Схема II. Анализ непредельного газа

Схема II. Анализ непредельного газа 173 [c.173]

Возможности масс-спектрального анализа моноолефинов расширяются в результате, упрощения состава исследуемой фракции за счет удаления других типов углеводородов и в результате применения комбинированных схем анализа фракций с удалением олефинов и ароматических углеводородов с помощью серной кислоты или адсорбции на силикагеле, гидрированием непредельных углеводородов, удалением к-парафинов с помощью молекулярных сит и т. д. [6]. В частности, большой интерес представляет комбинация масс-спектрометрии с газо-жидкостной хроматографией и каталитическим гидрированием [195], что позволяет осуществлять разделение на индивидуальные компоненты смесей, содержащих олефины, с последующим гидрированием ненасыщенных углеводородов и идентификацией по масс-спектрам продуктов гидрирования. Идентификация по масс-спектрам разделенных газо-жидкостной хроматографией компонентов без гидрирования и после гидрирования позволяет четко отличить соединения с идентичными масс-снектральными характеристиками, например моноолефиновые и моноциклические нафтеновые углеводороды, имеющие одинаковую молекулярную массу. Идентификацию пиков на хроматограмме проводят с учетом степени водородной недостаточности (г) в разделенных компонентах (по пик 1М молекулярных ионов, определяя значение 2 в формуле С Н2п+г)- Так, неизменное значение г = 2 до и после гидрирования характерно для парафинов. Неизменность величины 2 = 0 в продуктах разделения до и после гидрирования указывает на то, [c.75]

V. При разгонке газа пятую фракцию собирают в два приемника в первый приемник поступает изопентан и часть непредельных углеводородов во второй — нормальный пентан и остальная часть непредельных углеводородов. Анализ производится по схеме анализа третьей фракции. [c.289]

Известен метод выделения из фракций СЖК концентратов дикарбоновых кислот с помощью ступенчатой нейтрализации раствором щелочи с последующим анализом методами распределительной хроматографии на силикагеле АСК и газо-жидкостной хроматографии [215]. С целью дальнейшего препаративного выделения из указанных концентратов дикарбоновых кислот содержащихся в них монокарбоновых и кетокислот и непредельных дикарбоновых кислот применяют дистилляцию в вакууме, осаждение из раствора в толуоле петролейный эфиром [210]. В частности, последняя схема разделения концентратов дикарбоновых кислот (без вакуумной дистилляции) предложена для промышленного получения чистых дикарбоновых кислот из фракций СЖК С ,- go [216]. [c.82]

Метод хроматермографии заключается в одновременном воздействии на адсорбционную смесь газов потока проявителя и движущегося температурного поля. Такое сочетание значительно расширяет возможности хроматографического анализа. Хроматермографический метод дает возможность значительно ускорить анализ, анализировать смеси с очень малыми концентрациями компонентов, варьировать емкость адсорбента и разделять сложные смеси, компоненты которых резко отличаются друг от друга своими физико-химическими свойствами. Хроматермограф ХТ-2М производит анализ многокомпонентных смесей газов и паров, содержащих водород, окись углерода, предельные и непредельные углеводороды и изомеры до Сю включительно [Л. 1]. Блок-схема хроматермографа ХТ-2М применительно к установке для измерений в потоке приведена на рис. 48. [c.82]

Полупромышленная установка для получения дихлорэтана из этилена коксового газа успешно проработала по этой схеме около двух лет без смены катализатора. Показатели работы установки для разных концентраций этилена в коксовом газе и при различных состояниях поверхности катализатора приведены в графическом виде на рис. 27. Контактирование по хлору лежало в пределах 91—98,3%, по этилену — в пределах 70—85%, использование непредельных соединений (по газовому анализу) составляло 52,2—81,0%, выход дихлорэтана из 1 коксового газа колебался, в зависимости от содержания в нем этилена и условий работы катализатора, от 40,7 до 83,6 г/жз. Средний выход дихлорэтана из 1 ж коксового газа за все время работы установки составил около 62 г/м . Расход хлора на 1 кг дихлор- [c.144]

Мартин [57] предложил следующую схему анализа бензинов, выкипающих до 200° С КДАЛ КД ЛКД. На колонке длиной 5 л с Р,Р -дициандиэтилсульфидом или К,К-бмс-<2-цианэтил)формамидом (вторая фаза работала более стабильно и удерживала бензол сильнее к-додекана и к-додецена) на хромосорбе при 115° С происходило селективное отделение насыщенных и ненасыщенных углеводородов, которые регистрировались на хроматограмме, от алкилбензолов, которые затем удалялись из колонки путем обратной продувки. Смесь, не содержащая ароматики, попадала в адсорбер А с перхлоратом ртути на хромосорбе, где задерживались непредельные соединения, а насыщенные углеводороды концентрировались при температуре жидкого азота в ловушке с силиконом ЗЕ-ЗО на хромосорбе (0,2 г) и вновь транспортировались в колонку. На основании полученной хроматограммы определяли суммарное содержание насыщенных, ароматических и непредельных (по разности площадей пиков, полученных на первом и третьем этапах анализа) углеводородов. Для получения объемных концентраций использовали следующие поправочные коэффициенты к площадям пиков 1,00 для парафинов и олефинов, 0,87 для алкилбензолов (газ-носитель — гелий). [c.169]

Сопоставление данных, полученных при работе установки по схеме питания из К-4 с подачей пара и по схеме питания ПТС из К-3 без подачи пара, показывает, что, несмотря на более тяжелый состав сырья в первом случае (плотность в среднем составляла соответственно 0,994 и 0,988), выход бензина при одинаковом технологическом режиме печей и близких загрузках был выше на 3,5%. При этом выход газа увеличился на 0,3%- Следует указать и на то, что состав газа несколько изменился в сторону повышения содержания непредельных углеводородов и углеводородов С1 и Сг. Такое изменение выхода бензина, а также газа при работе с паром по схеме питания через К-4 произошло, как показывает анализ данных пробегов, за счет значительного изменения состава загрузки ПТС и влияния пара на ход вторичных реакций. Если при работе по схеме питания из К-3 начало кипения тяжелой флегмы было 178° при содержании бензина 4%) и фракций до 360° — 53%, то при переходе на схему работы установки через К-4 начало кипения загрузки ПТС в среднем стало 197°, бензина до 905° содержалось всего 1,0% и фракций до 360°—487о- [c.107]

В зависимости от режима работы установок, являщихся источником сырья, состав его колебался в значительных пределах. Содержание водорода в нем составляло от 20 до 35 об.%, а сернистых соединений от 20 до 50 мг/м . При исследовании стадии пароуглекислотной конверсии сырье смешивалось с углекислотой, очищалось от сернистых соединений и непредельных углеводородов. Затем к нему добавляли водяной пар, и парогазовая смесь под рабочим давлением поступала в реактор конверсии, откуда после отделения воды конвертированный газ сбрасывался в атмосферу. Технологическая схема установки подробно рассмотрена в работе 4], где описаны также методика проведения эксперимента, анализ сырья и получаемых продуктов. Максимальный объем загружаемого катализатора сероочистки и пароуглекислотной конверсии составил 0,5 л. Эксперимент проводился в интервале давлений 1,2-2,О МПа. В результате эксперимента была подтверждена возможность использования катализатора ГИАП-16 и уточнены значения основных параметров процесса. [c.33]

Принцип работы. В основу измерительной схемы газоанализатора АЭСГ-1 положен метод спектрального количественного анализа, основанный на способности ароматических улеводородов интенсивно поглощать коротковолновое ультрафиолетовое излучение. Степень поглощения ультрафиолетового излучения ароматическими углеводородами пропорциональна их концентрации в газе, что позволяет использовать этот метод для количественного анализа. До поступления в прибор из газа с помощью специальной очистки удаляются содержащиеся в нем непредельные соединения, мешающие определению. [c.179]

Необходимо отметить здесь также ранее уже упомянутую работу Василье-ва [21], посвященную кинетическому анализу процесса электрокрекинга метана. Исходя из кинетической схемы крекинга метана, предложенной Кобозевым, Васильев, предполагая мономолекулярный ход рассматриваемых реакций в разряде, выводит формулу для объемной доли непредельных углеводородов в конечном газе крекинга при пониженном давлении. Далее он связывает значение констант скорости реакции с кинетическими и электрическими параметрами разряда и получает общие формулы, позволяющие вычислить показатели процесса электрокреш нга. [c.394]