Готовность кокса и его качество

Выход и качество химических продуктов коксования, а также скорость и степень заграфичивания верхней части и свода печной камеры, повышающего их стойкость в процессе эксплуатации, зависят от степени пиролиза парогазовых продуктов термического разложения шихты. Степень пиролиза парогазовых продуктов, а также готовность кокса верхней части коксового пирога зависят от температуры их нагревания и (для парогазовых продуктов) от продолжительности пиролиза. [c.155]

При одинаковых периодах коксования и готовности кокса температуры обогрева в полузаводских условиях оказались на 100-220°С ниже, чем в промышленных. Изучали свойства как тепловых факторов на качество кокса, так и дополнительных средств для его регулирования -изменение состава и различных способов подготовки угольных шихт, а также способов последующей обработки кокса. В данном разделе излагаются результаты воздействия только тепловых факторов скорости нагревания, конечной температуры и ширины печной камеры. [c.300]

Влияние на теплоемкость коксов различных случайных факторов, как будет показано ниже, вообще невелико, а в рамках одного завода при установившемся режиме подготовки шихты оно сводится к минимуму. Поэтому связь теплоемкости с важнейшими технологическими и структурными характеристиками кокса (в первую очередь с температурой обработки) позволяет рекомендовать ее в качестве критерия степени готовности кокса. Методика определения теплоемкости при этом должна предусматривать сушку пробы и обеспечивать погрешность результатов не выше I—2%, что является реальным. [c.53]

ГОТОВНОСТЬ КОКСА и ЕГО КАЧЕСТВО [c.391]

Повседневные определения готовности кокса позволили вывести средние значения выхода кокса разной степени готовности в различные периоды и сравнить между собой качество получавшегося кокса. [c.397]

Следовательно, улучшение качества кокса нри заданной шихте и постоянных свойствах углей может осуществляться путем установления оптимальной степени готовности кокса и регулировки обогрева печей. [c.399]

Некоторые исследователи рекомендуют в качестве показателя готовности кокса определять температуру в одном или нескольких участках осевого шва коксового пирога, а критерием равномерности обогрева печей по высоте считать минимальную разность температуры степ по высоте. Не говоря уже об экспериментальных трудностях этих замеров, нужно остановиться на принципиальной стороне этого метода. Выше было отмечено, что кокс достигает той или иной степени готовности не нагреванием его до какой-либо определенной температуры, а только после некоторого выдерживания его при этой температуре, т. е. готовность кокса является функцией двух переменных — температуры п времени выдерживания. Для углей разных типов и для шихт разного состава функция эта различна. [c.400]

Таким образом, к рекомендуемой в качестве показателя готовности температуре необходимо присоединить еще время выдерживания загрузки в печи и при изменении состава шихты вновь находить эти величины. Но чем характеризовать действительную готовность кокса при установлении этих величин Здесь круг замыкается и появляется тенденция обратиться к старым показателям готовности — выходу летучих веществ, визуальным наблюдениям и т. д. Между тем простое измерение электросопротивления кокса может непосредственно определить степень его готовности. [c.400]

Б.А. Онусайтис. Готовность кокса и режим коксования. Доклад на Всесоюзном совещании но качеству кокса, методам его оценки и режиму обогрева коксовых печей, 1949. Фонд ИГИ АН СССР. [c.416]

Для сравнения готовности печей, качества кокса и равномерности обогрева ВУХИН, Гипрококсом и Магнитогорским металлургическим комбинатом проводились испытания одновременно на батареях печей ПВР, ПК-42 и ПК-49 (последняя — для обогрева только доменным газом). На батареях коксовали одинаковую шихту из 62% кузнецких и 38% карагандинских углей влажностью 6% с добавкой керосина в размере [c.48]

Существенна равномерность обогрева камеры коксования по длине и высоте при неравномерном нагреве резко возрастает неравномерность качества кокса по прочности и крупности. Режим выдачи и загрузки камер коксования также влияет на прочность и крупность кокса. Так, при выдаче печей раньше положенного времени кокс имеет более низкую температуру, а значит, и меньшую готовность, то есть в коксовом пироге могут быть участки "недопала". Нарушение [c.191]

Таким образом в результате перевода коксовой батареи № 8 на опытный температурный режим качество кокса по показателям малого барабана улучшилось по Л/40 на 0,6%, по / /IO на 0,5%. Повышение прочности кокса явилось результатом выравнивания скорости прогрева коксуемой загрузки по длине камеры это позволило достичь равномерной ее спекаемости и реальной готовности (стабилизации структуры) кокса. [c.192]

Отсюда следует, что на коксовых батареях с камерами шириной 450 мм, а также с коксовой стороны батарей с шириной камер 410 мм снижение температуры в отопительных каналах менее 1225- 250°С недопустимо, так как приводит к потерям металлургического кокса и снижению его качества. Температуры обогрева в крайних отопительных каналах необходимо устанавливать по температуре в осевой плоскости коксового пирога против этих каналов для обеспечения готовности не менее 900°С. [c.202]

Такой же эффект,повышения плотности загрузки отмечается при снижении температуры в одном отопительном простенке на ЮО С. Но при снижении температуры на 200 С в одном простенке и на ЮО С в другом, несмотря на улучшение качества кокса, не достигается необходимая готовность, а величина усадки в сравнении с нормальным уровнем обогрева уменьшается до 3-3,5%. [c.205]

Форма, размеры и качество футеровки дверей имеют большое технологическое значение. От формы и размеров футеровки зависят долговечность ее, количество выпавших концов кокса при снятии дверей, температура головочного кирпича, простенков, степень готовности головочной части коксового пирога, количество смолообразных отложений на привалочных поверхностях броней, рам и дверей. Работники заводов, проектных и исследовательских организаций провели большую работу по созданию оптимальных конфигураций футеровки дверей, поэтому на различных батареях имеется футеровка, отличающаяся формой, глубиной захода в камеру и сроком службы. [c.124]

Соблюдение установленного гидравлического режима обеспечивает постоянство качества кокса по готовности и длительный срок работы печей. Основы гидравлического режима могут быть сформулированы в виде следующих положений [c.49]

Из табл. 118 видно, что погрешность характеристики качества кокса по выходу недопала меньше, чем по другим общепринятым методам. Невелика также погрешность определения выхода кокса I степени готовности. [c.392]

Из данных табл. 120 видно, что кокс I степени готовности, получавшийся на производстве в течение сентября — октября 1951 г., имел среднюю барабанную пробу 339 ке, кокс II степени готовности — около 318 кг, кокс IV степени готовности — 292 кг. Как видно из таблицы, отклонения величины остатка в барабане от его среднего значения для кокса I степени готовности не превышали 2 кг, а для кокса IV степени готовности — 3 кг. Это указывает ие только на большую точность метода, при помош,и которого рассортировывался кокс, но и на прямую связь качества кокса с показателями его готовности по электросопротивлению. [c.393]

Так как качество кокса при неизменном периоде коксования и постоянной шихте зависит от степени его готовности, то в решениях Всесоюзного совещания по вопросам качества кокса и режима обогрева коксовых печей рекомендуется определять по каждому коксохимическому заводу и даже по каждой батарее оптимальную /1,ля качества кокса степень его готовности [423]. [c.399]

Влажность товарного кокса обусловливается режимом мокрого тушения, качеством воды, использованной для тушения, длительностью отпаривания кокса на рампе, степенью готовности и крупностью кокса, а также техникой приема кокса в тушильный вагон, конструкцией и состоянием оросительных устройств тушильной башни, методом укладки кокса на рампу. [c.240]

Замена в шихте Б бурого угля антрацитом отрицательно сказалась на качестве кокса. Получился сильно истирающийся мелкий кокс с очень малой прочностью вещества, лишенного трещин (П—35). При этом потребовалось увеличить период коксования на 12 мин. для того, чтобы получать кокс такой же степени готовности, как и во всех других вариантах. [c.126]

При одновременном уменьшении температуры в отопительных простенках, что ведет к снижению готовности кокса, закономерна ухудшается его качество повышается крупность, снижается прочность. Снижение температуры в обоих простенках до 1 НО С ведет к резкому уменьшению выхода металлургического кокса. При температуре обогрева 1200 С температура в центре коксового пирога составляет ТОО-ЗОО С. Такой уровень готовности не может быть принят. Нормальной для доменного кокса следует считапь готовность, соответствующую температуре не менее 900°С [195]. Эта температура соответствует завершению, в основном, формирования прочностных свойств, что определяет выход металлургического кокса. [c.202]

В табл. 8.12 приведены данные о качестве кокса, полученного из производственной шихты ЧТМК в печи с шириной печной камеры 400 мм при различных температурах в обогревательных простенках и степени готовности кокса. [c.300]

Материалы, характеризующие влияние готовности кокса на его качество, будут приведены в главе XXIV. [c.354]

Таким образом, метод определения готовности кокса по электросо-нротивлению по точности не только не уступает другим методам определения косвенных показателей качества кокса, но может и превосходить их. Точность его может быть значительно повышена за счет отбора пробы большего веса. [c.393]

Выход класса меньше 3 мм, как это было установлено в исследованиях на Ново-Макеевском заводе [425],линейно возрастал (см. рис. 260) по мере снижения готовности кокса. По-видимому, выход класса 3—О в подбарабанном продукте может быть использован в качестве косвенного показателя степени готовности кокса. [c.395]

В 1951 г. с 7 сентября по 22 октября выход кокса разной степени готовности колебался. В табл. 122 сделано сравнение качества кокса за сентябрь и октябрь кроме того, в ней показано изменение готовности кокса с 15 октября, когда расход тепла на коксование и средний период коксования немного изменили. Нетрудно заметить, что небольшое изменение расхода тепла на коксование и повышение средней температуры с коксовой стороны только на1°не обнаруживалось ни по выходу летучих веществ из коксовой мелочи, ни по результатам испытания кокса в барабане Сундгрена. Между тем выход кокса разной степени готовности заметно изменился, что доказывало чувствительность нашего метода даже к небольшим изменениям теплового режима. [c.397]

Характерно, что в промышленных печах, где конечную температуру в осевой плоскости поддерживают равной, прочность кокса на коксовой стороне меньше, чем на машинной [184]. Опыт работы на коксовой батарее № 8 Магнитогорского меткомбината показал, что при умеренном повышении температуры готовности на коксовой стороне качество кокса выравнивается (см. разд. 6.6.2). [c.322]

Процесс к оксования по своей природе непрерывен. Он происходит при высоких температурах и в отличие от процесса в других промышленных печах протекает во мнопид печных камерах (65—77 в батарее), в которых кокс находится в различной стадии готовности. В этих сложных условиях необходимо обеспечить шериодичеокий, планово-предупредительный ремонт сложного и дорогого оборудования, максимальную его загрузку при отрогом постоянстве периода коксования в каждой камере, поскольку от этого периода зависит качество кокса. К тому же высокие температуры процесса коксования требуют соблюдения строгих теплотехнических правил для каждой камеры с целью предотвращения разрушения огнеупорной. кладки. [c.68]

В практике работы коксохимических заводов обычно учитывают только среднюю влажность шихты на нротян ении некоторого отрезка времени. В действительности и<е на ход процесса коксования оказывает влияние фактическая влажность загрузки каждой камеры и даже каждого отдельного ее участка. Температуру в отопительных каналах устанавливают с учетом максимального содержания влаги в шихте данного состава. При температуре, рассчитанной на худшие условия рабО ты печей, происходит перегревание шихты в местах с меньшей влажностью и излишний расход отопительного газа. На практике невозлюн по ме пять температурный режим нечи в соответствии с колебаниями влажности и насыпного веса шихты. В то же время неравномерность и не-постоянство этих свойств шихты отражаются на качестве кокса и иа его готовности как в отдельной камере, так н в серии нечей [391 ]. [c.361]

Одним из главнейших условий иолучения однородного по качеству кокса является равномерность обогрева камер коксовых печей. Некоторые из действуюш,их коксовых печей, например печи с перекидными каналами, пока еще не дают возможности нрозводственникам при подпой загрузке камер добиться необходимого распределения температур по высоте камеры, а оно должно быть таким, чтобы кокс достигал оптимальной степени готовности одновременно во всех ее частях. [c.399]

Стремление производствепникоп ]юлучать кокс с готовностью, одинаковой по всей высоте камеры, осуществлялось передерживанием коксового пирога, таккак приэтом отстающие потемиературеучасткиегокакбы догоняют по готовности остальные. Но такое выравниванием обогрева лишь кажущееся, так как зональная неравномерность в обогреве, которая сказывается на качестве кокса, продолжает сохраняться. [c.401]

Кроме того, наличие в камере сухого тушения форкамеры-накопителя горячего кокса поз1Воляет вести выраннивание всего кокса по готовности. Недогретый кокс головок и верха пирога проходит дополнительную прокалку в камере, и качество его выравнивается. [c.188]

Достигаемый эффект изменения свойств кокса зависит от сорбционной способности добавки, характера поверхности ее и т. п. О направленности и величине изменений свойств кокса в зависимости от свойств добавки можно судить по рис. 22. В качестве добавок использовался среднетемпературный кокс из газовых углей (СТКг) различной степени готовности, коксовая мелочь и тощий уголь. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология