Выделение основного продукта

При проведении сложных реакций, кинетика которых описывается не одним уравнением скорости, к реактору предъявляются взаимоисключающие требования — минимальный размер и максимальный выход целевого продукта. На практике ввиду сложности выделения основного продукта из реакционной смеси и высокой стоимости исходных веществ (по сравнению с расходами на амортизацию оборудования) определяющим фактором является обычно избирательность процесса. [c.245]

Динитробензол получают нитрованием нитробензола в более жестких условиях температура 90°С, концентрация отработанной кислоты не менее 86%. При нитровании образуется смесь мета-(90%), орто- (8—9%) и шра-изомеров (1—2%). Для выделения основного продукта — ж-динитробензола--смесь обрабатывают горячим (65—70°С) водным раствором сульфита натрия. При этом орто- и пара-изомеры превращаются в водорастворимые натриевые соли сульфокислоты нитробензола и легко отделяются от [c.69]

В продуктах реакции, наряду с основным веществом, всегда присутствуют примеси. Выделение основного продукта реакции в чистом виде, очистка его от примесей — сложная задача, требующая особых приемов перегонки, возгонки, экстракции и др. [c.84]

Благодаря низкому молекулярному весу алюмогидрида лития (37,95) и тому, что один моль его восстанавливает четыре моля альдегида или кетона, алюмогидрид лития является очень удобным и экономичным восстановителем. Если, как это часто делают, применять двух-четырехкратный избыток реагента, разложение активного гидрида водой небезопасно, так как выделяется большое количество водорода. В этом отношении более удобен этилацетат, который, восстанавливаясь, дает два моля этилового спирта, не мешающего выделению основного продукта реакции. [c.326]

Однако эта реакция в данном случае менее удобна, так как сопровождается образованием большого количества побочных продуктов, вследствие чего выделение основного продукта реакции в чистом виде значительно осложняется. [c.189]

Электропроводящие добавки могут быть двух типов одни сами фторируются, другие — нет. К первому типу относятся вода, спирты, пиридин, карбоновые кислоты и аммиак [14, 17]. Эти добавки расходуются в процессе, и по мере фторирования их убыль необходимо восполнять. К добавкам второго типа следует отнести фториды щелочных металлов [14, 17—20]. Применение этих добавок весьма ограничено, так как они вызывают сильную коррозию анода. Для каждого случая добавки следует подбирать таким образом, чтобы продукты их фторирования не мешали выделению основного продукта реакции. Недостаток применения добавок состоит в том, что исключается возможность определить момент конца фторирования, поскольку раствор продолжает сохранять электропроводность и после полного израсходования фторируемого вещества. [c.434]

Органическое стекло — горючий, но трудновоспламеняемый материал. Оно термопластично, и его свойства сильно меняются с колебаниями температуры. Так, при нагреве до 60°С органическое стекло деформируется даже при небольших нагрузках, а прп температуре 120°С оно приобретает эластичность мягкой резины. При температуре 120—150°С органическое стекло хорошо формуется, поэтому изделия из него получают методом формования. При нагреве выше 160°С материал становится текучим и в нем возникают пузыри и вздутия — характерные признаки явления термической деструкции. Полное разрушение органического стекла наступает при температуре выше 300°С, с выделением основного продукта термического разложения — мономера метилметакрилата. Совпадение температуры пластичности органического стекла с температурой начала его деструкции ограничивает методы его обработки, причем полностью исключает самый эффективный метод изготовления труб путем экструзии. [c.224]

Способы разделения газовой смеси, выделения основных продуктов фторирования и очистки их от различных примесей могут быть различными и зависят от природы исходных и образующихся веществ. Тем не менее обработка газовой смеси почти во всех случаях методически имеет много общего. Так, очистка от паров фтористого водорода производится пропусканием газообразных продуктов реакции через порошкообразный прокаленный фтористый калий. Если в состав исходного фторируемого соединения входили атомы кислорода или электролит содержал воду, то в продуктах фторирования может находиться окись фтора, которая, вследствие склонности к детонации, является крайне нежелательной примесью . Очистка газообразных продуктов от окиси фтора может осуществляться различными способами пропусканием газообразных продуктов через раствор тиосульфата натрия в разбавленной щелочи или через щелочной раствор сульфита натрия, содержащий каталитические количества иодистого ка-лия , или через сухой карбонат кобальта . Интересно отметить возможность использования для связывания окиси фтора набивку, состоящую из мелконарезанных резиновых трубок . [c.354]

Выделение основных продуктов фторирования осуществляется главным образом ступенчатой конденсацией и последующим фракционированием. Иногда продукты фторирования не выделяют в чистом виде, а сразу переводят в другие соединения путем поглощения газовой смеси растворами различных реагентов > [c.354]

В тех случаях, когда применяемое сырье достаточно чисто и не нуждается в дополнительной очистке, цикл производства сводится к трем стадиям. Иногда применяемые методы выделения основного продукта реакции обеспечивают одновременное освобождение его от сопутствующих примесей, в этих случаях цикл производства сокращается до двух стадий. [c.65]

ВЫДЕЛЕНИЕ ОСНОВНОГО ПРОДУКТА [c.67]

Выделение основного продукта из реакционной массы, т. е. отделение его от среды и растворенных в ней примесей, является первой фазой очистки вещества. В большинстве случаев это весьма грубая очистка, так как выделенный продукт в той или иной степени загрязнен как остатками среды, так и другими примесями. Если промывкой на фильтре или другим простым способом не удается освободить выделенный продукт от сопутствующих примесей (что для некоторых реактивов иногда удается), то его подвергают более сложной обработке и очистке. [c.67]

Способы выделения основного продукта реакции из реакционной массы весьма разнообразны. В отличие от методов очистки, о которых пойдет речь ниже, они зависят не только от физико-химических свойств выделяемого вещества, но и в значительной мере от свойств реакционной среды. Наиболее часто применяются следующие способы. [c.67]

Смола пиролиза подвергается разгонке в смолоперегонном цехе для выделения основных продуктов пиролиза — бензола, толуола, ксилола. Указанные компоненты содержатся в фракции смолы, отбираемой до 175—180° С, называемой легким маслом. Результаты разгонки легкого масла на колонне высотой в 1 м можно видеть из табл. 156. [c.679]

В статье Баумана приводится, в частности, ряд дополнительных данных о режиме работы установки. Так, например, указывается, что скорость продувки газа через дугу составляла 1000 м/сек. Так как длина дуги равнялась 1 м, то отсюда следует, что длительность контакта газа в зоне дуги была порядка сек. Для того чтобы улучшить .закалку получающихся продуктов, газ по выходе из дуги подвергался интенсивному охлаждению, что достигалось при помощи струи воды, вспрыскиваемой непосредственно в отходящие газы. Степень конверсии составляла, примерно, 50 /о-Непрореагировавший газ, после выделения основных продуктов (ацетилена и его гомологов, этилена и других непредельных углеводородов, водорода, сажи и др.), поступал вновь в дугу, будучи предварительно смешан со свежей порцией исходного газа в отношении примерно 1 1. [c.182]

Установлены, несмотря на имеющиеся и существенные отличия во влиянии ЗГ на процессы термолиза и горения, общие для различных по химическому составу ЗГ, закономерности значительное снижение характерных температур термолиза (Тн, Тк, Тп,ах) и уменьшение температурного интервала деструкции, что приводит к выделению основных продуктов деструкции при температурах более низких, чем температуры воспламенения (350°С) и самовоспламенения (400°С) формирование коксового остатка (КО) начинается при меньших температурах и возрастает его выход, что уменьпшет выделение летучих продуктов изменяется состав летучих продуктов, увеличивается выход воды и снижается выделение СО (в 3-20 раз) и СО2 ( 2 раза) снижается энергия активации термодеструкции, что уменьшает вероятность протекания процессов деполимеризации снижа- [c.122]

При алкилировании бензола обычно получаются не однородные продукты, а смесь моно-, ди- и полизамещенных. Причиной образования смеси углеводородов является меньшая скорость реакции алкилирования самого бензола по сравнению со скоростью реакции алкилирования образующегося в первой стадии алкилбензола с галоиде ал килом, еще присутствующим в реакционной смеси. Течение реакции частично можно, регулировать путем соответствующего подбора стехиометрических количеств реагентов. Применение очень большого избытка бензола позволяет получить моноалкилзамещенный продукт с довольно хорошим выходом для получения полизамещенных производных бензола применяют избыток алкилирующего агента. Однако в каждом случае нельзя полностью избежать образования продуктов разной степени замещения, что снижает выход и представляет известные трудности при выделении основного продукта реакции. [c.292]

В лаборатории алкилирование по Фриделю — Крафтсу имеет ограниченное значение. Так, при алкилировании бензола получается смесь MOHO-, ди- и полизамещенных углеводородов. Это объясняется тем, что скорость реакции алкилирования самого бензола меньше, чем скорость реакции алкилирования образующегося на первой стадии алкилбензола. Под влиянием хлористого алюминия может происходить не только замещение алкильным радикалом водорода ароматического ядра, но и дегидрирование, гидрирование, изомеризация и полимеризация продуктов. Течение реакции алкилирования бензола частично мол<но регулировать путем подбора соответствующих количеств реагентов. Если хотят получить моноалкилзамещенный продукт бензола, то берут большой избыток последнего, а для получения полиалкилзамещенных производных бензола применяют избыток алкилирующего агента. Однако нельзя полностью избел<ать образования продуктов разной степени замещения, что снил<ает выход и представляет определенные трудности при выделении основного продукта. [c.171]

Выделение основных продуктов — дифенола и ацетона — из разложенной смеси производится ректификацией. В связи с затруднениями при получении чистых дигидроперекисей (свободных от моно- и оксигидроперекисей) в одном из патентов предлагается разделять продукты кислотного разложения смесей моно- и дигидроперекисей азеотропной перегонкой с хлористым дифенилом . Кроме того, во избежание потерь резорцина вследствие его конденсации с изопропенилфенолом рекомендуют кубовый остаток после отгонки ацетона и резорцина подвергать термическому расщеплению (при 200—400 °С), что приводит к образованию исходных изопропенилфенола и резорцина. Изо-пропенилфенол, являющийся основным побочным продуктом процесса, может найти применение в производстве некоторых полимерных материалов. [c.187]

Выделение основного продукта. Если синтез реактивов и препаратов осуществляется исключительно с помощью химических реакций, то для их выделения из реакционной среды используются главным образом физические процессы. К числу наиболее часто применяемых физических пpiэцe oв выделения, называемых в отличие от химических, вспомогательными процессами, относятся фильтрация, кристаллизация, осаждение, перегонка, экстракция и т. п. [c.66]

В Научно-исследоватсльском институте химикатов для полимерных материалов разработан полунепрерывный метод получения сорбиновой кислоты термолизом полиэфира 3-оксигексеновой кислоты. Сорбиновая кислота, или 2,4-гексадиеновая кислота СНз—СН = СН—СН = СН—СНз, применяется в качестве консерванта пищевых продуктов. Сточные воды производства сорбиновой кислоты образуются на стадии выделения основного продукта и содержат наряду с сорбиновой кислотой непредельные кислоты неустановленного строения. [c.370]

Смолистый остаток после выделения основного продукта реакции растворяют в хлороформе, и через охлаждаемый снегом раствор пропускают хлор в течение 15 мин. Остаток по испарении хлороформа перекристаллизовывают из смеси и-октана и хлороформа. Получают 1,74 г (17%) двухлористого три-ге-хлорфвнилвисмута с т. пл. 148—150° С. После второй перекристаллизации из тех же растворителей т. пл. 170° С. [c.416]

Гексахлорциклопентадиен может быть получен в две стадии 1) фо-тохлорирование пентанов (н-пентана и изопентана) и 2) термическое дегидрохлорирование полихлорпентанов и выделение основного продукта. [c.765]

На.основании кинетических данных рассчитаны эффективные энергии активации выделения основных продуктов окисления по- лиимида (для СО—164 кДж/моль, для СОг—151 кДж/моль, для НаО—122 кДж/моль). Изучение количественного состава продуктов термоокислительной деструкции полипиромеллитимида на разных стадиях окисления позволяет также проследить, как изменяется их соотношение в зависимости от температуры опыта. На- [c.230]

Недостатки использования сопряженных субстратов в процессах регенерации НАД связаны с тем, что, во-первых, равновесие реакции альдегид спирт сильно сдвинуто в сторону спирта (что гребует высоких концентраций сопряженного субстрата) и, во-вторых, выделение основного продукта из смеси затруднено. Применение известных методов иммобилизации ферментов и коферментов будет способствовать преодолению возникшей проблемы. [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология