Формование диацетатного волокна

В последние годы значительные успехи достигнуты в формовании-диацетатного волокна из расплава. По этому способу порошкообразна диацетилцеллюлоза (30 меш), содержащая 53% ацетильных групп, по-324 [c.324]

В некоторых патентах приводится описание способа формования диацетатного волокна из растворов ацетилцеллюлозы в водном растворе ацетона и ацетата диэтиленгликоля (концентрация до 38%). [c.109]

Противоточная схема подачи воздуха способствует равномерному испарению ацетона (или метиленхлорида) из волокна. При формовании диацетатного волокна в нижнюю часть шахты подается воздух с температурой 80—85° С (в зависимости от толщины волокна), который интенсивно сушит нить. Температура воздуха, отбираемого в верхней части машины, снижается до 60—65° С в результате расхода тепла на испарение ацетона. [c.111]

Высокоскоростная машина для формования диацетатного волокна представляет собой двухэтажную двустороннюю машину с проходом. На каждой стороне имеется 50 прядильных мест. От одной машины в цех поступает 50х 10 ккал/ч тепла. [c.207]

Формование диацетатного волокна [c.369]

При формовании диацетатного или триацетатного волокна не происходит никаких химических реакций. Для успешного формования мокрым способом необходимо, чтобы осадительная ванна хорошо смешивалась с растворителем и взаимная диффузия [c.107]

При формовании диацетатного и триацетатного волокон иногда применяют фильеры с профилированными отверстиями, например квадратными — для получения Н-образного среза волокна, а также прямоугольными — для плоских волокон. Чтобы получить искристый блеск, увеличить объемность и сцепляемость волокна, а также уменьшить его теплопроводность, используют фильеры 32 с еще более сложным профилем отверстий. Поперечные срезы получаемых волокон показаны на рис. 24. При пульсирующей подаче раствора образуются волокна с утолщениями. Полое волокно формуют, добавляя к прядильному раствору легколетучий растворитель или осадитель, увеличивая температуру паровоздушной смеси в шахте 2 . [c.114]

Скорость формования. При сухом способе скорость формования определяется в основном временем, необходимым для испарения растворителя в шахте прядильной машины. Чем больше упругость паров растворителя, температура в шахте, концентрация ацетата целлюлозы в растворе и высота шахты, а также чем тоньше элементарное волокно, тем выше может быть скорость формования. Скорость формования диацетатной текстильной нити 500—700 м/мин. В последнее время на ряде предприятий она повышена до 800—900 м/мин. Формование ацетатного волокна сухим способом проводится, как правило, при положительной фильерной вытяжке, не превышающей 30—50%. Имеются, однако, данные, что при формовании в условиях отрицательных фильерных вытяжек устойчивость процесса формования повышается. [c.487]

Формование диацетатного штапельного волокна из растворов вторичного ацетата целлюлозы в ацетоне, так же как из растворов триацетата целлюлозы в смеси метиленхлорида и спирта, можно производить сухим способом по той же технологической схеме п на тех же машинах, что и диацетатной текстильной нити. [c.493]

Взрыво- и пожароопасность растворителей предопределяет необходимость проведения формования волокон в таких условиях, когда концентрация паров растворителя в шахте прядильной машины поддерживается либо меньше нижнего, либо выше верхнего предела взрываемости. В первом случае получение волокон проводят на прядильных машинах, аналогичных применяемым в производствах диацетатного волокна. По-видимому, единственным примером процесса получения волокон с высокой концентрацией растворителя в шахте является процесс, используемый французской фирмой Ровиль для производства волокна из растворов ПВХ в смеси ацетона с сероуглеродом [13]. [c.421]

Высокие темпы роста выработки ацетатной (диацетатной и триацетатной) нити — это результат не только удешевления сырья (уксусной кислоты, уксусного ангидрида, ацетатов целлюлозы), но и прогресса в технике и технологии производства этого волокна (повышение скорости формования с 250 до 500—750 м/мин при увеличении массы паковок на прядильных и крутильных машинах с 250 до 1800 г и более). Все это позволило значительно улучшить техникоэкономические показатели производства. Существенную роль играет [c.19]

В последнее время кроме диацетатного, формуется триацетатное волокно. Прядильный раствор готовят растворением три-ацетилцеллюлозы в смеси метиленхлорида (СИгС ) и спирта. Формование из него волокна можно проводить как по сухому, так и по мокрому способу. При мокром формовании в качестве осадителя используют метиловый спирт или этиленгликоль. Дополнительное повышение качеств триацетатного волокна производится минутным прогревом перегретым водяным паром при 220—240°С. По термостойкости триацетатное волокно превосходит диацетатное. Оно обладает высокой светостойкостью и устойчивостью к действию бактерий. Триацетатное волокно используется для изготовления бытовых и технических изделий как в чистом виде, так и в смеси с хлопком или шерстью. [c.307]

В литературе 23 описана машина для формования диацетатного волокна сухим способом из 25—28%-ных ацетоновых растворов при скорости формования 600 м1мин. [c.112]

Для получения диацетатного волокна осуществляют частичный гидролиз триацетилцеллюлозы в присутствии разбавленной серной кислоты (до 15% от веса исходной целлюлозы) в течение 10—12 ч. Диацетилцеллюлозу высаживают в кислотной ванне, промывают водой, сушат и гранулируют. Прядильный 24—25%-ный раствор готовят растворением диацетилцеллюлозы в смеси ацетона и этилового спирта (85 15). Формование диацетилцеллюлозного волокна также проводят сухим способом. Скорость прядения 400—600 м1мин (рис. 3). [c.324]

Развитие производства ацетилцеллюлозы и волокна на ее основе стало возможным благодаря усовершенствованию процесса их получения. Применение в качестве растворителя ме-тиленхлорида вместо уксусной кислоты позволило значительно увеличить объем и производительность аппаратов, упростить регенерацию растворителей и уменьшить расход уксусного ангидрида. Разработаны также эффективные способы регенерации уксусной кислоты в производстве ацетилцеллюлозы и улавливания летучих растворителей при получении диацетатного волокна. Скорость формования волокна сухим способом достигла 250—300 м1мин. [c.11]

Данные рентгенографических исследований и двойного лучепреломления свидетельствуют о том, что в процессе формования сухим способом макромолекулы ацетилцеллюлозы получают лишь незначительную ориентацию. Показатель двойного лучепреломления омыленного диацетатного волокна 2, полученного сухим способом формования, не превышает 0,018, волокна после вытягивания — выше 0,040. [c.126]

Ранее для гиперфильтрации использовались в основном аце-, татные целлюлозные пленки и мембраны, и только в последнее время для этой цели в-США начинают применять полые волокна, преимущественно из ограниченно набухающего в воде диацетатного волокна. Величина пор в волокне определяется структурой волокна и, в первую очередь, условиями его формования. Основным преимуществом применения волокон вместо пленок является значительно большая фильтрующая поверхность волокон (на единицу объема и массы) по сравнению с пленками и соответственно большая компактность фильтрацицнных установок, что имеет первостепенное значение для ряда отраслей промышленности. [c.510]

Скорость формования. При мокром способе получения волокна возможность повышения скорости формования ограничивается гидравлическим сопротивлением ванны. При сухом способе скорость формования определяется в основном временем, необходимым для испарения растворителя в шахте прядильной машины. Чем больше упругость паров растворителя, темпера-туоа Б шахте, концентрация ацетилцеллюлозы в растворе, высота шахты и номер волокна, тем выше может быть скорость формования. При увеличении скорости формования необходимо, одкако, создать условия, обеспечивающие равномерное формование, в частности сохранение волокна в шахте в пластическом состоянии. Скорость формования диацетатной текстильной ннти 350—450 м мин. [c.602]

Трудно реализовать также ориентационную вытяжку аморфных некристаллизующихся полимеров, полученных ио сухому методу формования, например диацетатного волокна. Сопоставим кривые напряжение — деформация, приведенные иа рис. 9.14. Типичная кривая для ацетатного волокна (кривая 1) пе показывает заметного эффекта упрочнения по мере увеличения деформации, а соответстиепио этому достигнутая при вытягивании ориентация не фиксируется самопроизвольно, как в случае волокон из кристаллизующихся полимеров (кривая 2), у которых наблюдается эффект упрочнения, обусловленный кристаллизацией ориентированного иoJrимepa и выражающийся в подъеме кривой напряжение — деформация после завершения стадии течения. Хотя существует принципиальная возможность фиксации [c.225]

Диацетатное всмокно — искусственное волокно, получаемое методом сухого формования из 22—25% -ных растворов диацетата целлюлозы в смеси ацетона со спиртом (85 15) или ацетона с водой (95 5). Скорость формования волокна достигает 900 м/мин. [c.42]

Полое волокно — волокно, внутри которого имеется продольный канал. Волокно получают главным образом формованием из расплава с помощью специальных фильер. Диацетатное полое волокно используется для гиперфильтров — опреснителей морской воды. [c.102]

В настоящее время промышленность выпускает первичную и вторичную ацетилцеллюлозу, которая в виде высаженного, высушенного продукта поступает на заводы, выпускающие ацетатные волокна, ацетатную пленку или ацетилцеллюлозный этрол. Основной потребитель ацетилцеллюлозы — промышленность химических волокон, выпускающая диацетатные и триацетатные волокна. Эти волокна формуются из растворов сухим или мокрым способом. При формовании сухим способом раствор ацетилцеллюлозы в легколетучем растворителе (например, раствор диацетата в ацетоне или триацетата в метиленхлориде со спиртом) продавливается через фильеру в шахту с горячим воздухом, за счет тепла которого происходит испарение растворителя. При формовании волокна мокрым способом раствор ацетилцеллюлозы продавливается через фильеру в осадительную ванну (состоящую из нерастворителя ацетилцеллюлозы), где происходит высаживание полимера в виде нитей. Получение триацетилцел-люлозы путем ацетилирования гомогенным методом открывает возможность использования образующегося раствора триацетил-целлюлозы в ацетилирующей смеси для непосредственного формования волокна. При осуществлении этого способа резко упрощается процесс получения ацетатного волокна в результате исключения ряда технологических операций [5, 6]. [c.377]

Ацетатные технические нити и штапельное волокно произво- дятся в ограниченных масштабах. Поэтому разработанные способы получения триацетатных ниteй мокрым способом из метиленхло-ридных растворов при —10° С в осадительных ваннах, содержащих метиловый спирт, а также диацетатных штапельных волокон из уксуснокислых растворов (сиропов) не нашли практического применения. Впрочем, получение триацетатных штапельных волокон непосредственно из сиропов, в которых производится ацетили-рование целлюлозы, может в будущем найти широкое применение, если удастся удешевить производство триацетата целлюлозы и заменить хлопковую целлюлозу на облагороженную древесную, а также если будут разработаны мягкие условия формования волокна из уксуснокислых растворов триацетата целлюлозы в осадительной ванне, содержащей уксусную кислоту, ее соли и воду. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология