Прессы червячные диаметром 150 и 52 мм

Прессы червячные диаметром 150 и 52 мм [c.206]

Ободные ленты изготовляются следующим образом. Резиновая смесь, подогретая на вальцах, поступает в загрузочную воронку червячного пресса (с диаметром червяка в 150 мм) и в виде резиновой полосы профильного поперечного сечения и необходимого размера выходит через щель в головке червячного пресса. Эта резиновая полоса непрерывно поступает на отборочный транспортер, на котором производятся операции по контрольному взвешиванию, охлаждению, пробивке отверстия для вставки вентиля и разрезке на куски необходимой длины. [c.44]

Все червячные прессы по своему устройству отличаются лишь размерами и некоторыми деталями привода. Размеры и производительность червячных прессов определяются диаметром основной рабочей части — червяка. [c.291]

Техническая характеристика кинематической схемы привода червячного пресса с диаметром червяка 150 мм (см. рис. 106) приведена в табл. 31. [c.294]

Мощность электромотора и его характеристика выбираются в зависимости от назначения, размера и производительности червячного пресса. Для выпуска резиновых трубок обычно применяются червячные прессы с диаметром червяка от 50 до 85 мм, для выпуска заготовок автомобильных камер — с диаметром червяка от 85 до 200 мм и для выпуска заготовок протекторов—с диаметром червяка от 150 до 250 мм, [c.295]

Вычисленные по формуле (3) величины установленной мощности электромотора червячного пресса близки к практическим данным. Так, например, установленная мощность мотора для червячного пресса с диаметром червяка в 85 мм при максимальной скорости вращения червяка 60 об/мин. равна 20 л. с., а вычисленная по формуле (3) составляет [c.299]

Устройство и расположение этого агрегата в основном такое же, как и агрегата для изготовления заготовок автомобильных камер. Заготовка ободных лент выпускается на червячном прессе с диаметром червяка 150 мм. Заготовка ободной ленты, выйдя из отверстия в головке червячного пресса, при помощи отборочного транспортера передается на весовой транспортер, на котором установлены автоматические весы. [c.319]

Червячные прессы с диаметром 720 8 640 [c.561]

Червяк. Основным параметром, определяющим мощность червячного пресса, является диаметр червяка В. Обычно 0 = 20- н-300 мм. Единичные экземпляры машин имеют червяки диаметром >300 мм. Как уже отмечалось, длину червяка выражают числом его диаметров (20 24 30 О). [c.160]

В первую очередь изготовляют фланец мешка со шлангом. Для этого на металлический стержень диаметром 6 мм надевают круг из теплостойкой резины толщиной 4 мм и диаметром 35— 40 мм (пятка). Затем на тот же стержень надевают резиновую трубку, изготовленную на червячном прессе (внутренний диаметр трубки 6 мм, толщина стенки 2 мм, длина 360 мм). Поверхность стержня предварительно пропудривают тальком. Резиновую трубку надевают так, чтобы нижний конец ее при прижиме к пятке образовал раструб шириной 2—3 мм. По шву между трубкой и пяткой накладывают усилительную ленточку толщиной 2 мм из теплостойкой резины, тщательно прикатывают ее роликом. [c.260]

Фильтрование (стрейнирование). Каучуки (и резиновые смеси), содержащие посторонние механические включения, в лабораторных условиях могут быть очищены на червячном прессе с диаметром червяка 38 или 50 мм, снабженном набором фильтрующих сеток и дисков. Технические характеристики прессов приведены ниже [c.12]

Каучуки и резиновые смеси, содержащие посторонние механические включения, в лабораторных условиях могут быть очищены на червячном, прессе с диаметром червяка 32— 62 мм, снабженном набором фильтрующих сеток и дисков (табл. 5). [c.24]

Червячные прессы с диаметрами червяков от 20 до 45 мм предназначены в основном для применения в лабораторных условиях. Прессы с червяками больших диаметров применяются в промышленности. [c.18]

Червячные прессы с диаметрами червяка 20 и 32 мм имеют на материальном цилиндре три регулируемые температурные зоны обогрева, прессы с диаметром червяка от 45 до 90 мм — четыре, а с диаметром больше 90 мм — шесть зон обогрева. На поверхности материального цилиндра в области каждой температурной зоны имеется винтовая проточка, куда зачеканивается медная трубка [c.23]

У червячных прессов с диаметром червяка 90 мм и более устанавливают на полу дополнительный бункер, из которого сырье инжектором по трубопроводу подается автоматически в приемную воронку червячного пресса. [c.59]

Размерные ряды отечественных одно- и двухчервячных прессов создают по главному параметру — диаметру червяка. Принятая градация червячных прессов по диаметру червяка соответствует рядам предпочтительных чисел (ГОСТ 8032—56), рекомендациям соответствующих комиссий СЭВ и потребностям народного хозяйства страны в экструдерах каждого типа и модели. Параметрический ряд отечественных червячных прессов построен по диаметрам червяков 20, 32, 45, 63, 90, 125, 160, 200, 250 и 320 мм. Модели отечественных одночервячных пластицирующих червячных прессов универсального назначения допускают изготовление прессов с отношением длины рабочей части червяка к диаметру LjD, равным 20, 25 и 30. Для специальных целей отношение L/D может быть увеличено до 35 или 40. Отношение длины рабочей части червяка к диаметру LjD отечественных двухчервячных прессов универсального назначения составляет 12 и 15. Для специальных целей могут быть изготовлены двухчервячные прессы с другим соотношением LjD. [c.115]

В прессах с диаметром червяка 125 мм и более редуктор I (рис. З-У) выполнен горизонтальным, а электродвигатель 2 вынесен за пределы облицовки корпуса пресса при этом улучшаются условия эксплуатации и обслуживания машин. Такая компоновка применена также в червячных прессах с червяками диаметром 63 и 90 мм и повышенной длиной (до ЗОВ) [c.120]

Для предварительного отжима воды из каучука применяются одночервячные прессы Крупп (рис. IV. 49), служащие одновременно и для гомогенизации каучука. Основная часть пресса — червячный вал (шнек) 2, вращающийся в цилиндрической камере 3, где и происходит удаление (отжим) воды. Корпус камеры имеет переменный диаметр с уменьшением к выходу и набирается из отдельных продольных пластин из нержавеющей стали с жестко фиксированными между собой зазорами для выхода отжимаемой воды. Шаг шнека переменный — больший под загрузочным бункером и уменьшающийся в сторону движения каучука. Основной вал шнека полый, в него для охлаждения шнека подается вода. Влажная крошка каучука поступает в загрузочный бункер 1 и захватывается шнеком. По мере продвижения вдоль вала за счет уменьшения объема зоны между стенкой камеры и шнеком каучук подвергается все большему сжатию, благодаря чему происходит отжим воды из каучука. Через зазоры в цилиндре вода стекает в поддон (конус) 4, а отжатый каучук проталкивается [c.253]

Максимальный размер протектора по ширине, который допустим при выдавливании на червячном прессе данного размера, равен диаметру червяка (в мм), умноженному на коэффициент. Этот коэффициент, равный 3,2—3,4, зависит от конструкции головки. Вследствие этого, на прессе с диаметром червяка 200 мм можно выпускать протекторы шириной до 660 мм, а на прессе с диаметром червяка 250 мм — шириной до 850 мм. [c.254]

Основными техническими параметрами червячных прессов являются диаметр червяка О, отношение рабочей длины червяка к его диаметру /Д и производительность по какому-либо термопласту. Первые два параметра обычно отражаются в маркировке машин. Кроме того, важными параметрами экструдеров служат диапазон частот вращения червяка, установленная мощность электрооборудования, число температурных зон. [c.99]

Диаметры червяка D и отношение LID нормализованы. Диаметр червяка следует выбирать нз следующего параметрического ряда 20, 32, 45, 63, 90, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 450, 500 мм. Отношение LID = 20 25 для типовых одночервячных универсальных прессов при переработке термопластов LID = 30 для специальных червячных прессов LID = 12ч-18 для литьевых [c.334]

Пример 12.1 Провести проектный расчет червячного пресса на производительность G = 350 кг/ч для производства труб с номинальным наружным диаметром 140—255 мм, толщиной стенки [c.350]

Изготовление рукавов диаметром до 13 мм бездорновым способом осуществляется следующим образом. Камеру предварительно подвулканизовывают, а затем смазывают резиновым клеем. После этого ее оплетают на оплеточной машине прн подаче внутрь камеры воздуха с избыточным давлением 0,2—0,5 ат, затем промазывают жидким клеем и резиновой пастой, просушивают и накатывают на барабан. Рукав обкладывают резиновой смесью на червячном прессе, а затем вулканизуют в котле. Для обеспечения прессования стенок рукава во время вулканизации рукав на противне или на барабане наполняется водой и отверстия на концах его плотно закрываются пробками. [c.569]

Природные катализаторы. Обычно природные глины обрабатывают серной кислотой с последующей водной промывкой и сушкой [19]. Катализатор для процессов крекинга с движущимся или стационарным слоем формуют на червячном прессе в виде таблеток, диаметр и длина которых после сушки равны примерно 4 мм. Катализатор для установок с псевдоожиженным слоем подвергают размолу и сортировке на грохотах. [c.180]

Диафрагмы для форматоров-вулканизаторов изготавливают методом литьевого формования в специальных прессах. Резиновые смеси приготавливают в две стадии с очисткой смеси в червячных фильтр-прессах. Затем смесь подают в червячную машину с диаметром червяка 150 или 200 мм и шприцуют в виде шнура прямоугольного сечения. Червячная машина может быть горячего (температура головки 80—85 °С, корпуса 70—75 °С) или холодного питания с вакуум-отсосом. Выходящий из головки червячной машины шнур разрезается механическим ножом [c.34]

Камерные трубки получают шприцеванием на червячном прессе с червяком диаметром 90 мм скорость шприцевания составляет 18—20 м/мин. Полученные заготовки отборочным транспортером подают сначала в ванну для охлаждения длиной 5—6 м, по выходе из которой камерные трубки обдувают воздухом, а затем на рабочий транспортер для пробивки отверстия под вентиль, промазки резиновым клеем участка поверхности вокруг отверстия. Затем клеевой слой подсушивают, пропуская камерные трубки [c.35]

Для крупных червячных прессов с червяком диаметром более 200 мм изготовляются упорные подшипники специальной конструкции. [c.310]

Профилирование протекторов для автомобильных покрышек производится на червячных прессах, снабженных вспомогательными устройствами (рис. 114). На этих устройствах производится охлаждение, обдувка воздухом, промазка клеем, просушка и автоматическая нарезка заготовок на куски необходимой длины. Для выпуска двухслойных протекторов устанавливаются два червячных пресса в одном агрегате. На червячном прессе 1 с червяком диаметром 200 мм выпускается верхняя (беговая) часть протектора, а на машине 2 с червяком диаметром 150 мм — нижняя часть протектора. [c.314]

На этом агрегате (рис. 115) производится выпуск заготовок автомобильных камер с одновременной пробивкой отверстия для вентиля и с последующей приклейкой пятки резинометаллического вентиля. Заготовка автомобильной камеры выпускается на червячном прессе 1 с диаметром червяка 200 мм. Заготовка камеры из головки машины выходит с температурой 90— 100° и поступает на отборочный транспортер 2. На этом транспортере производятся также первоначальные замеры заготовки камеры в период настройки червячного пресса. [c.318]

Головка для торцового выхода обрабатываемого материала прикрепляется к корпусу цилиндра червячного пресса болтами (рис. 116, Л). С наружной стороны она закрывается крышкой, которая открывается и закрывается как дверца на шарнирных петлях. Крышка головки снабжена штыковым затвором. В крышку вставляется шайба с круглыми отверстиями диаметром от 4 до 8 мм. В специальной выточке головки устанавливается вторая шайба с отверстиями (на рис. 116, Л она не показана). Шайбы устанавливаются таким образом, чтобы их отвер- [c.320]

Пример. Определить к. п. д. червячного пресса с диаметром червяка 150 мм. Имеем исходные данные диаметр червяка 150 мм, длина цилиндра 800 мм скорость вращения червяка 60 об/мин. напряжение течения 30 кг1см коэффициент трения резиновой смеси о металл 0,3 угол подъема винтовой линии нарезки червяка 25° ее шаг 76 мм к. п. д. всех передач и шеек валов 0,6 сечение выходного отверстия 100 см линейная скорость выхода реви-новой омеси из отверстия в головке машины 10 м/мин. [c.301]

Более прогрессивным методом является использование для дополнительного перемешивания резиновых смесей мощных червячных прессов больших размеров. Работа на скоростных резиносмесителях высокого давления позволяет значительно сократить циклы приготовления резиновых смесей, и поэтому использование листовальных вальцов для их приема становится затруднительным, так как одни листовальные вальцы в этом случае уже не обеспечивают непрерывность технологического процесса. Замена листовальных вальцов червячным прессом с диаметром червяка 12—15 дюймов позволяет осуществить непрерывный технологический процесс при минимальных трудовых затратах. Существуют конструкции червячных прессов с комбинированными головками, позволяющие нетолько принимать, дополнительно обрабатывать и формовать резиновую смесь синхронно с ее изготовлением, но и очищать (фильтровать) смеси. Такие машины одновременно заменяют и листовальные вальцы и червячные фильтр-прессы (стрейнеры), используемые обычно для очистки резиновых смесей от посторонних включений. [c.56]

Камера 12 прессуется червячным прессом 1 через головку с удлиненным дорном 2, на котором и производится последующая обмотка рукава. Между дорном и камерой подается водный раствор смазки 0П7 или ОПЮ. Введение смазки снижает усилие протягивания камеры. Деформация камеры в осевом направлении предупреждается ее армированием продольными нитями 13 с катушек 14. На скользящую по дорну камеру наводятся сначала лента 15 ив противоположном ей направлении — лента 26. С бухты, расположенной у линии, запасная катушка 11 наматывается параллельно с работой линии. После израсходования ленты с катушки 10 линия автоматически останавливается. На место катушки 10 пневмоцилиндром 17 переталкивается катушка 11. Концы предыдущей и последующей лент стыкуются, и линия вновь пускается в работу. Перезаправка катушек длится около 30 с и не нарушает режима сборки рукава. При наложении наружного резинового слоя из пространства между слоями рукава отсасывается воздух. Этим достигается опрессовка рукава. Отборочное устройство 7 имеет специальные У-образные подушки и протягивает рукава различных диаметров. Собранный рукав может приниматься в магазин, выполненный в виде концентрических барабанов, или разрезаться на отрезки определенной длины и вулканизоваться одним из известных способов. Ниже приведена техническая характеристика линии сборки обмоточных рукавов без-дорновьш способом [c.578]

Примечания. 1. Для одночервячных прессов отношение рабочей длины LID составляет 20 25 30 для двухчервячных с ) = 90 мм L D = 15, с Д = 125 мм LID = 20. 2. Расстояние до оси червяка в прессах с D до 160 мм равно 1000 мм, с D = 160 -ь200 мм — 1100 мм. 3. Пример условного обозначения одночервячного пресса с диаметром червяка 90 мм и отношением рабочей длины червяка к диаметру LID 30 пресс червячный ЧП 90X 30 ГОСТ 1 4773—80. [c.202]

В условиях непрерывной работы, например при производстве труб малых типоразмеров, один аппаратчик может управлять двумя-тремя и более агрегатами. При изготовлении труб средних тиио -размеров (на червячных прессах с диаметром червяка 90—115 мм) один аппаратчик может обслуживать несколько машин. Для обслуживания крупных червячных прессов необходимо участие нескольких аппаратчиков, что объясняется сложностью пуска и переналадки такого оборудования. [c.79]

Пресс червячный (шприцмашина) с червяком диаметром 85 мм применяется для получения профилированных невулканизнрованных заготовок из резиновых смесей с помощью профильной головки. [c.202]

Стержни изготовляются диаметром от 5 до 100 мм и длиной до ЗСООлл. Заготовка стержней производится на червячных прессах. Шприцованные шнуры режут на отдельные отрезки и охлаждают. Для вулканизации полученные заготовки помещают в дюралюминиевые трубки с толщиной стенки 1—2 мм и с диаметром на 1,5—2 мм больше диаметра выпускаемых стержней концы трубок плотно закрываются пробками. В таком виде заготовки выдерживают в течение 8- 12 ч для усадки. [c.579]

Втулки (цилиндры) и валы (штоки) наружным диаметром до 140 мм и длиной более 300 мм изготавливают сваркой в вакууме из отдельных элементов и с последующей механической обработкой. Детали из МКТС используют для пар трения химического оборудования (трущихся колец торцовых уплотнений, втулок цилиндров насосов, компрессоров и червячных прессов, подшипников, корпусов и седел клапанов, сопел, фильер, распылителей и форсунок, скребков и выгружателей, дроссельных пар и др.), подвергающихся изнашиванию в агрессивных средах с абразивными включениями, например нефти с содержанием механических примесей до 0,05% и выше, глинистых растворов с содержанием песка до 5%, воды различного состава, потоков коксового и других газов с пылью, быстротекущих растворов едкой щелочи, дизельного топлива, пластмасс с наполнителями и других при температуре до 250 С, давлении до 2500 кгс/см , частоте вращения вала до3000об/мин.[30]. Конструкции типовых узлов трения с деталями из МКТС даны [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология