняется от места ввода абсорбента к периферии колонны на расстоянии, равном четырем-пяти ее диаметрам. Поэтому часто насадку в колонну загружают секциями высотой в четыре-пять диаметров (но не более 3-4 метров в каждой секции), а между секциями (слоями насадки) устанавливают перераспределители жидкости 5 (рис. 16-9,6 и 16-11), назначение которых состоит в направлении жидкости от периферии колонны к ее оси. [c.58]

На эффективность насадочных абсорберов оказывают большое влияние диаметр и высота слоя насадки, определяемые указанным выше методом по скорости газа и требуемой поверхности массообмена. Расчет последней производится по коэффициентам массопередачи при помощи приведенных выше формул, полученных путем обобщения опытных данных для аппаратов малого диаметра (преимущественно не более 0,5 м). Практика показывает, что применительно к промышленным аппаратам рассчитанные коэффициенты массопередачи оказываются Завышенными и, следовательно, поверхности массообмена — заниженными. Это, расхождение, являющееся следствием неравномерного распределения жидкости и газа по сечению аппарата, а также их продольного перемешивания, часто довольно значительно (в 2—3 раза). Для обеспечения надежности работы проектируемых абсорберов необходимо корректировать рассчитанные размеры по имеющимся данным эксплуатации промышленных аппаратов. [c.497]

Более существенным доводом в пользу насадочных абсорберов является возможность достигнуть в них очень высокой полноты извлечения СО 2-При необходимости высокой степени очистки от СО2 из-за низкого к. п. д. тарелок может потребоваться чрезмерное увеличение высоты колонны предпочтительно применять насадочные колонны, хотя обычно это требует значительного увеличения диаметра. [c.28]

При обычном удельном расходе каменноугольного поглотительного масла, равном 1,8— 2,0 л/м газа, для типового скруббера с деревянной хордовой насадкой диаметром 6 м плотность орошения составляет 5,5— 7,0 м (м2-ч) [1, с. 77]. В то же время известно, что насадочные абсорберы не могут удовлетворительно работать при низких значениях плотности орошения менее [c.6]

Насадочные абсорберы. При расчете насадочных абсорберов необходимо определить две основные конструктивные величины — диаметр аппарата и высоту насадки, которые характеризуют поверхность контакта фаз. Диаметр аппарата находится из уравнения расхода (ХП—24) по оптимальной скорости газа. Эта скорость определяется из уравнений (ХП—25) и (ХП—26) для режима эмульгирования, при котором на насадке удерживается максимальное количество жидкости и поверхность контакта фаз наибольшая. При скорости большей, чем оптимальная, происходит подвисание жидкости. [c.240]

Уменьшение или увеличение концентрации кислоты зависит от состава газовой фазы. Если количество хлористого водорода в газовой фазе больше соответствующего азеотропной смеси, то кислота будет концентрироваться, если меньше, — то разбавляться. Из печей на абсорбцию подается концентрированный газ, поэтому в условиях адиабатической абсорбции получается концентрированная кислота. Непрерывный противоточный процесс реализуется в абсорбционной колонне, в которой достаточно для получения 27,5%-ной кислоты всего четырех, а для 31%-ной — пяти теоретических тарелок. В промышленной практике наибольшее распространение получили насадочные абсорберы, выполненные нз материалов, которые не разрушаются соляной кислотой керамики, кварца, пластических масс (фаолит, винипласт). При диаметре колонны 0,45 и высоте 6,4 м в ней можно получить из синтетического хлористого водорода до 30 т в сутки 31%-ной соляной кислоты. [c.425]

Абсорберы, Абсорбция СО2 из конвертированного газа раствором МЭА при низком давлении осуществляется в аппаратах с кольцевой насадкой, не создающей большого гидравлического сопротивления. С увеличением производительности абсорбера возрастают его размеры. Замечено, что эффективность насадочных абсорберов с увеличением их диаметра снижается. Это объясняется трудностью достижения равномерного распределения потоков жидкости и газа по сечению аппарата. [c.195]

Насадочные абсорберы изготавливают из различных материалов—даже из таких, которые не применяются для других конструкций (например, керамика, графит, стекло). Предназначенные для работы с сильными кислотами стальные аппараты футеруют фасонным кислотоупорным кирпичом на кислотоупорном растворе в два или три слоя. Между слоями прокладывают эластичный материал — например, битум. Кислотные абсорберы больщих размеров строят непосредственно из кислотоупорных материалов, используя вместо кожуха стягивающие металлические бандажи. Решетка, поддерживающая насадку, выполняется из кирпича и опирается на столбики каменной кладки. Абсорберы диаметром <1,5 м могут собираться из керамических царг, соединяемых в раструб и муфтами с соответствующим уплотнением. В таких аппаратах используются керамические плиты с отверстиями для равномерного распределения газа или жидкости. Следует учитывать, однако, что керамика неустойчива к быстрым и значительным колебаниям температуры. [c.334]

Определить 1) расход поглотительного масла в кг/ч, 2) концентрацию бензола в поглотительном масле, выходящем из абсорбера, 3) диаметр и высоту насадочного абсорбера при скорости газа в нем (фиктивной) 0,-5 м/с и высоте единицы переноса (ВЕП) hoy = 0,9 м, 4) высоту тарельчатого абсорбера при среднем к. п. д. тарелок 0,67 и расстоянии между тарелками 0,4 м. [c.296]

Характер изменения отдельных групп годовых удельных затрат в зависимости от скорости пропускания реакционных газов через насадочный абсорбер определяется в основном конструкционными параметрами колонны (поскольку с изменением последних изменяется пропускная способность аппарата) и затратами энергии, необходимой для перекачки через абсорбер газов (количество последних также обусловлено скоростью их пропускания). Первая группа затрат уменьшается с увеличением скорости подачи реакционных газов и на рис. 15 представляется семейством кривых, каждая из которых соответствует различным диаметрам аппарата (диаметры взяты из ГОСТ на существующие типоразмеры абсорбционных колонн). Вторая группа затрат не определяется диаметром колонны и при изменении скорости газа возрастает по параболической зависимости. Затраты по третьей, четвертой и пятой группам не зависят от скорости подачи реакционных газов и остаются постоянными. [c.79]

Ацукава с сотр. [42] исследовали абсорбцию растворами карбоната аммония в насадочной колонне диаметром 0,4 м, заполненной кольцами Рашига (25 мм) высотой 2,6 м. Эффективность абсорбции около 65% соответствует результатам, полученным другими исследователями (табл. 111-4). Гораздо лучшие результаты (эффективность до 94,6%) были получены с насадкой из поливинилхлоридных рифленых листов. Такие листы были установлены в двухступенчатом абсорбере с горизонтальным потоком длиной 1,9 м и высотой 5,5 м. Технологическая схема представлена на рис. 111-33. [c.154]

Поверхность контакта в поверхностных абсорберах в известной степени определяется геометрической поверхностью элементов абсорбера (насадки). Насадочные абсорберы не могут работать при малых плотностях орошения, при наличии в жидкости загрязнений и переработке запыленных газов. Креме этого, они имеют относительно малую эффективность, которая падает с увеличением диаметра аппарата вследствие поперечной неравномерности потоков жидкости и газа. [c.190]

В ряде работ изучалась массопередача в абсорберах различных диаметров и исследовалась поперечная неравномерность потоков газа и жидкости. Так, в насадочных абсорберах для абсорбции СОг водными растворами моноэтаноламина при увеличении диаметра от 1,5 до 5 м наблюдалось снижение Кг с 650 до 130—390 м/ч [262]. Значительный разброс значений Кг при диаметре 5 м объясняется различной степенью поперечной неравномерности и дефектами в конструкции и монтаже [263, 264]. [c.412]

Для насадочных абсорберов и десорберов основные размеры могут быть найдены или путем определения числа теоретических тарелок и высоты, эквивалентной одной теоретической тарелке, или путем вычисления поверхности контакта фаз с использованием основного уравнения абсорбции (8. 1). Выбор диаметра и высоты такого аппарата и гидравлический расчет, включающий обоснование гидродинамического режима и определение потери напора, осуществляются с использованием расчетных уравпепий, подробно рассмотренных в 5 седьмой глапы. [c.244]

Примечание. Данные опытно-нромышленпой установки, снабженной абсорбером диаметром 200 мм с 6 колпачковыми тарелками и насадочным регенератором. Средняя температура в абсорбере 15—30° С, давление (7,93—9.8) Ю Па, или 8,1—10 кгс/см расход раствора 0,0234 м /ч. [c.337]

Анализ результатов расчета насадочного абсорбера показывает, что основное диффузионное сопротивление массопереносу в этом процессе сосредоточено в жидкой фазе, поэтому можно интенсифицировать процесс абсорбции, увеличив скорость жидкости. Для этого нужно либо увеличить расход абсорбента, либо уменьшить диаметр абсорбера. Увеличение расхода абсорбента приведет к соответствующему уве.пиче-нию нагрузки на систему регенерации абсорбента, что связано с существенным повышением капитальных и энергетических затрат (возрастают расходы греющего пара и размеры теплообменной аппаратуры). Уменьшение диаметра абсорбера приведет к увеличению рабочей скорости газа, что вызовет соответствующее возрастание гидравлического сопротивления абсорберов. Ниже приведены результаты расчета абсорбера при рабочей скорости газа ш = 2,15 м/с, практически вдвое превышающей принятую ранее [c.202]

Абсорберы. Насадочные абсорберы представляют собой цилиндрические стальные колонки высотой 7 ж, заполненные керамиковыми кольцами Рашига 50X50X5 мм, имеющими удельную поверхность 90 м /м 1 свободный объем 0,785 м /м и объемный вес 530 кг/м - Диаметр в зависимости от объема производства может быть от 400 до 1200 мм из расчета 200 газа в 1 ч на 1 лl поперечного сечения абсорбера (рис. 64). Под верхней крышкой расположено разбрызгивающее устройство в виде перфорированной глубокой тарелки или стакана 1. Абсорбер имеет входные и выходные (Штуцеры для газа и масла, люк для очистки от загрязнений 5 и для удаления колец Рашига при демонтаже или ремонте аппарата 3. На высоте 300 мм устраивается ложное дно 4 для укладки колец. Высота слоя насадки 6 м. [c.167]

В насадочных абсорберах самым простым устройством для сепарации капель из газа может служить дополнительный слон насадки высотой около 300 мм из мелких колец (размером 15 мм). Аппарат высокой производительности, работающий в интенсивном режиме вблизи точки захлебывания, снабжается сепа-рационным устройством больших размеров (например, аппарат диаметром 2 м и высотой 23 м — сепаратором диаметром 2 м и высотой 5 м). [c.341]

Сопоставление модельных тарельчатых и насадочных абсорберов показало, что эффективность абсорбции в барботажном слое в 3— 4 раза выше, чем в насадочном слое. Однако с учетом межтарельча-того пространства, очевидно, следует считать, что эффективность рабочего объема в тех и других аппаратах примерно одинакова. При переходе к промышленным аппаратам проявляется некоторое преимущество тарельчатых абсорберов, обусловленное трудностью равномерного распределения орошения в насадочных аппаратах большого диаметра. Сопротивление тарельчатых аппаратов выше насадочных. [c.125]

Первым был испробован насадочный абсорбер, представляющий собой цилиндр высотой 1350 мм и диаметром 1150мм., установленный непосредственно на бараба-1 е концентратора и насаженный кольцами Рашига размером 50x50 мм., высота насадки 1 метр. [c.107]

Сторонники модели обновлени считают ее преимуществом по сравнению с пленочной то, что время контакта имеет реальный физический смысл, тогда как толщина пленки является фиктивной величиной. Так, в насадочных абсорберах временем контакта можно считать время, за которое жидкость проходит расстояние, равное высоте элемента насадки. В барботажных абсорберах время контакта по порядку величины равно времени прохождения пузырьком расстояния, равного его диаметру. Наконец, в распыливающих абсорберах время контакта определяется промежутком времени между столкновениями капель, а также между образованием капель и ударом их о стенки. [c.84]