Вискозные волокна механизм

Сухое формование карбоцепных волокон аналогично формованию ацетатного волокна. При использовании мокрого метода формования карбоцепных волокон в отличие от формования вискозного волокна не происходит химических реакций между компонентами прядильного раствора и осадительной ванны. Струйки прядильного раствора по выходе из фильеры попадают в осадительную ванну, разбавляющую растворитель, в результате полимер коагулирует в форме волокон. Они собираются в нить или жгут и поступают, в соответствующий приемный механизм. Нити обычно наматываются на бобину, жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отделывается и сушится. [c.464]

Целесообразным нагружением полимерных волокон, их растяжением, создается продольно-ориентационная структура с большим повышением прочности и с соответствующим понижением усадочных напряжений и деформируемости. Это хорошо подтверждается результатами, приведенными на рис. 6 для образцов вискозного волокна, взятых с различных этапов технологического процесса [26]. Готовое вискозное волокно с ориентированным и кристаллизационным внешним слоем, так же как продольные образцы древесины, под влиянием внешних нагрузок повышают усадочные напряжения по тому же механизму. [c.211]

Полиамиды характеризуются также очень высокими скоростью (до 50 кг/ч) и теплотой горения ( 30—33 МДж/кг) для вискозного волокна теплота горения составляет 15 МДж/кг [108 ИЗ]. В этих условиях затруднены процессы, приводящие к образованию сетчатой структуры полимера, обусловливающей понижение горючести материала. В связи с этим проблема придания огнезащитных свойств материалам из алифатических полиамидов чрезвычайно сложна. Кроме того, до настоящего времени не изучен механизм действия огнезащитных средств на полиамиды, поэтому трудно подобрать хороший замедлитель горения. [c.378]

На основании большой экспериментальной работы-Э. Л. Аким [17] развил гипотезу о механизме активации целлюлозы уксусной кислотой при ацетилировании как о процессе, связанном со снижением температуры стеклования. Термомеханические исследования целлюлозных препаратов в жидких средах показали, что в условиях активации действительно имеет место переход аморфных областей йз стеклообразного состояния в высокоэластическое. В качестве одного из доказательств этого положения автор приводит данные о симбатности кривых зависимости деформации в уксусной кислоте и константы скорости ацетилирования вискозного волокна от температуры. Эти данные воспроизведены на рис. 4.8. [c.144]

На каждом механизме НПН проводятся параллельно по две нити, расположение механизмов НПН перпендикулярно продольной оси машины. Элементы подачи и дозировки прядильного раствора и формования волокна аналогичны другим машинам для получения вискозного волокна. [c.230]

Одновременно с изучением механических свойств полимеров в довоенные годы начались исследования растворов полимеров, свойства которых также имеют свои яркие особенности. Эти исследования проводились главным образом В. А. Каргиным и его сотрудниками. В исследованиях по коагуляции органозолей ацетилцеллюлозы [14], по электрохимии растворов нитро- и ацетилцеллюлозы [15] и по потенциометрическому анализу растворов целлюлозы и ее производных [16] В. А. Каргин, А. А. Степанова, Н. В. Михайлов и Р. С. Нейман успешно изучили основные особенности поведения этих систем и получили важные результаты по выяснению механизма процесса созревания вискозных растворов, играющего существенную роль в производстве вискозного волокна. Одновременно проводилось изучение механизма процессов набухания и растворения полимеров (эти исследования проводились В. А. Каргиным, С. Н. Папковым, 3. А. Роговиным, А. А. Тагер и др.), что позволило критически пересмотреть существовавшие в то время представления о мицеллярном строении полимеров и их растворов тг выдвинуть представления о гомогенном строении растворов нолимеров, аналогичном строению истинных молекулярных растворов. [c.318]

Мокрое прядение первоначально было разработано для получения вискозного волокна, и только сравнительно недавно этот метод был применен для превращения синтетических полимеров в волокна (глава XV). Для уяснения основных принципов метода необходимо сравнить этот процесс с получением гидратцеллюлозного волокна, так как условия выдавливания нити, механизм коагуляции и ориентация макромолекул после коагуляции в обоих случаях обнаруживают ряд общих закономерностей. Можно видеть, как поверхностное натяжение и соотношения концентрация—температура—вязкость влияют на образование нити. Важную роль играет механизм коагуляции, зависящий от диффузионных и осмотических явлений. Эти процессы могут приводить к получению нитей с хорошо ориентированным поверхностным слоем благодаря быстрой десольватации, а также к получению нитей, поперечное сечение которых будет уже не круглым, а волнистым. Если в ходе десольватации к нити приложить напряжение, то можно добиться ориентации макромолекул вдоль оси волокна. Прилагая напряжение и на последующей стадии, когда нити находятся еще в пластическом состоянии, можно достигнуть еще лучшей ориентации. [c.18]

Принцип действия. Барабан с ячейками (9), расположенный под бункером (7), при помощи ротора (8) забирает ампулы по одной из бункера и подает их к позиции намотки, прн этом ампулы опираются на ролики барабана и приводятся во вращение ремнем (13), охватывающим барабан (9). При прохождении ампул мимо первого смачивающего ролика (6) капилляр ампулы смачивается фиксативом. Механизм подачи волокна вытягивает вискозный жгут, преобразует его в ленту, отрывает мерный кусок и подает к позиции намотки. На позиции намотки кусок волокна встречается с ампулой, капилляр которой смочен фиксативом. В результате вращения ампулы волокно прилипает к капилляру и наматывается на него. При дальнейшем движении ампулы второй смачивающий ролик (10) смачивает фиксативом полученную оплетку сверху. В результате вращения ампулы и взаимодействия оплетки с формующей направляющей происходит формование оплетки. Готовая продукция выносится ремнем (13) из машины. [c.110]

Морфологическое строение вискозных волокон определяется условиями их формования. Однако в большинстве случаев у волокон можно выделить три слоя кутикулу, оболочку и ядро. Кутикула представляет собой наиболее плотный, но очень тонкий слой (1,0—1,5 мкм), с трудом различимый в обычном микроскопе. Его образование связано с высокими степенями пересыщения на границе соприкосновения вискозы с осадительной ванной, что соответствует спинодальному механизму осаждения ксаитогената. Следующие слои — оболочка и ядро — образуются при меньших перепадах концентрации осадителя и характеризуются увеличивающимися размерами структурных элементов по мере приближения к оси волокна. [c.23]

Процесс осаждения ксаитогената при формовании вискозных волокон из кислотно-солевых ванн, по-видимому, протекает по спинодальному механизму, так как на поверхности формующегося волокна наблюдаются, как уже отмечалось, очень высокие степени пересыщения. Доказательством этого предположения является независимость образующейся структуры и физико-механиче- [c.202]

Сухое прядение карбоцепных волокон соверщенно аналогично прядению ацетатного шелка. При мокром прядении карбоцепных волокон, в отличие от прядения вискозного шелка, не происходит никаких химических реакций между компонентами прядильного раствора и компонентами осадительной ванны. Струйки прядильного раствора, выходя из фильеры, попадают в осадительную ванну, которая разбавляет растворитель, в результате чего полимер коагулирует в форме элементарных волокон. Элементарные волокна собираются в нить или жгут и поступают в соответствующий приемный механизм. Шелк наматывается обычно на бобину жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отде- [c.441]

Гидратцеллюлозные волокна или природные волокна, подвергнутые мерсеризации, значительно отличаются от природного волокна по количеству сорбируемых паров воды или органических соединений Мерсеризованная хлопковая целлюлоза сорбирует больше паров воды, чем природная, и, следовательно, величина внутренней поверхности, определенная по сорбции паров воды, для препаратов мерсеризованной целлюлозы значительно выше. При сорбции паров органических жидкостей наблюдается обратная зависимость мерсеризованная целлюлоза и вискозный шелк сорбируют значительно меньше паров этилового и метилового спирта и даже уксусной кислоты, чем природная хлопковая целлюлоза. Следовательно, в процессе щелочной обработки целлюлозы или ее регенерации из различных соединений величина внутренней поверхности, доступной для органических растворителей, уменьшается. Механизм процессов, определяющих такое изменение внутренней поверхности целлюлозы, до настоящего времени не изучен. Дальнейшие исследования в этом направлении представляют значительный научный и практический интерес. [c.87]

Механизм осаждения полимера из раствора в этом случае очень похож на механизм формования вискозных волокон. В обоих случаях скорость формования может быть доведена до 100— 150 м/мин, и в том и другом случае на волокне образуется уплотненный внешний слой — ориентационная рубашка, повышающая его жесткость. Однако при этом теряются ценные свойства медноаммиачных волокон, полученных при формовании в воде, — мягкость, эластичность, малая толщина (0,1—0,2 текс). Поэтому щелочной способ формования медноаммиачных волокон пока не нашел широкого практического применения. [c.209]

На действующих и строящихся текстильных комбинатах, вырабатывающих штапельные ткани, устанавливаются универсальные машины, на которых можно перерабатывать вискозное штапельное волокно длиной от 38 до 75 мм. Эти машины созданы на основе серийных машин хлопкопрядильного производства. При этом основные узлы, механизмы и детали их изменены так, что на этих машинах стало возможным успешно перерабатывать волокно длиной до 75 мм. Такие машины выпускаются под марками серийного оборудования с добавлением индекса И [102]. [c.344]

Выбору оптимальных свето- и термостабилизаторов для различных полимеров, в том числе и волокнообразующих, изучению механизма их действия (в частности, установление наличия так называемого синергетического эффекта при использовании не индивидуальных веществ, а их смесей) посвящено большое количество работ. Наиболее широко этот принцип улучшения эксплуатационных свойств используется при производстве волокон, обладающих пониженной устойчивостью к указанным типам деструкции. К этим волокнам относятся полиамидные и полиолефиновые. Для искусственных волокон, в частности для вискозной кордной нити, этот метод используется пока в ограниченной степени. Выбор добавок проводится, как правило, эмпирически, что значительно усложняет решение этой важной проблемы и увеличивает трудоемкость проводимых исследований. [c.149]

В первое время для производства штапельного волокна было использовано оборудование, применявшееся для выработки вискозной нити. Первые машины для формования штапельного волокна имели, вместо дисков или бобин, приемный механизм на каждое прядильное место в виде мотовил. Мотки некрученой нити, снятые с мотовил, подвергались всем операциям отделки и сушки, а затем разрезались на отрезки определенной длины. Но при этом штапельки имели различную длину, вследствие чего из такого волокна получалась пряжа низкого качества. К тому же из-за малой производительности прядильных машин и отделочного оборудования стоимость штапельного волокна была значительно выше хлопка. Поэтому после окончания войны 1914—1918 гг. производство вискозного штапельного волокна почти повсеместно было прекращено. [c.275]

Для формования штапельного волокна применяются машины более простой конструкции, чем для производства вискозной нити. В частности, они не имеют коноидов, или вариаторов, для изменения скорости вращения приемных механизмов, а на некоторых машинах отсутствуют принудительно-вращающиеся ролики. Жгут вытягивается вытяжным механизмом, установленным вне машины. [c.279]

Системы вытяжных механизмов на машинах для формования штапельного волокна в течение сорока лет возникновения и развития производства вискозного штапельного волокна прошли своеобразную эволюцию. [c.173]

В дальнейшем эти индивидуальные вытяжные механизмы были удалены с прядильных машин и объединены в единую централизованную мощную вытяжную систему общего жгута, что объяснялось появлением процесса и оборудования для отгонки из вискозного штапельного волокна сероуглерода и его улавливания и регенерации. [c.174]

Эти механизмы (НПН ) должны уложить в конструктивных узлах машины, имеющие небольшие размеры, одиночную нить большой длины так, чтобы при ее непрерывном движении с данной скоростью формования оставалось достаточно времени на все технологические операции обработки волокна. Конечно, продолжительность последних резко сокращается при переходе от обработки в паковках на обработку в одиночных нитях. Так, если на отделку вискозной текстильной нити в куличах или на бобинах требуется от 6 до 10 ч, то на отделку движущейся одиночной нити методом орошения достаточно 2—4 мин, а методом погружения 10—30 сек. [c.218]

Помимо низкой прочности, особенно в мокром состоянии, низкой стойкости к щелочным обработкам ткани и трикотажные изделия из обычного вискозного волокна обладают значительной усадкой, достигающей 12—16%. Длительное время механизм этого явления не был выяснен. Волокно, выпускаемое на агрегатах с отделкой в резаном виде, хорошо отрелаксировано и практически не усаживается. Оказалось, что главными причинами усадоч-ности изделий из вискозного волокна являются низкий модуль упругости в мокром состоянии и значительное набухание в воде [29]. Во время отделочных операций и крашения изделия обрабатываются и сушатся под натяжением. Ткани и трикотаж, изготовленные из волокна с низким модулем упругости в мокром состоянии, легко деформируются и достигнутая деформация фиксируется при сушке. Однако деформация проходит в упругом режиме с большими периодами релаксации, и при последующих мокрых обработках (стирках) изделия усаживаются. Сильное набухание волокна во время отделки вызывает дополнительную продольную деформацию нитей в тканях и усиливает эффект уса-дочности. [c.286]

Ксантогенат целлюлозы — натриевая соль целлюлозоксантоге-новой кислоты (кислого эфира целлюлозы и дитиоугольной кислоты) является полупродуктом, из которого получают вискозное волокно и вискозную пленку. Характерным и наиболее важным свойством этого соединения, которое определило возможность и целесообразность его широкого промышленного применения, является растворимость в воде и в разбавленных растворах щелочей. В 4—6%-ном растворе едкого натра ксантогенаты целлюлозы как высокой, так и сравнительной низкой степени этерификации полностью растворяются, образуя вязкие концентрированные растворы. Растворы ксантогената целлюлозы в разбавленной щелочи носят название вискозы. Путем переработки вискозы (регенерации из нее целлюлозы) получают гидратцеллюлозное вискозное волокно и гидратцеллюлозную пленку. Если учесть, что путем переработки вискоз было получено в 1970 г. более 3000 тыс. т искусственного волокна и пленок, то становятся очевидными масштабы практического использования дитиоугольных эфиров. Этим объясняется большое количество работ, посвященных исследованию механизма и условий получения ксантогенатов целлюлозы и свойств их растворов в разбавленной щелочи. [c.276]

Основным показателем сравнительной эффективности работы всех типов сушилок для резаного штапельного волокна является испарительная способность.сушилки измеряемая в кг влаги, испаренной за 1 ч с 1 м активной поверхности транспортирующего волокна механизма — сетки, пластинчатого, конвейера или барабанов. По данным ВНИИЛТЕКМАШа, испарительная способность сушилок различных конструкций при сушке вискозного волокна составляет от 6 [c.308]

В настоящее время существует целый ряд эффективных химических способов модифицирования свойств хлопкового и вискозного волокна. Так, например, хотя еще отсутствует законченная теория крашения, нет сомнения, что один из возможных механизмов этого процесса сводится к взаимодействию красителя с целлюлозным волокном, имеющему химический характер действительно, в случае крашения проционовыми красителями (см. стр. 158) молекулы красителя взаимодействуют химически с гидроксильными группами целлюлозного волокна. Существует ряд способов придания волокну и тканям специфических свойств — огнестойкости и водоотталкивающих свойств, при которых модифицирующий агент связан с целлюлозой химически, хотя, как правило, очень слабо. Точно так же мерсеризация хлопкового волокна приводит к изменению его химических и физических свойств. [c.216]

Во-первых, резко различаются по величинам сорбции уксусной кислоты хлопок и вискозное волокно. Если хлопок сорбирует при р ро = 0,9 свыше 10% уксусной кислоты, то вискозное волокно практически е сорбирует ее. Этот интересный эффект связан с влиянием ороговения целлюлозных волокон на кинетику (и механизм) проникновения жидкостей в целлюлозный материал. Подробнее этот важный в практическом отношении вопрос будет рассмотрен в гл. 4. Предварительно отметим, что образование при высокотемпературной сушке монолитных отложений продуктов деструкции целлюлозы, перекрывающих поры в волокне, резко снижает капиллярное проникновение жидкостей во внутренние области волокна, а скорость молекулярной диффузии в заетеклованном полимере несопоставимо мала по сравнению с капиллярным течением. Кстати, это касается не только уксусной кислоты, но и некоторых других жидкостей. [c.82]

Вычитание нз суммарной кривой сорбции в координатах lga—р/ро в области больших величин р/ро той части, которая обусловлена преимущественно капиллярной конденсацией в релаксироваиной капиллярно-пористой структуре и в постоянных порах, позволяет выделить этот последний механизм сорбции. На рис. 2.26 приведены те участки изотермы, где начинает преобладать конденсационное поглощение паров воды. В качестве примера выбраны пять типов материалов некондиционированное вискозное волокно лабораторного изготовления (не подвергавшееся пропарке), кондиционированное вискозное волокно (шесть циклов при 90°С), кондиционированное волокно рами, пленка из триацетата целлюлозы и волокно из найлона 6,6. Последние два образца взяты для сравнения, поскольку их пористость — особенно релаксационного характера — должна быть очень малой по сравнению с целлюлозными материалами. Действитель- [c.100]

В заключение краткого обзора механизмов изменения физико-механических характеристик вискозных волокон во влажном состоянии при изменении (повышения) степени ориентации приведем данные (см. стр. 159) о свойствах этих волокон и свойствах обычного вискозного волокна и хлопка (данные заимствованы из сообщения Шаппеля [25] обозначение типов высокомодульных волокон дано в соответствии с приведенной выше классификацией). [c.160]

Растворы ксантогената целлюлозы в разбавленной щелочи носят название вискозных растворов. Путем переработки вискозных растворов и регенерации из них целлюлозы получают гидратцеллюлозное вискозное волокно и гидратцеллюлозные пленки. Если учесть, что путем переработки вискозных растворов было получено в 1950 г. более 1 200 тыс. т искусственного волокна и пленок, то становятся ясными масштабы практического использования этих эфиров. Этим обстоятельством объясняется большое количество работ, посвященных исследованию механизма и условий получения этих эфиров и свойств вискозных растворов. Исследованием этих вопросов много занимались советские ученые. Из этих работ необходимо отметить проводимые в течение ряда лет систематические исследования С. Н. Данилова и его сотрудников (Ризов, Козьмина, Град), посвященные изучению условий получения и свойств ксантогенатов целлюлозы и их производных (диксантогенидов, тиоангидридов), работы П. П. Шорыгина и А. Е. Вейцман, [c.387]

Одним из основных этапов очистки сточных вод предприятий вискозного волокна является смешение вискозных или вис-козно-щелочных стоков с кислыми, обеспечивающее коагуляцию вискозы и выпадение в осадок хлопьев целлюлозы. Поэтому существенно было выявить механизм происходящих при этом про-цеосовс целью их регулирования и интенсификации. [c.123]

Выдвинуто несколько гипотез [146—148], в которых делае ся попытка объяснить механизм действия модификаторов. С/ дует отметить, что в большинстве из них без достаточного экс1 риментального обоснования, принималось, что модификаторы с разуют на поверхности формующейся вискозной нити полупр ницаемую мембрану, которая не препятствует диффузии 2п-ион и тормозит проникновение Н-ионов. Принималось также, что выс кое содержание остаточного ксаитогената в волокне, иабл юдаем при формовании в присутствии модификаторов, обусловлено обр зованием более устойчивого ксаитогената цинка. При экспериме тальмой проверке этого предположения Кляре [142, 149] обнар [c.224]

Интересные исследования по выявлению мехаиохимической сущности явления усталости полимеров и выяснению его механизма были проведены Каргиным и Роговиной [4—7]. Авторы использовали для исследования капроновые и вискозные волокнистые материалы, а в качестве нагрузок одно- и многократные усилия растяжения. Было обнаружено изменение свойств капронового волокна вследствие воздействия различных режимов динамического утомления. Последние приводят к возникновению и развитию поперечных трещин, порождающих микродефекты, которые в свою очередь понижают прочность материала. Этот про- [c.190]

Так, одинаковые с точки зрения технологии способы формования вискозных и полиакрилонитрильных волокон оказываются весьма различными с точки зрения происходящих при формовании процессов. В самом деле, механизм образования волокна из вискозных растворов связан как с химическим процессом регенерации целлюлозы из ее эфиров дитиокарбоновой кислоты, так называемого ксантогената целлюлозы, так и с выделением твердой фазы из раствора в виде гидратцеллюлозного волокна (что является уже физико-химическим процессом). Образование же полиакрилонитриль-ного (ПАН) волокна основано только на концентрационном пересыщении раствора полимера и осаждении его в виде волокна за счет разбавления раствора нерастворителем из осадительной ванны. Это уже типично физико-химический процесс образования волокна без каких-либо химических реакций. [c.238]

Дальнейшее улучшение свойств волокна достигается путем добавления в вискозный раствор различных модификаторов. К ним относятся амины (циклогексиламин), соли четвертичного аммония, полиалкиленгликоли и их простые эфиры (29, К = Н или СНз К = Н, алкил или арил), трис-оксиалкиленамины (30, К = Н или СНз), оксиэтилированные алифатические амины (31) и амиды (32) с длинными алкильными радикалами и Другие соединения. Механизм действия этих модификаторов, [c.313]

Два механизма закрепления красителя на волокне, обсуждавшиеся выше, не подходят в случае очень гидрофильных целлюлозных волокон (хлопкового и вискозного), поскольку эти волокна не обладают термопластичными свойствами и не содержат кислотных или основных центров. Тем не менее некоторые водорастворимые красители, например днсазокраситель конго красный (31), способны непосредственно окрашивать хлопок из [c.374]

Несмотря на то, что штапельное волокно иногда сушат в виде жгута под натяжением, все же при замочке в воде оно приобретает извитость. При исследовании полученного таким методом извитого волокна было найдено, что оно обладает асимметричным поперечным срезом, причем все зубцы и изрезанные участки расположены с одной стороны поперечного сечения, в то время как другая его сторона почти гладкая и обладает более толстым поверхностным слоем (рис. 45). Было сделано заключение, что образование извитости волокна является следствием своеобразной формы поперечного сечения, механизм образования которого пока еще недостаточно ясен. Предполагают, что уменьшение концентрации кислоты снижает скорость разложения ксантогената, в то время как скорость процесса коагуляции вискозного раствора, определяемая главным образом концентрацией солей, оста я примерно посто- [c.139]

Первый тип перехода (аффинная деформация) наблюдается при вытягивании большого -и. сла полимеров. Он характеризуетс5т обратимостью и сохранением индивидуальности фибрилл. Деформация свежесформованных вискозных волокон происходит также по механизму аффинного пре образования. Об этом свидетель Ьтвует практически полная обратимость деформации при погружении вытянутого невысушенного-волокна в раствор щелочи и сохранение фибриллярной структуры при вытяжке. Так, например,, в работе Германса 2 было установлено, что при вытягивании волокна на 10, 80 и 120% его плотность изменяется в небольших пределах — от 1,520 до 1,523 г/см , что свидетельствует о незначительных структурных изменениях-Имеются и другие эксперимен-на сохранение индивидуальности во время их вытяжки. Сорбция [c.94]

Тот факт, что целлюлозные материалы, в том числе волокна и пленки, представляют собой неравновесные системы (это обстоятельство характерно для большинства полимерных материалов), сказывается на их сорбционных свойствах. Как показано многочисленными исследованиями и особенно работами Джеффриса [21], описанными подробно в гл. 2 и 3, сорбционная способность вискозных волокон резко снижается при последовательном проведении циклов сорбция — десорбция при повышенных температурах. Выше уже отмечалось, что это явление связано с релаксацией внутренних напряжений и с изменением структуры волокна. Интересно рассмотреть механизм этого явления более подробно, поскольку [c.152]

Аналогичное исследование моющего действия на отдельных замасленных волокнах было проведено Клингом, Лангером и Гауссне-ром [109]. На рис. 50 представлены микрофотографии из их работы, показывающие последовательные стадии отмывания жира с волокна моющим раствором. По данным этих авторов, для шерсти, вискозного искусственного шелка и медно-аммиачного искусственного шелка механизм моющего действия одинаков. Скорость удаления масла преимущественно зависит от его природы. Так, масла, содержащие свободные жирные кислоты, удаляются быстрее других затем следуют нейтральные глицеридные масла и минеральные масла. Мэтью [1101 в связи с данными Адама подчеркивает значение в моющем процессе мономолекулярного слоя поверхностноактивного вещества, образующегося на поверхности раздела фаз. [c.360]