Очистка газов сернокислотного производства

На рис. 43 показан вертикальный мокрый трубчатый электрофильтр для очистки газов сернокислотных производств от тумана серной кислоты, мышьяка и селена. Корпус фильтра стальной, футерованный изнутри кислотоупорным кирпичом. Крышка фильтра заш,иш,ена листовым свинцом. В верхней части корпуса установлена стальная освинцованная трубная решетка, к которой подвешены шестигранные осадительные электроды 1. Внутри каждого осадительного электрода висит освинцованный коронирующий электрод 2 звездообразного сечения. Коронирующие электроды крепятся к полосам, которые с помощью тяг опираются на изоляторы 3. Газ вводится в аппарат снизу и выводится через верхний патрубок. Для равномерного распределения потока газа по сечению аппарата в нижней части установлены две распределительные решетки. Улавливаемая кислота сливается в нижнюю часть электрофильтра и удаляется через штуцер. [c.76]

На рис. 38 изображен вертикальный мокрый трубчатый электрофильтр для очистки газов сернокислотных производств от тумана серной кислоты, мышьяка и селена. Корпус фильтра стальной, футерованный изнутри кислотоупорным кирпичом. Крышка фильтра защищена листовым свинцом. В верхней части корпуса [c.70]

Рис. 71. Мокрый трубчатый электрофильтр ШМК с шести-гранными осадительными электродами для очистки газов сернокислотных производств от тумана серной кислоты, окислов мышьяка и селена

Очистка газов сернокислотного производства [c.414]

Рис. 49. Мокрый трубчатый электрофильтр ШМК с шестигранными осадительными электродами, для очистки газов сернокислотных производств от тумана серной кислоты, мышьяка и селена 5 /—кислотоупорный кирпич 2—осадительный электрод Л—решетка трубная коронирующий электрод 5—тяга 5—коронирующие диски 7—изоляторная коробка в—газораспределительные

При помощи таких электрофильтров, работающих на очистке печных газов сернокислотного производства, достигается снижение запыленности газа до 0.2 г м (при скорости газа 0,7 м/сек). [c.196]

Минимальное значение pH соответствует наиболее насыщенному раствору. На заводе обжига цинковой руды этот раствор циркулирует в абсорбере первой ступени и контактируется с газом, содержащим 5,5% сернистого ангидрида. Значение pH растворов па последних (по ходу газа) ступенях поддерживают на установке завода свинцового агломерата около 5,1, на установке обжига свинцовой руды 5,2, на установке очистки отходящих газов сернокислотного производства 5,4 (одноступенчатая абсорбция). [c.155]

Аммиачно-сернокислотный метод. Заключается в обработке бисульфита аммония серной кислотой. Выделяющийся диоксид серы направляют на производство серной кислоты, часть которой используют в этом процессе для разложения бисульфита аммония, а часть выпускают как товарный продукт. Схема очистки газов от диоксида серы аммиачно-сернокислотным методом с использованием в качестве основного аппарата абсорбера распылительного типа приведена на рис. 19. [c.57]

Для уменьшения потерь аммиака и создания благоприятных условий абсорбции ЗОа в абсорберах необходимо поддерживать минимальную допускаемую температуру. На установках абсорбции ЗОз из газов металлоплавильных печей теплоту реакции отводят, пропуская циркулирующий раствор через холодильник с алюминиевыми трубами температура контакта газа с абсорбентом не превышает 35° С. Температура на абсорбционной установке для очистки отходящих газов сернокислотного производства регулируется значительно проще этот газ настолько сухой, что достаточное охлаждение его достигается испарением воды до насыщения газа — если содержание ЗОа в газе не превышает приблизительно 1%. Тепловой баланс для типичной установки опубликован в литературе [31] он основывается на следующей суммарной теплоте реакции абсорбции 304 Циркулирующим раствором, к которому добавлен 28%-ный водный аммиак [c.155]

Интересные результаты получены в исследованиях по очистке дымовых газов контактно-каталитическим окислением ЗОз, применяемым в сернокислотном производстве. На тепловой электростанции в шт. Пенсильвания на одном из котлов производительностью 450 т/ч пара высоких параметров, работающем на битуминозном угле с содержанием серы до 3%, смонтирована и испытывается [56] опытная установка, успешно работающая, несмотря на низкую концентрацию ЗОа в дымовых газах (0,2% вместо 7—8% в обычном печном газе сернокислотного производства). [c.166]

В книге изложены сведения о свойствах серной кислоты и промежуточных продуктов, а также о различных видах серосодержащего сырья. На современном уровне рассмотрены технологические процессы получения серной кислоты из различных видов сырья обжиг колчедана, сжигание серы и серосодержащих газов, специальная очистка обжиговых газов, каталитическое окисление диоксида серы и абсорбция триоксида серы с получением верной кислоты. Должное внимание уделено очистке отходящих газов сернокислотного производства с целью защиты окружающей среды и утилизации диоксида серы. Дан анализ направлений дальнейшего технического прогресса в сернокислотном производстве. Показаны пути использования отработанных кислот. Описаны основное и вспомогательное оборудование, конструкционные материалы, применяемые в производстве серной кислоты, отражены методы контроля и автоматизации производства, вопросы техники безопасности. Приведены необходимые справочные данные, методы важнейших расчетов. Ввиду ограниченного объема книги ряд вопросов в ней изложен в сокращенном виде, библиографические ссылки во многих случаях сокращены до минимума. [c.7]

Встряхивание осадительных электродов производится ударами снизу по рамке, к которой подвешены сетки, а коронирующих — ударами по вспомогательной рамке 10, подвезенной под верхней рамой 8. Распределение газа по сечению аппарата осуществляется с помощью листов //с отверстиями, встряхиваемых молотковым устройством вручную. Очищенный газ удаляется через трубопровод 12 из верхней части каждой шахты. Пыль падает в бункеры, откуда периодически выгружается. С помощью таких фильтров, работающих на очистке печных газов сернокислотного производства, практически достигается конечная запыленность газа, равная от 0,15 г/лф при скорости газа 1,2 д/се/с до- [c.704]

Электрофильтры типа ОГ в стальном корпусе для очистки обжиговых газов сернокислотных производств от огарковой пыли. [c.504]

На рис. 68 изображен мокрый вертикальный трубчатый электрофильтр конструкции института Гипрогазоочистка , предназначенный для очистки коксового и генераторного газов от смолы и пыли. На рис. 69 (стр. 138) показан сухой горизонтальный пластинчатый трехпольный электрофильтр конструкции института Гипрогазоочистка , используемый для очистки горячих печных газов сернокислотных производств от огарковой пыли. [c.137]

Рассматривая методы очистки серосодержащих газов сернокислотного производства, необходимо отметить процессы получения серной кислоты из серы под давлением 0,49—4,9 МПа. Наряду с такими преимуществами этих схем, как увеличение производительности установок, снижение металлоемкости основного оборудования и экономия производственных площадей, получение серной кислоты при повышенном давлении дает возможность свести к минимуму выбросы ЗОг, так как степень его конверсии достигает 99,8—99,97%, а общие потери ЗОг составляют около 0,2 кг/т производимой кислоты [146]. Широкое внедрение таких. установок в промышленность приведет к резкому снижению потерь ЗО2, а следовательно, к увеличению степени использования серосодержащего сырья. [c.76]

В связи с необходимостью снижения выбросов в атмосферу соединений серы и повышения степени извлечения целевого продукта, в последнее десятилетие в нашей стране и за рубежом получила распространение технологическая схема с двойным контактированием (ДК). Вариант короткой схемы установки ДК, работающей на сере, приведен на рис. 44, а полной схемы на колчедане — на рис. 45 [78—87]. Метод ДК позволяет достичь того же минимального содержания SO2 в выхлопных газах сернокислотного производства, что и после химической очистки. [c.130]

Отходящие газы сернокислотного производства после многостадийной их обработки в основном технологическом процессе не содержат, помимо ЗОг и ЗОз, каких-либо других твердых пли газообразных примесей, которые могут оказать вредное воздействие на процесс извлечения ЗОг. Это обстоятельство дало основание внедрить кислотно-каталитический способ дл очистки отходящих газов. Впервые в крупном масштабе он быд испытан на установке производительностью 20 000 м /ч. [c.229]

Разработка нового диффузионного способа обогащения слабых сернистых газов позволит экономически выгодно перерабатывать их в серную кислоту и снизить ущерб, наносимый сернистым газом окружающей природе. Кроме того, этот способ может облегчить задачу санитарной очистки выхлопных газов сернокислотного производства. [c.131]

Основной целью испытаний системы управления было сравнение параметров работы производства бисульфита при включенной и отключенной системе регулирования. В этих испытаниях определяли удельный вес и pH растворов. Результаты испытаний представлены на рис. 2. Как видно из рисунка, колебания pH и удельного веса раствора в сборнике 9 значительно уменьшились при автоматическом регулировании. Основной экономический эффект от применения системы регулирования (20 тыс. руб. в год) получен в результате улучшения качества готового продукта и эффективной очистки хвостовых газов сернокислотного производства, а также увеличения проектной мощности благодаря непрерывному ведению процесса. [c.150]

Рассмотрение литературных данных [2, 3] показывает, что существует ряд инструментальных методов и приборов для непрерывного анализа ЗОг в газовом потоке, в том числе и при малых его концентрациях. Однако для анализа газов сернокислотного производства, особенно отходящих, эти газоанализаторы практически не используют. Причиной нестабильной работы и быстрого износа автоматических газоанализаторов является, по нашему мнению, сложность глубокой очистки необходимого для работы прибора непрерывного газового потока от тумана серной кислоты, ЗОз и других примесей. [c.258]

Сухие горячие электрофильтры предназначены для тонкой очистки обжиговых газов сернокислотных производств от огарковой пыли и применяются в основном в химической промышленности и цветной металлургии. Они рассчитаны на очистку в условиях высокой температуры (до 425° С) кислых газов, содержащих сернистый и серный ангидриды. [c.139]

Кондиционирующее действие 50з характерно проявляется при очистке в электрофильтрах газов сернокислотных производств. Как известно, при обжиге серасодержащего сырья в газах, очищаемых в электрофильтрах от огарковой пыли, при температуре 350—425° С содержится 2,5—12% сернистого ангидрида 50г. Количество 50з при этом зависит от содержания в обжигаемом сырье щелочных металлов, например цинка. Практически установлено, что если газы не содержат активной окиси цинка, то содержание 50з составляет 0,2—1,0% и электрофильтры устойчиво работают и надежно очищают газы от огарковой пыли. При содержании в обжиговом сырье 2,5% цинка сухие электрофильтры не могут работать, так как кондиционирующий реагент ЗОз связывается окисью цинка (с образованием сульфита цинка) и сопротивление огарковой пыли становится чрезмерно высоким. [c.178]

Результаты полупромышленных испытаний показали, что с помощью природных клиноптилолита и морденита можно полностью извлекать оксиды серы из хвостовых газов сернокислотного производства. Себестоимость очистки 1000 км газов цеолитами составляет 3,1 коп. Из отходящих газов с объемным содержанием (в %) ЗОг 0,1—0,2 50з 0,001—0,003 Оз 8,8—8,9 Н2О — 0,16—0,2 можно получить газ с концентрацией 5О2 30-35 %. [c.155]

Кондиционирующее действие SO3 характерно проявляется при очистке в электрофильтрах газов сернокислотных производств. Как известно, лри обжиге серосодержащего сырья, в газе, очищаемом в электрофильтрах от огарковой пыли, при [c.139]

Очистка печных газов сернокислотных производств от огарковой пыли [c.284]

Обжиговые газы сернокислотных производств по технологическим требованиям должны быть очищены от огарковой пыли до остаточного содержания ее в газах не более 50 мг/м . Очистка указанных газов осуществляется в электрофильтрах при 300—425 °С. Вследствие наличия в газах 30—40 г/м водяных паров и 0,2—1,0 объемн. % серного ангидрида, являющегося кондиционирующим реагентом, а также благоприятного химического состава огарковой пыли удельное электрическое сопротивление пыли невысокое, а электрическая прочность межэлектродных промежутков электрофильтра оказывается достаточной для поддержания необходимого для эффективной работы электрического режима. [c.162]

Большое практическое значение имеет очистка промышленных газов от тумана серной кислоты. Результаты работ, проведенных СССР [2], США и Японией, показывают, что степень улавливания тумана серной кислоты из газов сернокислотного производства может достигнуть 99%. [c.206]

Этот процесс был разработан на металлургическом заводе Коминко ( Консолидейтед майнинг энд смелтинг компани ) в Трейле, Канада, для абсорбции 80з из отходящих газов различных процессов цветной металлургии и сернокислотной установки. Процесс основывается на абсорбции ЙОз водным раствором сульфита аммония и выделении (десорбции) сернистого ангидрида добавкой серной кислоты к раствору с образованием сульфата аммония в качестве побочного продукта. Этот процесс использован также для очистки отходящих газов сернокислотного производства на заводе Олин-Матисон в Пасадене. Схема процесса в том виде, в котором он осуществлен на заводе в Пасадене, представлена на рис. 7.8. Полузаводские исследования выделения 50з из дымовых газов от сжигания ископаемых углей при помощи такого же процесса проводились и другой организацией [30]. [c.153]

ВП Вертикальные пластинчатые Очистка печных газов сернокислотных производств от огарковой пыли До 425 -35 0,5 200лг/нл 3 Для очистки газов печей кипящего слоя не рекомендуется [c.178]

ОГ гарковые горизонтальные Очистка печных газов сернокислотных производств от огарковой пыли До 425 -150 0,5- -0.6 50-100 лг/нл Для очистки газов печей кипящего слоя необходимо перед электрофильтрами устанавливать циклоны [c.178]

УДК 661.257.074.378.1 некоторые возможности усовершенствования кислотно-каталитических способов очистки отходйцих газов сернокислотного производства Кузшин Г. А. [c.27]

В последние годы в сернокислотном производстве широкое применение находит схема ДК/ДА, позволяющая, с одной стороны, исключить установки химической очистки отходящих газов сернокислотного производства, с другой стороны, перерабатывать сернистые газы концентрацией более 7,5 ЗО2. Перше систеш по этой схеме были введены в действие в 1973 г. На долю сернокислотных систем, работающих по схеме двойного контактирования и прошехуточной абсорбции, к концу девятой пятилетки приходилось около 13% общих мощностей сернокислотного производства, к 1981 г. их доля возрастет до 30 . [c.14]

Б1054О 2. Автоматизация процесса очистки отходящих газов сернокислотных производств от 2 озон-но-каталитическим методом. - Предприятие п/я А<-7113. [c.30]

Б078119. Санитарная очистка и обезвреживание отходящих газов сернокислотных производств с использованием уносимых продуктов при производстве удобрений (аммиачный метод очистки газов). - ОПИ. 1970 г., [c.141]

Б086074, Очистка выхлопных газов сернокислотного производства от сернистого ангидрида и тумана серной кислоты в абсорберах Вентури с одновременным получением полезного продукта - бисульфита натрия. -УПИ. 1970 г., 22 стр. [c.209]

Разработаны две схемы получения тиосульфата аммония сульфитным способом с использованием в качестве сырья 802, NHз и элементарной серы [196] и с использованием раствора сульфит-гидросульфита аммония (получаемого при очистке отходадих газов сернокислотного производства от элементарной серы и аммиака). [c.151]

Процесс основывается на абсорбции сернистого ангидрида водным раствором сульфита аммония и выделении (десорбции) сернистого ангидрида добавкой серной кислоты к раствору с образованием сульфата аммония в качестве побочного продукта. Этот процесс использован также для очистки отходящих газов сернокислотного производства на заводе Олин-Матиесон в Пасадене эта фирма приобрела патентные нрава на процесс в пределах США. [c.163]

Для очистки отходящих газов от сернистого газа в контактном сернокислотном производстве используют озоно-каталитнческий способ. Степень очистки газа по этому способу достигает 90%. При зтом сернистый ангидрид утилизируется в виде серной кислоты, гспользуемой в осиовпом производстве. Процесс очистки этим способом отличается простотой апиаратурпого оформления. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология