Фильтрация в центрифугах

Здесь V — действительная производительность центрифуги, которая обычно определяется объемом жидкости (фильтрата, фугата), удаляемой из ротора, м /сек р — коэффициент, зависящий от степени заполнения осадком ротора фильтрующей центрифуги К — константа фильтрации, зависящая от свойств осадка и определяемая опытным путем [0-2] —коэффициент эффективности осадительной центрифуги [формулы (У-43) — (У-46)] Woo — скорость осаждения частиц разделяемой суспензии в иоле сил тяжести, м/сек [формулы (ИМ) — (П1-28)] 2 — параметр производительности, зависящий от типа центрифуги. [c.519]

Усовершенствования аппаратуры касались обычно отдельных деталей и размеров, не затрагивая принципиальной сущности конструкций, разработанных в конце XIX в. Исключением было лишь применение на некоторых заводах в отделении фильтрации центрифуг, новых конструкций газовых машин и некоторых второстепенных или вспомогательных аппаратов, а также введение безретурной кальцинации. [c.187]

Расчет и анализ процесса в зоне фильтрации центрифуги с пульсирующей выгрузкой крайне сложен и ненадежен. Это обусловлено тем, что здесь давление и поверхность фильтрации являются переменными величинами. Кроме того, для грубодисперсных суспензий, обрабатываемых обычно на этих центрифугах, могут оказаться неприемлемыми уравнения центробежной фильтрации, основанные на линейной зависимости между скоростью фильтрации и давлением. [c.415]

На рис. 179 показана вертикальная фильтрующая центрифуга с нижней механизированной выгрузкой и полуавтоматическим управлением. Ротор 2 центрифуги непосредственно соединен с электродвигателем 1, который имеет три частоты вращения 250 с при загрузке, 750 с при разгоне и фильтрации и 100 с при выгрузке осадка. Переключаются частоты автоматически с помощью реле времени. Осадок по окончании фильтрации выгружают скребком 3, который крепят к вертикальной штанге, поворачивающейся вместе с ним вокруг оси. Во время выгрузки скребок управляется вручную. Срезанный осадок выгружают через нижние окна ротора. [c.188]

Проектные организации иногда допускают ошибки при выборе оборудования. Например, известны случаи, когда компрессоры для инертных газов назначались для компримирования. взрывоопасных газов или открытые негерметичные центрифуги предусматривались для фильтрации взрывоопасных сред. [c.9]

Снижение вязкости жидкой фазы перерабатываемого сырья и обусловливаемое этим значительное повышение скоростей фильтрации позволяет применять для удаления выкристаллизовавшегося парафина такие механизированные разделительные устройства, как барабанные фильтры непрерывного действия, центрифуги и др. [c.96]

Способ отделения твердого комплекса. Для отделения твердого комплекса от жидких продуктов депарафинизации в зависимости от варианта процесса применяют вакуумную фильтрацию на барабанных фильтрах непрерывного действия, центрифугирование на фильтрующих саморазгружающихся центрифугах и различные формы отстоя. [c.208]

Пропускная способность фильтрующих центрифуг Для расчета центрифуг непрерывного действия можно использовать теорию фильтрации. Если осадок удаляется непрерывно, толщина его б является постоянной. Сопротивление фильтрации Я = = Вф + дб и перепад давления АР также будут постоянны. [c.43]

Центрифугирование - один из самых распространенных промышленных способов разделения неоднородных жидких систем. В машинах для центрифугирования (центрифугах) происходят практически только два типа процессов отстаивание и фильтрация в поле действия центробежных сил. Поэтому все центрифуги делятся на отстойные и фильтрующие. Барабаны (роторы) отстойных центрифуг имеют сплошную, а фильтрующих - дырчатую стенку, покрытую фильтровальной сеткой или тканью. [c.12]

По сущности действия центрифуги этого типа являются разновидностью фильтров, в которых движущая сила фильтрации создается центробежной силой. Вследствие этого процесс разделения на фильтрационных центрифугах подчиняется законам не отстоя, а фильтрации, рассмотренным в предыдущем подразделе. При применении к фильтрационным центрифугам уравнений фильтрации величина фигурирующего в этих уравнениях рабочего давления должна быть выражена как функция центробежной силы и факторов, ее обусловливающих. [c.131]

Расчет производительности фильтрующих центрифуг. Расчет центрифуг этого типа может быть проведен с использованием выводов теории фильтрации. Для центрифуг непрерывного действия толщина слоя осадка б постоянна, поэтому постоянно н сопротивление фильтрации 7 = + Рос - [c.341]

Осадительные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка предназначены для разделения суспензий с нерастворимой твердой фазой их применяют для обезвоживания кристаллических и зернистых продуктов, классификации материалов по крупности и плотности, а также для осветления суспензий. Влажность осадка приблизительно такая же, как после фильтрации на барабанных вакуум-фильтрах. Широкое распространение осадительных центрифуг объясняется универсальностью этих машин. Их успешно используют для разделения суспензий с размером частиц 1 — 0,005 мм и объемной концентрацией 1 —40 %. [c.201]

Сочетание твердое вещество + жидкость соответствует процессам растворения, отстаивания, фильтрации, центрифугирования, которые проводятся в емкостных аппаратах, аппаратах с размешивающими устройствами, отстойниках, фильтрах, центрифугах и др. [c.6]

Механизируются многие ручные операции, и в частности, в стадии фильтрации щелоков внедряются автоматические горизонтальные центрифуги. [c.261]

Центрифуги применяют в процессе депарафинизации масел, когда использование фильтрации затруднено вследствие малой величины образующихся кристаллов, низкой скорости фильтрации и быстрой забивки отверстий фильтрующей ткани мелкими кристаллами. [c.337]

Параметр 2 зависит от формы ротора (барабана) центрифуги и от характера процесса отстаивания или фильтрации. [c.517]

Механические примеси удаляют из топлива и масел путем отстоя и дальнейшей фильтрации. Топлива и масла хорошо очищаются от воды и механических примесей в центрифугах. [c.142]

В первом разделе книги рассмотрены ма шины и аппараты (газоочистительные аппараты, отстойники, фильтры, центрифуги и мешалки для жидкостей), в которых происходят гидромеханические процессы. Подробно изложены закономерности процесса фильтрации, и освещены вопросы его оптимизации. Приведена современная методика расчета центрифуг и мешалок, а также даны таблицы, облегчающие и упрощающие расчет мешалок некоторых типов. [c.3]

Эмульсионное обезмасливание гача. Эмульсионное обезмасливание гача основано на способности парафина, выкристаллизовывающегося из гача в интервале между температурами плавления и перехода, когда иарафин находится в пластичной а-фазе, образовывать при механическом перемешивании крупные комки, сО держащие масло. Эти комки парафина легко могут быть отделены от жидкой фазы простейшей фильтрацией через сетку или разделением на фильтрующей центрифуге. [c.173]

Характерная особенность работы пульсирующих центрифуг — поступление суспензии при обратном ходе поршня-толкателя на небольшой участок сита, очищаемый толкателем от ранее образовавшегося осадка. Скорость фильтрования при этом ходе поршня максимальна. При прямом ходе толкателя суспензия попадает на уже образовавшийся слой осадка и фильтрация постепенно замедляется. Интенсивный унос твердой фазы с фильтратом происходит именно во время обратного хода (при фильтровании через чистое сито), поэтому возможность обработки той или иной суспензии определяется в первую очередь размерами отверстий щелевых сит. Суспензии, относящиеся к мелкокристаллическим, а также к аморфным высоко дисперсным (красители, гидроксиды металлов), нельзя обрабатывать на центрифугах этого типа. [c.199]

Чем больше эффективная плотность твердой фазы, тем выше может быть производительность отстойной центрифуги. При сепарировании эмульсий производительность машины возрастает с увеличением разности плотностей компонентов эмульсии При центробежной фильтрации эффективная плотность твердой фазы практически не влияет на увеличение производительности. [c.77]

Основная тенденция в совершенствовании техники разделения неоднородных систем — наиболее полное и рациональное использование свойств центробежного поля для обеспечения максимальной производительности аппарата при заданном качестве разделения. В этом аспекте в последние годы разработаны более совершенные типы центрифуг, сепараторов, аппаратов для пылеочистки. В области фильтровальной техники наряду с развитием центробежной фильтрации проводят работы по внедрению механизированных и автоматизированных способов выгрузки осадка. [c.238]

В барабанах центрифуг можно проводить разделение суспензий (но не эмульсий) как процесс фильтрации с движущей силой (перепадом давления), создаваемой центробежной силой. [c.364]

Расход промывного агента в зависимости от принятого варианта технологической схемы процесса, характера сырья, кратности обработки и т. д. колеблется в весьма широких пределах. Так, в описываемой ниже схеме с применением фильтрации по варианту АзНИИ [55] и в схеме с вибрационным отстоем [10, 46] расход промывного агента равен 50%, а в схеме с применением центрифуг по варианту ГрозНИИ — Гипрогрознефть [154] он равен 140% (на исходное сырье). В отдельных случаях расход промывного агента увеличивается до 400% на сырье. [c.85]

Разделение суспензий с мелкими взвешенными твердыми частицами, а также эмульсий производят центрифугами и центробежными сепараторами. В них, независимо от способа разделения (отстаивание или фильтрация), движуш,ей силой процесса является центробежная сила, в поле действия которой попадает жидкая среда. [c.263]

Фильтрующие центрифуги применяют для разделения суспензий, содержащих твердые частицы диаметром ие менее 100 мкм. Осадок, получаемый в этих центрифугах, легко просушивается и промыва--ется в том же направлении, в каком происходит фильтрация. [c.265]

В центрифугах происходят процессы отстаивания и фильтрации в поле центробежных сил, поэтому центрифуги — это более эффективные машины для разделения неоднородных жидких систем, чем рассмотренные отстойники и фильтры. [c.76]

В случае фильтрующей центрифуги движущая сила процесс, фильтрации Ар может быть найдена по формуле [3] [c.232]

Центробежная фильтрация осуществляется в центрифугах с дырчатым барабаном, па внутренней поверхности которого помещают (рильтровальпую ткань (см. рис. 17, а). Под действием центробежной силы суспензия отбрасывается к стенкам барабана, причем осадок остается па поверхности барабана, а ишдкость проходит сквозь слой осадка, ткань и отверстия в барабане. [c.40]

Разделяющее действие фильтрационных центрифуг основано на принципе фильтрации. В этих центрифугах барабан имеет фильтрующие стенки и суспензии разделяются в результате отфильтровыванпя жидкой фазы суспензии через стенку барабана. При этом твердая фаза суспензии остается внутри барабана и выгружается из него тем или иным способом периодически или непрерывно в зависимости от конструктивного устройства центрифуги. [c.131]

В промышленной практике карбамидной депарафинизации отделение комплекса путем вакуумной фильтрации оказалось связанным с рядом осложнений, вызываемых в ряде случаев плохой фильтруемостью комплексов. Особенно трудно протекает вакуумная фильтрация в процессах с водной фазой. В связи с этим были предложены другие способы осуш ествления этой операции. Так, при депарафинизации дизельного топлива твердым карбамидом для отделения комплекса М. Г. Митрофанов, Н. И. Бондаренко, В. Е. Гаврун и Ф. А. Березка применили саморазгружаюш иеся фильтрующие центрифуги [50, 51]. [c.148]

Несмотря на большое разнообразие применяемых раствори-телеп , процессы депарафинизации этой группы по принципиальной техно.погической схеме весьма близки между собой и заключаются в следующем. Обрабатываемый продукт смешивают с растворителем и полученный раствор охлаждают с целью выкристаллизовывания находящихся в нем твердых углеводородов. Для улучшения кристаллической структуры охлажденного продукта растворитель можно добавлять к сырью не весь, а порциями в процессе охлаждения. От охлажденного раствора затем отделяют выкристаллизовавшуюся твердую фазу либо фильтрацией на вакуумных фильтрах непрерывного действия, либо центрифугированием на центрифугах непрерывного действия. После отделения твердой фазы получается раствор целевого депарафинированного масла. Растворители из продуктов депарафинизации удаляют перегонкой. [c.182]

Принцип процесса. Эмульсионное обезмасливание гачей основано на способности парафина, выкристаллизовывающегося из гача в интервале между температурами плавления и перехода (в котором парафин находится в пластичном волокнистом аллотропном состоянии), комковаться при механическом перемешивании, собираясь в крупные комки, и отделяться таким образом от жидкой фазы — оттека. Содержание растворенного парафина в части гача, остающейся в жидком состоянии, будет отвечать растворимости парафина в масле при данной температуре. Выделяющиеся из гача комки не являются чистым парафином, а содержат существенное количество масла. Эти комки концентрата парафина легко могут быть отделены от оттека простейшей фильтрацией через сетку или обработкой на фильтрующей центрифуге. [c.229]

Центрафугированивм называется процесс разделения суспензий под действием центробежных сил, по принципу фильтрации или отстаивания. Фильтрующие центрифуги имеют барабаны с перфорированной поверхностью, а отстаивающие — со сплошной стенкой. [c.81]

Обычно оборудование выбирают по какому-либо одному фактору. Непрерывный процесс рекомендуется использовать в том случае, если в течение 5 мин образуется не мепее 3 мм осадка под вакуумом (высокая скорость фильтрации). Однако рабочие условия процесса не всегда позволяют применять вакуумную фильтрацию. Для быстрофильтрую-щихся осадков вакуум-фильтры в ряде случаев заменяют центрифугами. Фильтрация суспензии при средней и низкой скоростях и большой производительности наиболее экономична на барабанных фильтрах. При небольших объемах суспензии применяют нутч-фильтры или периодические фильтры, работающие под давлением. При высокой степени промывки осадка используют фильтр-прессы. Разбавленные суспензии фильтруют на непрерывных фильтрах с предварительно нанесенным фильтрующим слоем. При малых масштабах производства используют периодически работающие аппараты. Растворы с высокой вязкостью обрабатывают под давлением на натронных или горизонтальных тарельчатых фильтрах. Если частицы суспензии имеют размер менее 5 лк, применяют рамные фильтр-прессы. [c.70]

Саморазгружающиеся центрифуги. Для тяжелого режима работы, главным образом для специальных целей, например крашения, эмалирования и пропитки пористых твердых материалов, применяют саморазгружающиеся центрифуги. В большинстве случаев ротор имеет сплошную стенку проходя вверх через твердую фазу жидкая фаза подвергается фильтрации, а затем перетекает через борт ротора. Твердый млтсриал, подлежащий цеитрифугироваиию, загружается механически или вручную. Диаметр саморазгружающихся центрифуг составляет 150—760 мм. [c.97]

Суспензию и-ксилола и маточного раствора разделяют на вакуум-фильтрах и центрифугах. Широко распространены вращающиеся барабанные вакуум-фильтры, в которых объединены две функционально различные зоны фильтрации и просушки. Производительность зоны фильтрации барабанного вакуум-фильтра определяется величиной ее поверхности, сопротивлением осадка и фильтрующего основания и перепадом давления в этой зоне. Эффективность работы зоны просушки, или концентрация и-ксйлола в осадке, зависит от длительности просушки, толщины лепешки, расхода ицертного газа и его температуры. [c.107]

В центрифугах непрерывного действия суспензию п-ксилола подводят к одному краю фильтрующего ротора она движется вдоль его образующей, освобождаясь от жидкой фазы (при необходимости осадок промывается), и выгружается. В процессе центробежной фильтрации протекает образование осадка, его уплотнение и механическая сушка. Указывается [56], что при центрифугировании среднедисперсных систем невысокой вязкости (что характерно для суспензий и-ксилола) первый и второй периоды центробежной фильтрации протекают быстрее, чем третий. Установлено, что применительно к третьему периоду, характеризующемуся малой скоростью процесса, повышение фактора разделения не дает значительного эффекта. Поэтому для разделения суспензий п-ксилола со средним размером кристаллов 0,1—0,3 мм рекомендуется невысокая величина фактора разделения [56]. [c.110]

Центрифуги. Одним из распространенных методов разделения неоднородных жидких систем (суспензий и эмульсий) является центрифугирование, осуществляемое в специальных машинах — ц( нтрифугах. В центрифугах процессы отстаивания и фильтрации проис одят в поле центробежных сил, которые дают больший эффект разд леиия, чем силы, действующие в фильтрах. [c.63]

Дл5 центрифуги периодического действия Тпит. выбирают гак, чтобы зесь рабочий объем барабана заполнился осадком. Если при эт-)м к концу центробежного фильтрования скорость фильтрации значительно снижается, то для обеспечения высокой средней производительности следует принимать [c.233]

Первая стадия — упаривание до содержания 350 г/л NaOH проводится в обычной грехкорпусной выпарной установке. Удаление выпадающей соли из каждого выпарного аппарата механизировано. Рассол откачивается мембранными насосами и поступает для фильтрации на непрерывнодействующие фильтры или центрифуги. [c.175]

ГАЗОВ ОЧИСТКА — подготовка газов и газовых смесей для дальнейшей переработки, использование примесей в качестве ценных продуктов или полупродуктов, а также выделения из газовой смеси, выбрасываемой в атмо1.и )еру, различных вредных примесей, загрязняющих воздух. Г. о. производят в центрифугах, фильтрацией, промыванием водой и другими жидкостями, ЭЛ КТро-фильтрацией, конденсацией примесей. Очистку от большинства газообразных примесей (НаЗ, СО, СО2, оксидов азота, кислорода, ацетилена, хлора, со. дине-иий фтора и др.) производят при помощи твердых или жидких железо-соцовых поглотителей, каталитических и от исли-тельных процессов и др. От сернистых [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология