Разделение ректификационный метод

Абсорбционно-ректификационный метод разделения пирогаза [c.5]

Фракционный состав легких нефтяных фракций можно определять также хроматографическим методом [2, 3]. Разделение смесей проводится в колонке низкой эффективности длиной 1—4 м с неполярной жидкой фазой и линейным программированием температуры термостата колонки, т. е. с имитированием дистилляции. В указанных условиях разделения все компоненты смеси выводятся из колонки строго в порядке возрастания их температур кипения. Вследствие этого углеводороды, принадлежащие к разным классам, но имеющие одинаковые температуры кипения, выписываются одним пиком. Метод хроматографического анализа по сравнению с традиционными ректификационными методами имеет ряд преимуществ он позволяет наряду с фракционным составом смеси определять индивидуальный углеводородный состав бензиновых фракций, сокращает время анализа, уменьшает величину пробы, повышает надежность метода и позволяет использовать однотипную аппаратуру. [c.18]

Рис. У-20. Схема разделения пирогаза конденсационно-ректификационным методом

На некоторых установках применяют абсорбционно-ректификационный метод. Абсорбция углеводородов Са и выше проводится нри температуре —20 — 25° и давлении 30—35 ати. После насыщения абсорбент поступает в колонну на регенерацию. Верхняя фракция колонны, состоящая из углеводородов Сг и выше, поступает на разделение прн помощи низкотемпературной ректификации. В качестве абсорбента используют пропан, бутан или пентан. [c.56]

Приведенные затраты на разделение 3/, J, к определяются капиталовложениями на оборудование и эксплуатационными расходами. Задача расчета приведенных затрат для ректификационных колонн с дефлегматорами и кипятильниками может быть решена с использованием потарелочных расчетов зависимости необходимого числа тарелок от нагрузок на дефлегматор и кипятильник прн заданных требованиях к качеству продуктов разделения. Этот метод может быть использован и при решении задачи синтеза оптимальных схем разделения смесей с большим числом компонентов. [c.299]

Для обогащения или полного разделения изотопов применяют методы диффузии, термодиффузии, электролиза и обменные реакции. Обогащение можно также проводить с помощью методов осаждения и центрифугирования. Ректификационные методы разделения применяют для получения изотопов Не, О, В, С, N, 1 0, -Не, С1 и Аг. Обстоятельный обзор методов получе- [c.219]

В книге рассмотрены основные методы исследования фракционного состава и методы разделения сложных смесей. Описаны различные способы перегонки и ректификации и аппараты для их осуществления. Дана оценка эффективности лабораторных ректификационных методов определения свойств и состава нефтепродуктов, потенциального содержания светлых нефтепродуктов в нефтях. Излагаются результаты оригинальных экспериментальных исследований. [c.2]

Ректификация под давлением широко используется в нефтехимической промышленности, в частности для разделения газа пиролиза углеводородного сырья. В этих случаях процесс разделения осуществляется абсорбционно-ректификационным или конденсационно-ректификационным методами, которые различаются в основном схемой и режимом работы метановой колонны. [c.275]

Относительно большая разница температур кипения псевдокумола и его ближайших спутников (5—8 °С) создает благоприятные предпосылки для использования ректификационного метода разделения [70, 79]. Тем не менее, вследствие сложного состава разделяемых смесей и низкой концентрации в них псевдокумола выделение его в достаточно чистом виде является не простой задачей и требует применения высокоэффективных ректификационных агрегатов. [c.268]

Ректификационные методы разделения смесей играют важную роль в переработке нефти и ее продуктов, поэтому тип и конструкция ректификационных устройств являются предметом исследовательских и конструкторских работ. [c.226]

Разделение смесей методом перегонки (дистилляции), в том числе на ректификационных колоннах (РК), это один из наиболее распространенных процессов. [c.592]

Для более четкого разделения газовых смесей применяют конденсационно-ректификационный метод. Смесь сжимают и охлаждают до очень низкой температуры (порядка —100 °С). При этом углеводороды С —Сд сжижаются, а метан и водород остаются в газовой фазе. Сжиженные углеводороды затем подвергают ректификации под давлением при низких температурах. Для достижения низких температур используют испарение сжиженных газов (аммиак, этилен и т. д.), а также способ дросселирования, основанный на свойстве газов сильно охлаждаться при быстром понижении давления. [c.157]

На рис. 53 изображена схема разделения газов пиролиза керосина конденсационно-ректификационным методом. Исходный газ, очищенный от сероводорода и двуокиси углерода, поступает в трехступенчатый компрессор 1, где сжимается в первых двух ступенях до давления 15 ат. Из второй ступени компрессора газ через теплообменник 2 поступает в конденсационно-отпарную колонну 3, верхняя часть которой охлаждается испаряющимся в вакууме жидким аммиаком. При температуре до —40 С конденсируются углеводороды С4—Сд, а также вода и бензол, выпадающие в виде кристаллов. Растворяющиеся в конденсате этилен, этан и пропилен отпариваются в кубе колонны глухим паром. Жидкие углеводороды С4—Сд из нижней части колонны 3 направляются на ректификацию. Колонну периодически очищают от кристаллов льда и бензола. [c.157]

В табл. 13 приведен примерный состав фракций, получаемых при разделении газа пиролиза керосина конденсационно-ректификационным методом. [c.159]

Примерный состав фракций, получаемых при разделении газа пиролиза конденсационно-ректификационным методом [c.159]

Однако применение многоимпульсных регуляторов в системах регулирования, подобных рассмотренной выше, не позволяет в некоторых ректификационных установках (колонны разделения воздуха методом глубокого охлаждения, ректификации бензола и др.) устранить влияние внутренних связей между контурами регулирования, приводящие к возникновению колебательного режима. [c.157]

Возможность разделения азеотропных смесей делает ректификацию одним из универсальных методов разделения жидких смесей. При этом перед исследователем открываются широкие возможности по поиску и совершенствованию ректификационных методов разделения веществ на основе закономерностей ректификационных процессов и фазового равновесия между жидкостью и паром. [c.176]

О для зеотропных смесей при ректификационном методе разделения предпочтение отдается прямой последовательности разделения, т. е. последовательности, в которой компоненты [c.164]

Сравнение конденсационно-ректификационного и абсорбционно-ректификационного методов разделения пирогаза показывает, что первый по энергетическим показателям предпочтителен, однако последний более удобен в эксплуатации, проще в аппаратурном оформлении и требует меньшего расхода электроэнергии. К достоинствам конденсационно-ректификационного метода следует также отнести возможность получения высококонцентрированных углеводородных фракций при высокой степени их извлечения. В связи с этим при необходимости получения этановой и этиленовой фракций чистотой 99,0 и 99,9 % используют конденсационно-ректифи-кационный метод, а при меньшей требуемой чистоте целевых фракций - абсорбционно-ректификационный метод. [c.205]

Схема конденсационно-ректификационного метода разделения газа приведена на рис. П. 7. Газ под абсолютным давлением 35 ат проходит очистку, осушку, охлаждается до 20 С метано-водородной фракцией и поступает в колонну 1 для отделения сконденсировавшихся фракций С4— s, которые уходят [c.44]

Абсорбционно-ректификационный метод нашел широкое применение для разделения природного газа и газов крекинга и пиролиза. При разделении пирогаза, для поглощения углеводородов С2 и выше в качестве абсорбента применяются углеводороды С4—Сб и процесс отличается несколько более низкотемпературным режимом по сравнению с абсорбционным извлечением углеводородов Сг и выше из природных и попутных газов. [c.67]

Несмотря на это, внимание исследователей к адсорбционным методам разделения углеводородных газов не ослабевает. Это объясняется исключительно большой избирательностью адсорбентов. Например, поглощающая опособность активированного угля по метану, этану и пропану примерно в 70 раз превышает поглощающую способность масла, причем с понижением парциальных давлений газов это соотношение растет. Извлечение углеводородов и разделение их на компоненты с применением активированного угля в отличие от ректификационных методов не требует низкотемпературного холода и больших энергетических затрат. [c.75]

В ряде случаев для разделения газов чисто ректификационные методы и метод гиперсорбции не являются эффективными и приходится применять другие, более сложные физико-химические или химические методы. Среди этих методов большое практическое значение имеют экстрактивная и азеотропная дистилляции с применением селективных растворителей, селективное извлечение комплексообразующими соединениями и другие. [c.77]

Ректификационный метод, часто называемый методом глубокого охлаждения, при котором разделение газовой смеси на отдельные фракции производится ректификацией под давлением с применением охлаждения до — 90—105". [c.190]

Оптимальное давление транспортирования газа или процесса газоразделения определяется составом сырья, глубиной извлечения целевых компонентов, методом разделения и т. д. Увеличение давления газовой смеси при разделении ректификационным методом снижает число специальных холодильных циклов и соответственно уменьшает расход энергии. При определенном давлении сумма энергетических затрат на компримирование газа и производство хладоагентов минимальная. Это давление н является оптимальным для данной комиримируе-мой смеси. [c.27]

Типичный состав продуктов разделения газа пиролиза абсорбционно-ректификационным методом приведен в табл. У.19, параметры технологического режима кол 1 н " ияедены ниже [c.295]

Сравнение конденсационно-ректификационного и абсорбционно-ректификационного методов разделения пирогаза показывает, что первый по энергетическим показателям предпочтителен, однако последний более удобен в эксплуатации, проще в аппаратурном оформлении и требует меньше расхода электроэнергии. К достоинствам канденсационно-ректификационного метода следует также отнести возможность получения высококонцентрированных угле- [c.297]

Следует указать на возможность проведения процесса ректификации циклическим методом, исследованным Гельбиным [74]. Например, Каннон [75] предложил подавать пар в ректификационную колонну циклически с периодом 3 с, для этого на паропроводе, соединяющем испаритель с колонной, устанавливают соответствующее регулирующее устройство. Мак-Виртер и Ллойд [76] для реализации циклического метода разделения применяли тарельчато-насадочную колонну, на пяти тарелках которой размещались небольшие слои насадки. При разделении этим методом смеси метилциклогексан—толуол они добились значительного повышения производительности ректификационной колонны. Были определены оптимальный период цикла и характер зависимости нагрузки от времени. Из графика, приведенного на рис. 164, отчетливо видно, что к.п.д. тарелок со слоями насадки при циклическом методе работы значительно выше, чем при непрерывном процессе. [c.240]

Газы крекинга (первая группа) разделяют чаще всего абсорбционно-ректификационным методом, рассмотренным ранее для ио- путных газов (стр. 26). Этот же метод иногда используют п для разделения газов пиролиза, но на современных крупных установках ирнменяют низкотемпературную ректификацию, так как она дает Голее чистые фракции олефииов и требует меньше энергии. [c.47]

Газофракционирующие установки, на которых используют конденса-ционно-ректификационные методы выделения отдельных углеводородных фракций и получают в качестве товарных продуктов пропановую, изобутано-вую, н-бутановую фракции и фракцию и выше, эксплуатируются для разделения сжиженных газов на многих НПЗ и ГПЗ. По принятой в России условной терминологии крупные ГФУ, в составе которых имеется полный набор колонн для вьщеления углеводородных фракций Сз, ИЗ0-С4, Н-С4, изо-С и н-Сб, носят название центральных газофракционирующих установок (ЦГФУ). [c.93]

Радиоизотопная индикация может быть применена для разработки методик разделения многокомпонентных смесей не только в химическом анализе. Так, весьма трудоемкие определения состава равновесных фаз при разработке ректификационных методов разделения многокомпонентных жидких смесей значительно упрощаются, если предпринять радиометрическое определение полноты разделения компонентов. Для этого один (или несколько) компонентов разделяемой смеси метят Подходящим радиоизотопом, и затем процесс ведут до тех пор, пока радиоактивность полйостьй не сосредоточится в одной из фракций. Контроль полноты разделения будет тем более эффективным, чем выше энергия излучения изотопа, введенного для метки. Вот почему в весьма часто встречающихся случаях разделения смесей органических веществ следует по возможности метить компонент не С , обладающим весьма малой энергией излучения, а иными радиоизотопами. Например, если одним из компонентов разделяемой смеси является бромбензол, следует в качестве радиоизотопной метки выбрать Вг . [c.162]

Технологическая схема. На отечественных НПЗ существуют установки газоразделения следующих типов абсорбционно-газофракцио-нирующие (АГФУ), конденсационно-ректификационные и газофракционирующие. На АГФУ сочетается предварительное разделение газов на легкую и тяжелую части абсорбционным методом с последующей их ректификаций конденсационно-ректификационный метод заключается в частичной или полной конденсации газовых смесей е последующей ректификацией конденсатов. [c.89]

Как известно, ректификация в периодическом режиме заключается в разгонке определенного количества смеси, имеюшейся в кубе. При этом в зеотропных системах, если колонка достаточно эффективна, можно получить фракции, каждая из которых является практически очищенным веществом. В тех случаях, когда в системе имеется один или несколько азеотропов различного типа протекание процессов ректификации усложняется и зависит от характера фазового равновесия и состава разделяемой смеси. Влияние этих факторов известно довольно давно, в частности, даже термин азеотроп отражает особое поведение азеотропных смесей при перегонке и ректификации. Если учесть, что в производственной практике часто встречаются многокомпонентные азеотропные системы, становится понятным, почему при разработке ректификационных методов разделения и очистки веществ одним из первоочередных вопросов является вопрос об определении возможных результатов ректификации в конкретных системах с заданными физико-химическими свойствами. [c.168]

Чистые олефины можно выделить из газообразных продуктов крекинга, применяя серию соединенных последовательно ректификационных колонн. Предварительно сырьевой газ должен быть очищен от некоторых примесей. На рис. 1 показана принципиальная схема установки для разделения этим методом и наиболее удобная последовательность стадий разделения. Смесь, частично сжиженная, вводится в первую ректификационную колонну, с верха которой отбираются водород и метан. Остаточный продукт, состоящий из этилена и компонентов с большей температурой кипения во второй колонне разделяется на головную этилен-этановую фракцию и остаточный продукт, содержащий пропилен, пропан и более высококипящие углеводороды. В третьей колонне этилен отделяется от этана, и в четвертой — смесь пропилена и пропана отделяется в виде головного погона от остатка, содержащего углеводороды С4 и более высококипящие компоненты. В некоторых случаях (например, когда выделяемый продукт идет на производство изопропанола или тетрамера пропилена) фракция С3 может использоваться без разделения. В других случаях (например, при использовании в установках для получения полипропилена) должно применяться дальнейшее разделение с целью [c.23]

Процессы разделения газов по абсорбционно-ректификацион-цому и конденсационно-ректификационному методам являются весьма энергоемкими. Особенно большие затраты имеют место для создания холода, необходимого для первичного сжижения разделяемых газов и для конденсации орошения в каждой колонне. Большие затраты энергии имеют место в этиленовой к пропиленовой колоннах, работающих при низких температурах и больших флегмовых числах. Используются аммиачный, пропан-пропиленовый и этан-этиленовый холодильные циклы. В некоторых системах применяется также метановое охлаждение. Холод [c.70]

Конденсационно-ректификационный метод разделения газов отличается от абсорбционно-ректификационного метода применением более глубокого охлаждения (—100— 110° С) и более высокого давления (35—40 атм.). Оонов ные углеводородные компоненты газа по этому методу переводятся в жидкое состояние без применения абсорбента. В остальном (подготовка газа к разделению, ректификация, очистка, осушка и др.) этот метод практически не отличается от абсорбционного. [c.71]

Разделение углеводородных газов на существующих и проектируемых нефтезаводах основано па абсорбционно-ректификационном методе с применением водяного охлаждения, т. е. без использования искусственного холода. При этом в результате обработки абсорбентом исходной газовой смеси оказываются растворенными большая часть пропилена и пропана и вышекипящих и выделяется так называемый сухой газ, содержащий водород и низшие углеводороды. При ректификации насыщенного абсорбента получают этилен-этаиовую фракцию, которую присоединяют к сухому газу, затем — нропилен-нропановую и бутан-бутиленовую фракции. Извлечение пропилена и пропапа составляет 50—60%, а углеводородов, содержащих четыре атома углерода в молекуле, достигает 80% (бутан-бутиленовая фракция). [c.40]

Так, например, поглотительная способность этого угля на единицу веса в отношении этилена при парциальном давлении его 0,07 ата (что соответствует содержанию около 0,2% нри 30 ата) в 24 раза больше, а для пропана при том же парциальном давлении в 22 раза больше, чем фракции С . Однако это преимущество угля по отношению к фракции С, быстро утрачивается с повышением парциального давления поглощаемых компонентов и уже нри 2,8 ата (что соответствует содержанию 9,0% при 30 ата) поглотительная способность угля в отношении этана всего в 3,2 раза больше, чем фракнии С-, а в отношении пропана поглотительные способности угля и фракции даже становятся одинаковыми. Так как щ ркуляция жидкости осуществляется проще, чем твердого гранулированного вещества, то вряд ли метод гинерсорбции сможет конкурировать с абсорбционно-ректификационным или с ректификационным методами при разделении большинства промышленных газов, богатых целевыми компонентами. [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология