Свойства пресс-порошков

Свойства Пресс-порошки стекловолокно стеклоткань [c.54]

Физико-химические свойства Пресс-порошки Волокниты Слоистые пластики [c.247]

При заданном (свойствами пресс-порошка) удельном давлении q в изделии во время выдержки давление в тигле пресс-формы должно быть примерно таким же. Значение q колеблется для раз- [c.459]

На рис. 81 показаны изменения диэлектрических свойств пресс-порошка К-21-22 в зависимости от времени пребывания в воде. [c.282]

Рис. 81. Зависимость диэлектрических свойств пресс-порошка К-21-22 от времени пребывания в воде при 20° С

Важнейшие свойства пресс-порошка следующие [c.195]

Для улучшения физико-механических свойств пресс-порошка на основе циклоалифатических эпоксидных соединений в качестве комплексного аминного отвердителя применяют сплав 3,3 -ди-амино-4,4 -диоксидифенилсульфона с метафенилендиамином и циклоалифатическими эпоксидными соединениями. Пресс-композиции имеют прочность при изгибе 1020 кгс/см , теплостойкость по Мартенсу 240° С, адгезию к стали 300 кгс/см [30]. [c.13]

При переработке реактопластов методом компрессионного прессования важным технологическим свойством пресс-порошка может являться его прилипаемость, характеризующая адгезию отвержденного материала к поверхности формы. Этот показатель необходим для определения условий съема изделий или их выталкивания. По значению прилипаемости рассчитывают усилие выталкивания изделий из формы при прессовании и литье под давлением. [c.78]

Пресс-порошок 04-010-12 отличается наибольшей стабильностью электрических свойств во влажной атмосфере и меньшим водопоглощением. Температура эксплуатации изделий из пресс-порошка лежит в интервале от —60 до -1-60 С. Изменение свойств пресс-порошков в зависимости от температуры иллюстрирует рис. 1. На рис. 2 показана зависимость водопоглощения от времени. [c.50]

Рис. 12. Зависимость электрических свойств пресс-порошка В-4-70 от продолжительности нагревания при 150 С.

Из уравнения (6.9) следует, что при постоянстве прессуемого материала перепад давлений зависит от соотношения геометрических размеров прессовки (h/Rn), при прессовании изделий с постоянными геометрическими размерами этот перепад определяется величиной т, т. е. зависит от свойств пресс-порошка и состояния стенок пресс-формы (материал пресс-формы, качество его механической обработки, наличие смазки и т. п.). Совместив уравнения (6.8) и (6.9), можно получить следующее аналитическое выражение для распределения плотности по высоте прессовки [c.214]

Формула (6.10) показывает линейную зависимость пористости от расстояния h, а при изменении формы прессовки — от фактора h/Rn. Коэффициент С определяет перепады плотности по высоте прессовки и при стандартном качестве обработки рабочих поверхностей пресс-форм характеризует пластические свойства пресс-порошка. Таким образом, от пластичности пресс-порошка зависит неоднородность плотности в объеме прессовки, следовательно, и склонность к короблению и образованию трещин при обжиге. [c.215]

Наполнители. Наполнители — это вещества, которые диспергированы в смоле и смачиваются ею они химически инертны по отношению к смоле. Обычно система из смолы и наполнителя прочнее самой смолы. Наполнитель в значительной степени обусловливает и другие физико-химические свойства пресс-порошков (электрические свойства, водо- и химическая стойкость и др.). Свойства пресс-порошков в большой мере зависят от химического и физического строения наполнителей и их содержания в пресс-материале. Наполнители, как правило, дешевле смол, поэтому они понижают стоимость пресс-порошков. Наполнителями могут быть как органические, так и минеральные вещества. [c.248]

Основным наполнителем органического происхождения является древесная мука ее получают измельчением еловых или сосновых опилок. В качестве минеральных наполнителей применяют мумию, каолин, тальк, кизельгур, молотый кварц, мелкий, порошкообразный асбест и др. Введением некоторых наполнителей можно изменять определенные свойства пресс-порошков, например молотая слюда и плавиковый шпат повышают дугостойкость пресс-порошков, молотый графит понижает электрическое сопротивление и повышает теплопроводность и химическую стойкость, кварц улучшает электроизоляционные свойства. [c.248]

Свойства пресс-порошков [c.252]

На механические показатели влияет содержание в пресс-порошке древесной муки. С увеличением количества древесной муки до 50% механические свойства улучшаются, дальнейшее увеличение количества древесной муки приводит к снижению механических свойств. Замена древесной муки минеральными наполнителями ухудшает механические свойства пресс-порошков. [c.253]

Технологические свойства пресс-порошков характеризуются следующими показателями 1) текучестью по Рашигу, 2) временем выдержки под прессом и 3) таблетируемостью. [c.254]

Время отверждения предварительно определялось по внешнему виду конического стакана по методу, предусмотренному ГОСТ 5989—51 для фенопластов. Результаты опытов по исследованию влияния режимов термообработки на свойства пресс-порошков на основе полимеров ФФ-1, ФА, ФГ-2 и ФА-М приведены в табл. 2— 5. [c.160]

Благодаря такому комплексу полезных свойств пресс-порошки широко применяются при изготовлении различных изделий в автомобилестроении (крышки распределителя, бобины, блоки предохранителей, изолирующие перегородки, электрические соединения и детали тормозного устройства), в электротехнике (патроны для электроламп, выключатели, детали трансформаторов, вентиляторов, реле, соединители, катушки и устройства для электропроводки), при изготовлении изделий бытового назначения (посудомоечных машии, кондиционеров, кофейных мельниц, холодильников, ручек и т. д.). [c.281]

Таблица 4.16. Физико-химические свойства пресс-порошков, приготовленных из ферритовых порошков марки 1,3 ВТ-Т, синтезированных из суспензий оксида железа, карбонатов лития и марганца

Рис. 10. Зависимость физико-механических свойств пресс-порошка от содержания каучука

При обработке фенольно-каучуковой композиции на смесительных вальцах в течение 10-15 мин. получается однородный продукт благодаря высокому значащи) показателя эффективности, но комплекс свойств пресс-порошка, изготовленного на этом связующей, не соответствует предъявляемый требованиям. [c.47]

По своим свойствам феноло-лилниновый полимер близок к иоволачному феноло-формальдег.идному полимеру. Физико-механические свойства пресс-порошков, получаемых на его основе, почти не уступают обычным новолачным пресс-порошкам, в частности в отношении скорости преасования. Некоторым недостатком феноло-лигниновых полимеров является их большая вязкость в расплавленном состоянии (что ведет к плохой пропитке наполнителя и требует более высокой температуры при вальцевании), а также некоторая хрупкость изделий при их механической обработке. Важным преимуществом этих полимеров является их высокий выход (до 20 /о к весу фенола), что дает значительную экономию фенола и формальдегида. [c.37]

Пресс-порошок СпЗ-342-02 безаммиачный рекомендуется для изготовления деталей слаботочной или радиотехнической аппаратуры, соприкасающихся или находящихся рядом с серебряными контактами. Температура эксплуатации пресс-порошков колеблется от —60 до -Н100°С. Изменение свойств пресс-порошков в зависимости от температуры показано на рис. 3—5 и 8. [c.51]

Пресс-порошок К-114-35 по ГОСТ 5.1958—73 выпускается с государственным Знаком качества. Представляет собой композицию натурального зеленого цвета на основе модифицированной полиамидом фенолоформальдегидной новолачной смолы, минерального наполнителя (кварцевая мука), отвердителя и смазывающих веществ. Предназначается для изготовления электроизоляционных деталей, эксплуатирующихся в условиях повышенной влажности, токов высокой частоты и напряжения тропикостоек. Температура эксплуатации — до 100 °С. Изменение свойств пресс-порошка в зависимости от температуры показано на рис. 4—9. [c.52]

Пресс-порошок В-4-70 по ГОСТ 5.1958—73 выпускается с государственным Знаком качества. Представляет собой композицию натурального зеленого цвета на основе фенолоформальдегидных смол, модифицированных полиамидом, с минеральным наполнителем и смазывающим веществом. Предназначается для изготовления деталей электрической автоматики, работающих в условиях повышенной влажности и токов высокой частоты, а также деталей повышенного класса точности. Пресс-порошок тропикостоек. Температура эксплуатации— не выше 175—200 °С. Изменение электрических свойств пресс-порошка в зависимости от времени выдержки при 150 °С показано на рис. 12. [c.53]

Рис. п. Зависимость электрических свойств пресс-порошка К-123-45 <ОФПМ-296) от продолжительности пребывания в дистиллированной воде (8 — диэлектрическая проницаемость б —тангенс угла диэлектрических потерь р —удельное объемное электрическое [c.54]

Пресс-порошок Вх1-090-34 (ГОСТ 5689—73). Представляет собой композицию черного или натурального желтого цвета на основе фенолоформальдегидной смолы, модифицированной поливинилхлоридом, с минеральным наполнителем (каолин), отвердителем (гексаметилентетрамин) и красителем. Стоек к воде и кислым средам тропикостоек. Предназначается для изготовления деталей с повышенной водо- и кислотостойкостью. Изменение свойств пресс-порошка в зависимости от температуры и влажности показано на рис. 2. [c.57]

Бакелитовая мука. При изготовлении прессованных изделий из пресс-порошков типа фенопластов образуется до 15% отходов (бракованные изделия, заусенцы) бакелитовая мука готовится путем измельчения этих отходов. Добавление в новолачные пресс-поршки до 10% по весу бакелитовой муки не ухудшает свойств пресс-порошков одновременно существенно снижается стоимость продукции. Бакелитовую муку обычно вводят в пресс-порошок при смешении компонентов ее можно вводить также и непосредственно в готовый пресс-порошок. В этом случае следует брать пресс-порошок с повышенной текучестью (140—180 мм), поскольку при смешении с бакелитовой мукой текучесть пресс-порошка уменьшается. [c.43]

Максимально высокая эффективность добавок наблюдается при одновременном применении наружной и внутренней смазок. В этом случае удается исключить расслоение прессовок и налипание пресс-порошка на формующие поверхности пуансонов. В технических исследованиях последнего времени наблюдается тенденция к разработке комплексных связок, однако сведения о таких связках практически отсутствуют в литературе. Дополнительное затруднение связано и с недостатками существующих методик определения пластических свойств пресс-порошков. Способ Кальменса в технологии ферритов не применяется в связи с большой длительностью и трудоемкостью анализа и субъективным характером оценки степени недопрессовки выступающей части заготовки. Более распространенными [c.215]

Различие в свойствах смол разных марок существенно сказывается на условиях переработки пресс-порошков и физико-механических свойствах изделий. Большое влияние на свойства пресс-порошков оказывает активность фенольного сырья, из которого была изготовлена новолачная смола чем меньше содержание трифунк-циопальных компонентов в фенольном сырье, тем ниже теплостойкость, водостойкость и скорость прессования новолачных пресс-материалов. Фенолокрезольные и фенолоксиленольные смолы, полученные из смесей изомеров крезолов и ксиленолов, в том числе и бифункциональных, обладают по сравнению с фенольными смолами пониженной скоростью отверждения, поэтому прессовочные материалы на основе этих смол требуют более продолжительной выдержки, чем пресс-материалы ва основе фенольных смол. [c.240]

Показатели диэлектрических свойств резольных пресс-порошков выше, чем новолачных. Наиболее высокими показателями диэлектрических свойств обладают пресс-порошки на основе фенолоанилиноформальдегидных смол. Электроизоляционные и высокочастотные пресс-порошки изготавливают на резольных смолах. Минеральные наполнители оказывают существенное влияние на электрические свойства пресс-порошков, например, слюда и кварц увеличивают, [c.253]

Исходя из физико-химических свойств пресс порошков, полученных при переработке ферритовых порошков из суспензий, лучшими свойствами обладают пресс порошки, приготовленные на основе полиакриламида (табл. 4.16). Они имеют лучшую сьщучесть, легче прессуются, при их переработке остается меньше пыли, а гранулы более однородны по размерам и прочнее. [c.261]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология