Получение нефелинового коагулянта

Способ получения нефелинового коагулянта разработан [c.38]

Дальнейшая существенная рационализация производства может быть достигнута разработкой метода получения нефелинового коагулянта в одну стадию. В этом случае упростится технологи- [c.52]

Получение нефелинового коагулянта [c.429]

Этот способ получения неочищенного нефелинового коагулянта, как и все остальные, имеет существенные недостатки низкое содержание АЬОз, наличие значительного количества нерастворимых веществ, пыление продукта при погрузочно-разгрузочных работах. Кроме того, коагулянт, получаемый камерным способом, характеризуется повышенным содержанием свободной серной кислоты, что приводит к увеличенному расходу последней и усилению коррозионного воздействия на водоочистное оборудование. [c.76]

При смешении нефелинового концентрата с башенной серной кислотой без последующего разбавления водой смесь быстро загустевает, так как находящаяся в ней вода связывается с образовавшимися солями в твердые кристаллогидраты. Это сопровождается сильным повышением температуры, вызывающим значительное парообразование, что приводит к резкому увеличению объема смеси, которая превращается в твердую пористую массу, легко рассыпающуюся в порошок. Этот продукт, состоящий из смеси калиевых, натриевых квасцов, 5102 и прочих примесей, находившихся в нефелине и образовавшихся при обработке его серной кислотой, называется нефелиновым коагулянтом. Его правильней было бы назвать неочищенным нефелиновым коагулянтом в отличие от очищенного нефелинового коагулянта, которым является смесь квасцов, полученная кристаллизацией раствора после отделения от него кремнеземистого осадка. [c.643]

Подвергается при комплексной переработке в окись алюминия (глинозем), содо-поташную смесь, поташ и портландцемент применяется также для получения сернокислого алюминия и нефелинового коагулянта (стр. 122) кроме того, используется в стекольной, керамической, кожевенной и других отраслях промышленности. [c.27]

Выделяющееся при этом тепло разогревает реакционную массу до кипения и вызывает испарение воды. Образующиеся пары воды отсасывают из-под колпака вентилятором. Полученный обезвоженный нефелиновый коагулянт в порошкообразном виде поступает во вращающийся барабан 9, где он охлаждается продуваемым через барабан воздухом. [c.41]

Шнек-реактор и шнек-гидрататор. Шнек-реактор для получения обезвоженного нефелинового коагулянта схематично изображен на рис. 10. Точно так же устроен и шнек-гидрататор. [c.42]

Процесс получения гранулированного коагулянта можно вести следующим образом. Пульпу, поступающую из смесителя Б шнек-реактор, разбавляют большим количеством воды (из расчета 1,2 части воды на 1 весовую часть нефелиновой муки). Вследствие наличия достаточного количества воды реакция идет с образованием квасцов, насыщенных водой. При температуре реакции выше 100° такие квасцы находятся в расплавленном состоянии, а реакционная масса имеет сметанообразную консистенцию. [c.53]

Однако выпуск неочищенного нефелинового коагулянта может рассматриваться лишь как временная мера, вызванная дефицитом коагулянтов, так как он не устраивает ряд потребителей вследствие низкого содержания основного компонента — окиси алюминия, высокого содержания нерастворимого в воде остатка (25—27%) и неудовлетворительного товарного вида. Это создает определенные трудности в его применении. Попытки некоторого улучшения качества этого продукта путем его брикетирования, хотя и имели успех, кардинально не решают этого вопроса. Тем не менее, получение такого продукта для некоторых потребителей представляет определенный интерес. [c.6]

Нами предложен [1 ] новый способ получения неочищенного коагулянта из нефелинового концентрата с использованием типовой [c.8]

Новый способ получения неочищенного нефелинового коагулянта проверен на опытной установке. Содержание (в %) основных окислов в нефелиновом концентрате влажностью 0,22% составило [c.9]

Результаты испытаний приведены в табл. 1.1, откуда следует, что полузаводские испытания подтвердили основные выводы лабораторных исследований [2]. Полученные данные послужили основанием для разработки технологического регламента промышленного производства нефелинового коагулянта. [c.11]

ЛАБОРАТОРНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ УСЛОВИЙ ПОЛУЧЕНИЯ ОЧИЩЕННОГО НЕФЕЛИНОВОГО КОАГУЛЯНТА ИЗ КАМЕРНОГО ПРОДУКТА [c.25]

Существенным недостатком неочищенного нефелинового коагулянта является наличие в нем 25—30% н. о., что вызывает необходимость частой чистки оборудования водопроводных станций, снижает содержание ценного компонента — окиси алюминия и т. п. Поэтому разработка эффективного способа получения очищенного коагулянта из нефелинового концентрата является необходимой [c.25]

ИСПЫТАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ОЧИЩЕННОГО НЕФЕЛИНОВОГО КОАГУЛЯНТА НА ПОЛУЗАВОДСКОЙ УСТАНОВКЕ [c.40]

Нами исследована возможность получения АКК путем кристаллизации из растворов в процессе производства очищенного нефелинового коагулянта. В этом случае АКК получают в виде товарного продукта, а маточные растворы, содержащие преимущественно АНК, перерабатываются в готовый продукт, являющийся хорошо растворимым очищенным коагулянтом. [c.47]

Процесс получения нефелинового коагулянта ведут непрерывно (В специальной механизированной аппаратуре. Схема производства нефелинового коагулянта изо бра(Жена на рис. 7. Концентрированную серную кислоту из це.хового расходного бака / подают центробежным насосом в мерник 2, откуда отмеренное количество ее спускают в смеситель периодического действия 6, снабженный механической мешалкой. Для того чтобы установка работала непрерывно, в системе предусмотрено два так(1Х смесителя. Сухая нефелиновая мука поступает со склада при [c.51]

Экономическое преимущество получения нефелинового коагулянта заключается в том, что нефелиновая мука является отходом производства апатитовой муки, в то время как каолин представляет собой ценное сырье для метал,лургин, керамическо 1 [c.37]

Как показали проведенные расчеты, выделение АКК несколько улучшает технико-экономические показатели процесса получения нефелинового коагулянта. При списании с каждой тонны коагулянта 0,3 т АКК но действующей отпускной цене 83,8 руб/т (II сорт) себестоимость 1 т нефелинового коагулянта (15% А12О3) составит около 35 руб., что ниже себестоимости А12(864)3, пoлyчae foгo из гидроокиси алюминия, примерно на 20%. Если себестоимость нефелинового коагулянта сохранить на уровне, получаемом по обычной [c.48]

В связи с этим при получении нефелинового коагулянта на стадии сульфатизации должна использоваться аппаратура такой конструкции, которая обеспечит паименьпгай абразивный износ материала. [c.60]

Известно несколько способов производства неочищенного нефелинового коагулянта. По одному из них нефелиновый концентрат смешивают с 92—93 %-ной серной кислотой в баках-мешалках и затем полученную суспензию подают ковшевым дозатором в шнек-реактор, куда поступает также вода из расчета разбавления кислоты до 70—73 %. Масса разогревается до 130—140 °С за счет теплоты разбавления и взаимодействия нефелинового концентрата с кислотой по реакции (2.9). Из-за неполной нейтрализации серной кислоты образуются кислые соли, которые в присутствии влаги воздуха взаимодействуют с неразложившимся нефелином, что способствует снижению содержания свободной серной кислоты. Нефелиновый концентрат пребывает в шнеках-реакторах в течение 1 —1,5 мин, при этом степень разложения составляет 85—89 %. Выгружаемый из шнека-реактора продукт, содержащий 4 % свободной серной кислоты, транспортируется на склад, где происходит его дозревание в течение 48—96 ч. В процессе хранения на складе происходит доразложение нефелинового концентрата, и степень разложения увеличивается до 91—93 %, благодаря чему получается продукт, удовлетворяющий техническим условиям и характеризующийся следующим химическим составом (в %) 11,3 АЬОз 0,7 РегОз 6,7 Н2504 (свободной) и 27,0 нерастворимого остатка. [c.76]

Существенного повыщения качества нефелинового коагулянта можно достичь при получении очищенного гранулированного продукта с повы-щенным содержанием оксида алюминия. Предложено несколько технологических схем получения очищенного нефелинового коагулянта в виде смеси натриевых и калиевых алюминиевых квасцов. В больщинстве своем они сводятся к получению неочищенного коагулянта по одному из описанных выше способов, а затем его водному выщелачиванию. После отделения нерастворимого кремнеземистого шлама получают концентрированный раствор натрокалиевых алюминиевых квасцов, которые выделяют из раствора кристаллизацией, либо проводят грануляционную сушку растворов. [c.77]

Получение неочищенного нефелинового коагулянта было предложено производить смешением нефелинового концентрата с башенной серной кислотой в котлах с мешалками и выливанием полученной пульпы до ее загустевания в аппараты для созревания , т. е. затвердевания массы. Твердая масса подвергается измельчению. При смешений нефелина с 92% серной кислотой реакция идет очень медленно и незагустевшая пульпа может легко перетекать в желоб со шнеком, куда добавляется вода для разбавления кислоты. После этого реакция идет очень быстро, и масса, инхен-сивно перемешиваемая шнеком и передвигаемая -им вдоль аппарата, быстро затвердевает, превращаясь в мелкие зерна. [c.644]

Нефелиновые хвосты , образующиеся при флотационном извлечении апатита из руды, могут быть переработаны с получением нефелинового и сфенового концентратов, содержащих соответственно 29—30 % AI2O3 и до 30 % TiOa- Пока используют лишь часть нефелинового концентрата в производстве алюминия (и попутно других продуктов), стекла, керамики, коагулянта для очистки воды. Сфеновые концентраты могут найти применение в производстве диоксида титана. [c.124]

Успешное применение нефелиновой муки в качестве добав]. н н производстве глинозема сернокислого БМ повлекло за собой разработку способа получения нового коагулянта, получаемого обработкой нефелиновой муки серной кислотой. Новый )- оагу-лянт назван нефелиновым коагулянтом. [c.37]

Процесс получения нефглинового коагулянта ведут непрерывно в специальной механизированной аппаратуре. Схема производства нефглинового коагулянта изображена на рис. 8. Крепкую серную кислоту (купоросное масло) из цехового расходного бака I подают центробежным насосом в мерник 2, откуда отмеренгюе количество ее спускают в смеситель периодического действия 6, снабженный механической мешалкой. Для того чтобы установка работала непрерывно, в системе предусмотрено два таких смесителя. Сухая нефелиновая мука поступает со склада при помощи ковшевого элеватора и наклонного транспортера в бункер 3, откуда отвешенное на бункерных весах 4 количество при помощи тарельчатого питателя 5 и ковшевого элеватора постепенно подается в смеситель 6. При смешивании купоросного масла с нефелиновой мукой получается пульпа, но разложения нефелина при этом практически не происходит. [c.40]

Производство неочищенного нефелинового коагулянта можно совместить и с получением очищенного продукта — квасцов, если подвергать затвердевший продукт выщелачиванию водой. Как и в методах, описанных выше, после выщелачивания кремнеземистый осадок должен быть отфильтрован, а раствор направлен на выпарку и кристаллизацию. Разложение нефелинового концентрата кислотой, созревание массы и ее выщелачивание рационально в этом случае производить в одном аппарате — варочном котле, снабженном подъемной мешалкой. Как только после смешения нефелина с кислотой, продолжающегося 1-—2 мин., температура начинает повышаться, мешалка должна быть поднята. После созревания массы в течение 14—15 мин. в котел подается горячая промывная вода для выщелачивания растворимых солей. Выщелачивание производится 20—25 мин. при постепенном опускании мешалки. Образовавшаяся пульпа поступает на фильтрацию и отделенный от осадка раствор перерабатывается методами, описанными выше. При больших масштабах производства выпарку и кристаллизацию получаемого таким способом очищенного нефелинового коагулянта следует производить в непрерывно действующих аппаратах, например в огневой выпарной печи и в ковшевом кписталлизационном конвейере (см. выше). Примерный состав получаемого таким способом продукта следующий 40,2% АЬ(804)з (12% АЬОз), 1,7% Ре2(304)з (0,7% РегОз), 11,3% Ыа2804, 4,6% КгЗО , 40,4% кристаллизационной воды и 1,8% примесей. [c.430]

Коренное улзгчшение качества может быть достигнуто путем получения гранулированного, очищенного от нерастворимого остатка продукта. Как известно, основным затруднением в этом процессе являлась до недавнего времени совершенно неудовлетворительная фильтруемость суспензий, которые получаются при водном выщелачивании сульфатизированного нефелинового концентрата, объясняющаяся образованием геля двуокиси кремния. Применение камерного способа позволяет сзгщественно улучшить фильтруемость, благодаря частичному обезвоживанию геля, происходящему при высокой температуре в процессе вызревания массы в камере. Ликвидация этой трудности открывает дорогу промышленной реализации процесса получения очищенного нефелинового коагулянта. [c.6]

Рис. 1.1. Технологическая схема получения неочищенного нефелинового коагулянта на опышой установке

Вопросы переработки сульфатизированного нефелинового концентрата приобрели в настоящее время серьезное значение в связи с разработкой сернокислотных способов получения глинозема [4] и очищенного нефелинового коагулянта. Одной из важнейших стадий в обоих процессах является водное выщелачивание нефелина, предварительно подвергнутого кислотной обработке, так как от технологически правильного осуществления этой операции в значительной степени зависит переход А12О3 в раствор, а следовательно, и технико-экономические показатели процесса. [c.31]

Нахождение рациональных условий фильтрования является наиболее важной задачей в процессе получения очищенного нефелинового коагулянта. Применение камерного способа сульфатиза ции нефелинового концентрата, как показано выше, благотворнс сказывается на скорости фильтрации суспензий. Однако этогс далеко не достаточно для выбора типа фильтрующей аппаратуры а также оптимального режима процесса фильтрации и отмывк осадка. Рассмотрение этих вопросов и явилось задачей настоящег работы. [c.34]

Наиболее простым и наиболее старым способом получения неочищенного сернокислого глинозема является варка непрокаленного, но подсушенного каолина с серной кислотой. Степень превращения АЬОз глины в сульфат не превышает 70—80%. Усовершенствованием этого метода явились разложение каолина избытком серной кислоты для повышения степени извлечения АЬОз и нейтрализация избыточной кислоты нефелином. Успешное применение нефелина в качестве добавки к каолину послужило основанием для производства нефелинового коагулянта из одного нефелина (без каолина). [c.434]

Примером комплексного использования большинства составляющих компонентов минерального сырья является начатая в химической промышленности переработка нефелиновых руд Кольского полуострова. Она предусматривает получение апатитового, нефелинового, титаномагниевого и сфенового концентратов и их последующую переработку в фосфорные и бесхлор-ные калийные удобрения, глинозем, кальцинированную соду, поташ, коагулянты, фтористые соли, портланд-цемент, извлечение диоксида титана и соединений редких металлов. Более полный перечень полезных продуктов, получаемых при комплексной переработке апатит-нефелиновых руд, приведен на рис. 3.34. [c.257]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология