Механические свойства пресс-материалов

Показатели, характеризующие технологические и структурно-механические свойства пресс-материала, а также прилипаемость его к пресс-форме, вычисляют по данным, записанным прибором на графиках (см. рис. 16—18), или по данным отсчетов на шкале прибора. [c.222]

Рис. I. Зависимость физико-механических свойств пресс-материала" 03-010-02 от

Рис. 3. Зависимость физико-механических свойств пресс-материала Э2-330-02 от температуры (см. обозначения к рис. 1 на стр. 49).

КФ-3 применяется для изготовления деталей, обеспечивающих фрикционное демпфирование при вибрациях в условиях сухого трения по нержавеющей стали. Коэффициент трения уменьшается в процессе эксплуатации деталей. Зависимость механических свойств пресс-материала КФ-3 от температуры показана на рис. 13. [c.58]

Рис. 14. Зависимость физико-механических свойств пресс-материала волокнит от температуры Е — модуль упругости прн изгибе другие обозначения — см.

Физико-механические свойства пресс-материала фенилона [c.293]

Предварительный подогрев повышает все физико-механические свойства пресс-материала. В табл. 3 приведены данные, характеризующие влияние подогрева при температуре 175 и 190° С в течение 6 мин на свойства образцов, прессованных из [c.16]

На стойкость штампов оказывают также влияние другие факторы, например, механические свойства штампуемого материала, качество применяемой смазки, состояние пресса и др. [c.245]

Основные физико-механические и электроизоляционные свойства пресс-материала АГ-4. [c.174]

Главной причиной погрешностей размеров детали является нестабильность (колебание) величины ее усадки. Величина усадки, ее изменения зависят от физико-механических свойств исходного материала, не являющихся постоянными, принятого технологического процесса и возможного изменения его главных параметров (величины удельного давления при прессовании или литье, температуры материала, времени выдержки в пресс-форме, состояния материала, предварительного подогрева и т. п.). Усадка [c.137]

Физико-механические и диэлектрические свойства пресс-материала после ультрафиолетового облучения в течение 100 сут. улучшаются (табл. 7). [c.19]

Па основе графитового порошка и фенол-формальдегидной смолы получают материал под названием антегмит. Графитовый пресс-порошок и смолу прессуют в горячих формах, а затем подвергают термической обработке. Антегмит АТМ-1 — антикоррозионный и антифрикционный теплопроводный материал. Он обладает пониженной (примерно в 2 раза) теплопроводностью и повышенной прочностью по сравнению с пропитанным графитом. Физико-механические свойства АТМ-1 могут быть улучшены при термической обработке. [c.255]

Чтобы получить прочные магнитные элементы, используемые в технике, ферритовые порошки прессуют и подвергают спеканию. Образующийся в результате этих процессов черепок характеризуется определенной плотностью, формой и размером кристаллитов, формой, размером и распределением пор, определенным способом распределения примесей и микрокомпонентов. Совокупность этих свойств составляет керамическую структуру материала, которая тесно связана с магнитными, электрическими и механическими свойствами. [c.24]

Переработка сарана в изделия может осуществляться шприцеванием, для чего применяются шнековые прессы со специально приспособленной головкой, обеспечивающей прямолинейность течения пластика, а следовательно, и его ориентацию. Помимо этого, выходящий из шприцмашины материал подвергается термической обработке для регулирования процесса последующей кристаллизации. Непосредственно после шприцевания материал при охлаждении получается мягким и гибким (аморфное состояние), при хранен и же он медленно и частично переходит в кристаллическое состояние и при этом твердеет. Термической обработкой можно регулировать скорость и степень кристаллизации, как это видно из кривой на рис. 68. Этим способом пользуются для получения продуктов с различными механическими свойствами. [c.341]

Экструзия в шнековых прессах всегда приводит к более или менее значительной ориентации материала, что выражается в различии механических свойств вдоль и поперек изделия. [c.145]

Листовой материал удалось получить из смеси следующего состава, в масс, ч. СКД—100, П-155—20, стеарин — 2,5, рубракс— 5,0, сера — 2,0, сантокюр — 0,7, сажа Вулкан-3 — 75,0. При каландровании с температурой валков 75—80 °С смесь превращалась в гладкие блестящие бездефектные листы. Вулканизаты, полученные в прессе при 140 °С, обладали следующими физико-механическими свойствами сопротивление растяжению — 19 МПа, относительное и остаточное удлинение, соответственно, 450 и 12%. [c.18]

Пресс-материалом КЭП-1 была проведена также герметизация узлов коллекторов диаметром 3 мм взамен заливки узлов эпоксидным компаундом ЭД-6-К-7. Материал хорошо обрабатывался механически и успешно прошел испытания на термические нагрузки (5 циклов от —60 до +100° С), влагостойкость, стойкость к вибрационным нагрузкам. После испытаний свойства материала не изменились. Замена компаунда на пресс-материал марки КЭП обеспечивает в производстве коллекторов экономический эффект в размере 50 тыс. руб. [c.70]

При прессовании деталей в большинстве случаев происходит перетекание материала при заполнении формы, приводящее к ориентации волокон вдоль оформляющих плоскостей пресс-форм и, следовательно, к определенной анизотропии свойств материала в детали. Степень ориентации и анизотропии свойств во многом зависит от конфигурации детали и конструкции пресс-формы. Это приводит к значительному различию в механических характеристиках одного и того же материала в разных деталях и отличию показателей их свойств от значений, полученных при прессовании образцов [138]. Поэтому данные о механических свойствах, приведенные в табл. 1У.25, можно использовать только для предвари- [c.186]

Для определения механических свойств термопластов чаще всего используют образцы, полученные литьем под давлением, хотя известно, что результаты измерений таких образцов зависят от условий переработки [1, 2]. Расхождения показателей объясняются, в первую очередь, ориентацией макромолекул вдоль направления потока расплава при впрыске материала в форму и последующей выдержке под давлением [3, 4]. Поскольку различия в прочности литьевых образцов в зависимости от условий переработки для одного и того же материала часто значительно больше, чем различие в свойствах разных материалов, переработанных при одинаковых условиях, необходимо для сравнительной оценки термопластов использовать лишь образцы с одинаковой ориентацией или, по возможности, неориентированные образцы. В настоящей работе на ряде примеров показано, как без особых затрат можно прессованием или пресс-литьем получать неориентированные (изотропные) образцы. [c.116]

Сушка пропитанного материала должна привести к снижению в нем до определенного процента содержания летучих и к созданию требуемой степени вязкости и конденсации смолы. Повышенное содержание влаги и летучих приводит к образованию пузырей и к снижению физико-механических свойств слоистого пластика. Соответствующая степень вязкости и конденсации обеспечивает способность смолы прессоваться, не вытекая, и переходить с определенной скоростью в твердое состояние. [c.23]

Физико-механические и диэлектрические свойства полиимидной пленки ПМ-1 и пресс-материала ПМ-67 [c.233]

Основные технологические характеристики термореактивных пресс-материалов вязкость (текучесть), скорость отверждения, структурно-механические свойства материала в изделии и прилипаемость материала к пресс-форме — [c.218]

Вязкость и прилипаемость пресс-материала к пресс-форме определяют при цене деления шкалы прибора 0,1 кгс/см . Скорость отверждения и структурно-механические свойства определяют при цене деления 0,5 кгс/см . [c.220]

Конструированию деталей из пластмасс должен предшествовать выбор пресс-материала, который бы удовлетворял как требованиям химической стойкости, так и прочностным и другим свойствам, а также был обеспечен соответствующими технологическими данными. Кроме того, необходимо найти оптимальную технологию переработки пресс-материалов в изделия и в случае необходимости технологию механической обработки, а также технологию изготовления пресс-формы. [c.194]

После формовки полученной массы и.прессования на гидравлических прессах формованные изделия подвергают обжигу при температуре разложения связующего вещества. Получается материал, обладающий сравнительно высокими механическими свойствами предел прочности при растяжении 42 гсг/сл, при сжатии 280 кг/см и при изгибе 70—105 кг т . [c.249]

Режимы прессования различных изделий из одного и того же пресс-материала зависят от требований к материалу в изделии (высокая механическая прочность, хорошие диэлектрические свойства, стабильность размеров, химическая стойкость, теплостойкость, эрозионная стойкость, герметичность и т. д.), размеров и конфигурации изделий и условий их эксплуатации. Режимы прессования зависят также от качества пресс-материала данной партии, режимов подготовительных операций (сушки, таблетирования, предварительного подогрева) и режимов последующей термообработки изделий. [c.127]

Влияние текучести на перерабатываемость полимеров и свойства изделий. Текучесть полимеров является одним из основных факторов, определяющих поведение полимеров в процессе переработки и качество получаемых изделий. Полимерные материалы, обладающие малой текучестью, неудовлетворительно заполняют полости пресс-форм и литьевых форм, в связи с чем при переработке таких полимеров требуются высокие температуры и давления формования. Повышение температуры формования приводит к существенному удлинению производственного цикла, увеличению усадки изделий и возрастанию энергозатрат. Повышение давления формования способствует росту ориентационных напряжений в изделиях, в результате чего возрастает анизотропия механических свойств, уменьшается стойкость к растрескиванию, понижается температура коробления и др. При литье под давлением пластмасс, имеющих малую текучесть, с целью понижения потерь давления в форме увеличивают площадь поперечного сечения каналов литниковой системы, что приводит к возрастанию потерь материала в виде отходов. [c.73]

Величина оптимального давления прессования зависит от свойств связующего и наполнителя. При давлении ниже оптимального получается пластик с рыхлой структурой, при слишком высоком давлении может произойти отжатие связующего. В обоих случаях физико-механические свойства слоистого пластика ухудшаются. Температура прессования также зависит от характера связующего, его содержания и природы наполнителя. В начале процесса прессования плиты пресса должны подогреться, а в конце, чтобы избежать коробления листов пластика, приходится прибегать к охлаждению. Поэтому наиболее удобно обогревать плиты паром или перегретой водой, а охлаждать водой, используя для нагрева и охлаждения одни и те же каналы, просверленные в нагревательных плитах. Конструкция нагревательных плит должна обеспечивать равномерный нагрев по ширине плит, так как неравномерный нагрев ухудшает внешний вид н физико-механические свойства пластика. Скорость прогрева внутренних слоев прессуемого материала очень мала вследствие низкой теплопроводности пропитанного наполнителя. В первой стадии прессования рекомендуется поддерживать температуру, лишь на 10—15° превышающую температуру плавления смолы, т. е. значительно ниже температуры, требуемой для быстрого отверждения, так как иначе может произойти неодновременное расплавление и полимеризация смолы на [c.378]

Важнейшим физйконмеханическим свойством фильтрующего материала является его п р о ч н о с т ь, характеризуемая разрушающей нагрузкой при растяжении (для гибких материалов) или при сжатии (для негибких материалов). Прочность гибких материалов определяют обыч,но на вертикальной разрывной машине с динамометром. Для этих материалов одновременно определяют и относительное удлинение при разрыве. Испытания негибких материалов проводят, разрушая образец опециальным пуансоном на гидравлическом или механическом прессе. [c.204]

Введение в пресскомпозицию поберхностно-ак-тивных добавок (жирных кислот или их солей) существенно изменяет адгезию олигомера, а следовательно, и физико-механические свойства фенопластов. Ряд свойств прессовочных материалов (водостойкость, химическая стойкость, диэлектрические свойства, твердость, теплостойкость) определяются природой наполнителя. Так, при введении в пресс-порошки с древесной мукой минерального наполнителя повышаются плотность, твердость, жесткость, теплопроводность и водостойкость материала. Фенолоальдегидные пресспорошки устойчивы к действию слабых кислот и органических растворителей, довольно устойчивы к сильным кислотам и слабым щелочам, но разрушаются при действии сильных щелочей. Недостатками их являются хрупкость и зависимость показателей диэлектрических свойств от температуры и частоты тока. [c.62]

Недопрессовка изделия выражается в матовости его поверхности, пористости, нечетком отформовании отдельных деталей (края начинают крошиться). Изделия с недопрессов-кой имеют повышенное водопоглощение и пониженные механические свойства. Причиной недопрессовки является недостаточная дозировка прессматериала или частичное выбрасывание его из пресс-формы при ее быстром закрывании. Недопрессовка наблюдается также при малой или слишком высокой текучести прессматериала. При малой текучести следует увеличивать давление, при слишком большой — материал может вытекать через зазоры пресс-формы (в особенности при некотором износе или неисправности последней), что препятствует достаточному уплотнению пресс-материала. [c.185]

Масло, распределенное в мятке в виде тонких пленок на поверхности измельченного ядра, удерживается на них огромными поверхностными силами, величина которых намного больше давлений, развиваемых современными прессами, применяемыми для извлечения масла. Для эффективного извлечения масла необходимо преодолеть или хотя бы заметно уменьшить силы, удерживающие масло в мятке. Этой цели служит влаго-тепловая обработка мятки — приготовление мезги, или жарение. При увлажнении мятки водой происходит уменьшение связанности масла, масло переходит в относительно свободное состояние. Затем мятку подсушивают, подвергая. нагреванию. Под действием влаги и тепла физико-механические свойства мятки изменяются и мятка превращается в мезгу. Таким образом, цель влаго-тепловой обработки мятки заключается в получении новой структуры масличного материала, способствующей максимальному извлечению масла при минимальных затратах энергии и в то же время исключающей глубокие изменения белковых веществ и масла. [c.113]

Температура мятки может колебаться, не вызывая заметного ухудшения съема масла, от 65 до 80° С. Если допустить перегрев мятки выше 120° С при влажности 10—11%, она приобретает свойства текучего материала. К такой структуре в прессе нельзя приложить даже незначительные механические усилия, так как мезга выдавливается через зеерные зазоры и съем масла пре- [c.141]

Требуемые технологические свойства определяют тип полимерного связующего, степень наполненности пресс-материала, вид наполнителя. Как показали исследования [185—187], оптимальный уровень свойств в сочетании с теплостойкостью до 400— 450° С может быть достигнут при введении в пресс-композиции на основе полиметилфенилсилоксана в качестве наполнителей мусковита и хризотилового асбеста в количестве до 70%. Недостатками полученных органосиликатных пресс-порошков типа ВНПМ являются их низкая механическая прочность и плохая текучесть, что обусловлено высокой наполненностью системы и общими свой- [c.53]

Электронно-микроскопические исследования (рис. 27) изменения структуры пресс-материалов ОСПМ при действии температуры 250° С показали, что пресс-материалы имеют глобулярную структуру с размером глобул до 3000 А. Для пресс-материала ОСПМ-52 наблюдается упрочнение структуры через 1550 ч, что проявляется в уменьшении микротрещин (рис. 27, д) и увеличении предела прочности при сжатии до 1522 кгс/см . Дальнейшее увеличение времени температурного воздействия ведет к увеличению микротрещин в пресс-материалах и снижению механических свойств до а =663—433 кгс/см (рис. 27, в, з). [c.60]

Были разработаны два типа связующих из эпоксисмолы, совмещенной в одном случае с фенольной смолой, а в другом — с карбамидной спирторастворимой смолой. Оба эти варианта дали возможность применять эпоксидную смолу в СВАМ. Свойства СВАМ в композиции с карбамидной смолой равноценны свойствам СВАМ на БФ, т. е. оптимальны для этого материала. Композиция с фенольной смолой дает СВАМ с удовлетворительными физико-механическими свойствами материал очень легко и хорошо прессуется. Необходимость применения ацетона в качестве растворителя для этой смолы ограничивает ее использование. [c.33]

Детали приборов, требующие стабильности размеров, минимальных потерь в высокочастотных полях, значительного сопротивления пробою тока высокого напряжения и работающие в условиях повышенной влажности. Материал морозостоек, может полностью заменить материал К-211-3. Детали отличаются высокими физико-механическими свойствами и малой усадкой. Однако материал не технологичен— быстро изнащиваются пресс-формы [c.118]

Кроме того, из-за сравнительно небольшой поверхности нагрева элементов и наличия высоких температур накала, имеет место большая неравномерность нагрева рабочей — оформляющей поверхности пресс-форм, что влечет за собой значительный процент брака и заметное ухудшение физико-механических свойств готовых изде-лий д поисках наиболее эффективных способов обогрева в последнее щеця стали применяться при сравнительно низких рабочих температурах (до 200—250°) индукционный и полупроводниковый обогревы. Индукционный обогрев токами промышленной частоты имеет в ряде конкретных случаев применения неоспоримые преимущества перед остальными методами нагрева. При этом виде обогрева упрощается конструкция обогревателей, сокращается расход металла на изготовление пресс-форм, снижаются расход энергии и расходы на эксплуатацию, упрощается обслуживание, увеличивается срок службы нагревателей и обеспечивается однородность температурного поля, приводящая к уменьшению брака. Полупроводниковый обогрев при правильно сконструированной пресс-форме также обеспечивает однородность температурного поля в оформляющей ее части, исключает местные перегревы и недогревы материала, а вследствие приближения нагревателя к оформляющей части пресс-формы снижает ее среднюю температуру, уменьшает тепловые потери и обеспечивает максимальный коэффициент мощности ( os ф = 1), в то время как при индукционном обогреве os ф = 0,83 0,85. [c.4]

Поливинилацетали. Здесь прежде всего следует отметить поли-винилбутираль, который применяют в качестве адгезионного слоя при изготовлении многослойного стекла. Материал обладает прекрасной светостойкостью. Пленки экструдируют в интервале температур 120—160° С и прессуют со стеклом при 120° С. При этом механические свойства пленок могут ухудшаться в результате окисления. Для защиты полимера от окисления используют различные антиоксиданты, при введении которых пленки несколько окрашиваются. [c.17]

Сущность определения заключается в следующем. Навеску испытуемого. латериала в виде порошка, таблеток или гранул загружают в нагретую пресс-форму прибора (пластометра), формуют и подвергают деформации однородного сдвига в узком зазоре между двумя коаксиальными цилиндрами пластометра при заданных температуре, давлении и постоянном градиенте скорости сдвига. При этой скорости в испытуемом материале устанавливается равновесное напряжение сдвьга, замеряемое динамометром пластометра. Вязкость и скорость отверждения определяют или по шкале прибора, или по графику в координата х напряжение сдвига — время структурно-механические свойства материала в изделии и прилипаемость материала к пресс-форме определяют по графику в координатах напряжение —относительная деформация . Кинетика процесса отверждения определяется по изменению напряжения сдвига во времени. [c.219]

С помощью насоса волокнистую массу из бассейна подают в длинносетчатую отливочную машину 6 непрерывного действия, на которой происходит отжим излишней воды и формование массы в непрерывную ленту. Выходя из отливочной машины, лента материала попадает на роликовый транспортер 7, а затем на обрезной станок 8 для поперечной разрезки на плиты требуемой длины. После этого загружатель 9 подает плиты на полки многоэтажного гидравлического пресса 10. По окончании горячего прессования плиты снимаются с пресса разгру-л1ателем 11 и транспортируются в камеру акклиматизации 12, где их сначала выдерживают в воздушной среде при температуре ПО—120°С (для повышения механических свойств) в течение 4—7 ч, а затем увлажняют до 7—8 /о. Производство не-офактуренных древесно-волокнистых плит заканчивается обрезкой кромок на форматном станке 13. Облицовка древесноволокнистых плит производится так же, как древесно-стружечных. [c.63]

Кромки листов винипласта подогревают при помощи мощной электрогорелки 7 до температуры 150— 180° С. Прессующие ролики 6 давят на кромку листов с силой 120—150 кг см . Получающийся при этом сварной шов по своим физико-механическим свойствам не отличается от основного материала. [c.237]

Изменяя степени армирования в главных направлениях путем соответствующей укладки лент пресс-материала, можно получить ортотроппые стеклопластики с необходимыми соотношениями механических свойств в данных направлетшях. [c.190]

Исследования структуры стеклопластиков в деталях, отпрессованных из нетаблетированных пресс-материалов с коротким волокном, показывают, что армирующие волокна в элементах таких деталей располагаются главным образом параллельно оформляющим поверхностям пресс-формы вблизи этих поверхностей. Об этом свидетельствуют приведенные на рис. 5.2 фотографии шлифа и рентгеновский снимок участков деталей, изготовленных из пресс-материала П-5-2. При механических испытаниях образцов, вырезанных из плит, обнаруживается значительное различие свойств стеклопластиков в направлениях, параллельных оформляющим поверхностям и перпендикулярных им, т. е. в плоскости плит и в направлении прессования. Таким образом, стеклопластики в деталях из пресс-материалов типа В и крошка всегда в той [c.191]

Детали компрессионного формования. В качестве типовых деталей компрессионного формования взяты такие, в процессе изготовления которых происходит только уплотнение материала (рис. 3.28, а), и детали, изготовление которых характеризуется развитым течением материала в пресс-форме (рис. 3.28,6, г). Из деталей -первого типа были исследованы плоские образцы в форме плиты 300x200 мм и диски диаметром 100 мм толщиной от 2 до 3 м м. Из деталей второго типа исследовали фланец (рис. 3.28,6), корпус светильника (см. рис. 2.20), тонкостенный усеченный конус с днищем (рис. 3.28, г). Анизотропию механических свойств определяли по прочностным показателям при статическом изгибе [102]. Размеры образцов были 15Х ЮХ (2-ьЗ) мм. Образцы вырезали в направлении потока, указанного стрелками на рис. 3.28, б и г, и в перпендикулярном направлении. [c.158]

В настоящее время стандартной методики оценки таблетируемости пресс-материала не существует. В промыщ-ленности используется, например, метод измерения давления прессования, необходимого для получения т блеток с заданной плотностью, или, наоборот, метод определения плотности таблеток, отпрессованных при заданном удельном давлении прессования. Распространены также методы оценки таблетируемости по механическим свойствам таблеток (прочности, твердости, упругости), по усилию выталкивания таблетки из пресс-формы. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология