Абсорбционно-ректификационные методы разделения

Абсорбционно-ректификационный метод разделения пирогаза [c.5]

Сравнение конденсационно-ректификационного и абсорбционно-ректификационного методов разделения пирогаза показывает, что первый по энергетическим показателям предпочтителен, однако последний более удобен в эксплуатации, проще в аппаратурном оформлении и требует меньшего расхода электроэнергии. К достоинствам конденсационно-ректификационного метода следует также отнести возможность получения высококонцентрированных углеводородных фракций при высокой степени их извлечения. В связи с этим при необходимости получения этановой и этиленовой фракций чистотой 99,0 и 99,9 % используют конденсационно-ректифи-кационный метод, а при меньшей требуемой чистоте целевых фракций - абсорбционно-ректификационный метод. [c.205]

В условиях Башкирии абсорбционно-ректификационный метод разделения газов имеет ряд преимуществ перед конденсационным. [c.169]

Абсорбционно-ректификационные методы разделения [c.38]

Абсорбционно-ректификационный метод разделения газов. .. 48 [c.3]

На некоторых установках применяют абсорбционно-ректификационный метод. Абсорбция углеводородов Са и выше проводится нри температуре —20 — 25° и давлении 30—35 ати. После насыщения абсорбент поступает в колонну на регенерацию. Верхняя фракция колонны, состоящая из углеводородов Сг и выше, поступает на разделение прн помощи низкотемпературной ректификации. В качестве абсорбента используют пропан, бутан или пентан. [c.56]

Абсорбционно-ректификационный метод нашел широкое применение для разделения природного газа и газов крекинга и пиролиза. При разделении пирогаза, для поглощения углеводородов С2 и выше в качестве абсорбента применяются углеводороды С4—Сб и процесс отличается несколько более низкотемпературным режимом по сравнению с абсорбционным извлечением углеводородов Сг и выше из природных и попутных газов. [c.67]

Поэтому для решения вопроса о возможности применения адсорбентов для осушки пирогаза, поступающего па разделение абсорбционно-ректификационным методом, было проведено специальное исследование. [c.259]

Установки разделения нирогаза абсорбционно-ректификационным методом имеются как в СССР, так и в зарубежных странах. [c.164]

На одном из заводов, где используется абсорбционно-ректификационный метод, основным продуктом цеха разделения нирогаза является этилен, служащий сырьем для производства синтети- [c.164]

Газы крекинга (первая группа) разделяют чаще всего абсорбционно-ректификационным методом. Этот же метод иногда используют и для разделения газов пиролиза, но на современных крупных установках применяют низкотемпературную ректификацию, так как она дает более чистые фракции олефинов и требует меньше энергии. [c.45]

Абсорбционно-ректификационный метод, при котором все компоненты тяжелее метана извлекают из газа абсорбцией при низких температурах и затем разделяют низкотемпературной ректификацией. Абсорбционный метод разделения газа пиролиза давно утратил свое значение, поскольку он менее экономичен, чем конденсационный. [c.42]

По конденсационно-ректификационной схеме разделения получаются концентрированные углеводородные фракции при высокой степени их извлечения. При этом следует учесть стоимость оборудования и аппаратуры, работающих при низких температурах, сложность холодильной установки и малую гибкость при эксплуатации. По энергетическим показателям при постоянном составе сырья метод низкотемпературной ректификации (I) экономичнее абсорбционного (П) метода разделения, что подтверждается следующими данными [c.76]

Состав продуктов разделения газа пиролиза абсорбционно-ректификационным методом дан в табл. 12. [c.80]

Абсорбционно-ректификационный метод применяется главным образом для грубого разделения смесей углеводородных газов. Сущность метода заключается в следующем. [c.56]

Газы крекинга (первая группа) разделяют чаще всего абсорбционно-ректификационным методом, рассмотренным ранее для попутных газов (стр. 29). Этот же метод нередко используют и для разделения газов пиролиза, но на современных крупных установках для этой цели все шире применяют низкотемпературную ректификацию, так как она дает более чистые фракции олефинов и требует меньше энергии. [c.57]

Принцип работы этой колонны заключается в сочетании в одном аппарате процессов абсорбции из смеси углеводородов целевых компонентов и отпарки поглощающихся вместе с ними более легких компонентов, присутствие которых в конечных продуктах нежелательно. В результате этого разделение исходного газа, в отношении содержания пограничных компонентов в конечных фракциях, может быть проведено с большей степенью четкости, "ехнологическая схема установки разделения углеводородных газов абсорбционно-ректификационным методом показана на рис. 7. [c.49]

Состав исходного газа и продуктов отдельных колонн установки разделения газов абсорбционно-ректификационным методом (в % мол.) [c.52]

В настоящее время в промышленном масштабе применяются абсорбционно-ректификационный и конденсационный методы разделения пирогаза, причем в условиях Советского Союза наибольшее распространение получил первый способ газоразделения. Однако проектные данные свидетельствуют о большей эффективности конденсационного метода, в особенности для крупных промышленных установок производительностью 60—70 тыс. т этилена в год и выше. При этом себестоимость этилена, полученного на установках с конденсационным газоразделением, снижается по сравнению с себестоимостью при работе по абсорбционно-ректификационным схемам на 20%, а удельные капиталовложения — на 35% [24]. [c.38]

Ректификация под давлением широко используется в нефтехимической промышленности, в частности для разделения газа пиролиза углеводородного сырья. В этих случаях процесс разделения осуществляется абсорбционно-ректификационным или конденсационно-ректификационным методами, которые различаются в основном схемой и режимом работы метановой колонны. [c.275]

Процесс разделения пирогаза абсорбционно-ректификацион-ным методом состоит из следующих основных стадий [c.67]

Все эти исследования в области методов конденсационно-ректификационного и абсорбционно-ректификационного разделения легких углеводородов в той или иной степени связаны с работами по усовершенствованию методов и аппаратуры для разделения неуглеводородных газовых смесей (получение кислорода, азота и редких газов из воздуха и др.). [c.24]

Сравнение конденсационно-ректификационного и абсорбционно-ректификационного методов разделения пирогаза показывает, что первый по энергетическим показателям предпочтителен, однако последний более удобен в эксплуатации, проще в аппаратурном оформлении и требует меньше расхода электроэнергии. К достоинствам канденсационно-ректификационного метода следует также отнести возможность получения высококонцентрированных угле- [c.297]

На основании пронеденных исследований разработана схема абсорбционно-ректификационного метода разделения углеводородных газов, проверенная в длительной эксплуатации. [c.199]

Сравнивая достоинства и недостатки абсорбционноректификационного и конденсационно-ректификационного методов разделения углеводородных газов, следует отметить, что при абсорбционно-ректификационном методе разделения газов пара расходуется значительно больше, чем при конденса-ционно- ректиф икационном методе. Конденсационно-рек-тификационный же метод характеризуется несколько большим расходом электроэнергии. [c.58]

Типичный состав продуктов разделения газа пиролиза абсорбционно-ректификационным методом приведен в табл. У.19, параметры технологического режима кол 1 н " ияедены ниже [c.295]

Конденсационно-ректификационный метод разделения газов отличается от абсорбционно-ректификационного метода применением более глубокого охлаждения (—100— 110° С) и более высокого давления (35—40 атм.). Оонов ные углеводородные компоненты газа по этому методу переводятся в жидкое состояние без применения абсорбента. В остальном (подготовка газа к разделению, ректификация, очистка, осушка и др.) этот метод практически не отличается от абсорбционного. [c.71]

Разделение углеводородных газов на существующих и проектируемых нефтезаводах основано па абсорбционно-ректификационном методе с применением водяного охлаждения, т. е. без использования искусственного холода. При этом в результате обработки абсорбентом исходной газовой смеси оказываются растворенными большая часть пропилена и пропана и вышекипящих и выделяется так называемый сухой газ, содержащий водород и низшие углеводороды. При ректификации насыщенного абсорбента получают этилен-этаиовую фракцию, которую присоединяют к сухому газу, затем — нропилен-нропановую и бутан-бутиленовую фракции. Извлечение пропилена и пропапа составляет 50—60%, а углеводородов, содержащих четыре атома углерода в молекуле, достигает 80% (бутан-бутиленовая фракция). [c.40]

К недостаткам абсорбционно-ректификационного метода следует отнести то, что метано-водородная фракция при этом методе получается загрязненной парами абсорбента и требуется дополнительная операция по их улавливанию. Кроме того, ири абсорбционно-ректификационном методе загрузка ректификационных колонн по жидкости несколько большая, чем при ректификационном методе. В отношении расхода энергосредств оба метода при работе на газе пиролиза керосина и пиролиза пропана примерно одинаковы, но при ректификационном методе расходуется несколько больше электроэнергии, а при абсорбционно-ректификационном расходуется больше водяного пара. При разделении газа пиролиза этана абсорбционпо-ректификапионный метод по суммарным энергозатратам должен иметь даже некоторое преимущество перед ректификационным методом. [c.192]

Как видно из изученных нами адсорбентов, наиболее подходящим для осушки пирогаза, поступающего на разделение абсорбционно-ректификационным методом, является глина бентонитового типа Ханларского месторождения. Хотя свежий алюмогель превосходит глину по возможной степени осушки, однако уже через шесть регенераций они по этому показателю практически сравниваются. Интересно отметить, что свеншй алюмогель имеет меньшую влагоемкость, чем после нескольких регенераций. [c.264]

При разделении газа пиролиза при высоком давлении конден-сационно-ректификационный и абсорбционно - ректификационный методы различаются в основном лишь схемой и режимом работы метановой колонны. [c.42]

Ректификационный метод разделения без предварительной абсорбции или конденсации применяется обычно для разделения деэтанизированных фракций, например, головных фракций, получаемых с абсорбционно-компрессионных установок, атмооферно-1вакуумных установок и каталитического риформинга, для деметилирования толуола или непредельных газов — головных фракций процессов термичеоного и каталитического крекинга. Такие установки используются в промышленной практике значительно реже, чем абсорбционно- и конденса-ционно-ректификационные. [c.100]

Режий работы колонн установки разделения газов абсорбционно-ректификационным методом [c.52]

Наиболее точный метод расчета многоступенчатых установок с рециркуляцией — поступенчатый (по аналогии с потарелочным при расчете абсорбционных, ректификационных и экстракционных аппаратов). Задачей вычислений является определение числа ступеней разделения (и числа аппаратов в каждой ступени) для достижения заданной степени разделения смеси (или необходимой степени выделения целевого продукта) при известных нагрузке по газовой смеси, концентрации целевого компонента, давлениях Ру и Ра, характеристиках мембраны Л , аРц- [c.206]

Установки со стационарными адсорберами имеют ряд существенных недостатков периодичность процесса, неполная отработка адсорбционной емкости адсорбента, значительная площадь, занимаемая оборудованием, трудность автоматизации и управления процессом. Эти недостатки побудили искать новые конструктивные решения. В период 1946—1955 гг. в США (Берг), Советском Союзе (Кельцев, Платонов), Венгерской Народной Республике (Бенедек, Сепеши) был разработан непрерывный метод разделения газовых смесей в движущемся слое адсорбента. При этом были учтены принципы абсорбционных и ректификационных установок, но четкость разделения усиливалась высокими избирательными свойствами адсорбента. На установках с движущимся слоем удалось не только решить задачу выделения суммы компонентов из газового потока, но и разделить их непосредственно в адсорбционной колонне, получив товарные продукты. Как правило, установки с движущимся слоем рекомендуются для работы под повышенным давлением (5—20 кгс/см ), что позволяет увеличить пропускную способность установок по газу. [c.18]

Технологическая схема. На отечественных НПЗ существуют установки газоразделения следующих типов абсорбционно-газофракцио-нирующие (АГФУ), конденсационно-ректификационные и газофракционирующие. На АГФУ сочетается предварительное разделение газов на легкую и тяжелую части абсорбционным методом с последующей их ректификаций конденсационно-ректификационный метод заключается в частичной или полной конденсации газовых смесей е последующей ректификацией конденсатов. [c.89]

Для разделения газов в лромышленности применяют три основных метода абсорбционно-ректификационный, конденсационно-ректификационный, адсорбционный. [c.65]

Процессы разделения газов по абсорбционно-ректификацион-цому и конденсационно-ректификационному методам являются весьма энергоемкими. Особенно большие затраты имеют место для создания холода, необходимого для первичного сжижения разделяемых газов и для конденсации орошения в каждой колонне. Большие затраты энергии имеют место в этиленовой к пропиленовой колоннах, работающих при низких температурах и больших флегмовых числах. Используются аммиачный, пропан-пропиленовый и этан-этиленовый холодильные циклы. В некоторых системах применяется также метановое охлаждение. Холод [c.70]

Разделение углеводородных нефтяных газов является важнейшим процессом подготовки их к химическому использованию. В настоящее время состояние техники газоразделения отстает от потребностей промышленности переработки газов. В наших научно-исследовательских институтах недостаточно развиты исследования, направленные на усовершенствование уже применяемых в промышленности методов абсорбционно-ректификационного и конденсациоппо-ректификационного при низких температурах, а также по разработке комбинированных схем разделения газов. [c.11]